تحقیق و بررسی در مورد جوشکاری لوله ها

اختصاصی از سورنا فایل تحقیق و بررسی در مورد جوشکاری لوله ها دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 13

فنون جوشکاری لوله ها:

اگر چه در بعضی از کاربردهای خاص برای جوشکاری خود کار استفاده میشود ، اما در حال حاضر بخش عمده عملیات جوشکاری لوله با استفاده از یکی از فرایند های جوشکاری دستی انجام میشود .

لوله هایی که در کاربرد های صنعتی در وضعیتهای افقی نصب میشوند معمولاً در وضعیت عمودی ، بالا تر از وضعیت ساعت 6 به طرف ساعت 12 جو شکاری میشوند .

لبه لو له ها معمولاً با زا ویه پخ 60 تا 70 درجه ودرز اتصال تا 3 میلی متر آماده میکنند تا نفوذ جوش تضمین شود . روش مورد استفاده برای جوشکاری لوله در وضعیت عمودی بالا رو همان است که در مورد جوشکاری عمودی ورق دیدیم و در آن یک سوراخ کلید در ریشه جوش حفظ میشود . در

کاربرد هایی که به خط جوش بسیار دقیق مرغوب نیاز است میتوان پاس ریشه را با فرایند تیک (آرگون) جوش داد و برای پاسهای بعدی از فرایند جوشکاری قوس دستی استفاده کرد.

روش دیگری که غالباً برای جوشکاری خط لوله های سراسری به کار می رود روش جوشکاری سرازیر است . در هنگام کار با فرایند جوشکاری قوس دستی برای جوشکاری سرازیر باید از الکترود روپوش سلولزی یا سلولزی با پودر آهن استفاده کرد و وجوشکاری را در وضعیت پایین رو از وضعیت ساعت 2 به طرف وضعیت ساعت 6 و در چند پاس انجام داد .

برای جوشکاری سرازیر از فرایند میگ (co2) نیز میتوان استفاده کرد . از این فرایند در یک روش تلفیقی نیز استفاده میشود . در این روش پاس ریشه را عمودی به طرف پایین و پاس های بعدی و پاس آخر را عمودی از پایین به بالا جوش میدهند .

در جوشکاری سرازیر نیازی نیست که پهنای پاس ریشه به همان اندازه ای باشد که در جوشکاری عمودی بالا رو هست . معمولاً پیشانی پخ و درز اتصال معادل 5/1 میلیمتر کافی است .

پاس ریشه وقتی در وضعیت عمودی یا سرازیر جوش داده شود ، بدون چپ و راست بردن الکترود انجام میشود . اما برای یکنواخت شدن نفوذ باید سوراخ کلیدی کوچکی را در لبه جلوی خط جوش حفظ کرد . سپس پاسهای بعدی و آخر را در وضعیت عمودی سر بالا جوش می دهند .

در هنگام جوشکاری پاس ریشه در وضعیت عمودی سر بالا که در فرایند های جوشکاری قوسی دستی ، تیک و اکسی استیلن متداولتر است . سوراخ کلیدی را باید حفظ کرد تا نفوذ لازم حاصل شود . برای کسب مهارت در این کار باید خیلی تمرین کرد .

باید توجه داشت وقتی به خط جوشها یی با کیفت بسیار بالا نیاز باشد میتوان تلفیقی از فرایند های مختلف را بکار گرفت . مثلاً پاس ریشه را می توان با استفاده از فرایند تیک جوش داد و برای پاسهای بعدی از فرایند جوشکاری قوس دستی استفاده کرد . همچنین برای انتقال صفحه به لوله نیز میتوان از روش فوق استفاده کرد .

تذکر : استفاده از فرایند اکسی استیلن برای جوشکاری لوله هنوز بسیار متداول است در حالیکه دسترسی به برق وجود نداشته باشد میتوان از آن استفاده کرد .

