1 – تعویض پذیری کارگر
2 – وجود نیروی غیر مستقیم فراوان
3 – وجود محافظین ( بافر) برای مقابله با اختلال
- کارگر اضافی
- موجودی اضافی
- فضای اضافی
4 – انعطاف کم
5 – ماشین الات وتجهیزات تک منظوره
6 – مشارکت ناچیز کارگر در بهبود فرآیندها
7 – قیمت پایین محصول ( نسبت به تولید دستی )
8 – تقسیم کار شدید در مهندسی
- ارتباط کم بین آنها
- ارتباط کم با بخش تولید و کارگاه
9 – زمان آموزش کوتاه
ظهور تولید ناب
nتولید فقط 2685 خودرو در شرکت تویوتا تا سال 1950
nدیدار تویودا از کارخانه فورد در بهار 1950
nنتیجه گیری تویودا :
عدم امکان نسخه برداری از تولید انبوه بدلیل :
1 – کوچک بودن بازار داخلی
2 – نیاز به انواع وسیله نقلیه
3 – عدم امکان خرید گسترده آخرین تکنولوژی غرب
4 – وجود تولیدکنندگان بزرگ خودرو در جهان
موداهای هفت گانه
1 - تولید اضافی ( پیش از دریافت تقاضا)
2 - انتظار (برای گام بعدی فرآیند یا خرابی ماشین )
3 - حمل و نقل (غیرضروری مواد)
4 - پردازش بیش از حد قطعات به خاطر طراحی ضعیف ابزار یا قطعه
(Overprocessing)
5 - موجودی ها ) مواد اولیه ، نیمه ساخته ، محصول ، در راه )
6 - حرکات غیرضروری کارکنان (برای ابزار یا قطعه یا ...)
7 - تولید قطعات معیوب
سیاستهای اصلی تولید ناب
1 – تلاش جهت حذف هرگونه اتلاف منابع
2 – تکریم انسان
– گسترش مرز کارخانه بنحوی که شامل مشتری و تامین کنندگان شود
– مشتری گرایی و انعطاف پذیری لازم جهت پاسخ به نیاز مشتری
– گسترش قابلیت های نیروی انسانی و بهره گیری از آن
– کار گروهی
– بهبود مستمر
– نگرش و سازماندهی فرآیندی
هدف گذاری در تولید ناب
هدف گذاری در تولید انبوه :
به اندازه کافی خوب بودن
هدف گذاری در تولید ناب :
رسیدن به کمال در تولید
برخی اهداف تولید ناب :
1 – موجودی صفر
2 – ضایعات صفر
3- زمان آماده سازی صفر
4 – حمل و نقل صفر
5 – از کارافتادگی ماشین آلات صفر
6 – لیدتایم صفر
7 – اندازه بچ یک ...
