147- بررسی و کاربرد سیستم های مانیتورینگ سنسورهای هوشمند در کارخانه سیمان - 44 صفحه فایل ورد (word)

اختصاصی از سورنا فایل 147- بررسی و کاربرد سیستم های مانیتورینگ سنسورهای هوشمند در کارخانه سیمان - 44 صفحه فایل ورد (word) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فهرست مطالب

عنوان    صفحه

فهرست جدول‌ها            ‌ج

فهرست شکل‌‌ها  ‌د

فصل 1-            مقدمه   1

1-1-    تعریف مسئله     1

فصل 2-            سیستم اتوماسیون و پایش لحظه ای آلایندگی در کارخانه سیمان   3

2-1-    پیشگفتار           3

2-1-1-            اجزای یک سیستم :DCS           4

2-1-2-            سیگنال های آنالوگ ورودی:        7

2-1-3-            اتاق فرمان :(Control Room)  8

2-1-4-            PLC چیست؟    9

2-1-5-            اجزاء اصلی :PLC           10

2-1-6-            پردازشگر مرکزی یا :CPU           11

2-1-7-            ماژول های ورودی و خروجی:      12

2-1-8-            ماژول های سیگنال :(Signal Modules)           13

2-1-9-            ماژول های توسعه :(Expansion Modules)     13

2-1-10-          ماژول های واسط:(Interface Modules)         14

2-1-11-          ماژول های :(Function Modules)FM           14

2-1-12-          پردازنده های ارتباطی یا :(Communication Processors)CP            14

2-1-13-          حافظه داخلی:PLC        14

2-1-14-          آشنایی با محیط نرم افزار:SIMATIC Manager            15

2-2-    پایش لحظه ای و آنلاین آلاینده های زیست محیطی []     15

2-2-1-            پایش لحظه ای؟ 15

2-2-2-            ‌پایش لحظه‌ای صنایع      16

2-2-3-            محصولات سخت افزاری: 18

2-2-4-            پایشگر لحظه ای و مداوم دودکش های صنایع::     19

2-2-5-            پایشگر لحظه ای و مداوم پساب های صنعتی:        20

2-2-6-            پایشگر لحظه ای و مداوم آب های جاری:  21

2-2-7-            پایشگر لحظه ای و مداوم ایستگاه های پایش هوا:  22

2-2-8-            Data Collector:        23

2-2-9-            پورتال تجمیع داده های پایش:     25

2-2-10-          اتصال سایر سامانه های پایش:      26

فصل 3-            پژوهش ها و فعالیت های پیشین 28

3-1-    سیستم online Monitoring غبار خروجی دودکش شرکت سیمان خوزستان []  28

3-2-    کنترل گرد و غبار خروجی دودکش اصلی کارخانه سرب زنجان []   29

3-3-    پایش لحظه ای میزان آلاینده های سیمان تهران []           30

3-4-    آلاینده های خروجی از دودکش کارخانه سیمان    32

فهرست مراجع   36

امروزه فناوری های جدیدی در عرصه سیستم های کنترل صنعتی ظاهر شده اند که یکی از آنها استفاده از فیلدباس در شبکه های صنعتی است. تجهیزات و سیستم های هوشمند مستقر در سایت، که قابلیت توسعه دارند و به صورت بخشهای کوچک جدا از هم ساخته شده اند، فرصت تازه ای در جهت بهبود چشمگیر عملکرد فرآیند و افزایش کارایی سیستم های کنترل و کاهش هزینه نسبت به سیستم های کنترل موسوم از جمله  DCS ایجاد کرده اند.

در اینجا به بعضی تعاریف لازم در مورد شبکه های اتوماسیون صنعتی اشاره می شود.

شبکه:(Network) شبکه، مسیری مشترک برای ایستگاه های مختلف است، به طوری که آنها می توانند از طریق این مسیر مشترک با یکدیکر ارتباط برقرار کنند.

پروتکل:(Protocol) پروتکل، مجموعه ای از روشها و ظوابط ارتباطی است که بین ایستگاه های مختلف یکسان است و توسط آن تجهیزات مختلف متصل به شبکه می توانند با موفقیت با یکدیگر ارتباط برقرار کنند.