انتخاب روشی مناسب برای اتصال لوله ها

پیشینه سامانه لوله کشی و اتصالات لوله به پیدایش تمدن برمی گردد.اولین سامانه لوله کشی شاید در نتیجه تلاش انسانهای نخستین برای تغییر مسیر نهر به منظور رساندن آب به اردوگاه خود ، یا هدایت آن از اردوگاه به بیرون به وجود آمده باشد.مصالحی که برای این کار مصرف می شد شامل صخره ها ، خاک رس و خود بستر رود بود.روشهای اتصال نیز شامل حفر گودالها و ایجاد سدها و خاکریزهایی بود که اتصال داخلی بین نهرها را ایجاد می نمودند.رومیهای باستان برای هدایت جریان آب به شهرهای خود به یک سامانه گسترده لوله کشی تکیه داشتند.در حقیقت برخی از مورخان استفاده از لوله های سربی را نقل کرده اند و یکی از عوامل سقوط امپراتوری روم را عقب ماندگی هوشی در اثر مسمومیت ناشی از سرب می دانند.اگرچه راهی برای اثباط قطعی این نظریه وجود ندارد،ولی به ما هشدار می دهد که انتخاب نادرست مصالح می تواند پیامدهای ژرف و پیش بینی نشده ای داشته باشد.این مقاله در مورد روشهای اتصال امروزی برای انواع مختلف سامانه های لوله کشی بحث خواهد کرد.در این بحث به روشهای اتصال خاص مانند روشهایی که در فرایندها و صنایع نفت استفاده می شود ، کاربردهای خاص و تبدیل بین سامانه های مختلف پرداخته نشده است. روشهای اتصال لولهاتصالات رزوه ایاتصالات رزوه ای برای لوله های کوچک (قطر بین یک

پاورپوینت کامل و جامع با عنوان کشش (Stretch) سیم، مفتول و لوله در 65 اسلاید

اختصاصی از سورنا فایل پاورپوینت کامل و جامع با عنوان کشش (Stretch) سیم، مفتول و لوله در 65 اسلاید دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

در فرایند کشش، سطح مقطع و حالت تیوب، سیم، میله با کشش از میان یک قالب کاهش می ­یابد. کشش سیم به عنوان یکی از قدیمی­ترین عملیات شکل­ دهی فلزات یک سطح پایانی عالی و ابعاد بسیار کنترل شده در محصولات طولانی که سطح مقطع ثابتی دارند، ایجاد می­ کند. در کشش، یک محصول پیش از این نورد شده، اکسترود شده و یا ساخته شده با سطح مقطع پر و یا توخالی از میان یک قالب با سرعت خروجی چندین هزار پا در دقیقه کشیده می­ شود. هندسه قالب ابعاد نهایی، سطح مقطع محصول کشیده شده و کاهش در سطح را مشخص می ­سازد. کشش معمولا در دمای اتاق با استفاده از تعدادی پاس­ های کاهش از میان قالب­ های پی ­در  پی هدایت می ­شود. یک استثنا مهم کشش گرم تنگستن جهت ساخت فیلمان لامپ رشته ­ای است. آنیل ­کردن در بعضی موقعیت ­ها بعد از تعدادی از پاس­های کشش قبل از ادامه فرایند می ­تواند انجام شود. تغییرشکل بوسیله ترکیبی از تنش ­های کششی و فشاری بوسیله نیروی کششی در خروجی قالب کامل می ­شود.

در کشش سیم یا میله (شکل 1 و 2)، مقاطع معمولا گرد است، اما می­ تواند همچنین دارای یک شکل خاص باشد. در کشش سرد، کانتور اساسی شکل ورودی بوسیله پاس ­های نورد سرد که معمولا با آنیل­ کردن همراه است ایجاد می­ شود. بعد از نورد، شکل مقطع نازک شده و تا ابعاد بسته بوسیله کشش سرد کاهش می­ یابد. مجددا، تعدادی از پاس­ های آنیل کردن می ­تواند جهت حذف اثرات کرنش سختی جهت کاهش تنش سیلان و افزایش شکل ­پذیری ضروری باشد.

شکل 1. کشش میله یا سیم (a) و کشش تیوب (b).

 

شکل 2. کشش میله از میان غلتک­.
 

در کشش تیوب بدون ماندرل (شکل 3)، (با نام دیگر گود افتادن تیوب)، تیوب در ابتدا جهت آسانی تغذیه ابتدای و قرار گرفتن در قالب نازک می­شود. سپس قطر بیرونی آن کاهش می­ یابد، درحالیکه ضخامت دیواره و طول تیوب افزایش یافته است. افزایش ضخامت و کشیدگی به تنش سیلان قطعه کشیده شده، هندسه قالب و اصطکاک سطحی وابسته است.

شکل 3. کشش تیوب بدون ماندرل، (گودافتادگی تیوب).
 

کشش با یک پلاگ ثابت (شکل 4) به شکل گسترده ای شناخته شده است و برای کشش تیوب­ های مستقیم با قطرهای بزرگ تا متوسط استفاده می ­شود. پلاگ، هنگامی که داخل منطقه تغییرشکلی فشار داده می ­شود، بوسیله نیروی اصطکاکی ایجاد شده بوسیله حرکت لغزشی تیوب درحال تغییرشکل به سمت جلو کشیده می شود. بنابراین، پلاگ باید در موقعیت مناسب بوسیله یک میله پلاگ قرار داده شود. در کشش تیوب­ های قطر کوچک و بلند، میله پلاگ می ­تواند کشیده شود و یا حتی بشکند. در چنین حالت­ هایی، مفید است از یک پلاگ شناور استفاده شود (شکل 5). این فرایند می تواند جهت کشش هر طولی از تیوب در سرعت های m/s  10 استفاده شود. در کشش با یک ماندرل متحرک (شکل 6) ماندرل در سرعتی که مقطع از قالب خارج می ­شود، حرکت می­ کند. این فرایند (با نام دیگر اتوکاری) برای نازک کردن دیواره کاپ ­ها یا پوسته ­ها استفاده می ­شود، تولید قوطی ­های نوشابه یا توپ ­های جنگی مثال ­هایی از این روش می ­باشند.

شکل 4. کشش با یک پلاگ ثابت.

شکل 5. کشش با یک پلاگ شناور.

شکل 6. کشش با یک ماندرل متحرک.

فهرست مطالب:

مقدمه

کشش سیم و مفتول

مشخصات میزهای کشش مفتول

مقطع داخلی یک نوع قالب کشش مخروطی

کشش سیم

دستگاه کشش سیم

سرعت کشش سیم ها

ایجاد گرما در عملیات کشش

عیوب موجود

فرآیندهای کشش لوله

مزایا

روش فروکشی لوله

روش کشش توپی

ویژگی های فرآیند روش کشش توپی

روش کشش میله ای

Preparation For Drawing

عملیات حرارتی

سرد کردن آهسته

روش Patenting

آماده سازی سطح

قالب ها و مواد قالب ها

قالب های کشش سیم

و...

مقاله شرایط انتخاب تیپ های مختلف مبدل های گرمایی پوسته لوله بر اساس استاندارد TEMA

اختصاصی از سورنا فایل مقاله شرایط انتخاب تیپ های مختلف مبدل های گرمایی پوسته لوله بر اساس استاندارد TEMA دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

نام فایل :مقاله شرایط انتخاب تیپ های مختلف مبدل های گرمایی پوسته لوله بر اساس استاندارد TEMA

فرمت :pdf

تعداد صفحه : 12

توضیحات

TEMA مخفف اتحادیه سازندگان مبدل های لوله ای بوده و شامل مجموعه قواعدی است که توسط سازندگان برتر تعیین شده است و به بیان انواع مبدل های گرمایی ،تلرانس های ماشین کاری و مونتاژ که در مراحل مختلف ساخت مبدل های گرمایی لوله دار می بایست رعایت شود می پردازد ...

پروژه سیستم گرمایشی ساختمان دانشگاه به همراه لوله کشی بر روی نقشه اتوکد (تهویه مطبوع )

اختصاصی از سورنا فایل پروژه سیستم گرمایشی ساختمان دانشگاه به همراه لوله کشی بر روی نقشه اتوکد (تهویه مطبوع ) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

 نام فایل : پروژه سیستم گرمایشی ساختمان دانشگاه به همراه لوله کشی بر روی نقشه اتوکد (تهویه مطبوع )

فرمت : WORD,PDF,EXCEL,DWG

توضیحات

 پروژه کامل از طراحی سیستم های تهویه مطبوع :

1- دارای نقشه های اتوکد ساختمان به همراه اجزاء موردنیاز در هر لاین 

2- دارای فایل های اکسل که می توان فقط با تغییر ابعاد یا سیستم ها نتایج را مشاهده نمود

3- دارای جمع بندی کلی از نحوه ی طراحی

4- جزئیات انتخاب رادیاتورها ، فن ها ، لوله ها و سایر اجزا<

5-دقیقا مشابه با طراحی های مهندسان متخصص نطام مهندسی

6- درک این طراحی یعنی تضمین آینده شغلی

                         دانلود سیستم گرمایشی این پروژه  :

                          دانلود سیستم سرمایشی این پروژه :

                        دانلود سیستم سرمایشی و گرمایشی :

تحقیق در مورد لوله گشی 35 ص

اختصاصی از سورنا فایل تحقیق در مورد لوله گشی 35 ص دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 34

پایپینگ:

اصول لوله کشی:

اصطلاح «Piping» عموماً در مسائل مربوط به انتقال سیال از طریق لوله , اتصالات مربوطه و شیرآلات بکاربرده می شود . باتوجه به اینکه لوله جزء اصلی لوله کشی را تشکیل می دهد ابتدا به شرح آن می پردازیم :

لوله ها :

محصولاتی که بصورت تیوپ عرضه می شوند , عموماً « لوله » یا « تیوپ» نامیده می شوند.تیوپ ها که کاربرد آن درمبدل ها ،بویلرها ،قطعات ابزار دقیق و ماشین آلات است، توسط قطر خارجی و ضخامت جداره بر حسب یک هزارم اینچ یا «BWG» مشخص می گردند. در حالیکه لوله ها توسط «قطر نامی لوله»وضخامت برحسب «Schedule Number» شناسائی می شوند.البته در استانداردهای مختلف تقسیم بندیهای متــعددی در این زمینه صورت گرفته است, بدین دلیل در ابتدا به تشریح استانداردها می پردازیم :

استانداردهایPiping :

استانداردها و کدها برای سرویس های مختلف توسط موسسات استاندارد بین المللی تهیه و توزیع میگردد.این استانداردها شامل نحوه ساخت لوله،نحوه استفاده،طراحی،انشعاب،اتصال ،نحوه نصب و نحوه تست خطوط لوله می باشند.در تهیه این استانداردها مهمترین مطلبی که مورد نظر بوده «ایمنی» در هنگام استفاده و کارکرد است .

این استانداردها بسته به شرایط از گذشته تا کنون تکمیل تر شده و در حال تغییر بوده اند.

انجمن های مختلف در زمینهPiping استانداردهائی ارائه کرده اند که از جمله می توان به موارد زیر اشاره نمود :

ASME

ASTM

ANSI

AWWA

API

American Standards in Mechanical Engineering

American Society for Testing and Materials

American National Standards Institute

American Water Works Association

American Petroleum Institute

استانداردهای دیگری نیز در لوله کشی مورد استفاده قرار می گیرند تا استانداردهای فوق را تکمیل نمایند ، از جمله این استانداردها می توان به موارد زیر اشاره نمود :

PPI

AWS

PFI

MMS

Plastic Pipe Institute

American Welding Society

Pipe Fabrication Institute

Manufacturers Standardization Society of Valve

and fitting Industry

استاندارد «ASME» استانداردی است که عمومیت بیشتری دارد. این استاندارد لوله کشی در کاربردهای گوناگون را تقسیم بندی و توضیح داده است :

B31.1

B31.2

B31.3

B31.5

B31.9

Power Piping

Fuel Gas Piping

Chemical Plant And Petroleum Refinery Piping

Refrigeration Piping

Building Service Piping

لوله ها در کلاسهای متفاوت و بسته به کاربرد تولید و عرضه می شود.بطورکلی محصولات لوله به چند نوع اصلی تقسیم شده اند.هریک از این گروهها نیز به بخشهائی ریز می گردند.نمونه ای از این دسته بندی به شرح زیر است :

دسته بندی اصلی لوله ها

نوع لوله

کاربرد

استاندارد Standard

لوله های ساختمانی،سرویس های کم فشار ، سرویس های مبرد و...

تحت فشارPressure

سرویس های مایع ، گاز یا بخار با دما و فشار نسبتاً بالا

خطوط Line

لوله با سر مسطح یا رزوه شده برای خطوط لوله نفت ، گاز یا بخار

آب تمیز Water Well

لوله های مورد مصرف در پمپ ها، توربین ها و..

