دانلود کارآموزی سیستمهای تبادل حرارت

اختصاصی از سورنا فایل دانلود کارآموزی سیستمهای تبادل حرارت دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

در صنعت دو نوع اصلی تجهیزات تبخیری لوله ای وجود دارد : دیگهای بخار و مبدلهای تبخیری . در دیگهای بخار مستقیماً انرژی سوخت تبدیل به حرارت نهان تبخیر می شود . در مبدلهای تبخیری عمل احتراق صورت نمی گیرد و فقط حرارت محسوس یا نهان یک سیال به حرارت نهان تبخیر سیال دیگر تبدیل می شود . اگر یک مبدل تبخیری برای تغلیظ تبخیری آب با یک محلول آبی مورد استفاده قرار می گیرد ، اصطلاحاً آن را تغلیظ کننده تبخیری گویند . اگر از مبدل تبخیری برای تغذیه حرارت مورد نیاز به پایین ستونهای تقطیر استفاده شود ( بخار تشکیل شده چه بخار باشد چه بخار ماده دیگر ) آن را ریبویلر گویند . وقتی مبدل تبخیری برای تولید بخار آب و نیز به عنوان جزئی از فرایند تقطیر استفاده نشده باشد آن را تبخیر کننده می نامند .
زمانیکه به منظور تهیه آب خالص یا هر فرایند تغلیظ کردن دیگر ، یک تغلیظ کننده تبخیری به سیستم های تولید انرژی الکتریکی متصل شود آن را تبخیر کننده نیروگاهی می نامند و وقتی از آن برای تغلیظ یک محلول شیمیایی به روش تغلیظ تبخیری آب موجود در حلال استفاده می شود آن را تغلیظ کننده تبخیری شیمیایی می نامند . بر خلاف تغلیظ کننده های تبخیری در ریبویلر ها هدف تأمین بخشی از حرارت مورد نیاز نقطیر بدون انجام تغلیظ می باشد ، اگرچه معمولاً از وقوع چنین پدیده ای نمی توان جلوگیری کرد . در بسیاری از موارد برای ترکیبی از چند دستگاه گوناگون که هر یک از آنها را می توان تغلیظ کننده تبخیری نامید ، نیز از اصطلاح تغلیظ کننده تبخیری استفاده می شود .

 مقدمه
تجهیزات تبخیری
فرایندهای تبخیری در نیروگاه
1- تبخیر کننده های آب جبرانی
2- تبخری کننده در فرایندها
3- تبخیر کننده های مورد استفاده برای انتقال حرارت
4- دستگاه تقطیرآب نمک
فرآیندهای تبخیری
طبقه بندی مبدلهای تبخیر کننده
مبدل های تبخیری یا سیرکولاسیون اجباری
الف ) تبخیر در پوسته
ب ) تبخیر در لوله
مبدل های تبخیری با سیرکولاسیون طبیعی
الف ) تبخیر در پوسته
ب ) تبخیر در لوله
محدودیتهای شار حرارتی و اختلاف درجه حرارت
1- شار حرارتی
2- ضریب فیلم
رابطه میان حداکثر شار و حداکثر ضریب فیلم
1- تبخیر در پوسته
الف ) تبخیر کننده با ریبویلر دارای پمپ با جوشش همزمان
ب ) تبخیر کننده یا ریبویلر دارای پمپ یا محدوده جوشش
پ ) تبخیر کننده های سیرکولاسیون اجباری ریبویلر محلول های آبی
2- تبخیر در لوله ها
الف ) تبخیر کننده ریبویلر دارای پمپ یا بدون محدوده جوشش
ب ) تبخیر کننده یا ریبویلر محلول آبی با سیرکولاسیون اجباری
مبدلهای تبخیری سیرکولاسیون طبیعی
1- تبخیر در پوسته
الف ) ریبویلر کتری مانند ؛
ب ) سردکن
پ ) دسته لوله ها درون ستون
ت ) ریبویلر ترموسیفون افقی
2- تبخیر در لوله ها
فصل دوم : اواپراتور
1- اواپراتورهایی که به وسیله تبادل حرارتی انجام می دهند
2- اواپراتورهایی که با مبرد ثانویه تبادل حرارتی انجام می دهند
3- اواپراتورهایی که به صورت طبیعی با محیط خود تبادل حرارتی می کنند
نقش اواپراتور در سیکل های تبرید
نقش اواپراتور
سیکل های استاندارد تراکمی بخار
عملکرد اواپراتور
سیستم تبرید بخار افشانی
نقش اواپراتور
سیستم های چند اواپراتوره
1-  یک کمپرسور و دو اواپراتور  
دو کمپرسور و دو اواپراتور
فصل سوم : انواع اواپراتور
اواپراتورهای صفحه ای
اوئاپراتورهای نوع خشک و مرطوب
اواپراتورهای جریان طبیعی و اجباری
اواپرااتورهای نوع آب سردکن
سرکن دو لوله
سرد کن لوله ای
سرد کن مخزنی
فصل چهارم : طراحی مبدل برای آزمایشگاه ترمودینامیک
روشهای طراحی و محاسبه ترموهیدرولیکی
شرایط هوای گرم ورودی
شرایط مبرد R12
مرحله ( 2 ) : انتخاب مبدل
( طرف 1 ) : هوای گرم
محاسبه پارامترهای هندسی مبدل
مرحله ( 3 ) محاسبه خواص فیزیک سیال ها
طرف ( 3 ) برای R12
مرحله ( 4 ) : محاسبات افت فشار و تعیین ابعاد اصلی هسته مبدل
محاسبه عدد رینولدز
مرحله ( 5 ) : محسابه ضرایب انتقال حرارت
ضمایم