پروتکل، نوع مدولاسیون، نوع واسطه های الکتریکی، راههای برطرف کردن مشکلات، خطا ها و نویز ها در شبکه و ... را مشخص می کند. وجود پروتکل سبب می شود که تولید کنندگان تجهیزات شبکه، ملزم به رعایت روش های ثابتی در ساخت محصولات خود شوند، بدین ترتیب محصولات تولید کنندگان مختلف که برای کار با یک پروتکل بخصوص ساخته می شوند می توانند بدون مشکل در کنار یکدیگر قرار گیرند و کار کنند.

یک سیستم  DCSدر واقع شبیه یک شبکه ی کامپیوتری است که با جمع آوری اطلاعات از اندازه گیری های محلی و با استفاده از ماژول های کنترل کننده به صورت نرم افزاری ارتباطات و منطق کنترل را پیاده سازی می کند و فرمان های لازم را به عملگر ها ارسال می کند.

در سیستم های  DCSبکار گیری ماژول های هوشمند و میکروپروسسور های قوی امکان تنظیم دقیق و سریع حلقه های کنترل را در مراحل مختلف تولید یک محصو ل فراهم می کند، و بدین ترتیب می توان ضایعات تولید را تا حد زیادی کاهش داد.

پیاده سازی، و مانیتورینگ شبکه’ SDN با امولاتور Mininet روی یک لپ تاپ ویندوز

اختصاصی از سورنا فایل پیاده سازی، و مانیتورینگ شبکه’ SDN با امولاتور Mininet روی یک لپ تاپ ویندوز دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

  Mininet برنامه’ تقلید گر شبکه های نرم افزار محوراست که  بتازکی تولید شده و بعلت Open   Source بودن و جنبه های استراتژیک SDN بعنوان بروزترین مبحث شبکه های نوظهور در مدت کوتاهی توسط Devoloper  ها توسعه یافته و هنوز هم در حال بهینه شدن است..می تواند شبکه ای نرم افزار محور را بصورت مجازی  ایجاد کرده و کرنل های واقعی و کدهای برنامه و سوییچ های شبکه را بر روی یک ماشین (ماشین مجازی، ابر یا سیستم واقعی) به اجرا درآورد. این نرم افزار به دلیل امکان تعامل پذیری توسط خط فرمان و یا API می تواند در راستای توسعه، آموزش و تحقیق استفاده شود. همچنین این نرم افزار قابلیت های گسترده ای بمنظور تست ، ارزیابی و توسعه ابزارهای مبتنی بر شبکه های SDN و Openflow خواهد داشت.

کرنل اصلی Mininet  به زبان Peython  و بطور پیشفرض برای اجرا در سرورهای بر پایه’ لینوکس طراحی شده. ولی اخیرا این قابلیت منحصر بفرد به آن اضافه شده که به کمک فناوریهای نوین مجازی سازی در سایر سیستم عاملهای پر کاربرد مثل Windows   و Mac OS  اجرا و بکارگیری شود.

هدف این مقاله  ،  ایجاد گام به گام  شبکه های مجازی  نرم افزار محور ، انجام عملیات مدیریتی ،کنترلی،  مونیتورینگ و Debuging  به کمک نرم افزار تقلید گر شبکه های  SDN  بنام Mininet    بر روی  یک لپ تاپ یا  pc  خانگی تحت ویندوز با استفاده از تکنیک های مجازی سازی بصورت سناریوهای کاملا" عملی و همراه تصویر میباشد.تمام مراحل مقاله در یک لپ تاپ خانگی با سیستم عامل ویندوز 8 بطور موفق تست شده . و  در ویندوزهای 7 و +7  و حتی xp  قابل انجام است.

 فرایندها و مراحل کارها در این مقاله با  محیط واقعی در یک شبکه با هر مقیاسی که باشد کاملا" مشابه است. کدهایی که بکارمیبریم کدهای orginal  مینی نت هستند. یعنی نمونه سازی و مدلسازی در کار نیست. تنها تفاوت این است که در محیط واقعی میتوانیم به همین روش از یک هاست به سرور راه دور مینی نت متصل شویم و اقدامات مدیریتی در شبکه داشته باشیم.

اما در این مقاله به کمک امولیشن همین پروسه را روی یک ماشین واحد و بصورت اتصال هاست واقعی به یک سرور مجازی بصورت لابراتواری بررسی و تمرین میکنیم.  و این دقیقا" همان کاری است که متخصصان ، طراحان و مدیران شبکه قبل از اجرای یک مقاله ی واقعی برای تست و رسیدن به نتیجه ی بهینه مکررا" انجام میدهند.تا از صرف زمان،نیروی انسانی و هزینه ی اضافی در محیط فیزیکی اجتناب شود.

ویژگیها:

مقاله اختصاصی و بروز  است و شخصا" تهیه شده. فاقد مشابه و نسخه’ثانی است و هنوز در هیچ واحد آموزشی ارائه نشده.

بارها با موفقیت تست شده و کاملا"کاربردی است.

برای تهیه’پاور پوینت به راحتی با استفاده از تصاویری که حین پیاده سازی

از محیط اجرا گرفته شده میتونید فایل ارائه’با کیفیت برای جلسه’ دفاعیه تهیه کنید. و از منابع تحقیقاتی ضمیمه بهره ببرید.

این مقاله در اصل برای مقطع ارشد تهیه شده ولی چون مطالب تصویری و بزبان ساده گفته شده میتواند مورد استفاده’ مقاطع کارشناسی رشته های نرم افزار و IT  که با مفاهیم پایه ای شبکه آشنایی دارند هم قرار بگیرد.

تمام شرایط استاندارد تهیه مقاله رعایت شده.

با مفاهیم بروز شبکه و مجازی سازی ، دستورات اساسی لینوکس در مدیریت شبکه، زبان پایه ای peython  ، ایجاد و مانیتورینگ شبکه’ sdn  در رابط متنی و گرافیکی عملا" کار خواهید کرد.

تجربیاتی که در طول ماهها بدست آمده را در مدت چند ساعت فرا خواهید گرفت. 

فهرست مطالب:

چکیده

مقدمه :مروری بر شبکه های SDN

اجزای تشکیل دهنده (SDN)

سوییچهای مجازیُ SDN  

تکنولوژی مجازی سازی

انواع مجازی سازی در شبکه

Mininet  چیست

 بررسی نحوه اتصال واسط شبکه میزبان‌های مینی‌نت به واسط شبکه سوئیچ مجازی

کاربردها و مزایای Mininet

دستورات لینوکس استفاده شده در مقاله

برنامه های مورد نیاز و نحوه’ تهیه آنها

مفهوم  x11 forwarding

3  روش نصب   Mininet (ماشین مجازی روی ویندوز ، محلی روی  لینوکس ، نصب از سرور رایانش ابری  آمازون)

راه اندازی  گام به گام تصویری  ماشین مجازی  Mininet  روی یک لپ تاپ واحد در ویندوز

ایجاد ارتباط  ssh  بین هاست واقعی ویندوز و سرور مجازی  اوبونتو Mininet

اتصال امن ssh با خط فرمان متنی ویندوز

اتصال امن ssh با رابط گرافیکی putty

دستورات استاندارد Mininet

  دستورات کنترلی ایترفیسها در  Mininet

    تست پینگ همه’ اتصالات شبکه

    Run  کردن وب سرور Mininet روی هاست مجازی

   اعمال ابزارهای پیشرفته برای تست شبکه به روش واپسروی

    تغییر سایز ونوع معماری شبکه SDN

    پیاده سازی توپولوژیهای single,Liner,tree

    پیاده سازی معماری سفارشی با API های mininet

     تولید و اجرای توپولوژیهای دلخواه

       link variation      

    تنظیمات عیب یابی Adjustable Verbosity level

    Run  کردن آنالایزر wiershark روی سرور Mininet برای مانیتورینگ       packet  های شبکه

       Run  کردن قابلیت  XTerm Display  و مشاهده جزئیات و نقاط ضعف شبکه

   سناریوی عملی برای  multiple real-time  Monitoring & Debuging 

   Run  کردن و اجرای رابط گرافیکی Miniedit simulator

 سناریوی عملی ایجاد ، ذخیره ، اجرای مجدد، مانیتورینگ شبکه’SDN  با  معماری دلخواه  در رابط گرافیکی  Miniedit

منابع

ضمیمه : کاملترین مجموعه’منابع تحقیقاتی SDN  :شامل لینکهای دانلود رایگان و مستقیم  دهها کتاب الکترونیکی و  مقاله’ انگلیسی غیر رایگان در تمام زمینه های شبکه های SDN  که هزینه و زمان زیاد برای گرداوری آنها صرف شده

از طریق ایمیل آماده’ پشتیبانی و پاسخ سریع به سئوالات شما هستم،

موفق باشید.

دانلود جزوه آموزش نرم افزار مانیتورینگ صنعتی زیمنس WinCC( HMI زیمنس )

اختصاصی از سورنا فایل دانلود جزوه آموزش نرم افزار مانیتورینگ صنعتی زیمنس WinCC( HMI زیمنس ) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مقدمات :

WinCC، جزو نرم‌افزارهای HMI زیمنس می‌باشد. HMI ( Human Machine Interface) محیط‌‌های متنی یا متنی‌- گرافیکی هستند که واسط بین اپراتور و PLC می‌شوند و اپراتور از طریق این واسط‌‌ها می‌تواند در جریان نحوه کنترل فرآیند توسط PLC قرار گیرد. مثلاً اپراتور می‌تواند از طریق این واسط پارامترهای مختلف برنامه PLC را مشاهده و در صورت نیاز ،با داشتن سطح دسترسی مناسب، تغییراتی در آنها ایجاد نماید. همچنین اپراتور از طریق این واسط ها می‌تواند پیغام‌ها و آلارم‌های PLC را دریافت و به آنها واکنش نشان دهد. از طرفی این واسط ها می‌توانند انواع گزارش‌ها و بایگانی‌ها را برای اپراتور فراهم و با اتصال به ادواتی چون چاپگرها، آنها را بصورت مکتوب در اختیار اپراتور قرار دهند. در کل، HMI ها صفحاتی هستند که جهت ارائه بسیاری خدمات، که در طول بحث با آنها آشنا خواهیم شد، طراحی شده‌اند.

PLCاز طریق I/O ها ( ورودی‌ها / خروجی‌ها) اطلاعات مختلف فرآیند را دریافت و از طریق برنامه‌ای که توسط کامپیوتر ES (Engineering Station) در آن دانلود می‌شود، منطقی را بین ورودی‌ها و خروجی‌ها حکم‌ فرما می‌کند. در جریان برقراری این منطق از انواع داده‌های PLC مانند فضاهای حافظه M، تایمرهای T، شمارنده‌های C و بلوک‌های حافظه DB استفاده می‌شود. مجموعه اطلاعات فوق شامل I/O ها ، Mها، Tها ، Cها و DBها از طریق تعریف تگ‌های خارجی (Exlernad tags) در اختیار HMI قرار می‌گیرند. توضیحات مربوط به تگ‌های داخلی و خارجی، نحوه تعریف و استفاده از آنها در برنامه HMI در فصول بعد خواهد آمد. بنابراین هرگاه لازم باشد تغییراتی در اصل برنامه انجام شود، مهندس از طریق ES به این کار مبادرت می‌ورزد و هر گاه اپراتور بخواهد در جریان کار فرآیند قرار گرفته و احیاناً پارامترهایی را مشاهده کرده و یا تغییر دهد و یا گزارشی از عملکرد PLC داشته باشد از HMI استفاده می‌کند.

فصل 2: ارتباط STEP 7، WinCCو PLC

-1- نحوه ایجاد ارتباط میان STEP7 و WinCC و ارتباط آنها با PLC از طریق پروتوکل

2-2- نحوه انتقال سمبل‌ها از STEP 7 به WinCC از طریق پروتوکل MPI (Profibus-DP و IE )

2-3- نحوه تعریف یک پروژه در WinCC و اتصال آن به PLC از طریق پروتوکل (IE , DP) MPI

2-4- تست ایجاد ارتباط میان WinCC و PLC

فصل 3: تعریف انواع تگ در پروژه WinCC و آشنایی با تکنیک Structure Tag

3-1- مفهوم تگ و انواع آن

3-2- نحوه تعریف تگ‌ داخلی در پروژه WinCC

3-3- نحوه تعریف تگ خارجی در پروژه WinCC

3-4- تکنیک Structure tag

فصل 4- کار در محیط Graphic Designer

4-1- طراحی صفحه Digital.pdl

4-2- طراحی صفحه Tank.pdl

راه‌حل با استفاده از Bar)

راه حل با استفاده از 3D-Bar)

راه حل با استفاده از Gauge)

