دانلود پاورپوینت سیمان 33 اسلاید

اختصاصی از سورنا فایل دانلود پاورپوینت سیمان 33 اسلاید دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دسته بندی : پاورپوینت _ عمومی و آزاد

نوع فایل:  ppt _ pptx ( قابلیت ویرایش متن )

فروشگاه فایل » مرجع فایل

---

 قسمتی از محتوی متن ppt : 

تعداد اسلاید : 33 صفحه

Cement سیمان.
سیمان کلمه سیمان از یک لغت لاتین به نام سی‌منت ( cement ) گرفته شده است و ماده ای است که دارای خاصیت چسبانندگی مواد به یکدیگر است و در حقیقت ، واسطه چسباندن است.
سیمان در صنایع ساختمانی در صنایع ساختمانی ، سیمان به ماده ای گفته می‌شود که برای چسباندن مصالح مختلف به یکدیگر از قبیل سنگ و شن ، ماسه ، آجر و غیره بکار می‌رود و ترکیبات اصلی این سیمان از مواد آهکی است.
سیمانهای آهکی معمولا از ترکیبات سیلیکات و آلومیناتهای آهک تشکیل شده‌اند که هم به‌صورت طبیعی یافت می‌شوند و هم قابل تولید در کارخانجات سیمان‌سازی هستند.
تاریخچه اگرچه از زمانهای بسیار گذشته اقوام و ملل مختلف به نحوی با استفاده از سیمان در ساخت بنا سود می‌جستند، ولی اولین بار در سال 1824 ، سیمان پرتلند به نام "ژوزف آسپدین" که یک معمار انگلیسی بود، ثبت شد.
به لحاظ شباهت ظاهری و کیفیت بتن‌های تولید شده از سیمانهای اولیه به سنگهای ناحیه پرتلند در دورست انگلیس ، سیمان به نام سیمان پرتلند معروف شد و تا به امروز برای سیمانهایی که از مخلوط نمودن و حرارت دادن مواد آهکی و رسی و مواد حاوی سیلیس ، آلومینا و اکسید آهن و تولید کلینکر و نهایتا آسیاب نمودن کلینکر بدست می‌آید، استفاده می‌شود.
ساختار سیمان اساسا سیمان با آسیاب نمودن مواد خام از قبیل سنگ و آهک و آلومینا و سیلیسی که به صورت خاک رس و یا سنگهای رسی وجود دارد و مخلوط نمودن آنها با نسبتهای معین و با حرارت دادن در کوره‌های دوار تا حدود 1400درجه سانتی‌گراد بدست می‌آید.
در این مرحله ، مواد در کوره تبدیل به گلوله‌های تقریبا سیاه رنگی می‌شوند که کلینکر نامیده می‌شود.
کلینکر پس از سرد شدن ، با مقداری سنگ گچ به‌منظور تنظیم گیرش ، مخلوط و آسیاب شده و پودر خاکستری رنگی حاصل می‌شود که همان سیمان پرتلند است.
با توجه به نوع و کیفیت مواد خام ، سیمان با دو روش عمده‌تر و خشک تولید می‌شود، ضمن اینکه روشهای دیگری نیز وجود دارد.
البته امروزه عمومـا از روش خشک در تولید سیمان استفاده می‌شود، مگر در مواردی که مواد خام ، روش تر را ایجاب کند، زیرا در روش خشک ، انرژی کمتری برای تولید مورد نیاز است.
ترکیبات شیمیایی سیمان مواد خام مورد مصرف در تولید سیمان در هنگام پخت با هم واکنش نشان داده و ترکیبات دیگری را بوجود می‌آورند.<br

  متن بالا فقط تکه هایی از محتوی متن پاورپوینت میباشد که به صورت نمونه در این صفحه درج شدهاست.شما بعد از پرداخت آنلاین فایل را فورا دانلود نمایید 

---

  لطفا به نکات زیر در هنگام خرید دانلود پاورپوینت:  توجه فرمایید.

• در این مطلب، متن اسلاید های اولیه قرار داده شده است.
• به علت اینکه امکان درج تصاویر استفاده شده در پاورپوینت وجود ندارد،در صورتی که مایل به دریافت  تصاویری از ان قبل از خرید هستید، می توانید با پشتیبانی تماس حاصل فرمایید
• پس از پرداخت هزینه ،ارسال آنی پاورپوینت خرید شده ، به ادرس ایمیل شما و لینک دانلود فایل برای شما نمایش داده خواهد شد
• در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون بالا ،دلیل آن کپی کردن این مطالب از داخل اسلاید ها میباشد ودر فایل اصلی این پاورپوینت،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد
• در صورتی که اسلاید ها داری جدول و یا عکس باشند در متون پاورپوینت قرار نخواهند گرفت.
  

---

دانلود فایل   پرداخت آنلاین 

تحقیق درباره بررسی زیست محیطی مجتمع کارخانجات سیمان مشهد

اختصاصی از سورنا فایل تحقیق درباره بررسی زیست محیطی مجتمع کارخانجات سیمان مشهد دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل :word (لینک دانلود پایین صفحه) تعداد صفحات 13صفحه

پروژه کارآفرینی شرکت سیمان

اختصاصی از سورنا فایل پروژه کارآفرینی شرکت سیمان دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود در "پایین مطلب"

فرمت فایل: word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحات: 63

فهرست مطالب

مقدمه       1

بخش اول :کلیات شناخت طرح               2

1-1- سوابق ثبتی مجری طرح                2

1-2-  سوابق تجربی وعملی    2

1-3-  مجوز های قانونی          3

1-4-  هدف پروژه   3

1-5-  نیروی انسانی و بخش های مختلف پروژه    3

1-6-  معرفی تولیدات کارگاه و پیش بینی ظرفیت تولیدی      4

1-7-  مواداولیه اصلی             4

1-8-  مراحل وروش تولید       5

بخش دوم:بررسی فنی طرح    7

2-1- محل اجرای طرح          7

2-2- میزان سرمایه گذاری طرح            7

2-2-1- زمین          8

2-2-2- دیوار کشی ومحوطه سازی        8

2-2-3- ساختمان ها                 8

2-2-4- تاسیسات ووسایل تاسیساتی        9

2-2-5- ماشین الات وتجهیزات               11

2-2-6- وسایط نقلیه                11

2-2-7- وسایل اداری وکارگاهی             12

2-2-8- هزینه های پیش بینی نشده         12

2-3- سرمایه در گردش ناخالص             12

2-4- جدول زمانبندی طرح     13

2-5- نحوه مصرف سرمایه گذاری         14

2-4- برنامه تولیدوبراورد هزینه ها        15

2-5- حقوق و دستمزد مستقیم 15

2-6- انرژی مصرفی              16

بخش سوم: بازاریابی               17

3-1- بازارمصرف کننده         17

3-2- روش های توزیع کالا     17

بخش چهارم: بررسی های اقتصادی       18

4-1-موقعیت کلی اقتصادی طرح           18

4-2-محدوده جغرافیای            18

4-3- بررسی عرضه              18

4-4- پیش بینی عرضه           18

4-5-بررسی تقاضا 18

4-6- بررسی قیمت 18

4-7- نتیجه گیری کلی طرح   19

4-8- محاسبه سهم منابع داخلی               19

بخش پنجم: بررسی های مالی 20

5-1-میزان سرمایه گذاری ویژه              20

2-5-ارزش افزوده ناویژه        21

5-3- ارزش افزوده نا خالص   21

5-4- ارزش افزوده خالص       21

5-5-در صد ارزش افزوده       21

 5-6- نحوه تامین مالی            22

5-7-پیش بینی هزینه های تولیدی          22

5-8-هزینه های عملیاتی         27

5-9-هزینه های غیر عملیاتی                 28

5-10-قیمت تمام شده وسود     28

5-11-پیش بینی مالی              29

5-12-تجزیه وتحلیل نقطه سربه سر      32

5-13-تجزیه وتحلیل نسبت های مالی     34

5-14-1-نسبت نقدینگی          34

5-14-2- نسبت های سرمایه گذاری واهرمی         35

5-14-3-نسبتهای فعالیت         36

5-14-4-نسبت های سودآوری                38

5-14-5-روش های ارزیابی   38

5-14-6شاخص سود آوری      40

خلاصه ونتیجه گیری             41

نتیجه گیری و پیشنهاد             43

مقدمه:

امروزه با پیشرفت جوامع ورشد روز افزون اقتصادی جوامع که نتیجه آن نیاز به محصولات جدید که این مورد خود دلیل مهمی برای تاسیس و راه اندازی این نوع شرکت می باشد .

این طرحهای جدید و نو موجب افزایش اشتغال در کشور می باشد و ایین طرحها می تواند زود بازده باشند و در نتیجه آن گسترش دامنه فعالیت می باشد.0

صنعت تولید سیمان صنعتی است که قابلیت ساخت انواع سیمان مورد نیاز صنایع مختلف را از آمیزه های مختلف دارا می باشد سیمان به دلیل تنوع نوع مصرف دارای موارد استفاده بسیار وسیع می باشد و لذا دارای با زار بسیار خوبی می باشد .

برای انتخاب ظرفیت واحد بر مبنای ظرفیت موجود و نیز کم کردن ریسک سرمایه گذاری پس از صحبت کردن با صاحب نظران در این محدوده ظرفیت تولید بین 20000الی 115000 می باشد که ظرفیت مورد انتظار و انتخابی برای گام اول 27000 تن می باشد.

بر اساس نرخهای متداول موجود و استعلامهای بدست آمده از صاحبان صنایع و فروشندگان تمام آن ها نشان دهنده سود آوری طرح و حالت بسیار پایدار اقتصادی آن می باشد که موجب جذب متقاضیان خصوصی برای سرمایه گذاری در این رابطه خواهد داشت.

دانلود تحقیق کامل درباره سیمان پرتلند

اختصاصی از سورنا فایل دانلود تحقیق کامل درباره سیمان پرتلند دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 12

سیمان پرتلند

به طور کلی سیمان پرتلند معمولی ترین نوع سیمان در بسیاری از نقاط دنیا است زیرا اساس ساخت بتون٫ ملاط ٫گچ است.سیمان پرتلند یک پودر ریز است که از آسیاب کردن کلینکر سیمان ( بیش از ۹۰٪) ٫ حداکثر ۵٪ گچ که زمان تثبیت را کنترل می کند و بیش از ۵٪ اجزای ناچیز دیگر ( بر اساس استاندارد های مختلف ) به دست می آید.بر اساس تعریف استاندارد اروپایی EN197.1 ٫ «کلینکر سیمان پرتلند یک ماده هیدرولیک است که حداقل شامل دو سوم جرمی سیلیکات های کلسیم ( 3CaO.SiO2 و2CaO.SiO2 ) ٫ و ما بقی آن شامل فاز های کلینکری آلومینیوم و آهن و ترکیبات دیگر است.نسبت CaOبه SiO2  نباید کمتر از ۲ باشد.مقدار منیزیم (MgO) نباید بیشتر از ۵٪ باشد.( دو مقدار گفته شده در سال ۱۹۰۹ از استاندارد آلمانی استخراج شده است).کلینکر سیمان پرتلند به وسیله گرم کردن یک مخلوط همگن از مواد خام در یک کوره ساخته می شود.هدف گرم کردن رسیدن به دمای سینترینگ که حدود ۱۴۵۰ درجه سانتیگراد برای سیمان های مدرن است می باشد.اکسید آلومینیوم و اکسید آهن نیز به عنوان یک جریان موجود هستند و کمی در سخت شدن شرکت می کنند.برای سیمان های مخصوص مانند سیمان های با گرمای کم  (LH)  و انواع سیمان های سولفاته (SR) لازم است که مقدار تشکیل آلومینات تری کلسیم (3CaO.Al2O3) محدود باشد.ماده خام عمده برای ساخت کلینکر معمولا سنگ آهک (CaCO3) است.به طور معمول از آهک ناخالصی که شامل SiO2 است استفاده می شود- محتوای CaCO3 در سنگ مربوط می تواند تا ۸۰٪ پایین باشد.مواد خام ثانویه ( مخلوط مواد خام غیر از سنگ آهک ) به خلوص سنگ آهک بستگی دارد.بعضی از مواد خام ثانویه که مورد استفاده قرار می گیرند عبارتند از : خاک رس ٫ شیل ٫ ماسه ٫ سنگ آهن ٫ بوکسیت ٫ خاکستر و سرباره.هنگامی که کوره سیمان به وسیله زغال سنگ محترق می شود خاکستر زغال سنگ به عنوان یک ماده خام ثانویه عمل می کند.

تولید:

سه مرحله اساسی در تولید سیمان پرتلند وجود دارد:

۱.آماده سازی مخلوط خام

۲.تولید کلینکر

۳.آماده سازی سیمان

شیمی سیمان بسیار پیچیده است٫ بنابراین فرهنگ شیمی سیمان برای ساده سازی فرمول اکسیدهای معمولی موجود در سیمان به وجود آمد.و این به حقیقتی مربوط می شود که عناصر در بالاترین درجه اکسایش خود قرار دارند٫ و تجزیه های سیمان به صورت درصد جرمی این اکسیدها گزارش می شود.

آماده سازی مخلوط خام:

مواد خام برای تولید سیمان پرتلند مخلوطی هستند ( در فرآیند خشک به صورت پودر ریز و در فرآیند تر به صورت دوغاب) از مواد معدنی شامل اکسید کلسیم ٫ اکسید سیلیکون ٫ اکسید آلومینیوم ٫ اکسید آهن و اکسید منیزیم.مواد خام معمولا از سنگ محلی معدن کاری می شود.سنگ محلی در بعضی جاها همان ترکیب مطلوب است و در جاهای دیگر افزودن خاک رس و سنگ آهک مانند افزودن سنگ آهن ٫ بوکسیت یا مواد بازیافتی مورد نیاز است.مواد خام ابتدا تا کمتر از ۵۰ میلی متر خرد می شوند.در بسیاری از کارخانه ها مواد خام سپس در یک توده (prehomogenization pile) مخلوط می شوند.

یک توده همگن سنگ آهک که توسط یک تیر توده ساز ساخته می شود.

یک توده همگن کامل از سنگ آهک

سپس مواد خام در یک آسیاب با همدیگر خرد می شوند و توسط تسمه نقاله به سیلوهای مواد خام حمل می شوند.نسبت هر کدام از مواد روی تسمه نقاله به وسیله تغذیه کننده های وزنی دقیقا کنترل می شود.با عبور از آسیاب ترکیب به مواد خام خرد شده تبدیل می شود.ریز بودن مواد خرد شده به وسیله اندازه بزرگترین ذرات گزارش می شود و معمولا کنترل می شود بنابراین کمتر از ۵ تا ۱۵ درصد وزنی ذرات قطرشان از ۹۰ میکرومتر تجاوز می کند.مهم است که ترکیب شامل ذرات بزرگتر نباشد زیرا واکنش های شیمیایی در کوره کامل نمی شود و همچنین از این طریق از همگن بودن شیمیایی ترکیب اطمینان می یابیم.در مورد فرآیند خشک آسیا همچنین مواد خام را خشک می کند٫ این کار معمولا با عبور گاز های داغ حاصله از کوره دوار در طول آسیا انجام می شود بنابراین مخلوط به صورت پودر های ریز در می آید.محصول به سمت سیستم آمیزش با تسمه نقاله یا پمپ پودرها حمل می شود.در مورد فرآیند تر آب در آسیا به مخلوط اضافه می شود و محصول آسیا یک دوغاب با رطوبت حدود ۲۵ تا ۴۵ درصد جرمی است.این دوغاب با پمپ های مرسوم به سیستم آمیزش حمل می شود.

آمیزش مخلوط مواد خام:

فرمولاسیون شیمیایی مخلوط بسیار مشکل است.مقدار هر کدام از ترکیبات در مخلوط باید با دقت ۱/. درصد یا بهتر باید کنترل شود.کلسیم و سیلیسیم برای شکل دادن استحکام دهنده سیلیکات کلسیم باید حضور داشته باشند.آلومینیوم و آهن برای ایجاد جریان مایع در کوره استفاده می شوند.مایع به عنوان حلال مورد نیاز برای واکنش های تشکیل سیلیکات عمل می کند و اجازه می دهد که این واکنش ها در دمای پایین اقتصادی انجام گیرند.مقدار نا کافی آهن و آلومینیوم عمل سوختن در کوره را با مشکل مواجه می کند در حالی که مقدار اضافی آن باعث استحکام کم به دلیل رقیق شدن سیلیکات ها به وسیله آلومینات ها و فریت ها می شود.تغییرات بسیار کوچکی در مقدار کلسیم باعث تغییرات شدیدی در نسبت آلیت به بلیت در کلینکر می شود و به دنبال آن خواص رشد استحکام سیمان تغییر می کند.بنابراین مقدار هر اکسید برای حفظ شرایط پایا در کوره و حفظ محصول با مشخصات معین٫ ثابت نگه داشته می شود.در عمل مخلوط با آنالیز شیمیایی مکرر کنترل می شود( هر ساعت با آنالیز اشعه ایکس یا هر سه دقیقه با آنالیز فعال سازی نوترون ). داده های آنالیز شده برای تنظیم اتوماتیک شدت جریان های هر کدام از مواد خام در خوراک استفاده می شوند.نوسانات شیمیایی ماندگار با عبور مخلوط خام از یک سیستم آمیزش به حداقل می رسد که روزانه مخلوط خام را همگن می کند ( ۱۵۰۰۰ تن در مورد یک کوره بزرگ ).  

شکل گیری کلینکر:

ترکیب خام در کوره سیمان حرارت داده می شوند ٫ یک استوانه چرخان و شیب دار با دمایی که در طول استوانه به بیش از ۱۴۰۰ تا ۱۴۵۰ درجه سانتیگراد می رسد.مجموعه ای از واکنش های شیمیایی متوالی که هنگام افزایش دما اتفاق می افتد.دمای پیک به گونه ای در نظر گرفته می شود که محصول شامل کلوخه های خمیر شده است نه مواد مذاب.خمیر شدن شامل ذوب ۲۵ تا ۳۰ درصد جرم مواد است.در نتیجه مایع تشکیل شده ذرات جامد را با کشش سطحی با هم به حرکت در می آورد و به عنوان یک حلال برای انجام واکنش شیمیایی نهایی که در آن آلیت شکل می گیرد عمل می کند.دمای خیلی پایین باعث خمیر شدن نامناسب و واکنش های نا کامل می شود اما دمای خیلی بالا باعث ذوبی می شود که لایه های درونی کوره و باقیمانده سوخت را تخریب می کند.ماده حاصل کلینکر است.پس از سرد شدن کلینکر به محل های ذخیره حمل می شود.بعضی تلاش ها معمولا برای یکنواخت کردن کلینکر صورت می گیرد هر چند شیمی مواد خام به شدت کنترل می شود.فرآیند کوره یک منبع جدید متغیرهای شیمیایی را معرفی می کند.کلینکر برای سال ها می تواند قبل از استفاده ذخیره سازی شود.فعالیت سیمان تولید شده از کلینکر در معرض هوا با در معرض قرار گرفتن با آب کاهش می یابد.آنتالپی تشکیل کلینکر از کربنات کلسیم و مواد رسی ۱۷۰۰ کیلو ژول بر کیلو گرم است. به هر حال به دلیل اتلاف حرارتی در طول تولید مقادیر واقعی می تواند خیلی بالاتر باشد.انرژی بالای مورد نیاز و آزاد شدن قابل توجه دی اکسید کربن تولید سیمان را نوعی سرطان برای گرم شدن زمین قرار داده است.

آسیاب کردن سیمان:

برای به دست آوردن کیفیت مطلوب تثبیت در محصول نهایی یک مقدار ( حدود ۲ تا ۸ درصد اما معمولا ۵ درصد ) سولفات کلسیم ( معمولا گچ یا آن هیدرات ) به کلینکر افزوده می شود و مخلوط به اندازه کافی آسیاب می شود تا پودر نهایی سیمان شکل گیرد.این هدف در آسیاب سیمان حاصل می شود.فرآیند آسیاب کردن کنترل می شود برای اینکه پودری حاصل شود که در آن ۱۵ درصد جرمی ذرات قطری زیر ۵ میکرومتر داشته باشند و ۵ درصد ذرات بالای ۴۵ میکرومتر.برای بیان ریز بودن معمولا سطح مخصوص استفاده می شود که به صورت سطح کل ذرات بر واحد جرم تعریف می شود.شدت واکنش داخلی سیمان پس از افزودن آب به طور مستقیم با سطح مخصوص رابطه دارد.مقادیر معمول حدود ۳۲۰ تا ۳۸۰ متر مربع بر کیلوگرم برای سیمان های با هدف استفاده عمومی می باشند و برای سیمان های زود سخت شونده حدود ۴۵۰ تا ۶۵۰ متر مربع بر کیلوگرم است.سیمان به وسیله تسمه نقاله یا پمپ پودر ها به سیلو های ذخیره حمل می شود.کارخانه های سیمان معمولا سیلو هایی برای تولید ۱ تا ۲۰ هفته دارند که به سیکل های محلی بستگی دارد.سیمان به مصرف کننده های نهایی به صورت گونی یا پودرهای توده ای تحت فشار که به سیلوهای مشتری حمل می شود تحویل داده می شود.در کشورهای توسعه یافته ۸۰ درصد یا بیشتر سیمان به صورت توده ای تحویل داده می شود و بسیاری از کارخانه های سیمان تجهیزات بسته بندی را ندارند.در کشورهای در حال توسعه روش معمول تحویل به صورت گونی است.

محتویات کلینکرپرتلند و سیمان پرتلند.نوتیشن صنعت سیمان به صورت ایتالیک نوشته شده است.

Clinker

Mass%

Cement

Mass%

Tricalcium silicate (CaO)3.SiO2, C3S

4۵-75%

Calcium oxide, CaO, C

61-67%

Dicalcium silicate (CaO)2.SiO2, C2S

7-32%

Silicon oxide, SiO2, S

19-23%

Tricalcium aluminate (CaO)3.Al2O3, C3A

0-13%

Aluminium oxide, Al2O3, A

2.5-6%

Tetracalcium aluminoferrite (CaO)4.Al2O3.Fe2O3, C4AF

0-18%

Ferric oxide, Fe2O3, F

0-6%

Gypsum CaSO4

2-10%

Sulfate

انواع سیمان:

استانداردهای مختلفی برای دسته بندی سیمان وجود دارد.دو استاندارد عمده عبارتند از ASTM C150 که ابتدا در آمریکا استفاده شد و European EN-197 . انواع سیمان EN 197 که عبارتند از : CEM I, II, III, IV,  V به استاندارد آمریکایی شبیه نیستند.

ASTM C150 :

۵ نوع سیمان پرتلند که بر طبق استاندارد آمریکایی هستند و جود دارند:

نوع ۱:که به عنوان سیمان با هدف عمومی یا سیمان معمولی شناخته می شود.به طور کلی جدای از انواع دیگر محسوب می شود.معمولا هنگامی استفاده می شود که بتون مورد نظر با آب یا خاک مرطوب تماس نداشته با شد.مقادیر درصد این نوع عبارتند از:۵۵٪ C3S ٫ ۱۹٪ C2S ٫ ۱۰٪ C3A ٫ ۷٪ C4AF ٫ MgO ۲.۸٪ ٫ SO3  ۲.۹٪  ٫ ۱٪  اتلافات سوخت و ۱٪ CaO آزاد.محدودیت این نوع این است که مقدارC3A  نباید از ۱۵ درصد بیشتر شود. 

نوع ۲:تمایلی به مقاومت متوسط سولفاتی دارد که می تواند دارای گرمای هیدراسیون متوسط باشد یا نباشد.این نوع سیمان از نظر قیمت با نوع ۱ تفاوتی ندارد.و ترکیبات آن عبارتند از: ۵۱٪ C3S ٫ ۲۴٪ C2S ٫ ۶٪ C3A ٫ ۱۱٪ C4AF ٫ MgO ۲.۹٪ ٫ SO3  ۲.۵٪  ٫ ۰/۸٪  اتلافات سوخت و ۱٪ CaO آزاد.محدودیت این نوع این است که مقدارC3A  نباید از ۸ درصد بیشتر شود زیرا تخریب پذیری سولفات ها کاهش می یابد.این نوع در ساختارهایی که در معرض حمله سولفات ها قرار دارند و بتون  با خاک ها و آب های سطحی که گوگرد بالایی دارند در تماس است استفاده می شود.به دلیل قیمت یکسان با نوع ۱ در اهداف عمومی از نوع ۲ بیشتر استفاده می شود.

نوع ۳: استکام زود هنگام بالایی دارد و ترکیبات آن عبارتند از:۵۷٪ C3S ٫ ۱۹٪ C2S ٫ ۱۰٪ C3A ٫ ۷٪ C4AF ٫ MgO ۳٪ ٫ SO3  ۳.۱٪  ٫ ۰/۹٪  اتلافات سوخت و ۱.۳٪ CaO آزاد.این نوع سیمان شبیه نوع ۱ است اما ریز تر .بعضی از کارخانه ها کلینکر جداگانه ای با محتوای C3S و C3A  بالاتر می سازند ولی بسیار نادر است و معمولا از همان کلینکر کلی استفاده می شود. با سطح مخصوص بین ۵۰ تا ۸۰ درصد بالاتر خرد می شود. مقدار گچ نیز در مواردی کمی بیشتر است.بتونی که با نوع ۳ ساخته می شود استحکام سه روزه آن معادل استحکام ۷ روزه نوع ۱ و ۲ است و استحکام ۷ روزه آن معادل استحکام ۲۸ روزه نوع ۱ و ۲ است.تنها ایرا د آن این است که استحکام ۶ ماهه آن معادل یا کمی کمتر از نوع ۱ و ۲ است.بنابراین استحکام طولانی فدای مدت کم می شود.معمولا برای قالب های بتون استفاده می شود که استحکام یک روزه یک قالب را شکل می دهد.همچنین ممکن است برای ساختار های فوری و تعمیر ساختار پایه تاسیسات مورد استفاده قرار گیرد.

باشگاه مهندسان ایران > فنی مهندسی > مهندسی شیمی > فرآیند تولید سیمان

PDA

برای دیدن نسخه کامل اینجا را کلیک کنید : فرآیند تولید سیمان

a_rudi

کارخانه سیمان

اختصاصی از سورنا فایل کارخانه سیمان دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 7

(

وزارت آموزش و پرورش

مرکز آموزش عالی فرهنگیان شیراز

پایان نامة تحصیلی کارشناسی حرفه و فن

ورودی 80 – 79

موضوع :

روند کار ، کارخانه سیمان و

ISO9000 در کارخانه

استاد راهنما : آقای عبدالناصر جهان خواه

تهیه و تنظیم : نرگس رفیعی چهارراه گشین

تیرماه 1381

تشکر و قدردانی

خدایا به من زیستی عطا کن که در لحظه مرگ بر بی ثمری ، لحظه ای که برای زیستن گذاشته است حسرت نخورم و مردنی عطا کن که بر بیهوده سوگوار نباشم بگذار تا آن را من خود انتخاب کنم اما آن چنان که تو دوست داری و حمد و ستایش به درگاه خداوند سبحان که توان آموختن را به ما عطا فرمود سلام و صلوات برپیامبر اکرم (ص) معلم بزرگ و منجی عالم بشریت و ائمه معصومین (ع) که انسانها را از ظلمات و جهل و نادانی رهائی بخشید و راه رستگاری را هموار و فراگیری علم و دانش برما فرض نمودند .

با نثار امتنان و سپاسگذاری فراوان به محضر استاد ارجمند و بزرگوار جناب آقای جهان خواه که قبول زحمت این پژوهش با دقت و نظر خاص خویش در تمام زمینه های تحقیق همواره با صبر و بردباری بسیار و مسئولیت راهنمایی و هدایت این جانبه برعهده داشتند همچنین از تمامی دوستان بزرگواران که به نحوی در انجام مراحل این تحقیق مساعدت و همکاری نمودند و همچنین از مسئول آموزش کارخانه سیمان بهبهان جناب آقای مهندس تقی زاده و مهندس ایلخاص زاده مدیریت اداری که راهنمایی های لازم را ارائه نمودند تشکر و قدردانی نمایم مخصوص از همسرم که همیشه مشوق اصلی من بودند مراتب تشکر خود را اعلام می نمایم .

تقدیم

تقدیم به ملت مظلوم و ستمدیده فلسطین

به روان پاک مادرم

به همسرم که در طول این دو سال کمال همکاری را با من داشته

به فرزندانم رضا و علی رضا

به استاد گرامیم استاد جهان خواه

فهرست مطالب

عنوان

چکیده

فصل اول : کلیات

مقدمه

اهمیت و شرح موضوع

فرضیه ها و اهداف تحقیق

فصل دوم : ادبیات و پیشینه تحقیق

مروری بر مطالعات گذشته

رقابت در بازارهای جهانی

داشتن بعد بین المللی

کلید I مدیریت کیفیت فراگیر ،‌ رقابت بین المللی ISO 9000