دانلود پایان نامه بررسی مسائل ایمنی در شرکت پلاستیک سازی امواج--170 ص

اختصاصی از سورنا فایل دانلود پایان نامه بررسی مسائل ایمنی در شرکت پلاستیک سازی امواج--170 ص دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تاریخچه و موقعیت جغرافیایی :

کارخانه پلاستیک سازی امواج در مرکز استان مازندران و در کیلومتر 1 جاده بابلسر به فریدون‌کنار با مساحت کل 1500 متر قرار گرفته است. از شمال به جاده اصلی بابلسر- فریدون‌کنار، از جنوب به زمین‌های زراعی و از شرق به کارخانه نیشکر گل سرخ و از غرب به شرکت پلاستیک کسری ارتباط دارد.

مساحت سالن تزریق پلاستیک 300 متر

مساحت سالن قالب سازی 100 متر

مساحت انبار مواد اولیه 200 متر

مساحت انبار محصول 150 متر

مساحت انبار ضایعات 60 متر

مساحت بخش‌های اداری 70 متر

تعداد پرسنل :

مهندسان 4 نفر

تکنسین 8 نفر

اپراتور 24 نفر

تعداد اداری 8 نفر

شرکت همچنین دارای رختکن – استراحت‌گاه و سالن غذاخوری می‌باشد.

قانون کار در این شرکت بصورت 12 ساعته و در 2 شیف و در تمام روزهای هفته به غیر از جمعه‌ها می‌باشد.

دستورالعمل کنترل فرآیند

شرح

کنترل فرایند به منظور حصول اطمینان از مطابقت فرایند و مشخصات محصول با مشخصات تعیین شده در طرح کیفیت و خواسته‌های مشتری صورت می‌گیرد و شامل کلیه مراحل تولید، قطعات و محصولات شرکت می‌باشد.

مدیر تولید و مدیر تضمین کیفیت مسئولیت اجرای این دستورالعمل را به عهده دارند.

 شرح دستورالعمل :

به منظور کسب اطمینان از مطابقت مشخصات و ویژگی‌های محصول با خواسته‌های مشتریان و مدارک فنی، فرایند تولید قطعات به شرح زیر تحت نظارت و کنترل قرار می‌گیرد.

 الف- کنترل فرایند، مرحله آغاز تولید

• در هر بار شروع تولید، سرپرست تولید نسبت به وجود و معتبر بودن برگه‌های فرایند تولید، بازرسی اطمینان حاصل می‌نماید. برگه‌های مربوط به فرایند کنترل هر مرحله که در برگه‌های فرایند گنجانده شده است باید در هر یک از ایستگاه‌های کاری نصب شود.
• باتوجه به برگه‌های فرایند تولید و بازرسی و راهبری ماشین‌آلات، سرپرست خط به کمک اپراتورها تجهیزات مورد نیاز در هر ایستگاه شامل قالب و فیکسچرها، ابزار و سایر ملزومات را بر روی ماشین‌ و یا ایستگاه کاری نصب می‌نماید. همچنین کلیه لوازم اندازه‌گیری ضروری باید در ایستگاه کاری مهیا گردد.
• اپراتور باید از صحت لوازم کار و کالیبره بودن تجهیزات اندازه‌گیری اطمینان حاصل نماید. اپراتورها باید آموزش لازم در رابطه با موارد زیر را دیده و نسبت به آنها احاطه کامل داشته باشند.
• در صورت وجود هرگونه اشکال در قالب، فیکسچر و سایر ملزومات تولید، موضوع باید به اطلاع مدیر تولید رسیده و اقدام مناسب جهت رفع اشکال بعمل آید.
• اپراتور به کمک سرپرست تولید، نسبت به تنظیم ماشین‌ها در ایستگاه‌های کاری اقدام می‌نماید. مشخصه‌های مربوطه به دمای سیلندر، زمان تزریق، فشار تزریق، دمای قالب مطابق برگه‌های داده‌های تزریق (در صورت وجود) تنظیم می‌گردد. در هنگام تنظیم راه‌اندازی ماشین‌آلات، اپراتور باید توجه خاص نسبت به مسائل ایمنی مبذول نماید.
• پس از انجام تنظیمات، نخستین قطعات هر مرحله تولید می‌شود. اپراتور به همراه سرپرست خط و بازرسین تضمین کیفیت قطعه تولید شده را کنترل و در صورت مطابقت مشخصات، تولید آغاز می‌گردد. حداقل قطعات کنترل شده توسط واحد تضمین کیفیت 2 ضرب می‌باشد.
• در صورت عدم مطابقت مشخصات اندازه‌گیری شده با الزامات نقشه و فرایند، اپراتور به کمک مدیر تولید نسبت به تصحیح ایستگاه کاری اقدام می‌نماید. ادامه تولید و آغاز مرحله تولید انبوه تنها در صورت تشخیص مطابقت کامل نمونه‌های اولیه با الزامات طرح کیفیت توسط مدیر بازرسین تضمین کیفیت مجاز می‌باشد.
• بازرسین کنترل کیفیت صحت نمونه‌های اولیه را در قسمت توضیحات فرم setup ثبت می‌نماید. تنها در صورت تائید مدیر تضمین کیفیت (در صورت نبود وی بازرس کنترل کفیت) شروع تولید مجاز و برگه‌های گزارش روزانه به اپراتورها تسلیم می‌گردد.