4-3- طراحی صفحه Valve.pdl

راه حل با استفاده از Dynamic Wizard

4-4- طراحی صفحه Pump.pdl

4-5- طراحی Faceplate

4-6- طراحی صفحه Main.pdl

4-7- User Administrator

4-8- Text Library

فصل 5: C-Action

5-1- طراحی صفحه CDigital.pdl با استفاده از C-Action

5-2- طراحی صفحه CTank.pdl با استفاده از C-Action

5-3- طراحی صفحه CValve.pdl با استفاده از C-Action

5-4- طراحی صفحه CPump.pdl با استفاده از C-Action

5-5- طراحی Faceplate با استفاده از C-Action

5-6- ادامه طراحی صفحه Main.pdl با استفاده از C-Action

5-8- کار با Option Group و Check Box با استفاده از C-Action

5-8- طراحی باتن تغییر زبان با استفاده از C-Action

5-9- فراخوانی توابع *.exe در WinCC با استفاده از C-Action

5-10- کار با Quality Code ها در C-Action

فصل 6: Global Script

6-1- طراحی یک Project Function

6-2- نحوه استفاده از یک Project Function در برنامه یک C-Action

6-3- Action  ها، انواع آنها، نوشتن یک Action و تخصیص انواع تریگر به آن

فصل 7: TagLogging

7-1- سیکل های موجود و قابل تعریف

7-2- نحوه تعریف تگ ها و تنظیم پارامترهای آنها

7-3- نظام بایگانی در TagLogging

7-4- نحوه نمایش جدولی و نموداری اطلاعات TagLogging در حالت Runtime

فصل 8 : Alarm Logging

8-1- آشنایی با قسمت های مختلف AlarmLogging

8-2- نحوه تعریف آلارم‌های دیجیتال

8-3- نحوه تعریف آلارم‌های آنالوگ

8-4- نحوه مشاهده آلارم‌های تعریف شده در حالت Runtime

فصل 9: Report Designerو Cross-Reference

9-1- Report Designer

9-2- Cross-Reference

فصل 10: Redundancy , Client/Server

تعداد صفحات:246

فرمت فایل:word

پروژه شبیه سازی یک سیستم مانیتورینگ حرارت در ترانسفورماتورهای قدرت وارائه طرح نمونه

اختصاصی از سورنا فایل پروژه شبیه سازی یک سیستم مانیتورینگ حرارت در ترانسفورماتورهای قدرت وارائه طرح نمونه دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:130

فهرست مطالب:
عنوان                                             صفحه
فصل اول : ساختمان جانبی و تجهیزات  ترانسفورماتور
1-1    تعاریف                                            1
1-1-1    ترانسفورماتور                                        1
1-1-2    ترانسفورماتور تک فاز                                    1
1-1-3    ترانسفورماتور سه فاز                                    2
1-1-4    ترانسفورماتور روغنی                                    2
1-1-5    ترانسفورماتور روغنی با مخزن بسته                            2
1-1-6    ترانسفورماتور روغنی با مخزن انبساط                            2
1-1-7    ترمینال خط                                        2
1-1-8    نقطه خنثی                                        2
1-1-9    سیم پیچ                                        3
1-1-10سیم پیچ فشار قوی                                    3
1-1-11سیم پیچ فشر شعیف                                    3
1-1-12سیم پیچ اولیه                                        3
1-1-13سیم پیچ ثانویه                                        4
1-1-14مقادیر نامی                                        4
1-1-15ترانسفورماتور هسته ای                                    4
1-1-16ترانسفورماتور زرهی                                    4
1-2    پارامترهای طراحی و انتخاب                                4
1-2-1    سطح ولتا‍ژ                                        4
1-2-2    اتوترانسفورماتور                                        5
1-2-3    چگونگی انتخاب نوع ترانسفورماتور انتقال                            5
1-2-4    توان نامی                                        6
1-2-5    فرکانس نامی                                        7
1-2-6    تعداد فاز                                        7
1-2-7    تعداد سیم پیچ ها                                    8
1-2-8    روش خنگ کنندگی                                    8
1-2-9    دمای سیم پیچ و مقدار جهش حرارتی مجاز آن                        11
1-2-10درصد اضافه تحریک مجاز                                15
1-2-11امپرانس اتصال کوتاه (uk% )                                15
1-2-12نحوه اتصال سیم پیچ ها                                    16
1-2-13گروه برداری                                        17
1-2-14کلید تنظیم ولتا‍ژ                                    18
1-2-15حداکثر زمانی که ترانسفورماتور می تواند اتصال کوتاه را تحمل کند                19
1-2-16سطح صدا                                        20
1-2-17تلفات بی باری و تلفات بار                                20
1-2-18ابعاد و وزن ترانسفورماتور                                    22
1-2-19سطح آلودگی محیط                                    22
1-3    تجهیزات حفاظتی                                        23
1-3-1    رله بوخهلتس                                        23
1-3-2    ترمومتر روغن                                        24
1-3-3    ترمومتر سیم پیچ                                    25
1-3-4    رطوبت گیر                                        26
1-3-5    رله محافظ مخزن                                    27
1-3-6    رله محافظ کلید                                        27
1-3-7    روغن نما                                        28
1-3-8    ترانسفورماتور جریان                                    29
1-4    نمونه                                            30
فصل دوم : مدل های حرارتی ترانسفورماتور
1-    مقدمه                                            33
2-    ظرفیت بارگذاری ترانسفورماتور                                36
3-    مدل گرمایی دینامیکی ترانسفورماتورهای قدرت                        38
3-1 مقدمه                                            39
3-2 مقاومت گرمایی غیر خطی                                    42
3-2-1 مدل دمای بالای روغن (top-oil)                            46
3-2-2 مدل دمای نقطه داغ                                    50
3-2-3 مدل دمای پایین سیم پیچ (bottom-winding) و پایین روغن (bottom-oil)    55
3-2-4 مدل دمای نقطه داغ بر اساس دمای پایین روغن                        59
3-3 مدل های گرمایی برای ثابت زمانی بالای روغن (top-oil)                    63
4-    مثال های کاربردی                                    71
4-1 ترانسفورماتورهای با خنک ساز خروجی                            74
4-1-1 ترانسفورماتور تک فاز 80MVA با مد خنک کنندگی    ONAN                                     74
4-1-2 ترانسفورماتور سه فاز MVA – 75/250/250 با مد خنک کنندگی ONAF         78
4-1-3 ترانسفورماتور سه فاز MVA 125/400/400 با مد خنک کنندگی ONAF         83
4-1-4 ترانسفورماتور سه فاز MVA 605 با مد خنک کنندگی  OFAF                 89  
4-1-5 ترانسفورماتور سه فاز MVA 605با مد خنک کنندگی ONAF                  94
4-2 ترانسفورماتور بدون خنک کنندگی خارجی                        98
4-3 Real-tim application                                      105
فصل سوم : سنسورهای حرارتی
ترموکوپل ها                                                        112
تئوری                                                  112
استفاده عملی                                             118
ترمیستورها                                                           121
ترمیستورهایPTC                                                     125
مدار بهسازی                                                  128
منابع و مآخذ

چکیده:

1-1-    تعاریف
دراین گزارش از اصطلاحاتی استفاده شده است که تعاریف مربوط به آنها در زیر آمده است:
1-1-1-    ترانسفورماتور
ترانسفورماتور دستگاه الکتریکی غیرمتحرکی (غیرگردان) می باشد که میان دو یا چند سیم پیچ به واسطه القا الکترومغناطیسی دوهسته، با ثابت بودن فرکانس، جریان و ولتاژ متناوب بین سیم پیچ های اولیه خود را به جریان و ولتاژ متناوب در سیم پیچ های ثانویه تبدیل می کند وازاین طریق توان الکتریکی را منتقل می نماید.
 
شکل 1-1: تصویری از نمای خارجی ترانسفورماتور
1-1-2ترانسفورماتور تک فاز
به ترانسفورماتوری اطلاق می گردد که فقط دارای یک سیم پیچ در اولیه ویک سیم پیچ در ثانویه می باشد.
1-1-3ترانسفورماتور سه فاز
به ترانسفورماتوری اطلاق می گردد که دارای سه سیم پیچ در اولیه وسه سیم پیچ در ثانویه می باشد.
1-1-4ترانسفورماتور روغنی
ترانسفورماتوری است که درآن مدار مغناطیسی وسیم پیچ ها در روغن غوطه ور می باشند.
1-1-5ترانسفورماتور روغنی با مخزن بسته
ترانسفورماتوری که بدون سیستم  تنفسی بوده بطوریکه هیچ گونه تماسی بین روغن مخزن داخلی وهوای خارج وجود نداشته باشد.
1-1-6ترانسفورماتور روغنی با مخزن انبساط
ترانسفورماتوری که دارای سیستم  تنفسی برای روغن بوده بطوریکه ارتباط روغن مخزن داخلی درآن با هوای خارج توسط منبع انبساط امکان پذیر باشد.
1-1-7ترمینال خط
به قطعه هادی گویند که جهت اتصال یک سیم پیچ به هادی خارجی بکار رود.
1-1-8نقطه خنثی
به نقطه ای از سیستم  متقارن الکتریکی گویند که معمولا دارای پتانسیل صفر می باشد.


