پروژه کارآفرینی وطرح توجیهی تولید کارتن، بسته بندی و چاپ مقوا

اختصاصی از سورنا فایل پروژه کارآفرینی وطرح توجیهی تولید کارتن، بسته بندی و چاپ مقوا دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود پروژه کارآفرینی وطرح توجیهی تولید کارتن، بسته بندی و چاپ مقوا بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات 15

این پروژه کار آفرینی هم در قالب درس کار آفرینی دانشجویان عزیز قابل ارائه میباشد و هم میتوان به عنوان طرح توجیهی برای دریافت وام های اشتغالزایی به سازمان مورد تقاضا ارائه نمود

خلاصه طرح  

موضوع طرح : تولید کارتن، بسته بندی و چاپ مقوا   ظرفیت : 600 تن در سال  مجوز های لازم: اعلامیه تاسیس   سرمایه گذاری کـل: 1808 میلیون ریال  سهم آوردة متقاضی: 188 میلیون ریال  سهم تسهیلات: 1620 میلیون ریال  دورة بازگشـت سرمایه: 6/2 سال ( معادل 32 ماه )  سود ویژه : 7/627  میلیون ریال  میزان اشتغالزایی : هفده نفر        مقدمــه:     در تولید کارتن از ورق آماده ، ابتدا ورق مناسب با سفارش خریدار برش داده و چاک زده شده ولبه های آن چسبانده و آماده می‌گردد. از آنجاییکه معمولا طرح و ساخت ونحوه اتصال کارتن بر اساس توافق خریدار و تولیدکننده انجام می‌گردد، لذا اتصال کارتن با استفاده از چسب یا دوخت و یا استفاده از نوار چسب بایستی مدنظر باشد. چسب مورد استفاده برای اتصال کارتن بایستی از مقاومت مناسب در مقابل رطوبت و شرایط آب و هوایی برخوردار باشد. روش های مختلفی در تولید کارتن وجود دارد. در واحدهای بزرگ تولید کننده از مقوا و کاغذ کرافت لاینر، ابتدا بعد از تهیه ورق با استفاده از دستگاههای مربوطه مستقیما کارتن تولید و به بازار ارائه می‌شود. اما در واحدهای کوچک که فاقد دستگاه تولید ورق می‌باشند معمولا کارتن بعد از تهیه ورق با استفاده از دستگاههای خط‌زن و برش و چاک زن تولید می‌شود و یا از دستگاه دایکاست که روش تهیه کارتن به وسیله قالب می‌باشد استفاده می‌گردد. درروش دایکاست، خط  وبرش وچاک به صورت همزمان برروی ورق انجام می‌گیرد وکارتن تولید تولید می‌شود. با توجه به بررسی های انجام گرفته از واحدهای کوچک کارتن سازی و تنوع بسته بندی در ابعاد مختلف و این که اساسا تولید کارتن بر مبنای سفارش انجام می‌پذیرد اکثرا سعی بر این است که با داشتن دستگاههای خط زن و برش و چاک زن، دستگاه دایکاست نیز موجود باشد. روش انتخابی بر اساس تهیه ورق از واحدهای تولید کننده و داشتن دستگاههای تولید کارتن و علاوه بر آن دایکاست و استفاده از دستگاه لب چسب برای چسباندن لبه کار می‌باشد.

دانلود پایان نامه بررسی مقالات چاپ شده Autexrj

اختصاصی از سورنا فایل دانلود پایان نامه بررسی مقالات چاپ شده Autexrj دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

صدها عنکبوت آرانوس دیادماتوس در آزمایشگاه تحت شرایط کنترل شده نگهداری می شدند. پس چهار نوع پیله متفاوت به طور تصادفی جمع آوری شده و تخمها با دقت بسیاری از هر نمونه جدا گردید. برای هر آزمایش 50 لیف از هر پیله به تدریج و به آرامی کشیده شد.
نمونه های مختلفی از رشته تارکشی به طور دستی پیچیده شد. این نمونه ها از سه نوع عنکبوت مختلف انتخاب شده که برای هر آزمایش 50 لیف از آنها جدا گردیده است. در این پژوهش ها از آنجا که ارزیابی تاثیر سرعت آزمون برای ما حائز اهمیت بود، میزان ظرافت رشته های تارکشی اندازه گیری نشد، از این جهت مقادیر نیرو در واحد CN مورد بررسی قرار گرفته است. الیاف و فیلامنتها توسط روبات Favimat و در شرایطی با طول گیج mm 20 و کشش اولیه Cnldtex 0.5 و پنج سرعت متفاوت شامل: mm/min 40,30,20,10,5 مورد آزمایش و بررسی قرار گرفتند. آزمایش و بررسی رشته های تارکشی به خاطر کمبود مواد گرفته شده از یک عنکبوت در زمان آزمایش، فقط در سرعت های m/min 40m20m5 صورت گرفت. منحنی های تنش- کرنش برای هر کدام از پیله های تارکشی با پارامترهای زیر مشخص شده اند:
1-    استحکام یا بارگسیختگی: نسبت نیروی گسیختگی نخ به میزان دانسیته خطی آن، در واحد CV/dtex
2-    کرنش در نقطه پارگی: افزایش طول نمونه به وسیله ی نیروی گسیختگی، که به صورت درصدی از طول اولیه و با علامت درصد % مشخص می شود.
3-    کار تا حد پارگی: ناحیه گرفته شده توسط منحنی نیرو- ازدیاد طول تا حدی که نیروی گسیختگی در واحد CN/ cm بدست آید. این شاخص میزان محکمی لیف را نشان می دهد.
4-    مدول اولیه: به عنوان مدولی در دامنه ی تغییرات ارتجاعی نموداری که در آن تغییرات کرنشی هنوز برگشت پذیر می باشد، در واحد CN/dtex  تعریف می شود. این شاخص از روی میزان شیب خط مستقیم اولیه در منحنی تنش- کرنش محاسبه می شود.
5-    مدول ثانویه: به عنوان مدولی بین مقادیر کرنشی 10 تا 35 درصد که مشخصه ناحیه ی سخت شدن نسبتا خطی می باشد و در واحد CN/dtex تعریف می شود.

فصل اول: رفتار کششی ابریشم عنکبوتی
- خلاصه
1. مقدمه
2. تفاوت ابریشم پیله و ابریشم تارکشی
- مواد و روشها
- بحث و بررسی نتایج
3. تاثیر سرعت آزمون برای تهیه ی نخ تارکشی و پیله
- ابزار و روشها
- بحث و بررسی نتایج
- پارامترهای C,B,A در مدل پیشرفته ی ماکسول
- نتیجه گیری
فصل دوم: کاهش پرزنخ در طی مرحله ی نخ پیچی
- خلاصه
- مقدمه
- کار آزمایشگاهی
- روش بازسازی
- بحث و بررسی نتایج
- تاثیر زاویه ی جت، دانسیته خطی نخ و سرعت روی مقادیر S3
- تاثیر قطر جت، دانسیته خطی نخ و سرعت روی مقادیر S3
- نتیجه گیری
فصل سوم: پژوهشی درباره ی خصوصیات اصطکاکی پارچه های بافته شده
- خلاصه
- مقدمه
- ابزار اندازه گیری اصطکاک
- طرح آزمایشگاهی
- اندازه گیری اصطکاک پارچه
- خصوصیات اصطکاکی پارچه ها
- اصطکاک پارچه با فلز
- اصطکاک پارچه با پارچه
- نتیجه گیری
فصل چهارم: تعیین عملی نیروی کششی در بافت نخ های گلدوزی
- خلاصه
1. مقدمه
2. فرضیه های نظری
3. نتایج تجربی
4. پردازش و بحث و بررسی نتایج حاصله از انجام محاسبات ریاضی
5. روشهایی برای تشخیص نیروی کششی
6. نتیجه گیری

شامل 59 صفحه فایل word

پروژه کارآفرینی وطرح توجیهی بازیافت مواد پلاستیکی , تولید نایلون و چاپ روی آن

اختصاصی از سورنا فایل پروژه کارآفرینی وطرح توجیهی بازیافت مواد پلاستیکی , تولید نایلون و چاپ روی آن دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود پروژه کارآفرینی وطرح توجیهی  بازیافت مواد پلاستیکی , تولید نایلون و چاپ روی آن بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات 48

این پروژه کار آفرینی هم در قالب درس کار آفرینی دانشجویان عزیز قابل ارائه میباشد و هم میتوان به عنوان طرح توجیهی برای دریافت وام های اشتغالزایی به سازمان مورد تقاضا ارائه نمود

- 1 مقدمه : 

توجه به محیط زیست و حفظ سلامتی انسان و کلیه موجودات کره زمین یکی از اصول اساسی در بقای زندگی و استفاده از مواهب خدادادی است که به وفور در اختیار ما قرار دارد. کنترل آلودگی‌های محیط ازجمله مواد زاید جامد، بخش مهمی از این وظیفه را تشکیل می‌دهد که با توجه به اصول و موازین بهداشتی اقتصادی جایگاه ویژه ای را در علوم و فنون جدید به خود اختصاص داده است. بدین لحاظ در این مجموعه سعی خواهد شد تا در حد امکان مواردی همچون اهمیت مسئله، شناخت و طبقه بندی مواد، سیستم‌های جمع آوری و حمل و نقل و روش‌های دفع مواد به وضوح مورد توجه قرارگرفته و در اختتام، مبادرت به ارائه راه کارهای اساسی در جهت بهبود  شرایط و بهینه سازی تکنولوژی موجود در مدیریت مواد زاید جامد کشور نماید که در صورت اعمال، بازتاب آن تاثیر اساسی در حفظ بهداشت و سلامت محیط زیست جامعه ما خواهد داشت. در کشور ما ایران با محاسبه 800 گرم زباله سرانه، هر روزه بالغ بر 50000 تُن مواد زاید جامد تولید می‌شود که در مقایسه با سایر کشورهای جهان با 292 کیلوگرم زباله هر نفر در سال در حد متعادلی قرار گرفته است، لکن ازدیاد جمعیت و توسعه صنعت به گونه ای که در برنامه سوم جمهوری اسلامی ایران مطرح است موجبات ازدیاد مواد زاید جامد و بالطبع تغییرات فیزیکی ـ شیمیایی آن‌ها را بوجود می‌آورد به طوریکه برنامه های جمع آوری و دفع زباله موجود جوابگوی نیازهای این بخش از کار نخواهد بود. امر جمع آوری، دفع، بازیافت و اصولا مدیریت مواد زاید جامد در ایران با توجه به نوع و کیفیت زباله های ایران تفاوت فاحشی با سایر کشورهای جهان دارد، لذا بکارگیری هر گونه تکنولوژی بدون شناخت مواد و سازگاری عوامل محلی کار ارزنده ای نیست. وجود 70 درصد مواد آلی قابل کمپوست و بیش از 40 درصد رطوبت در زباله های خانگی از یک سو و تفاوت فاحش آب و هوا و شرایط زیست در مناطق مختلف کشور با سبک و فرهنگ منحصر به خود از سوی دیگر خود دلیلی بر عدم استفاده بی رویه از تکنولوژی‌های وابسته به خارج است، تجربه سال‌ها رکود در عمل آوردن کمپوست و پرداخت هزینه های گزاف جمع آوری و دفع زباله که تنها برای شهرهای مختلف کشور روزانه حدود  20%  بودجه شهرداری‌ها را تشکیل می‌دهد نشانگر اهمیت این مسئله در برنامه های محیط زیست کشور است. توجه به امر بهداشت و سلامت جامعه و رعایت جنبه های پیش‌گیری قبل از درمان بدون توجه به سیستم‌های جمع آوری و دفع مواد زاید که مسبب اصلی آلودگی در شهرها و روستاهای کشور است، امکان پذیر نیست. اشاعه بیماری کیست هیداتیک، بروز گهگاه وبا، انواع بیماری‌های پوستی همچون لیشمانیوز و سلسله بیماری‌های سرطان‌زا و سکته های نابهنگام در جوامع کنونی که معمولا به مواد فساد پذیر و پس مانده های شیمیایی محیط زیست نسبت داده می‌شود ماحصل تداخل صدها نوع مواد سمی و عفونت‌زا با زباله های شهری و انتشار آن‌ها در آب، خاک و هوای زندگی روزمره ماست.     1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن : بازیافت مواد پلاستیکی, تولید نایلون و چاپ روی آن  محل اجزا : شهر صنعتی البرز ( قزوین )   1 – 3 – مشخصات متقاضیان : نام    نام خانوادگی    مدرک تحصیلی     تلفن               1 – 4 – دلایل انتخاب طرح : این طرح یکی از طرح های مفید و دارای بازده بالا در صنعت میباشد ، در حال حاضر صنعت بازیافت در کشور در حال پیشرفت و توسعه به سر می برد و تا رسیدن به مرحله ای که کشور بتواند جوابگو بازیافت زباله باشد راهی طولانی باقی مانده است.لذا این طرح علاوه بر سرعت بخشیدن به پیشرفت صنعت بازیافت موجب اشتغال زایی نیز می گردد.   1 – 5 میزان مفید بودن طرح برای جامعه : علاوه بر اشتغالزایی مناسبی که این طرح می تواند ایجاد نماید ، سودآوری اقتصادی آن نیز می تواند قابل توجه باشد و همچنین می تواند صنعت کشور را در این بخش تا حدودی به خودکفایی و عدم نیاز به  قرارداد بستن با کشور های دیگر  سوق دهد .  1 – 6  - وضعیت و میزان اشتغالزایی : تعداد اشتغالزایی این طرح  20 نفر میباشد .

دانلود پایان نامه رنگرزی و چاپ و تکمیل

اختصاصی از سورنا فایل دانلود پایان نامه رنگرزی و چاپ و تکمیل دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

در بیشتر موارد پارچه پس از تولید به علت همراه داشتن موادی مثل آهار، روغن و همچنین ناخالصیهای دیگر قابل استفاده نبوده و لازم است که این مواد در مرحله مقدمات تکمیل به صورت مؤثر از کالا زدوده شود تا پارچه به صورت سفید درآمده و برای رنگرزی یا چاپ آماده شود و نهایتاً‌ در مرحله تکمیل که ممکن است از نوع مکانیکی و یا عالی باشد، خواص لازم با توجه به کاربرد کالا مثل جلا، زیر دست نرم، ضد آب و غیره به آن بخشیده می‌شود.

لازم به ذکر است که واژه تکمیل شامل سه مرحله زیر می‌باشد:

• مقدمات
• تکمیل مکانیکی
• تکمیل عالی

انجام مقدمات یکنواخت تضمین کننده گرفتن نتیجه یکنواخت در رنگرزی و چاپ می‌باشد. از اینرو از نقطه نظر کالا، انجام یکنواخت و مؤثر مقدمات اهمیت فراوانی را دارا می‌باشد. به علت بالا بودن مصرف پارچه‌های پنبه‌ای و به ویژه مخلوط پنبه- پلی‌استر، مقدمات آنها مورد توجه بوده و از آنجایی که این نوع پارچه‌ها به علت کاربرد خود نمی‌توانند قیمت چندان بالایی داشته باشند، نکات زیر کمک زیادی به پایین آوردن هزینه تکمیلی آنها نموده است:

• مداوم کردن عملیات
• انجام عملیات مختلف در یک مرحله (در صورت امکان)
• استفاده از روشهایی که انجام عملیات را بدون استفاده از انرژی گرمایی ممکن می‌سازد و هزینه کل را با صرفه‌جویی در مصرف گرما پایین می‌آورد.