متن کامل را می توانید دانلود نمائید چون فقط تکه هایی از متن پایان نامه در این صفحه درج شده (به طور نمونه)

ولی در فایل دانلودی متن کامل پایان نامه

همراه با تمام ضمائم (پیوست ها) با فرمت ورد word که قابل ویرایش و کپی کردن می باشند

موجود است

دانلود پایان نامه در مقطع کارشناسی مربوط به سیر تحول پلاستیک ها-- 48 ص

اختصاصی از سورنا فایل دانلود پایان نامه در مقطع کارشناسی مربوط به سیر تحول پلاستیک ها-- 48 ص دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مقدمه ای بر پلاستیک ها

 واژه پلاستیک دارای ریشه یونانی و مشتق از واژه یونانی Plastikos به معنی “شکل دادن یا جای دادن درون قالب برای قالبگیری” می باشد. انجمن صنعت پلاستیک SPI یک توضیح بسیار دقیق تر و مشخص تری را در این خصوص ارائه می کند. این انجمن پلاستیک ها را به شرح زیر مشخص و تعریف می کند: “هر یک از گروههای بزرگ و متفاوتی از مواد به طور کامل یا در بخشی از ساختار شیمیایی خود شامل ترکیباتی از کربن با اکسیژن، نیتروژن و هیدروژن و یا سایر عناصر آلی و معدنی می باشند به طوری که در حالت نهایی خود، حالت جامد به خود می گیرند و در چند مرحله از فرایند ساخت و تولید خود نیز، شکل مایع به خود می گیرند و درنتیجه قادر به تشکیل اجسامی سه بعدی در شکل های گوناگون می باشند که فرایند شکل دادن آ نها، نتیجه استفاده از گروه های مواد به طور منفرد یا متصل شده به هم در کنار یکدیگر تحت تأ ثیر حرارت و فشار
 می باشد.”
‏یک شیمیدان انگلیسی به نام جوزف پریستلی (Joseph Priestley)، اولین باو واژه لاستیک Rubber ‏را متداول کرد، پس از اینکه او متوجه شد که تکه ای از لاتکس طبیعی بخوبی نوشته های مدادی را پاک می کند. لاستیک طبیعی را در گروه بزرگی از پلیمرها موسوم به “الاستومرها یا کشپارها Elastomers ” می توان جای داد. الاستمرها،مواد پلیمری طبیعی یا سنتتیک می باشند که تا حد %200 طول اولیه خود و در دمای اتاق می توانند کشیده شوند و تقریبا به طور سریعی به طول اولیه خود برگردند.

تاریخچه پلاستیک ها

امروزه تصور زندگی کردن بدون وجود پلاستیک ها بسیار ‏سخت و دشوار می باشد.درفعالیت های روزمره به کالاهای پلاستیکی همانند بطریها، شیشه های عینک، تلفن ها، نایلون ها و بسیاری از اشیا پلاستیکی دیگر وابسته ایم. درهر صورت، بیش از یکصد سال از تاریخچه پلاستیک ها به شکل کنونی در زندگی ما نمی گذرد و صد سال پیش آ نها به صورت امروزی وجود نداشتند. تا مدتها قبل از توسعه پلاستیک های تجاری، برخی از مواد موجود، خواص منحصر به فردی را از خود به نمایش گذارده اند. اگر چه پلاستیک ها قوی، نیمه شفاف، دارای وزن سبک می باشند وقابلیت قالبگیری دار‏ند، فقط تعداد بسیار اندکی از مواد وجود دارند که چنین خواصی را به صورت درهم آمیخته با هم و با کیفیت مطلوب ازخود نشان می دهند. امروزه از این مواد، به عنوان پلاستیک های طبیعی نامبرده می شود.
‏پلاستیک های طبیعی در طی قرون متمادی از ترکیب و تلفیق خواص زیر بهره مند شده اند: وزن سبک، استحکام مکانیکی، مقاومت در برابر نفوذ آب، مات بودن و نیم شفافیت و قابلیت قالبگیری. توانایی بالقوه آ نها آ شکار بود ولیکن آ نها موادی بودند که جمع آوری شان دشوار بود یا فقط در حجم ها و یا ابعاد محدود در دسترس بودند. در سرتاسر دنیا، افراد بسیاری تلاش کردند تا پلاستیک های طبیعی را بهبود بخشیده، بهینه سازند و یا اینکه جایگزینها یی را برای آ نها پیدا کنند. ‏
در فرایند ساخت و تولید پلاستیک های طبیعی اصلاح شده، مواد خام طبیعی همانند بذرهای پنبه یا کتان یا لاستیک صمغی به شکل های جدید و بهتری مبدل شدند. سلولوئید مزایا و کیفیت افزون تری نسبت به شاخ داشت که برتری آ ن را در عمل نشان می داد. ولیکن مواد اصلاح شده هنوز دو نخستین جزء تشکیل دهنده شان بر پایه منابع طبیعی استوار بودند.تا قبل از توسعه باکلیت امکان ساخت ماده ای که بتواند در کارخانه تهیه و ساخت شود و در عین حال با طبیعت رقابت کند، وجود نداشت. باکلیت، دریچه های توسعه گروهی از پلیمرهای سنتتیک را باز کرد که برای فراهم کردن شرایط خاص، تنظیم و طراحی شدند.
‏کاوش و تحقیق برای مواد بهبود یافته تا به امروز ادامه دارد. بسیاری از الیاف جدید نتیجه تلاش برای ساخت ابریشم مصنوعی(Artificial silk) می باشد. مواد مرکب (Compositematerials) هم اکنون در کلیه کاربردها یی که قبلا مخصوص فلزات بود، مورد استفاده قرار می گیرد. امکانات برای یافتن جانشین های جدید به نظر بی انتها و پایان ناپذیر می ایند.

سیر تکاملی پلاستیک ها

• پلاستیک های طبیعی
• مواد طبیعی اصلاح شده
• پلاستیک های سنتتیک یا مصنوعی قدیمی
• پلاستیک های سنتتیک تجاری

 پلاستیک های طبیعی
       • شاخ
       • لاک شیشه ای
       • گوتاپرشا(نوعی از کائوچوی طبیعی با ساختار ترانس)

‏مواد طبیعی اصلاح شده قدیمی
       • لاستیک
       • ‏سلولوئید

پلاستیک های مصنوعی یا ساخته شده قدیمی

پلاستیک های مصنوعی تجارتی

پلاستیک های طبیعی

نقطه شروع این پلاستیک ها در انگلستان قرون وسطی بود.
      • شاخ

      • لاک شیشه ای یا شلاک (shellac) :
در حوا لی سال های 1290 میلادی وقتی که مارکوپولو از سفر خود به آ سیا، به اروپا بازگشت، لاک شیشه ای را با خود به همراه آورد. او لاک شیشه ای را در هندوستان پیدا کرد، جایی که مردم، قرن ها بود که از آن استفاده می کردند. آنها خواص بی نظیر یک پلیمر طبیعی را که از حشرات به جای شاخ گاو به دست می آمد، کشف کرده بودند.
حشره ای که پلیمر را تولید می کرد، بچه حشره ساس مانندی بود که Lac ‏نامیده می شد که در نواحی هندوستان و آسیای جنوب شرقی زندگی می کند.

      • گوتا وپرشا Gutta percha یا لاستیک طبیعی با ساختار ترانس:
گوتا پرشا، یک پلیمر طبیعی با خواص قابل ملاحظه می باشد. آن از طریق درختان گوتا پلاکوئیوم ( Palaquium gutta trees‏) که یک درخت بومی مخصوص منطقه شبه جزیره مالایا می باشد، تهیه می شود. در سال 1843، William montgomeria گزارش کرد که درMalaya، از گوتا پرشا برای ساختن دستگیره های چاقو استفاده می شود. این ماده در آب داغ نرم می شود و تحت فشار با دست به شکل مطلوب خود در می اید. گزارش وی باعث علاقمندی به این ماده گرد ید و منجربه تشکیل و تاسیس کمپانی Gutta percha گرد ید که تا سال 1930 فعالیت خود را حفظ کرد. این شرکت کالاهای قالب گیری شده را ساخته و تولید کرد.
‏ویژگی های گوتا پرشا غیر معمول می باشد. در درجه حرارت اتاق، جامد می باشد و می تواند دندانه دندانه شده و تورفتگی (Dented) پیدا کند ولیکن به آ سانی نمی شکند. در اثر حرارت آ ن را می توان به صورت نوارهای بلند (Long strips‏) در آ ورد که همانند لاستیک دوباره در اثر کشش به حالت اول خود بر نمی گردد. گوتا پرشا تا حد زیادی خنثی و بی اثر می باشد و در برابر ولکانیزاسیون از خود مقاومت نشان می دهد. مقاومت آ ن نسبت به حمله شیمیایی آ ن را به یک عایق عالی برای سیم های الکتریکی و کابل ها در می آورد. هنگامی که نوارهای بلند گوتا پرشای کشیده شده به طرز بسیار محکمی دو امتداد یک سیم بافته و پیچیده (Wound) شوند، کابل به دست آمده انعطاف پذیر و ضد آب ‏(Waterproof) شده و نسبت به حمله شیمیایی تأثیرناپذیر و نفوذ ناپذیر(Impervious) خواهد شد.
‏نخستین تلگراف زیرآبی در امتداد کاناله انگلیسی از Dover به Calais ساخته شد. موفقیت آن به واسطه عایق بندی با گوتا پرشا بود. در ایالات متحده ، شرکت تلگراف مورس (Morse) یک کابل عایق بندی شده با گوتا پرشا را در عرض رودخانه Hudson‏ در سال 1849 احداث نمود. گوتا پرشا همچنین نخستین کابل ماورای اقیانوس اطلس و عبور کننده از آن را که در سال 1866 احداث شد، محافظت نمود.

مواد طبیعی اصلاح شده

• کازئین:
  ‏کازئین ماده ای است که از شیر دلمه یا شیر بسته شده و منعقد شده ساخته شده است.       • (Caoutchouc or rubber)لاستیک یا کائوچو:
  ‏لاستیک طبیعی که به لاستیک صمغی نیز موسوم است، یک شیره (Latex ‏) طبیعی است که در شیره پرورده گیاهی یا عصاره و شیرابه بسیاری از درختان و گیاهان یافت شده است. در مایع سفید و چسبنده حاصل از گیاه ترشح کننده شیره (Milkweed plant)، در صد بالایی از شیره گیاهی وجود دارد. درخت لاستیک، یک تولید کننده نیرومند و سر شار شیره گیاهی می باشد که در حجم بسیار زیادی در هندوستان و مالزی کاشته و پرورش داده می شود. ‏       • سلولوئید (Celluloid) :
  ‏برای تولید سلولوئید، سلولز در شکل تخمهای پنبه و کتان (Cotton linters)، دستخوش یک سری از اصلاحات شیمیایی می شود. یکی ا‏ز تغییرات، تبدیل کتان به نیتروسلولز می باشد. در سال 1846، یک شیمیدان سوئیسی به نام C.F.Schonbeinکشف کرد که ترکیبی از اسید نیتریک و اسید سولفوریک ، کتان را ‏به ماده منفجره قوی ‏(a high explosive‏) تبدیل می کنند. نیتروسلولز ماده منفجره ای است که تا حد زیادی نیتره شده است. (Moderately nitrated) ماده منفجره نیست ولیکن برای استفاده در روشهای دیگری سودمند می باشد.

متن کامل را می توانید دانلود نمائید

چون فقط تکه هایی از متن پایان نامه در این صفحه درج شده (به طور نمونه)

ولی در فایل دانلودی متن کامل پایان نامه

همراه با تمام ضمائم (پیوست ها) با فرمت ورد word که قابل ویرایش و کپی کردن می باشند

موجود است

پاور پوینت درباره ی ساخت شیشه و پلاستیک

اختصاصی از سورنا فایل پاور پوینت درباره ی ساخت شیشه و پلاستیک دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

در این بخش شما میتوانید یک پاور پوینت زیبا و دقیق درباره ی  شیشه و پلاستیک را در اختیار داشته باشید 

این پاور پونت در 16 اسلاید بسیار زیبا طراحب شده است و انیمینش های مخصوص به خودش را دارد

پایان نامه مهندسی عمران با عنوان توصیف بتون پلاستیک و روشهای اجرایی دیواره آب بند

اختصاصی از سورنا فایل پایان نامه مهندسی عمران با عنوان توصیف بتون پلاستیک و روشهای اجرایی دیواره آب بند دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

چکیده:

فرارآب ذخیره شده در پشت سدهای خاکی از پی سد در صورتیکه کنترل کافی وجود نداشته باشد میتواند باعث خرابی سد شود.تجربه نشان داده است که نشست آب وخوردگی داخلی در پی وبدنه سد بیشترین دلیل ایجاد اشکال وتخریب سدهای خاکی بوده است.

در بیشتر از 70% حالت های نارسا در سدهای خاکی مشکل به نبودن کنترل تراوش یا کافی نبودن آن نسبت داده شده است.بیشترین حالت تخریب ناشی از نشست آب در اثر گردایان خروجی آب بوده است که سبب شناوری ذرات خاک درپاشنه سد ودر نتیجه آغاز حرکت ذرات خاک میشود.

برای کنتر ل تراوش از پی سد روش هایی برای کاهش تراوش آب از پی با تلفیق روش هایی جهت هدایت آب وزهکشی بکار میرود.روش های کاهش تراوش شامل این موارد است:

 

جداکننده ها-یا دیواره های ترانشه ای، بتون نفوذ ناپذیر بالادست،دیافراگم ها ی بتونی جداکننده هایی از جنس گل و پرده های تزریق.روش های زهکشی وهدایت آب که به همراه فیلتر(صافی) بکار میرودو شامل این موارد هستند:

پتوهای زهکشی ،

چاه های فشارشکن و

ترانشه های زهکشی

 

شرایطی که نوع وسیله کنترل تراوش را تعیین میکند به قرار زیر هستند:

عمق پی ، طبیعت لایه های پی و مواد تشکیل دهنده آن شامل نفوذ پذیری لایه ها وکاهش تراوش مورد نیاز مزیت نسبی روش ها از نظر اقتصادی و میزان خطر پذیری(RISK) که تحت تاثیر عواملی نظیر ارتفاع سد و خطرات پس از شکسته شدن سد است.

 

 

 

 

 

 

 

کلمات کلیدی:

سدهای خاکی

بتون پلاستیک

دیواره آب بند

سد و سد سازی

بتون ریزی

سدکرخه

 

 

 

 

 

 

مقدمه:

همانگونه که گفته شد یکی از روش های کلی کاهش تراوش از پی آنست که خندقی -ترانشه ای را در پی سد تا لایه نفوذ ناپذیر حفر کرد وآنرا با مواد نفوذ ناپذیر پر کرد این مواد نفوذ پذیر میتواند مخلوط خاک و بنتونیت یا مخلوط سیمان و بنتونیت یا بتون پلاستیک باشد. بتون پلاستیک از سیمان،بنتونیت مصالح دانه ای وآب تشکیل شده است.بتون پلاستیک ناتراوایی خوبی دارد ومقاومت چندین مرتبه بیشتر از خاک دارد واین خصوصیات رفتاری ویژه ای به بتون پلاستیک میدهد.

شکل پذیری بالا که با بتون معمولی نمیتوان به آن رسید و مقاومتی که با دیواره از جنس خاک نمیتوان به این رسید و این نتایج موفق بدون کاهش آب بندی بدست میآید. بطور مثال برای جاهایی که اضافه بار زیادی وجود دارد.مانند وزن یک سد یا وقتی که فشار هیدرولیکی زیادی ایجاد میشود(بتون پلاستیک انتخاب خوبی است وبطور کلی میتوان گفت در جایی که مقاومت زیادی مورد انتظار باشد یا به عکس در جائیکه مواد نرم اطراف دیواره فشرده میشوند و به تغییر شکل مقاوم بماند وترک نخورد.

امروز با توسعه تکنیک حفاری هزینه های ساخت دیواره آب بند از جنس بتون پلاستیک کاهش یافته است و مشکلات اجرایی نظیر انحراف دیواره ها نیز کم شده اند.

دو فصل اول رساله شامل بررسی ادبیات موضوع است.

فصل سوم: به روشهای طرح اختلاط و شرح آزمایشات انجام شده می پردازد.

فصل چهارم: به بررسی ویژگیهای طرح کرخه می‌پردازد.

 

 

 

 

 

 

فهرست

مقدمه: 1

فصل اول:توصیف بتون پلاستیک و روشهای اجرایی دیواره آب بند 3

1-1 عمومی 5

1-2- توصیف مواد تشکیل دهنده بتون پلاستیک 6

1-2-1- سیمان 7

1- 2-2- بنتونیت 7

1- 2-3-مصالح دانه‌ای 9

1-2-4- آب مصرفی 10

1-2-6- پرکننده ها 11

1-3 روشهای اجرایی دیواره آب بند بتون پلاستیک 12

1-3-1- عمومی 12

1- 3-2-روش اجرایی پیوسته دیواره آب بند 13

1-3-3- روش اجرایی ناپیوسته دیوار آب بند بتون پلاستیک 14

1-3-3-1- آماده سازی محل اجرا(Siteprepration) 14

1-3-3-2- دیوارهای راهنما(Guide Wall) 15

شکل3-1 نمای عمومی اجرای دیواره آب بند به روش پیوسته 16

1-3-3-3-2- ماسه زدایی(یا تعویض گل) (Desanding) 17

1- 3-3-3-4-بتون ریزی (Concreting) 18

 

فصل دوم:ویژگیها وخصوصیات بتون پلاستیک 20

2-1- بتون تازه 21

2-1-1- چگالی دوغاب و چگالی بتون پلاستیک تازه 22

2-1-2- کارایی بتون پلاستیک 22

2-1-3- دمای بتون پلاستیک: 23

2-2 خصوصیات رفتاری بتون پلاستیک: 24

منحنی - (1-2) 25

شکل عمومی منحنی رفتاری بتون معمولی 28

کرنش      منحنی 5-2 30

2-2-1- مقاومت فشاری بتون پلاستیک ومحلول الاستیسته 32

شکل 8-2 منحنی توسعه مقاومت بتون پلاستیک دیوار 38

شکل2-9 رابطه بین میزان رس- بنتونیت وتنش محدود کننده مقاومت 39

شکل 2-10 رابطه بین میزان رس پنتونیت وتنش محدود کننده مقاومت در حالت5kg/cm2 40

نرخ کرنش 43

2-2-3- نفوذ پذیری : 43

- منافذ وتخلخل در بتون: 45

جدول 2-1 مدت زمان لازم برای قطع ارتباط منافذ موئین بتون با تستهای مختلف آب به سیمان 48

جدول 2-2 کاهش نفوذ پذیری سیمان(با نسبت آب به سیمان7%) 50

3- نسبت آب به سیمان 50

شکل 13-2 رابطه بین نفوذپذیری ونسبت آب به سیمان خمیرسیمان 93 درصد هیدراته شده. 51

- اثربنتونیت بر نفوذ پذیری بتون پلاستیک: 52

2-2-4-  پدیده جوشش 53

الف- مشاهدات پدیده جوشش در حین اجرا 53

ب -بررسی پدیده جوشش وکنترل عوامل متعدد 53

ج- زمان جوشش آب 54

د- میزان جوشش آب از پانل: 54

ه- موقعیت جوشش در پانل: 54

ذ- تحلیل پدیده جوشش: 56

2-2-5- شکست هیدرولیکی 59

شکل 14-2 تغیرات آب خروجی در اثر افزایش گرادیان هیدرولیکی 61

2-2-6- سرعت بارگذاری 63

 

فصل سوم :روشهای طرح اختلاط و شرح آزمایشات انجام شده 68

3-1- روشهای طرح اختلاط 69

3-1-1- مقدمه: 69

3-1-2- هدف: 69

3-1-3- اسلامپ: 70

3-1-4- مصالح مصرفی 71

3-1-5- طریقه ساخت نمونه ها 72

3-2-2- آزمایش سرعت بارگذاری: 77

3-2-3-آزمایش مقاومت فشاری و ملول الاستیسیته: 78

3-3-1- نتایج آزمایش تعیین زمان بهینه عمل آوری دوغاب بنتونیت 85

شکل 3-1 اثر زمان عمل آوری دوغاب بنتونیت برمقاومت فشاری بتن پلاستیک 86

شکل 3-2 اثر سرعت بارگذاری برمقاومت فشاری بتن پلاستیک در دو نسبت مختلف B/C 88

شکل 3-3اثر سرعت بارگذاری برمدول الا ستیسیته بتن پلاستیک در دونسبت مختلف B/C 88

شکل 3-4)رابطه لگاریتم سرعت بارگذاری و مقاومت فشاری بتن پلاستیک در دونسبت مختلف B/C 88

3-3-3- نتایج آزمایش مقاومت فشاری مدول الا ستیسیته 90

شکل 3-7 نسبت بنتونیت  به سیمان برمقاومت فشاری بتن پلاستیک با نسبت 2/0=B/C 91

B/C=0.3 92

شکل 3-8 نسبت آ به سیمان برمقاومت فشاری بتن پلاستیک با نسبت 3/0=B/C 92

شکل 3-9 نسبت آب به سیمان برمقاومت فشاری بتن پلاستیک با نسبت 4/0=B/C 92

شکل 3-10 نسبت آب به سیمان برمقاومت فشاری بتن پلاستیک با نسبت 5/0=B/C 92

شکل 3-11 نسبت آب به سیمان برمقاومت فشاری بتن پلاستیک با نسبت 6/0=B/C 93

B/C=0.2 93

شکل 3-12 اثر نسبت آب به سیمان مدول الا ستیسیته بتن پلاستیک با نسبت 2/0=B/C 93

شکل 3-13 اثر مقدار سیمان برمقاومت فشاری بتن پلاستیک با نسبت 1/0=B/C 94

- روند توسعه مقاومت بتن پلاسیتک 95

توسعه مقاومت بتن در طول زمان 96

3-3-4- نتایج آزمایش نفوذپذیری 97

شکل 3-16 )اثر نسبت B/C برنفوذپذیری بتن پلاستیک kg/cm2 150=مقدار سیمان 98

شکل 4-17اثر مقدار بر نفوذپذیری بتن پلاستیک با نسبت 6/0= B/C 100

3-4-2- بررسی روش ACI برای طرح مخلوط بتن معمولی 101

شکل 3-18 روندتعیین طرح اختلاط بتن معمولی به روش ACI 102

شکل 3-19 روند تعیین طرح اختلاط بتن پلاستیک 103

 

فصل چهارم :ویژگیهای طرح کرخه و دیوار آب بند آن 120

4-1- مقدمه: 121

4-2-وضعیت زمین شناسی پی ساختگاه سدکرخه: 122

I)کنلگومرای بختیاری پائینی: 123

II) کنلگومرای بختیاری بالائی: 123

4-3- مشخصات مکانیکی توده سنگ وتکیه گاههای سد کرخه 124

4-4- ویژگیهای بتن پلاستیک دیواره آب بند سدکرخه 124

نتایج آزمایش های سه محوری روی گل سنگ شماره (2-) [5] 126

- استفاده از بنتونیت تازه (غیراشباع) 127

استفاده از سیمان خشک: 128

 

 

 

 

پایان نامه کارشناسی مهندسی ساخت و تولید - طراحی قالب تزریق پلاستیک لولا با CATIA و تحلیل آن با نرم افزار MoldFlow

اختصاصی از سورنا فایل پایان نامه کارشناسی مهندسی ساخت و تولید - طراحی قالب تزریق پلاستیک لولا با CATIA و تحلیل آن با نرم افزار MoldFlow دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

بحث اصلی این پایان نامه طراحی قالب تزریق پلاستیک و شبیه سازی فرآیند تزریق و تحلیل به کمک نرم افزار مولد فلو (MoldFlow) می باشد که با استفاده از ماژول های قدرتمند این نرم افزار می توانیم مراحل پر شدن، بسته شدن، سرد شدن و تغییر شکل قطعه را تحلیل نمود.

(لولا طراحی شده در نرم افزار CATIA)

به منظور کاهش هزینه های سنگین و تاخیرهای زمانی غیر قابل قبول در حین ساخت قالب، بایستی اثرات مربوط به ماده پلاستیک، هندسه قطعه، طراحی قالب و شرایط قالب گیری در کیفیت نهایی قطعه و در زمان قبل از ساخت قالب در نظر گرفته شود. به کمک نرم افزارهای طراحی و شبیه سازی و در فضای مجازی می‌توان با صرف وقت و هزینه اندک، اثرات پارامترهای مختلف در قالب را تحلیل و ارزیابی نمود. در فصول پیش رو به دلیل آشنایی و داشتن پیش زمینه ای از قالب ها در مورد دستگاه ها و طراحی قالب های تزریق پلاستیک نخست مطالبی به صورت مختصر ارائه گردیده است.

(تحلیل لولا در نرم افزار MoldFlow)

سپس با محیط های گوناگون نرم افزار کتیا آشنا می شویم و قطعه را در محیط پارت و با کمک از محیط شیپ دیزاین مدل می نماییم. پس از آن مرور مختصری بر نرم افزار مولدفلو داشته و مدل مربوطه را در این نرم افزار تحلیل می کنیم و با توجه به ابعاد قطعه و نتایج حاصل از تحلیل، قالب تزریق محصول را طراحی می کنیم، در انتها نیز به جمع بندی نتایج حاصل شده می پردازیم...

(طراحی قالب لولا در محیط Mold Tooling Design نرم افزار CATIA)

پایان نامه مورد نظر مشتمل بر شش (6) فصل، 134 صفحه، تایپ شده، به همراه تعدادی تصاویر، دیاگرام، روابط ریاضی و فرمول ها، با فرمت word جهت دانلود قرار داده شده تا به راحتی کاربر بتواند آن را به میل خود در صورت نیاز ویرایش نماید و فصل بندی پایان نامه به ترتیب زیر می باشد:

فصل اول: مقدمه

فصل دوم: آشنایی با پروسه تزریق پلاستیک و قسمت های تشکیل دهنده قالب های تزریق پلاستیک

• مقدمه
• مراحل پروسه تزریق پلاستیک
• بخش های تشکیل دهنده دستگاه تزریق پلاستیک
• واحد تزریق
• واحد قفل کننده قالب
• مشخصات ماشین های تزریق
• ظرفیت تزریق
• تناژ قفل کردن قالب
• امتیازات شیوه تزریق پلاستیک
• محدودیت های شیوه تزریق پلاستیک
• ساختمان عمومی قالب های تزریق
• محفظه
• صفحات حفره ای و ماهیچه ای
• بوش تزریق
• سیستم راهگاه و ورودی
• حلقه تنظیم
• میله ها و بوش های راهنما
• بوش راهنما
• میله راهنما
• اتصالات صفحات قالب
• سیستم پران
• شبکه پران
• مجموعه صفحه پران
• صفحه پران
• صفحه نگهدارنده پران‌ها
• سیستم برگشت مجموعه صفحه پران
• انواع روش‌های پران
• دستور العمل نگهداری و تعمیرات قالب های تزریق پلاستیک
• عوامل تأثیرگذار در تعمیر و نگهداری
• جنس قالب (مواد قالب گیری)
• جنس قطعه تولیدی
• پیچیدگی قالب
• بکارگیری ناصحیح
• انواع بازرسی و تعمیرات قالب
• بازرسی روزانه
• بازرسی‌های دوره‌ای
• تعمیرات عمومی
• تعمیرات اساسی
• چک لیست بازرسی قالب

فصل سوم: مراحل طراحی لولای پلاستیکی در نرم افزار کتیا

• ورود به محیط پارت
• وارد شدن به محیط اسکچ
• شروع کار در پارت
• اجرای دستور پد و ایجاد بدنه لولا
• اجرای دستور پاکت
• اجرای دستور Chamfer و ایجاد کردن سطوح شیب دار
• طراحی پره های لولا به کمک محیط Genarative Shape Design
• استفاده از دستور Edge fillet برای ایجاد سطحوح مدور در گوشه های کار

فصل چهارم: آنالیز قطعه به وسیله نرم افزار مولد فلو

• مقدمه
• وارد کردن قطعه به نرم افزار مولد فلو
• مش بندی مدل
• تعیین سکانس آنالیز
• انتخاب نوع پلاستیک تزریقی
• اجرای آنالیز مکان بهینه دریچه تزریق
• انجام آنالیز مکان بهینه دریچه تزریق
• ورودی‌های مورد نیاز
• بررسی نتایج آنالیز مکان بهینه دریچه تزریق
• ایجاد سیستم تغدیه
• ایجاد سیستم خنک کاری
• اجرای آنالیز
• مشخصات ماشین تزریق، دمای مذاب و دمای قالب
• گزارش زمان پرشدن
• فشار در لحظه تغییر فاز سرعت به فشار
• دماهای عمده
• نرخ برش عمده
• گراف فشار در محل تزریق
• انقباض حجمی
• گزارش مربوط به زمان انجماد (بدون خنک کاری)
• گزارش نیروی کلمپ
• گزارش فشار
• گزارش مربوط به فشار در پایان تزریق
• دمای عمده در انتهای پرشدن
• درصد لایه منجمد در پایان تزریق
• سرعت متوسط
• تنش برشی در دیواره
• محل های ایجاد فرورفتگی در قطعه
• مبدا حرکت
• مرکز اثر نیروی کلمپ
• خطوط جوش
• تله‌های هوا
• دمای سیال خنک کن
• دمای سطح فلز در مدار خنک کاری
• دمای قطعه در سطح فوقانی
• دما در سطح راهگاه سرد
• زمان انجماد قطعه (همراه خنک کاری)
• تصاویر مربوط به اعوجاج در جهات مختلف قطعه

فصل پنجم: طراحی قالب تزریق پلاستیک

• ایجاد سطوح جدایش، سمت سنبه، ماتریس و قسمت کشویی
• تهیه قالب قطعه با استفاده از محیط مولد تولینگ دیزاین
• مقدمه
• فراخوانی بلوک خام قالب
• تعیین موقیعت قطعه در قالب
• بریدن صفحات قالب توسط صفحات جدایش و ایجاد شکل قطعه در قالب
• ایجاد اجزای قالب
• ایجاد پین های راهنما
• ایجاد پیچ های بستن قالب
• ایجاد پین های پران
• ایجاد ورودی تزریق (اسپرو بوش)
• ایجاد سیستم خنک کاری
• اضافه کردن بوش به پین های راهنما
• ایجاد مکانیزم کشویی در قالب

فصل ششم: نتیجه گیری

• منابع و مراجع

در این پایان نامه طراحی قطعه و قالب آن در نرم افزار کتیا و همچنین تحلیل و آنالیز قطعه و قالب آن در نرم افزار مولدفلو به صورت قدم به قدم آموزش داده می شود. لذا این پایان نامه می تواند به عنوان یک منبع قوی درسی جهت آموزش طراحی و تحلیل قالب به کمک نرم افزار CATIA و MoldFlow  توسط دانشجویان در دانشگاه استفاده گردد.

جهت خرید پایان نامه طراحی قالب تزریق پلاستیک لولا به کمک نرم افزار CATIA و تحلیل آن به وسیله نرم افزار MoldFlow به مبلغ فقط 7000 تومان و دانلود آن بر لینک پرداخت و دانلود در پنجره زیر کلیک نمایید.

!!لطفا قبل از خرید از فرشگاه اینترنتی کتیا طراح برتر قیمت محصولات ما را با سایر فروشگاه ها و محصولات آن ها مقایسه نمایید!!

!!!تخفیف ویژه برای کاربران ویژه!!!

با خرید حداقل 10000 (ده هزارتومان) از محصولات فروشگاه اینترنتی کتیا طراح برتر برای شما کد تخفیف ارسال خواهد شد. با داشتن این کد از این پس می توانید سایر محصولات فروشگاه را با 20% تخفیف خریداری نمایید. کافی است پس از انجام 10000 تومان خرید موفق عبارت درخواست کد تخفیف و ایمیل که موقع خرید ثبت نمودید را به شماره موبایل [phone] ارسال نمایید. همکاران ما پس از بررسی درخواست، کد تخفیف را به شماره شما پیامک خواهند نمود.