1-1-9سیم پیچ
به مجموعه ای از سیمها که از پیچیدن آنها درکنار هم یک مدار الکتریکی تشکیل می شود واین مدار با یک ولتاژ تعریف شده در درون ترانسفورماتور و بدور هسته قرار می گیرد سیم پیچ گویند.
 
شکل 1-2: تصویری از یک سیم پیچ
1-1-10سیم پیچ فشارقوی
سیم پیچی که تحت بالاترین ولتاژ نامی در ترانسفورماتور قرار داشته باشد.
1-1-11سیم پیچ فشار ضعیف
سیم پیچی که تحت پائین ترین ولتاژ نامی در ترانسفورماتور قرار داشته باشد.
1-1-12سیم پیچ اولیه
به سیم پیچ اطلاق می گردد که قدرت و ولتاژ ورودی به آن اعمال می گردد.
1-1-13سیم پیچ ثانویه
به سیم پیچی اطلاق می گردد که خروجی آن به بار متصل می گردد.
1-1-14مقادیر نامی
عبارت است از مقادیر عددی که نشان دهنده کمیتهای مشخص شده جهت کار ترانسفورماتور می باشند. این کمیتها شامل ولتاژ، جریان، توان و... که شرایط بهره برداری آن را نشان می دهد می باشند، ولتاژ نامی باید توسط کارخانه سازنده، معین و ضمانت گردد.
1-1-15ترانسفورماتور هسته ای
به ترانسفورماتوری اطلاق می گردد که سیم پیچ ها ، همه ستون های هسته را احاطه کرده باشند.
1-1-16ترانسفورماتور زرهی
به ترانسفورماتوری اطلاق می گردد که هسته، قسمت اعظم سیم پیچ ها را احاطه کرده باشد.
1-2-    پارامترهای طراحی و انتخاب
1-2-1سطح ولتاژ
باتوجه به شبکه انتقال کشور ایران، سطح ولتاژ نامی درسمت فشارقوی ترانسفورماتورهای انتقال 230 kv یا 400 kv و درسمت فشار ضعیف 230 kv یا 132 kv یا 63 kv می باشد. درضمن اگر ترانسفورماتور سیم پیچ ثالثیه نیز داشته باشد ولتاژ آن نیز باید مشخص گردد. بعنوان مثال ترانسفورماتوری که به شکل 400/132/20 کیلوولت نشان داده می شود، دارای ولتاژ 400 کیلو ولت درسمت فشارقوی و 132 کیلوولت درسمت فشار ضعیف و20 کیلو ولت در سیم پیچ ثالثیه  می باشد. ولتاژ نامی سیم پیچهای ترانسفورماتور بایستی طوری انتخاب شوند که مقدار حداکثر آن مساوی حداکثر ولتاژ شبکه ای باشد که ترانسفورماتور درآنجا نصب می گردد. سطوح ولتاژ سیم پیچ های ترانسفورماتور باتوجه به  سطوح ولتاژ پستهایی که قرار است درآنجا نصب شود انتخاب می شود. سیم پیچ ثالثیه به علت کاربرد درتأمین محلی قدرت ویا به علت مسایل فنی مورداستفاده قرار می گیرد. ولتاژ سیم پیچ ثالثیه معمولا باتوجه به ولتاژ موردنیاز برای سیستم  توزیع محلی قدرت انتخاب می شود.

روش های نوین مانیتورینگ ترانسفورما تورهای قدرت - 160 صفحه - با فرمت ورد

اختصاصی از سورنا فایل روش های نوین مانیتورینگ ترانسفورما تورهای قدرت - 160 صفحه - با فرمت ورد دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .