سورنا فایل

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

سورنا فایل

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

مقاله ریسندگی وتابندگی

اختصاصی از سورنا فایل مقاله ریسندگی وتابندگی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مقاله ریسندگی وتابندگی


مقاله ریسندگی وتابندگی

لینک پرداخت و دانلود در "پایین مطلب"

 فرمت فایل: word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 تعداد صفحات:30

ریسندگی

108

 

پشم، مو و پنبه از جمله الیافی هستند که از زمان های بسیاردور در ایران رشته می شده اند. کهن ترین و متداول ترین این الیاف پشم و مو است که از دیر باز در صنعت نساجی سنتی به کار می رفته اند.

اهلی کردن گوسفندان احتمالا ًدرفلات ایران آغاز شده و تاریخ آن به دوره ی نوسنگی می رسد. ظاهراً سه نوع گوسفند وجود داشته است. گوسفند کوهستانی، گوسفند گله ای و گوسفند قوچ وحشی. آثار پارچه های پشمی که از آمیزش این چند نوع گوسفند به دست می آید در ایران، بین‌النهرین، مصر و شمال اروپا پیدا شده است.

در زمان حمورابی(1948 تا 1905 ق . م) بابل را سرزمین پشم می نامیدند و دو نوع گوسفند وجود داشته که یکی را برای پشم و دیگری را برای گوشت پرورش می داده اند. همین روال امروز در سایر نقاط ایران دیده می شود.

اما الیافی که به ایران آمده پنبه است. پنبه نخست در هند به کار برده می شده است. در«موهن جودارو» پارچه های پنبه ای به دست آمده که تاریخ آن مربوط به 3000 سال پیش از مسیح است. پنبه باید 700 سال قبل از میلاد به خاورمیانه آمده باشد زیرا معروف است  سناخریب در سال 694 ق.م پنبه را در بین النهرین کاشت.

واژه ی پنبه از«پنبک panbak»گرفته شده است. این واژه در زمان پارت ها به کار برده می شده که به زبان یونانی آن را «پنباکس pambaks» به لاتین «بامباسیومbambacium» می گویند. اما درپاره ای از نقاط بررسی شده به پنبه «وش veš» و در ابوزیدآباد و مناطق توابع به آن «کووkuva»  می گویند. الیاف را از هر نوع که باشد ابتدا آن را تمیز می کنند. برخی گوسفند را قبل از پشم چینی می شویند و یا موی بز را از خار و خاشاک و نیز موهای سفید مبرا می کنند. اما گلوله های پنبه را با پوست سخت آن که به آن «غوزه یا کوزله Kuzele» می گویند، می چینند و مردان یا زنان پنبه را از کوزه جدا می کنند.(تصویر1)

اولین مرحله آماده سازی پنبه جدا کردن پنبه از تخم آن است که این کار را با چرخی به نام چرخ «وش کنیveškeni» انجام می دهند. این چرخ متشکل از سه غلطک و پره چوبی است که توسط دو پایه بر روی کنده چوبی می چرخند. دوپایه در مقابل هم عمود بر کنده کوبیده شده اند و چوب دیگر به طور افقی به وسط کنده متصل شده که این چوب کنده و چرخ را بر روی زمین بطور ثابت نگه می دارد.

در هر پایه ی شکاف طولی ایجاد شده که در داخل این شکاف چند گوه ی چوبی بر روی هم قرار گرفته اند. روی آخرین گوه، غلطک چوبی بزرگ به قطر 8 سانتیمتر می چرخد. یک سر این غلطک به اندازه 15 سانتیمتر از یک طرف چرخ بیرون آمده است. دستگیره ی چوبی به طول 27 سانتیمتر به آن وصل شده است. بر روی این غلطک میل فلزی باریکی به قطر 2 سانتیمتر برخلاف جهت آن می چرخد. یک سر این میل که لوزی شکل ونوک تیزاست از یک طرف دستگاه بیرون آمده در وسط پره فرو رفته است که بر اثر تماس با غلطک بزرگ پره را می گرداند. پره با 42 سانتیمتر قطر از 8 قطعه چوب ترکیب یافته که در وسط آن دو قطعه به صورت تقاطعی در هم متصل شده اند و قطعات منحنی دیگر در دور تا دور چرخ قطر چرخ را تشکیل می دهند. نقش این چرخ سرعت بخشیدن به چرخش و حرکت غلطک هاست. برای این که میزان اصطکاک یا فشار بین غلطک فلزی و غلطک بزرگ را تنظیم کنند گوه های زیر غلطک را کم و زیاد می کنند. همچنین روی دو غلطک بزرگ و فلزی، میل چوبی نازک و