متفرقه

جهت مصارف گوناگون مانند : سرویس های فلاشینگ

سایز ، طول و ضخامت لوله ها :

لوله ها در سایزهای مختلف از قطر 2/1 اینچ تا 80 اینچ عرضه می گردند. سایزهای 8/1 تا 2/1 معمولاً برای سرویس خطوط ابزار دقیق مورد استفاده قرار می گیرند. سایزهای 4/3 تا 2 اینچ نیز جهت استفاده در مبردها کاربرد دارند. اندازه 2/1 اینچ جزء سایزهائی است که بسیار زیاد مورد استفاده قرار می گیرد.

سایزهای ۴/۱ ۲،۱/۱ ۲،۲/۱ ۳،۲۲و۲۶ جز در مواردی که اتصال به Equipment داشته باشیم ، توصیه نشده است و باید بلافاصله پس از لوله متصل شده به دستگاه ، نسبت به تغییر اندازه به یک سایز بالاتر اقدام گردد. سایز ۲/۱ ۲ ممکن است برای اتصالات Fire Hydrants و شیر کنترل استفاده گردد.

معمولاً لوله ها در طولهای 6 یا 12 متری تولید می شوند. وزن لوله و قطعات نیز بر حسب قطر لوله ویا مشخصات اتصالات در جداولی ارائه می گردد.

سایز لوله ها بر حسب NPS ( Nominal Pipe Size) یا سایز نامی بیان می شود .همچنین بر اساس استاندارد ASME لوله در سه کلاس ضخامتی تولید می شود :

3- Double Extra Strong

2-Extra Strong ( XS)

1-Standard (Std)

استاندارد ملی آمریکا دسته بندی دیگری کرده و ضخامت را برحسب Schedule Number بیان می کندو مشخصات ابعادی لوله را بر حسب قطر خارجی و SCH را ارائه می کند:

جنس لوله ها:

جنس لوله ها با توجه به نوع سرویس و شرایط کارکرد تعیین می شود. و به همین دلیل لوله در جنس های مختلف تولید و عرضه می شود. پس ابتدا به بررسی انواع فولادها می پردازیم :

انواع فولادها

کربن استیل : فولادی که عناصر آلیاژی آن کمتر از 1% و ماکزیمم مقدار کربن آن 0.25% باشد را فولاد کربن استیل می نامند.در این میان نیز عددی بنام «کربن معادل» تعریف می شود که روشی جهت تمییز فولادهاست و به صورت زیر تعریف می شود:

CE=%C+%Mn/6+ (%Ni+%Cu)/15+ (%Cr+%Mo+%V)/5

و بر طبق این مشخصه، کربن معادل فولاد کربن استیل نباید بیشتر از 0.43 باشد.فولاد کربن استیل بر اساس عملیات حرارتی که روی آن انجام می گیرد ( ریخته گری ، شکل دهی و...)به انواع مختلف تقسیم می گردد.

این جنس لوله بطور متداول مورد استفاده قرار می گیرد و بر طبق استاندارد ASTM با دو کد A53,A106 مشخص می شود. ترکیب شیمیائی این دو ، همسان بوده ولی نوع عملیات حرارتی که روی آن انجام می گیرد متفاوت است و هریک ، در دو گرید A,B تولید می شوند که نوع B دارای استحکام بیشتری است، ولی نرمی آن کمتر است.به همین دلیل گرید A برای خمش سرد و کویلهای بسته توصیه می شود.ترکیب شیمیائی کربن استیل بر اساس کد آن در استاندارد ASTM و جداول مربوطه مشخص می شود.بطور مثال :

A106 Gr.B SMLS

حرف A نمایانگر فولاد است ، عدد 106 نوع آن را نمایش می دهد که مقدار عناصر آلیاژی در جداولی توسط ASTM تهیه شده است. گرید B نیز همانطور که توضیح داده شد نوع عملیات حرارتی انجام یافته روی آن است.در جدول استاندارد می توان برای این فولاد مشخصات زیر را پیدا نمود:

MPa

psi

Property

415

60,000

Min. Tensile Strength

240

35,000

Min. Yield Strength

فولاد Killed Carbon : نوعی کربن استیل است که روی آن عملیات اکسیژن زدائی صورت گرفته و اصطلاحاً آرام شده است.این عمل باعث افزایش مقاومت در دماهای پایین می شود.