شامل 73 صفحه فایل word

دانلود با لینک مستقیم

دانلود کارآموزی سیستمهای تبادل حرارت

دانلود پایان نامه بررسی انتقال حرارت در وسایل و تجهیزات نیروگاه

اختصاصی از سورنا فایل دانلود پایان نامه بررسی انتقال حرارت در وسایل و تجهیزات نیروگاه دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تقریباً در کلیه فرآیندهای شیمیایی، جابجایی سیال(گاز و مایع) صورت می‌گیرد. انرژی لازم برای حرکت سیال توسط پمپ، کپرسور و دمنده تأمین می‌شود. به کمک این دستگاه‌ها می‌توان بر انرژی مکانیکی این دستگاه ها افزود و باعث ازدیاد سرعت، فشار یا ارتفاع آنها شد. لازمة استفادة بهینه از دستگاه های یاد شده، آگاهی به اصول ترمودینامیک و مکانیک سیالات می‌باشد.
از پمپ در جابه جایی سیال مایع، از دمنده در انتقال سیال گازی، از کمپرسور در فشرده‌سازی  و انتقال سیال گازی و از نقاله‌ها و بالابرها  در حمل و نقل پیسوته و مکانیکی مواد جامد استفاده می‌شود و نقاله در هر شکل، اندازه و وزن ( از یک گرم تا چند تن ) کاربرد دارند. در این فصل به منظور آشنایی با دستگاه های انتقال مواد توضیح مختصری پیرامون هر یک ارایه می‌شود. پمپ
دستگاهی است که با دریافت انرژی مکانیکی از یک منبع خارجی، آن را به سیال انتقال می‌دهد. بدین ترتیب انرژی سیال خروجی از پمپ افزایش می‌یابد. از این وسیله برای جابه جایی سیال در مدارهای مختلف هیدرولیکی، شبکه های لوله‌کشی، ارتفاع معین و به طور کلی انتقال سیال از یک نقطه به نقطه دیگر استفاده می‌شود. انرژی مورد نیاز در یک پمپ به عواملی چون ارتفاع سیال جابه جا شده، فشار سیال در مقصد، طول و قطر لوله، سرعت جریان و خواص فیزیکی سیال همچون گرانروی و چگالی بستگی دارد.
کاربرد پمپها در صنایع شیمیایی
کاربرد پمپها در صنایع شیمیایی فراوان می‌باشد؛ در زیر به مواردی از آنها اشاره می‌کنیم.
الف -  پمپ کردن مایعاتی نظیر سولفوریک اسید، محصولات نفتی چون بنزین و نفتا از منبع ذخیره به محل فرآیند،
ب – پمپ کردن سیال به واکنشگاه،
ج- پمپ کردن سیال از مبادله‌کن گرمایی،
د- پمپ کردن واکنش ‌دهنده‌ها به درون واکنشگاه،
هـ -  پمپ آب خنک
و- پمپ نفت خام یا گاز طبیعی برای مسافتهای طولانی.
تقسیم بندی پمپ‌ها
پمپ‌ها براساس نحوة انتقال انرژی  به سیال به قرار زیر تقسیم بندی می‌شوند.
الف- پمپ‌های دینامیکی: انتقال انرژی به سیال در این پمپ‌ها دائمی است. پمپ‌های گریز از مرکز، پمپ‌های محیطی و پمپ‌های خاص از انواع پمپ‌های دینامیکی می‌باشند.
ب- پمپ‌های جابه‌جایی:  انتقال انرژی به سیال در این پمپ‌ها با تناوب صورت می‌گیرد. از انواع آنها می‌توان به پمپ‌های رفت و برگشتی  و پمپ‌های گردشی  اشاره نمود.
تقسیم بندی کاملتری از پمپ‌ها در نمودار 1-1 ارایه شده است.
در ادامة بحث توضیح مختصری پیرامون پمپ‌های گریز از مرکز و رفت و برگشتی ارایده می‌شود. در این پمپ‌ها بیشترین کاربرد را در صنایع شیمیایی دارند.

قسمت اول: تقسیم بندی پمپ‌ها 2
قسمت دوم: انتخاب پمپ و تعاریف5
قسمت سوم: پمپ‌های گریز از مرکز 15
قسمت چهارم: پمپ‌های پروانه ای و توربینی 24
قسمت پنجم: پمپ‌های دوار 30
قسمت ششم: پمپ‌های پیستونی 45
قسمت هفتم: پمپ‌‌های اندازه‌گیر 58
قسمت هشتم: پمپ‌های خاص 70
قسمت نهم: نگهداری پمپ79
 فصل دوم‌‌: بویلر
مقدمه92
 تقسیم بندی بر اساس ظرفیت 92
تقسیم بندی بر اساس تیپ و شکل 95
تقسیم بندی از نظر محتوای لوله ها 96
تقسیم بندی از نظر سیر کولاسیون سیال عامل 97
اجزای تشکیل دهنده ی دیگ های بخار 98
بررسی دیگ های لوله آبی 105
انتقال حرارت در لوله آتشی ها و لوله آبی 112
کاربری و انتخاب دیگ های بخار 119
فصل سوم : کوره
مقدمه130
ساختمان کوره‌ها 130
انواع کوره‌ها 135
کوره‌های سنتی 136
کوره هوفمن 137
کوره های ماشین بخار 138
کوره‌های مخصوص 139
انواع کوره‌های الکتریکی 146
کوره های مقاومتی 148
مزایا و معایب استفاده از کوره های الکتریکی151
انتقال حرارت در کوره‌ها 152
کاربرد کوره‌ها در صنعت 161
نکاتی پیرامون انتخاب کوره‌ها 164
مدار آب / بخار کوره 169
انتقال حرارت در دسته لوله‌ها173
فصل چهارم: توربین ها
1-4 تعریف مفهوم 182
1-1-4 خروجی 182
2-1-4 سرعت مخصوص 182
3-1-4 خلاء زائی184
4-1-4 سرعت رانش186
2-4 انواع توربین‌ها 189
1-2-4 توربین پلتون189
2-2-4 توربین فرانسیس 191
3-2-4 توربین کاپلان 194
4-2-4 توربین‌های لوله‌ای 198
1-4-2-4 توربین حبابی199
2-4-2-4 توربین لوله‌ای 201
3-4-2-4 طراحی ژنراتور حاشیه‌ای 202
فصل پنجم – کندانسور
مقدمه206
چگالنده های سطحی207
چگالنده‌های خنک شونده با جریان هوای سرد بصورت تماسی 208
اطلاعات کلی در مورد حذف هوا از چگالنده‌های توربینی بخار 218
برج‌های خنک‌کن 219
خصوصیات مبدلهای هوایی 223
جزئیات طراحی خنک‌کن‌های هوایی225
انتخاب کندانسور228
طبقه بندی کندانسورها برای کاربردهای صنعتی 230
طراحی حرارتی کندانسورها 233
محافظت و تمیز کاری کندانسورها 241
محدودکنندة عمرکاری 244
نشت آب سردکننده به کندانسورها 247
تمیز کردن کندانسورها  253
فصل ششم : ژنراتور
مقدمه 260
پیشینه تاریخی 261
استانداردها و مشخصات 265
عملکرد ژنراتور 267
اعمال بار 272
انواع ژنراتورها 273
ژنراتورهای توربینی با ظرفیت کمتر 273
ژنراتورهای سنکرون قطب برجسته آبی 275
ژنراتورهای قطب برجسته دیزلی 281
ژنراتورهای القایی281

 به همراه پاورپوینت مربوطه به صورت کامل

شامل 300 صفحه فایل word

دانلود با لینک مستقیم

دانلود پایان نامه بررسی انتقال حرارت در وسایل و تجهیزات نیروگاه

دانلود مقاله چدن های مقاوم به اکسیداسیون و حرارت حاوی آلمینیوم

اختصاصی از سورنا فایل دانلود مقاله چدن های مقاوم به اکسیداسیون و حرارت حاوی آلمینیوم دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مقدمه:

چدنهای آلومینیوم دار در دو نوع خاکستری و داکتایل وجود دارند. در یکی از انواع آلومینیوم جایگزین سیلیسیم میشود و در نوع دوم آلومینیوم علاوه بر سیلیسیم در چدن حاضر است. این چدنها بخاطر داشتن عناصر آلیاژی نسبتا ارزان و مقاومت خوب در برابر حرارت وخزش در گستره دمائی 570 تا 980 درجه سانتیگراد مورد توجه قرار گرفته است.

مقاومت در برابر حرارت بصورتی است که در چدنهای حاوی آلومینیوم لایه نازک اکسیدی نفوذ ناپذیر وچسبنده ای تشکیل میشود که از نفوذ اتمهای اکسیژن به درون فلز جلوگیری میکند.

متاسفانه ریختن چدنهای آلومینیوم دار دشوار است ،زیرا در دمای ذوب ریزی چدن ،آلومینیوم بسیار فعال است. تماس آلیاژ مذاب با هوا و رطوبت باید به حداقل برسد تا از تشکیل سرباره فلزی ،سطح ناصاف و قطعه ناسالم جلوگیری میشود. فرآیندهای تولید این آلیاژ در حال تکامل اند.

مقدمه  (1)
چدن های خاکستری آلومینیوم دار(2)
چدن های داکتایل آلومینیوم دار(8)
ذوب وریختگری چدن های آلومینیوم دار(9)
کلیاتی در مورد تولید چدن های آلمینوم دار(11)
اثر آلومینیوم در چدن(13)
نکات ریختگری(15)
رفتار اکسیداسیونی در دماهای بالا(20)
تجهیزات ذوب وقالبگیری(29)
مواد لازم(30)
نحوه آزمایش(30)
مراحل عملیات(30)
نتایج آزمایش(31)
منابع ومآخذ(33)
ریز ساختار ها(34)

دانلود با لینک مستقیم

دانلود مقاله چدن های مقاوم به اکسیداسیون و حرارت حاوی آلمینیوم

پروژه آماده انتقال حرارت گذرا یک بعدی و کد نویسی با Matlab

اختصاصی از سورنا فایل پروژه آماده انتقال حرارت گذرا یک بعدی و کد نویسی با Matlab دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

در این پروژه مساله انتقال حرارت گذرا یک بعدی مدلسازی شده و کد نویسی با Matlab انجام شده است. در کد نویسی و روش عددی از حل عددی FTCS استفاده شده است و این حل عددی با حل دقیق مقایسه شده است. 

در این پروژه یک میله به صورت یک بعدی در نظر گرفته شده و شرایط اولیه و مرزی مساله برای حل ارائه شده است. شما می توانید همه شرایط مساله نظیر هندسه مساله، شرایط مرزی، تعداد نقاط ( نودها) و زمان شبیه سازی را تعیین کنید.

گزارش آز انتقال حرارت جابه جایی اجباری داخل لوله دانشگاه سمنان

اختصاصی از سورنا فایل گزارش آز انتقال حرارت جابه جایی اجباری داخل لوله دانشگاه سمنان دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .