تحقیق طراحی وساخت قالبهای دایکاست

اختصاصی از سورنا فایل تحقیق طراحی وساخت قالبهای دایکاست دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:28

فهرست مطالب:
مقدمه :    2
آشنایی با ماشینهای دایکاست:    3
ماشینهای دایکاست با سیستم تزریق محفظه گرم    3
ماشینهای دایکاست با سیستم تزریق محفظه سرد عمودی    5
ماشینهای دایکاست با سیستم خلأ یا مکش    7
قالبهای دایکاست    8
پینهای پران    8
ماهیچه ها یا نرگی قالب    9
راهای خروج هوای داخل حفره    10
سرباره گیرها    10
انواع مختلف قالب    11
قابلهای تک حفره ای    11
قالبهای چند حفره ای    12
قالبهای ترکیبی    13
قالب با یک کفشک وحفرههای قابل تعویض    14
طراحی قالب:    16
انقباض مواد    17
شیب دیواره ها    17
شکل و محل خط جدایش قالب    17
کشوییها    17
ماهیچه گذاری    18
سیستم راهگاهی    19
راهگاهها    19
شیارهای هواکش    20
خنک سازی قالب    20
تأثیر نوع فلز ریخته گری در طرح قالب    21
پرداخت سطح حفرۀ قالب    22
فرسایش قالب    23
درجه حرارت قالب    23
درجه حرارت قالب برای آلیاژهای روی    24
درجه حرارت قالب برای آلیاژهای آلومینیوم    24
درجه حرارت قالب برای آلیاژهای منیزیم    24
درجه حرارت قالب برای آلیاژهای مس    24
روانسازی قالب    25
پرداخت سطح قطعات تولید شده وروشهای پیشگیری از عیوب قطعات    25
منابع:    27

مقدمه :

دایکاست یا ریخته گری تحت فشارعبارت است از روش تولید قطعه از طریق تزریق فلز مذاب وتحت فشار به درون قالب.روش دایکاست از این نظر که در آن فلز مذاب به درون حفره ای به شکل قطعه مورد نظر رفته وپس از سرد شدن قطعه موردنظربه دست می آید بسیار شبیه ریخته گری ریژه است. تنها اختلاف بین این دو روش نحوه پرکردن حفره قالب است.در قالبهای دایکاست پس از بسته شدن قالب ،مواد مذاب به داخل یک نوع پمپ یا سیستم تزریق هدایت می شود، سپس درحالی که پیستون پمپ مواد مذاب را با سرعت از طریق سیستم تغذیه قالب به داخل حفره می فرستد،هوای داخل حفره از طریق سوراخهای هواکش خارج می شود. این پمپ در بعضی ازدستگاهها دارای درجه حرارت محیط ودر بعضی دیگر دارای درجه حرارت مذاب است.معمولا مقدار موادمذاب تزریق شده بیش از اندازه مورد نیاز برای پر کردن حفره است تا سر باره گیرها را پر کند و حتی پلیسه در اطراف قطعه به وجود آورد.سپس در مرحله دوم زمانی که ماده مذاب در حال سرد شدن در داخل حفره است پمپ همچنان فشار خود را ادامه می دهد.در مرحله سوم قالب باز شده و قطعه به بیرون پرتاب می شود.  در آخرین مرحله همچنان که قالب باز است داخل حفره تمیزودر صورت نیاز روغنکاری شده ودوباره قالب بسته وآماده تکرار عملیات قبل می شود.

مهمترین مزایای تولید از طریق دایکاست عبارتند از:
1.اشکال پیچیده تری را می توان تولید کرد.
2.به دلیل آنکه قالب باسرعت وتحت فشار پر می شود قطعات با دیواره های نازکتری را می توان تولید کرد وخلاصه آنکه در این روش نسبت طول قطعه به ضخامت قطعه به مراتب بیشتر از سایر روشها است .
3.سرعت تولید در این روش خیلی بالاست، بویژه اگرقالبهای چند حفره ای مورد استفاده قرار گیرد.
4.معمولا قطعه تولید شده به وسیله دایکاست از پرداخت سطح خوبی بر خوردار است و احتیاجی به عملیات ماشینکاری بعدی ندارد و به این دلیل عملیات فوق العاده اقتصادی است  
5.قالبهای دایکاست قبل از آنکه فرسوده شوند ودر ابعاد قطعه تولید شده اختلافی به وجود آید،هزاران قطعه تولید خواهند کرد، در نتیجه سرمایه گذاری برای تولید قطعه کمتر است .
6.نسبت به دیگر روشهای تولید قطعه،از فلز مذاب با روش دایکاست مقاطع ظریفتری راروی قطعه میتوان به وجود آورد.
7.اغلب قطعات تولید شده با کمترین پرداختکاری آماده آب فلز کاری هستند.
8.قطعات آلومینیومی تولید شده توسط دایکاست معمولا نسبت به روشهای دیگر مانند ریخته گری آلومینیوم در ماسه مقاومت بیشتری دارند.

از طرف دیگر محدودیتهای این روش به قرار زیر است:
1.وزن قطعه محدود است. به ندرت وزن قطعه از 25کیلوگرم بیشتر است ومعمولا کمتر از5 کیلوگرم است.
2.نسبت به شکل قطعه وسیستم تغذیه قالب، مکدار بودن قطعه به دلیل وجود حباب هوا از مشکلات این روش تولیدی است.
3.امکانات تولید از قبیل قالب،ماشین،ولوازم جنبی نسبتا گران است و در نتیجه فقط تولید انبوه مقرون به صرفه است .
4.به غیر از موارداستثنایی فقط فلزاتی را می توان در دایکست مورد استفاده قرار داد که نقطه ذوب آنها چیزی در حد آلیاژهای مس باشد.

آشنایی با ماشینهای دایکاست:
ماشینهای دایکاست به طور کلی دو نوع هستند:
1.ماشینهای تزریق با محفظه گرم
اگر نقطه ذوب فلز مذاب تزریقی پایین باشد وبه پمپ آسیب نرساند،پمپ می تواند مستقیما در فلز مذاب قرار گیرد. به این سیستم ،تزریق با محفظه گرم می گویند.
2.ماشینهای تزریق با محفظه سرد
در صورتی که فلز مذاب به سیستم پمپاژآسیب برساند دستگاه پمپاژنباید مستقیما در فلز مذاب باشد. به این سیستم ،تزریق با محفظه سرد گویند.

ماشینهای دایکاست با سیستم تزریق محفظه گرم
سیستمی که در شکل زیر می بینید یک سیستم دایکاست محفظه گرم است. همان طور که در شکل دیده می شود مجرای گردن غازی سیلندر تزریق در مواد مذاب غوطه ور است ودر نتیجه دردرجه حرارتی معادل نقطه ذوب مواد تزریقی کار می کند.در این سیستم مواد مذاب در حداقل افت به داخل حفره قالب تزریق می شوند. در حالی که پیستون در بالا قرار دارد،مواد مذاب به داخل سیلندر فشار یا سیلندر تزریق راه یافته وپس از پایین آمدن پیستون ابتدا دریچه تغذیه بسته می شود، سپس مواد مذاب با فشار از طریق مجرای گردن غازی به داخل حفره راه می یابد.پس از گذشت زمان لازم برای انجماد مواد،پیستون دوباره بالا می رود و مواد جدید برای تزریق بعدی وارد سیلندر تزریق می شود. نیروی لازم که به پیستون تزریق می شود بسته به طرح دستگاه می تواند پنوماتیک ویا هیدرولیک باشد.قطعات مختلف از وزن چند گرم تا نزدیک به 25کیلو گرم را می توان با این سیستم تولید کرد.وزن قطعاتی که می توان با این روش تزریق کرد بستگی به عوامل زیر دارد:
1.آلیاژ مورد تزریق
2.اندازه سطح خارجی قطعه
3.نیرویی که دو کفه قالب را بسته نگه می دارد

دانلود پایان نامه مکانیک - پارامترهای موثر در قالبهای فورج سرد و گرم

اختصاصی از سورنا فایل دانلود پایان نامه مکانیک - پارامترهای موثر در قالبهای فورج سرد و گرم دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

چکیده:

پروسه ی آهنگری نوین نیز بر همین اساس استوار شده است. در روش فورج، قطعه ی اولیه که لقمه نامیده می شود در میان دو نیمه ی قالب قرار می گیرد و نیرویی زیاد به صورت آرام و گاهی ضربه ای به آن وارد می شود. به این ترتیب قطعه ی گدا ...

پلاگین قدرتمند طراحی قالبهای پلاستیک IMOLD-2016 برای سالیدورکس 2016-2011

اختصاصی از سورنا فایل پلاگین قدرتمند طراحی قالبهای پلاستیک IMOLD-2016 برای سالیدورکس 2016-2011 دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

پلاگین قدرتمند طراحی قالبهای پلاستیک IMOLD-2016 برای سالیدورکس 2016-2011

جهت سفارش نرم افزارها و پلاگینهای کمیاب از طریق زیر اقدام فرمایید

TL: 09389412867

Telegram:@CadCamCae 09389412867

((برای بهرمند شدن از تخفیفات ویژه هرماه سایت ، دیدن نمونه آموزش ها وهمچنین سفارس کالای خود به کانال رسمی ما بپیوندید))

لطفا به شکل زیر کلیک کنید

پروژه کارآفرینی وطرح توجیهی تولید قالبهای فلزی

اختصاصی از سورنا فایل پروژه کارآفرینی وطرح توجیهی تولید قالبهای فلزی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود پروژه کارآفرینی وطرح توجیهی تولید قالبهای فلزی بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات 85

این پروژه کار آفرینی هم در قالب درس کار آفرینی دانشجویان عزیز قابل ارائه میباشد و هم میتوان به عنوان طرح توجیهی برای دریافت وام های اشتغالزایی به سازمان مورد تقاضا ارائه نمود

کارآفرینی :

واژه کارآفرینی از کلمه فرانسوی Entreprendre به معنای " متعهد  شدن " نشاُت گرفته اسـت. بنابـر تعریف واژنامه دانشگـاهی وبستر : کارآفرین کسی است که متعهد می شود مخاطره هـای یک فعالیت اقتصادی را سازماندهی ، اداره و تقبل کند.  اقتصاد دانان نخستین کسانی بودند که در نظریه های اقتصادی خود به تشریح کارآفرین و کارآفرینی پرداختند. ژوزف شومپــیتر کارآفرین را نیــروی محرکــه اصلی در توسعه اقتصادی می داند و می گوید: نقش کارآفرین نوآوری است . از دیدگاه وی ارائه کالایی جدید ، ارائه روشی جدید در فرآیند تولید ، گشایش بازاری تازه ، یافتن منابع جدید و ایجاد هرگونه تشکیلات جدید در صنعت و... از فعالیت های کارآفرینان است. کـرزنر نیز کـه از استــادان اقتصاد دانشگاه نیویورک می باشد کارآفرینی را این گونه تشریح می کند : کارآفرینی یعنی ایجاد سازگاری و هماهنگی متقابل بیشتر در عملیات بازارها.  کارآفرینی سازمانی : فرآیندی است که در ان محصولات یا فرآیند های نوآوری شده از طریق القاء و ایجاد فرهنگ کارآفرینانه در یک سازمان از قبل تاُسیس شده ، به ظهـور می رسند.به تعریفــی دیگر : فعالیتهـای کارآفرینانـه فعالیت هایی است که از منابـع و حمـایت سازمانی به منظور دستیابی به نتایج نـوآورانه برخـوردار می باشد.  کارآفرین سازمانی: کسی که تحت حمایت یک شرکت ، محصولات ، فعالیتها و تکنولوژی جدید را کشف و به بهره داری می رساند.  کارآفرینی : فرآینــدی است که منجر به ایجــاد رضایتمندی و یا تقاضای جدید می گردد.کارآفرینی عبارتسـت از فرآینـد ایجـاد ارزش از راه تشکیل مجموعهُ منحصر به فردی از منابع به منظور بهره گیری از فرصتها. کارآفرین (مستقل) : فردی که مسوُلیت اولیه وی جمع آوری منابع لازم برای شروع کسب و کار است و یا کسی که منابع لازم برای شروع و یا رشد کسب و کاری را بسیج می نماید و تمرکز او بر نواوری و توسعه فرآیند ، محصول یا خدمات جدید می باشد. به عبارت دیگر ، کارآفرین فردی است که یک شرکت را ایجاد و اداره می کند و هدف اصلی اش سود آوری و رشد است . مشخصه اصلی یک کارآفرین ، نوآوری می باشد. کارآفرین شرکتی : کارآفرینی شرکتی به مفهوم تعهد شرکت به ایجاد و معرفی محصولات جدید و نظام های سازمانی نوین است. ویژگیهای شخصیتی کارآفرینان : دیوید مک کللند از استادان روانشناسی دانشگاه هاروارد آمریکا که اولین بار "نظریه روانشناسی توسعه اقتصادی" را مطرح نمود ، معتقد است که عامل عقب ماندگی اقتصادی در کشور های در حال توسعه مربوط به عدم درک خلاقیت فردی است بنابر عقیده ایشان با یک برنامه صحیح تعلیم و تربیت می توان روحیه کاری لازم را در جوامع تقویت نمود ، به گونه ای که شرایط لازم برای صنعتی شدن جوامع فراهم آید. کارلند و همکارانش اهم ویژگیهایی را که در مورد کارآفرینان مورد بررسی واقع و تاُیید شده بودند ، جمع آوری نمودند که اهم آنها عبارتند از:  - نیاز به توفیق  - تمایل به مخاطره پذیری - نیاز به استقلال - کارآفرینان دارای مرکز کنترل درونی هستند.  - خلاقیت    مقدمه :  ابعاد، شکل و راستای دالها، تیرها و دیگر اعضای سازه ای بتنی به دقت ساخت قالبها بستگی دارد. قالبها باید با ابعاد صحیح ساخته شوند، جهت حفظ شکل مورد نظر بتن در زیر بارهای ساختمانی از صلیب کافی برخوردار باشند، برای حفظ راستای اعضای بزرگ به اندازه کافی پایدار و مقاوم باشند و طوری به شکل اساسی ساخته شوند که بدون از دست دادن دقت ابعادی خود تاب تحمل جابجایی و استفاده مجدد را داشته باشند. قالب بندی باید تا زمانی که بتن مقاومت کافی که بتن مقاومت کافی جهت تحمل وزن خود را کسب نکرده است.در جای خود باقی بماند، در غیر این صورت امکان آسیب دیدگی سازه تمام شده وجود دارد.  کیفیت رویه سطحی بتن تحت تأثیر مصالح قالب قرار دارد. برای مثال چنانچه با استفاده از یک روکش بافت دار ایجاد یک رویة نقش دار یا بافت دار مورد نظر باشد، بایداین روکش را به درستی حمایت کرد، تا امکان تغییر شکل خمشی و ایجاد فرورفتگی در سطح بتن وجود نداشته باشد. ترکیب صحیح مصالح قالب و روغن و یا هر ماده رهاساز دیگر می تواند به حذف سوراخهای ناشی از حبابهای هوا یا دیگرنقایص سطحی بتن در جا کمک می کند. 

فهرست مطالب

عنوان     صفحه
پیشگفتار    
مقدمه      
فصل اول:کلیات شناخت    
1-1- مشخصات متقاضیان طرح    
2-1- معرفی اجمالی پروژه    
3-1- معرفی محصول     
4-1-سوابق تولید    
5-1-کاربرد محصول     
6-1-مصرف کنندگان    
7-1- استانداردهای محصولات تولیدی     
فصل دوم:بررسی کلی طرح    
1-2-فرایند تولید:    
2-2-نمودارفرایند تولید    
3-2-مواد اولیه ومنابع تامین آن    
4-2-ابزار و وسایل مورد نیازطرح    
5-2- زمان بندی اجرای طرح     
 6-2- ظرفیت تولید     
7-2-جایابی ومحل اجرای طرح    
8-2- کنترل کیفیت محصولات تولیدی     
فصل سوم:بازار و بازاریابی    
- تعریف بازاریابی     
 بازاریابی صنعتی

بازاریابی چند سطحی     
فصل چهارم:بررسی اقتصادی طرح    
1-4- نیروی انسانی مورد نیاز    
2-4- حقوق ودستمزد    
3-4- شرح وظایف پرسنل    
4-4- سازماندهی نیروی انسانی    
5-4- زمین مورد نیازطرح    
6-4-ساختمانهای اداری    
7-4- ساختمان واحد تولید    
8-4- هزینه ساختمان سازی ومحوطه سازی    
9-4- پلان طرح    
10-4-انرژی برق     
11-4- انرژی آب    
12-4- سوخت    
13-4-تاسیسات حرارتی    
14-4- تاسیسات برودتی    
16-4- تاسیسات تهویه و اطفاع حریق    
فصل پنجم:بررسی مالی طرح    
1-5- سرمایه کل ومنابع تامین آن    
2-5- سرمایه ثابت    
3-5- سرمایه درگردش    
4-5- هزینه تولید سالیانه طرح    
5-5- هزینه ثابت و متغیر    
6-5-محاسبه نقطه سربه سر تولید:    
7-5- محاسبه قیمت تمام شده محصول    
8-5- محاسبه قیمت فروش محصول    
9-5- محاسبه سود ناخالص    
10-5- محاسبه سودخالص طرح    
11-5- محاسبه دوره برگشت سرمایه    
12-5- توجیه اقتصادی طرح     
منابع و مآخذ    
    
 

دانلود مقاله روش المان محدود در طراحی قالبهای فلزی

اختصاصی از سورنا فایل دانلود مقاله روش المان محدود در طراحی قالبهای فلزی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

کشش عمیق از مهمترین فرایندهای شکل دادن ورق است که به طور وسیعی در تغییر شکل ورقهای فلزی و تبدیل آن به قطعات تو خالی به کار می‌رود. در این فرایند تغییر ضخامت ورق بسیار اندک است، به طوری که معمولاً‌سطح قطعه کشیده شده تقریباً با سطح ورق اولیه مطابقت دارد. اساساً فرآیند شکل دادن که برای تغییر ورق‌ها به کار می‌رود با فرایندهای شکل دادن حجیم متفاوت است. در فرایندهای شکل دادن ورق معمولاً حالت کشش غالب است. در صورتی که در فرایندهای شکل دادن حجیم عمدتاً حالت فشاری غالب می‌باشد. کشش عمیق در صنعت معمولاً برای تولید قطعاتی از قبیل انواع ظروف فلزی، مخزنهای تحت فشار یا خلاء بعضی از قطعات یدکی اتومبیل و هواپیما، پوسته فشنگ و گلوله، قوطی‌های کنسرو و نوشابه، به کار می‌رود.

فرایند کشش عمیق بااستفاده از دستگاهی که شامل یک سنبة فشار، یک قالب مدور و یک نگهدارندة ورق است، انجام می‌گیرد، شکل (40 ) نیروی لازم برای این تغییر شکل از طریق مکانیکی یا هیدرویکی تأمین می‌شود. با توجه به اینکه در فرایند تغییر شکل، سطح ورق  ( اغلب ورقهای نازک تا حداکثر حدود mm3 ضخامت ) تحت تأثیر تنش کششی و در امتداد عمود بر آن تنش فشاری قرار می‌گیرد، لذا این روش شکل دادن جزو روشهای کشش ـ فشار محسوب می‌شود.

اصول اساسی در کشش عمیق:
محاسبة نیرو در فرایند کشش عمیق :
نمودار حد تغییر شکل در کشش عمیق:
 تحلیل تغییر شکل فرایند برش با توجه به شکست:
معیار سیستم:
 
روش تحلیل:
مش‌بندی توافقی:
شرایط مدلسازی برش:
 
نتایج مدل‌سازی:
منابع:

شامل 31 صفحه فایل word