109

 

توخالی توسط ریسمانی که از داخل آن می گذرد به دو پایه بسته شده می چرخد. نقش این میله دور ساختن الیاف پنبه از غلطک بزرگ است (تصویر 2 )شکل کامل چرخ و وش کنی را نشان می دهد. هنگام وش کنی استاد کار در پای چرخ می نشیند با یک دست دستگیره را می گرداند و با دست دیگر به تدریج پنبه را به غلطک ها که بر خلاف جهت هم می چرخند نزدیک می کند و پنبه از بین دو غلطک رد شده ولی دانه های آن رد نمی شوند و در پای چرخ روی هم انباشته می شوند.


گفتنی است پاره ای از کرباس باف ها ، طناب باف ها، ‌لحاف دوز ها و افرادی که شغلشان پنبه زنی بوده یکی دو تا از این چرخ ها را در اختیار داشته اند. معمولا برخی از پنبه زن ها که که شغلشان پنبه زنی بوده دکان یا کارگاهی داشته اند که در محل کار خود وش را از کوزله کشیده پاک می کردند و بالاخره با کمان حلاجی آن را حلاجی می کردند. البته پاره ای از این پنبه زن ها با دعوت مشتریان در خانه های آنان پنیه زنی می کرده اند و این در صورتی بوده که می خواستند پنبه لحاف های عروس و داماد را حلاجی کنند که یکی دو، سه هفته ای مانده به زمان عروسی پنبه زن یا لحافدوز را به خانه شان دعوت می کرده اند.  

کمان حلاجی تنها ابزار کار پنبه زن است. کمان میل چوب کمانی شکل، توخالی، منحنی و یک رشته زه از جنس روده گوسفند ترکیب یافته است. کمان از جنس بید است که برای کاهش وزن داخل آن را خالی کرده و دو نیمه ی توخالی را روی هم نهاده به هم چسبانده اند و در فاصله ی هر 10 سانتیمتر به دور آن ریسمانی محکم بسته اند.

کنده و پایه

 

زه کمان بندی است بسیار محکم که از روده گوسفند درست شده است. گفته می شود روده ی گوسفند را در آفتاب خشکانده، می کوبند و از آن چهار نخ محکم حاصل می شود که چهار رشته را به هم تابانده تبدیل به رشته ای محکم تر مبدل می کنند. 


دانلود با لینک مستقیم


مقاله ریسندگی وتابندگی

مقاله اصول کلی جریان یک سیال در طول ریسندگی لیف

اختصاصی از سورنا فایل مقاله اصول کلی جریان یک سیال در طول ریسندگی لیف دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مقاله اصول کلی جریان یک سیال در طول ریسندگی لیف


مقاله اصول کلی جریان یک سیال در طول ریسندگی لیف

لینک پرداخت و دانلود در "پایین مطلب"

 

فرمت فایل: word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحات:206

مقدمه

اولین علم مورد نیاز برای توسعه روش های ریسندگی استفاده شده، برای تولید لیف به وسیله بررسی بر روی عنکبوت و کرم ابریشم ارائه شد. این مخلوقات نشان داده اند که مراحل زیر برای استخراج الیاف ممتد نازک موردنیاز می باشند.

1- کسب مایع ریسندگی

2- شکل گیری مایع ریسندگی

3- سخت شدن مایع ریسندگی

به علاوه الیاف تولید شده ای که ما به حالت ریسیده به دست می آوریم. ممکن است این که الیاف تولید شده به طراحی بعدی نیاز داشته باشند. بنابراین آنها باید دارای خصوصیات کافی باشند. در کارخانه الیاف پلیمری، پلیمردر شکل مذاب یا محلول تحت فشار از طریق اجسام موئینه دارای ضخامت های مشخص در دسته 002/0 تا 04/0 سانتی متر و طول هایی برابر با 3 تا 4 برابر ضخامت جریان دارد. مایع از جسم موئینه به صورت یک نخ بیرون می آید و مذاب به سرعت در یک ماشین نخ پیچی جمع می شود. به صورتی که مذاب رنگ شده و در آخر جامد شده و در نهایت به صورت یک لیف نازک که از کاهش تدریجی بخش مقطع عرضی ایجاد می شود که به صورت یک لیف با سطح مقطع متحدالشکل با ضخامت یکسان به دست می آید. اولین مایعات قابل ریسندگی محلولهای نیترات سلولز در یک ترکیب الکل/ حلال اتر بودند و جامد سازی مایع ریسندگی به وسیله تبخیر حلال ایجاد شده است.

دومین روش تولید لیف که توسعه یافت فرآیند ویسکوز بود. که در آن یک محلول سلولز به وسیله انعقاد شیمیایی جامد شده بود. پلی اکریلونیتریل اغلب به وسیله این روش ریسیده شده است.

سومین روش با توسعه یک ماده مذاب – پایدار (نایلون 66) ایجاد شده و جامد سازی مایع ریسندگی به وسیله منجمد کردن آن صورت می گیرد. پلی اتیلن تر فتالات، نایلون 66 و پلی پروپیلن، (منظم) همه به وسیله این روش ریسیده شده اند.

روش های اول، دوم و سوم ارائه شده در بالا همگی روش های خوبی هستند که به صورت روش های خشک ریسی، تر ریسی و ذوب ریسی شناخته شده اند.

ریسندگی مذاب جدیدترین و اقتصادی ترین روش می باشد.

ریسندگی مذاب نیز ساده ترین ریسندگی می باشد و از نظر تکنولوژیکی زیباترین روش تولید الیاف می باشد. جامد سازی نخ مذاب وابسته به انتقال گرما می باشد، در حالی که در خشک ریسی این نیز وابسته به یک راه انتقال توده می باشد و در تر ریسی وابسته به دو راه انتقال توده می باشد. نتیجه این است که نسبت های تولید سریع در ذوب ریسی امکان پذیر شده مذاب نرم می باشد. پایداری گرمایی پلیمر مذاب یک شرط مهم برای ذوب ریسی می باشد. پلیمرهایی که یک نقطه ذوب پایدار را دارا نمی باشند. گاهی اوقات نرم کردن و شکل دادن آنها با یک ماده نرم کننده فرار یا قابل استخراج قبل از ریسندگی، صورت می گیرد. به هر حال، این روش به اندازه روش ریسندگی از محلول ها در سطح وسیعی استفاده نشده است. انتخاب بین خشک ریسی و ترریسی براساس یک تعداد از عواملی که بعداً شرح داده می شود. انجام شده است.

جدول 1-3- الیاف تولید شده به روش ریسندگی متفاوت را نشان می دهد. گرچه پلیمرهای آروماتیک در طبقه تر ریسی ذکر شده اند.

اما آنها به وسیله جت خشک تر ریسی با استفاده از تکنولوژی ریسندگی کریستال مایع تولید شده اند. به طور مشابه گرچه الیاف پلی اتیلن به وسیله ریسندگی مذاب تولید می شوند اما وزن مولکولی فوق العاده بالا و تراکم بالای پلی اتیلن در استفاده از روش ریسندگی – ژل پلی اتیلن به لیفی تبدیل می شود که دارای قدرت ارتجاعی بالایی می باشد.

 

کیفیت یک لیف ریسیده عملکرد بعدی آنرا در صورتی تعیین می کند که لیف ریسیده متحد الاشکل و مشابه باشد، لیف طراحی شده، مورد استفاده تجاری نیز متحد الاشکل و یک جور می باشد. خصوصیاتی آن نظیر خصوصیات مکانیکی و خصوصیاتی مثل قابلیت خشک شدن نیز مهم می باشند که این یک جنبه خیلی مهم می باشد. اگر لیف ریسیده متحد الاشکل و یک جور نباشد، لیف نهایی دارای ناحیه های ضعیفی بوده و متحد الشکل نبوده و باعث ایجاد ضرر می شوند و جنبه غیر رقابتی در بازار پیدا
می کنند.

عملکردهای ریسندگی شرح داده شده در بالا وابسته به جریان مواد مذاب و محلولها بوده که در این قسمت یک بررسی خلاصه راجب جریان مذاب می کنیم.

این به خوبی شناخته شده است که مواد اصلی می توانند در سه حالت توده وجود داشته باشند که این سه حالت عبارتند از: گاز، مایع و جامد. حالت توده یک ماده اصلی بوسیله رابطه بین میانگین انرژی جنبشی و میانگین انرژی اصلی فعل و انفعال بین مولکولهای ماده اصلی تعیین می شود. در گازها، میانگین انرژی جنبشی خیلی بیشتر از میانگین انرژی اصلی فعل و انفعال بین مولکولها می باشد.

از طرف دیگر در جامدات، میانگین انرژی اصلی فعل و انفعال مولکولی خیلی بیشتر از میانگین انرژی جنبشی می باشد. در مایعات، این مقدارها تقریباً برابر هستند.

یک نتیجه این است که حالت مایع یک حالت نظم کمی را نشان می دهد که این برعکس حالت جامد است که بوسیله هم ردیف کوتاه و هم ردیف طولانی order مشخص شده است یا حالت گاز که هیچ order را نشان نمی دهد. این باید تأکید شود که این طبقه بندی مبهم نمی باشد، چرا که یک ماده نظیر قیر می تواند بصورت جامد یا مایع در مقیاسهای زمانی متفاوت عمل کند. در وزن مولکولی پایین مایعات در حالت سکون، یک تغییر پیوسته ذرات کنار هم زمانی وجود دارد که مولکولها از یک موقعیت به موقعیت دیگر جهش کنند. در مایعات پلیمری، ممکن است که تغییر همسایه ها طبق یک نمونه قبول شده در سطح وسیع که بعداً شرح داده خواهد شد، صورت پذیرد. زمانیکه در حالت ساکن، تعداد جهش ها در هر یک مسیر به اندازه تعداد جهش ها در مسیرهای دیگر می باشد، در آنجا یک به عنوان خود انتشاری رخ می دهد. به هر حال، اگر مایع در معرض یک فشار خارجی قرار بگیرد و در آنجا هیچ حرکت ترجیح داده شده ای در مسیر فشار وجود نداشته و ما جریان را بدست می آوریم. این بعنوان یک جریان ویسکوز شناخته شده است. راحتی کار با اینکه کدامیک از مولکولهای ارائه شده همسایه هایشان را تغییر می دهند با یک خاصیت خیلی مهم یک مایع با نام ویسکوزیته آن مرتبط شده است. طبق این نمونه، جریان زمانی امکانپذیر می شود که مولکولها انرژی فعالیت لازم را برای جدا شدن از نیروهای جاذب که آنها را به همسایه هایشان متصل می کنند را بدست می آورند. انرژی فعالیت برای جریان بوسیله Kauzmann و Erying برای یک مجموعه از هیدروکربن های نوع پارافین با طولهای متعدد زنجیره تعیین شده است. در نمودار 1-1، ارزشهای حاصل از انرژی فعالیت در نقطه مقابل تعداد اتم های کربن در زنجیره طراحی شده است و می توان گفت که انرژی فعالیت ابتدا متناسب با تعداد اتمهای کربن افزایش می یابد، اما با افزایش بعدی در طول زنجیره، نسبت افزایش فعالیت آهسته تر شده به یک محدودیت برای یک طول زنجیره حدود 25 اتم کربن نزدیک می شود که وابستگی انرژی فعالیت برای جریان ویسکوز (چسبنده) پارافین به تعداد اتم های کربن در زنجیره را نشان می دهد.

و میتوان گفت که واحدی که در طول جریان حرکت می کند. کل مولکول نیست و یک بخش کوچک زنجیره می باشد. یک مشاهده مشابه بوسیله Flory انجام شده است، او چسبندگی در دما وفشار ثابت یک دسته وسیع polydecame thylene اندازه گیری کرد.

او دریافت که انرژی فعالیت سطوح جریان ویسکوز (چسبنده) برای یک ارزش پایدار قطع شده، اندازه جهش بخشی که بر مانع غلبه می کند. تقریباً برای نمونه های متعدد، یکسان می باشد. اخیراً آنجا توسعه های خاصی در درک پایه مولکولی جریان مایع، ایجاد شده است. تولید همه الیاف ریسیده شده وابسته به جریان مایع می باشد و بنابراین، این مهم است تا ابتدا اصول اساسی در رابطه با جریان مایعات در کانال رشته ساز و سپس در خط ریسندگی را شرح دهیم. در این فصل تلاشهایی انجام شده است تا بصورت خلاصه با این دو جنبه ارتباط داشته باشند. بعلاوه یک بررسی خلاصه از فرضیه های مولکولی جریان و مفهوم قابلیت ریسندگی انجام شده است و عواملی که باعث ناپایداری جریان می شوند بررسی شده است.

2-1- جریان برش (Shear flow)

1-2-1- جریان ویسکوز (چسبنده) و مایعات نیوتنی

پاسخ یک مایع به یک نیروی خارجی بکار رفته می تواند با کمک نمودار1-1 شرح  داده شود که یک حجم مایع شامل شده بین دو طرح موازی که هر کدام از ناحیه   A cm2 و h cm جدا هستند را در نمودار 1-1 نشان می دهد.


دانلود با لینک مستقیم


مقاله اصول کلی جریان یک سیال در طول ریسندگی لیف

تحقیق درمورد خرید ماسین آلات ریسندگی

اختصاصی از سورنا فایل تحقیق درمورد خرید ماسین آلات ریسندگی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 8

 

چکیده:

در این پروژه سعی شده است با استفاده از دو روش تصمیم گیریهای چند معیاره(روش TOPSIS و روش وزن دهی سلسله مراتبی) برای خریداری ماشین آلات شرکت صنایع نخ خمین با توجه به شاخص ها و گزینه های موجود استفاده شود تا بهترین تصمیم ممکن در این پروژه صورت گیرد.

مقدمه:

امروزه پیشرفت تکنولوژی و صنعت اکثر شرکت ها و صنایع برای خریداری و تهیه ماشین آلات و تجهیزاتشان با توجه به نیارشان و شاخص ها و گزینه هایی که وجود دارد تصمیم به خریاری می گیرند تا بتوانند تجهیزات مناسب و کارآمد را که حداکثر استفاده و کارایی را برایشان دارد تهیه نمایند.

در این زمینه استفاده از روش های تصمیم گیری های چند معیاره بسیار مناسب است که به شرکت ها کمک می کند تا با تهیه ماشین آلات و تجهیزات مناسب هم حداکثر کارایی و استفاده را ببرند و هم به بتا خود در زمینه تولید و عرضه های محصولات تداوم پیدا کنند.

علاوه بر این استفاده از روش های تصمیم گیریهای چند معیاره به عنوان ابزاری برای دستیابی شرکت ها به رشد بلند مدت از طریق برآورده نمودن بهتر و سریعتر ماشین آلات و تجهیزات نسبت به سایر شرکت ها و رقبا است.

در این تحقیق که در کارخانه نخ شهرستان خمین انجام شد بررسی شد مسئولین خرید این کارخانه برای خرید دستگاه ها و ماشین آلات نساجی با توجه به شش شاخص زیر از چهار کشور ژاپن و ایتالیا و آلمان و چین خریداری می کنند.

شاخص ها:

کیفیت دستگاه

X1:

قیمت دستگاه

X2:

خدمات بعد از فروش کشور فروشنده

X3:

هزینه حمل و نقل ماشین آلات از کشور فروشنده

X4:

عمر مفید دستگاه

X5:

توانایی دستگاه(ظرفیت در تولید)

X6:

گزینه ها

ژاپن

A:

ایتالیا

B:

آلمان

C:

چین

D:

با توجه به تحقیقات انجام شده ماتریس تصمیم زیر به دست آمده:

سود

سود

هزینه

سود

هزینه

از نوع سود

D=

X6

X5

X4

X3

X2

X1

high

20

1000

3

25000

very high

A

very high

16

3000

4

20000

average

B

low

14

2500

6

19000

high

C

average

13

1500

1

15000

low

D

در اینجا متغیرهای کلامی را با استفاده از مقیاس دو قطبی به متغیرهای کمی تبدیل می کنیم:

X6

X5

X4

X3

X2

X1

D=

7

20

1000

3

25000

9

A

9

16

3000

4

20000

5

B

3

14

2500

6

19000

7

C

5

13

1500

1

15000

3

D

با استفاده از تکنیک بردار وزن شاخص ها را مشخص می کنیم:

X6

X5

X4

X3

X2

X1

4

2

9

5

3

1

X1

2

2

6

2

1

0.333

X2

1

1

3

1

0.5

0.2

X3

0.5

0.5

1

0.333

0.166

0.111

X4

1

1

2

1

0.5

0.5

X5

1

1

2

1

0.5

0.25

X6

X6

X5

X4

X3

X2

X1

0.421

0.267

0.391

0.483

0.529

0.419

X1

0.21

0.267

0.261

0.193

0.176

0.139

X2

0.105

0.133

0.13

0.097

0.088

0.083

X3

0.053

0.067

0.043

0.032

0.029

0.049

X4

0.105

0.133

0.087

0.097

0.088

0.209

X5

0.105

0.133

0.087

0.097

0.088

0.105

X6

0.1025

0.12

0.045

0.106

0.208

0.418

WJ=

تست سازگاری ماتریس مقایسه زوجی انجام شد ماتریس سازگار است زیرا:

CR=0.021 در نتیجه 0.021

در این پروژه ابتدا با استفاده از روش وزن دهی سلسله مراتبی Alternativ ها را اولویت بندی می کنیم:

ورودی در اینجا برای روش وزن دهی سلسله مراتبی ماتریس تصمیم میباشد:


دانلود با لینک مستقیم


تحقیق درمورد خرید ماسین آلات ریسندگی

تحقیق درمورد ریسندگی

اختصاصی از سورنا فایل تحقیق درمورد ریسندگی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 59

 

1-1- مقدمه:

سیستم ریسندگی رینگ از دیرباز برای تولید نخ در سیستم ریسندگی الیاف کوتاه مورد استفاده قرار گرفته است ولی با افزایش تقاضا موانعی بر سر راه تولید نخ این سیستم به وجود آمده است.

افزایش مقدار تولید رینگ مستلزم عبور سریع رشته کش داده شده از غلتک جلو و نیز عبور سریع الیاف از منطقه مثلث تاب و عبور راحت و روان نخ از بین شکاف و عینکی جهت پیچش نخ برروی دوک می باشد. دستیابی به این مسائل مستلزم افزایش سرعت غلتکهای کشش، افزایش سرعت میله دوک و نیز شیطانک و بالن تولیدی می باشد.

غلتکهای کشش ماشین رینگ، مخصوصاً غلتکهای ناحیه جلو به علت طویل بودن در سرعتهای بالا دچار ارتعاشات مداوم و ناخواسته می شوند و در نتیجه تأثیر منفی بر کشش و کیفیت نخ می گذارند و نهایتاً باعث خرابی کلیه قطعات منطقة کشش می شوند. برای پیشگیری از چنین خساراتی، دقت عمل زیادی در طراحی و ساخت شافتها بعمل می‌آورند و از مواد اولیه ویژه ای استفاده می نمایند. این الزام و ضرورت هزینه ماشین سازی را چندین برابر می نماید. همین وضعیت در هنگام افزایش سرعت میل دوک ها نیز صادق است. امروزه افزایش سرعت میل دوک امکان پذیر است، لاکن افزایش چرخش شیطانک از نظر تکنولوژیکی امکان پذیر نمی باشد.

بنابراین حفظ و نگهداری ماشین های رینگ برای داشتن نخ با کیفیت و قابل قبول بسیار انرژی بر و پرهزینه است. یقیناً اگر بتوان سرعت دوک را افزایش داد شرایط برای کارکرد هم آهنگ قطعات دیگر در منطقه تاب و پیچش چندین برابر دقیق تر و مطلوب تر خواهد شد لاکن شرایط فوق مشکل تر و پرهزینه تر خواهد بود. با تمام این اوصاف به فرض آنکه بتوان شرایط را برای افزایش سرعت دوک مهیا نمود، به گونه ای که دوک با سرعت زیاد بچرخد. حرکت و گردش شیطانک برروی عینکی حرارت ایجاد می کند و عمر شیطانک را به خطر می اندازد. به هر حال افزایش سرعت شیطانک با همین وضعیت و طراحی رینگ مستلزم خنثی نمودن نیروی کند کننده چرخش شیطانک بر سطح عینکی است. این نیروی کند کننده همان نیروی اصطکاک بین شیطانک و عینکی است که حاصل ضرب نیروی حرکت (که با افزایش سرعت بیشتر می شود) و ضریب اصطکاک و سطح تماس بین شیطانک و عینکی است. یقیناً هرچه حاصل ضرب عوامل فوق به صفر نزدیک شود عامل کند کننده چرخش شیطانک کم رنگ تر می شود درحالیکه به خاطر توأم بودن دو عمل تاب و پیچش کم رنگ شدن عامل کندکننده چرخش شیطانک‌برکاهش‌توان عمل پیچیدن اثر مستقیم دارد ]2[.

در رینگ هر سه عمل کشش، تاب و پیچش به نوعی محدود است بزرگترین مشکل آن از توأم بودن تاب و پیچش و وابسته بودن آن ها به حرکت چرخش شیطانک سرچشمه می گیرد.

2-1- ریسندگی آزاد (منفصل):

سیستم ریسندگی رینگ به عنوان یک روش ریسندگی عمل کشش را از دو عمل دیگر یعنی تاب و پیچش جدا نموده، اما در این سیستم وابستگی دو عمل تاب و پیچش محدودیت هایی را خصوصاً در زمینه افزایش تولید ایجاد می نماید. جهت رهایی از این مشکل لازم است تا وابستگی این دو عمل از بین رفته و هر یک به صورت مستقل انجام پذیرد. این امر باعث شد تا ابتکار ریسندگی سیستم آزاد که اساس آن بر تفکیک سه عمل کشش، تاب و پیچش است برای نجات از بن بست محدودیت های رینگ مورد استفاده قرار گیرد.

در سیستم ریسندگی آزاد سه اصل مورد توجه قرار می گیرد:

-کشش: به صورتی که بتوان الیاف را به صورت مستقل از یکدیگر جدا نمود و امکان رهایی آنها را فراهم نمود. بدیهی است مکانیزم کشش فوق با خود عمل تجمع الیاف را به عنوان یک ضرورت به همراه خواهد داشت.

-تاب: از طریق دوران تنها یک سر نخ صورت می گیرد، درحالیکه هیچ گونه وابستگی به عمل کشش و پیچش نیز نمی باشد. بدین ترتیب با استفاده از آزاد بودن انتهای دیگر نخ، جاری بودن تاب در طول رشته (توده الیاف تجمع یافته)، انسجام الیاف و استحکام بخشی نخ صورت می گیرد.

-پیچش: به عنوان آخرین و ساده ترین عمل ریسندگی مجزا از سایر اعمال و با بهره گیری از مکانیزم استفاده شده در ماشین بوبین پیچی صورت می گیرد و برای همیشه راه را برای افزایش سرعت تولید نخ باز می گذارد و این امکان را فراهم می آورد تا اندازه بسته نخ حاصل نیز از محدودیت قبلی خارج گردد. (دوک رینگ به بوبین مبدل شده و فرصت کافی برای کنترل کیفیت نخ نیز به وجود می آید). بدیهی است که نخ حاصل از این روش در خواص از بقیه نخ ها متمایز خواهد بود.

طی چند دهه گذشته عملاً ثابت شده است که ریسندگی آزاد بن بست تولید نخ را در هم شکسته و راه را برای افزایش سرعت تولید، داشتن بسته های بزرگ نخ و افزایش اتوماسیون باز نموده است ]5[.

3-1- مراحل ریسندگی آزاد (منفصل):

با جدا شدن اعمال ریسندگی (کشش، تاب، پیچش) از یکدیگر تولید نخ از فتیله در 5 مرحله صورت می گیرد.

-کش اولیه آن، به طریقی که الیاف کاملاً از یکدیگر جدا شوند.

-انتقال الیاف به طور تک تک و آزاد.


دانلود با لینک مستقیم


تحقیق درمورد ریسندگی

دانلود مقاله کامل درباره خرید ماسین آلات ریسندگی

اختصاصی از سورنا فایل دانلود مقاله کامل درباره خرید ماسین آلات ریسندگی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 8

 

چکیده:

در این پروژه سعی شده است با استفاده از دو روش تصمیم گیریهای چند معیاره(روش TOPSIS و روش وزن دهی سلسله مراتبی) برای خریداری ماشین آلات شرکت صنایع نخ خمین با توجه به شاخص ها و گزینه های موجود استفاده شود تا بهترین تصمیم ممکن در این پروژه صورت گیرد.

مقدمه:

امروزه پیشرفت تکنولوژی و صنعت اکثر شرکت ها و صنایع برای خریداری و تهیه ماشین آلات و تجهیزاتشان با توجه به نیارشان و شاخص ها و گزینه هایی که وجود دارد تصمیم به خریاری می گیرند تا بتوانند تجهیزات مناسب و کارآمد را که حداکثر استفاده و کارایی را برایشان دارد تهیه نمایند.

در این زمینه استفاده از روش های تصمیم گیری های چند معیاره بسیار مناسب است که به شرکت ها کمک می کند تا با تهیه ماشین آلات و تجهیزات مناسب هم حداکثر کارایی و استفاده را ببرند و هم به بتا خود در زمینه تولید و عرضه های محصولات تداوم پیدا کنند.

علاوه بر این استفاده از روش های تصمیم گیریهای چند معیاره به عنوان ابزاری برای دستیابی شرکت ها به رشد بلند مدت از طریق برآورده نمودن بهتر و سریعتر ماشین آلات و تجهیزات نسبت به سایر شرکت ها و رقبا است.

در این تحقیق که در کارخانه نخ شهرستان خمین انجام شد بررسی شد مسئولین خرید این کارخانه برای خرید دستگاه ها و ماشین آلات نساجی با توجه به شش شاخص زیر از چهار کشور ژاپن و ایتالیا و آلمان و چین خریداری می کنند.

شاخص ها:

کیفیت دستگاه

X1:

قیمت دستگاه

X2:

خدمات بعد از فروش کشور فروشنده

X3:

هزینه حمل و نقل ماشین آلات از کشور فروشنده

X4:

عمر مفید دستگاه

X5:

توانایی دستگاه(ظرفیت در تولید)

X6:

گزینه ها

ژاپن

A:

ایتالیا

B:

آلمان

C:

چین

D:

با توجه به تحقیقات انجام شده ماتریس تصمیم زیر به دست آمده:

سود

سود

هزینه

سود

هزینه

از نوع سود

D=

X6

X5

X4

X3

X2

X1

high

20

1000

3

25000

very high

A

very high

16

3000

4

20000

average

B

low

14

2500

6

19000

high

C

average

13

1500

1

15000

low

D

در اینجا متغیرهای کلامی را با استفاده از مقیاس دو قطبی به متغیرهای کمی تبدیل می کنیم:

X6

X5

X4

X3

X2

X1

D=

7

20

1000

3

25000

9

A

9

16

3000

4

20000

5

B

3

14

2500

6

19000

7

C

5

13

1500

1

15000

3

D

با استفاده از تکنیک بردار وزن شاخص ها را مشخص می کنیم:

X6

X5

X4

X3

X2

X1

4

2

9

5

3

1

X1

2

2

6

2

1

0.333

X2

1

1

3

1

0.5

0.2

X3

0.5

0.5

1

0.333

0.166

0.111

X4

1

1

2

1

0.5

0.5

X5

1

1

2

1

0.5

0.25

X6

X6

X5

X4

X3

X2

X1

0.421

0.267

0.391

0.483

0.529

0.419

X1

0.21

0.267

0.261

0.193

0.176

0.139

X2

0.105

0.133

0.13

0.097

0.088

0.083

X3

0.053

0.067

0.043

0.032

0.029

0.049

X4

0.105

0.133

0.087

0.097

0.088

0.209

X5

0.105

0.133

0.087

0.097

0.088

0.105

X6

0.1025

0.12

0.045

0.106

0.208

0.418

WJ=

تست سازگاری ماتریس مقایسه زوجی انجام شد ماتریس سازگار است زیرا:

CR=0.021 در نتیجه 0.021

در این پروژه ابتدا با استفاده از روش وزن دهی سلسله مراتبی Alternativ ها را اولویت بندی می کنیم:

ورودی در اینجا برای روش وزن دهی سلسله مراتبی ماتریس تصمیم میباشد:


دانلود با لینک مستقیم


دانلود مقاله کامل درباره خرید ماسین آلات ریسندگی