پارچه‌های پنبه‌ای و مخلوط پنبه- الیاف مصنوعی نسبت به پارچه‌های دیگر به مراحل مقدماتی بیشتری احتیاج دارد و پارچه بایستی پس از اتمام مراحل مقدمات، از خواص زیر برخوردار باشد:

• درجه بالا و یکنواخت جذب رنگینه بر اثر تورم زیاد و یکنواخت
• عدم وجود مواد ناخالصی همراه پنبه
• عدم کاهش درجه پلی مریزاسیون پنبه در اثر تکمیل
• درجه سفیدی کافی برای کسب رنگهای روشن
• رطوبت یکنواخت

عوامل مؤثر در عملیات تکمیل:

برای بدست آوردن یک تکمیل مناسب در روی پارچه باید عوامل مؤثر در عملیات تکمیل را در نظر گرفت. این عوامل را می‌توان بطور کلی در پنج طبقه به شرح زیر قرار داد:

• نوع و جنس الیاف بکار رفته در پارچه، حالت و ترتیب قرار گرفتن آنها در نخ و یا در پارچه
• خواص فیزیکی پارچه، مانند قدرت تورم آن در آب بطوریکه هر گاه پارچه در حالت خنک یا مرطوب و یا در حرارت بالا و یا پایین و یا تحت تأثیر فشار و یا اصطکاک قرار گیرد حالت تکمیل شده آن متفاوت بوده و چگونگی این تغییرات بستگی به شرایط عملیات خواهد داشت.
• قدرت جذب و ترکیب با مواد شیمیایی و پایداری فعل و انفعالات شیمیایی حاصل
• حساسیت الیاف پارچه به مواد تکمیلی و شیمیایی و یا روشهای بکار رفته شده و شرایط عملیات مانند رطوبت، حرارت، فشار، زمان و ph محیط. مثلاً پارچه‌های ابریشمی و یا کتانی که خود دارای خواص جالبی هستند نیاز به عملیات تکمیلی زیادی ندارند در صورتیکه پارچه‌های فاستونی برای اینکه حالت پوشاکی خوبی داشته باشند نیاز به عملیات تکمیلی زیادی دارند.
• ساختمان بافت پارچه اثر زیادی در عملیات تکمیلی دارد مثلاً پارچه‌ای که دارای بافت ساده باشد قابلیت پذیرش اغلب تکمیلی را دارد. در صورتیکه پارچه‌ای که بافت پاچیده‌تری دارد عملیات تکمیلی را محدود می‌سازد. مثلاً اکثر پارچه‌های تریکو بافت را به علت ضعف در ثبات بعدی نمی‌توان تحت عملیات تکمیلی معمولی قرار داد.

مقدمه1
مواد اولیه2
واحدهای مختلف کارخانه3
بافندگی5
سالن پتوبافی و گردبافی6
سالن بافندگی6
تکمیل و آماده‌سازی8
مقدمه تکمیل9
عوامل مؤثر در عملیات تکمیل10
روشهای تکمیل11
آهار و آهارزدایی13
روشهای آهارگیری15
آهارگیری با اکسید کننده‌ها15
آهارگیری با آنزیم16
تست نشاسته همراه پارچه18
پخت Scouring18
مرسریزاسیون19
مرسریزاسیون پارچه20
عنوان  صفحه
سفیدگری20
سفیدگری با آب اکسیژنه21
سفیدگری با هیپوکلریت سدیم (آب ژاول)22
سفیدگری با کلرید سدیم23
مقدمات پارچه‌های بافته شده پنبه- پلی‌استر23
پخت23
سفیدگری24
نرم‌کننده‌ها24
رنگرزی27
رنگرزی پلی‌استر- مقدمه28
رنگرزی با رنگهای دیسپرس29
مواد تعاونی در رنگرزی پلی‌استر32
رنگرزی با روش HT32
خواص کالای پلی‌استری شده با رنگزای دیسپرس32
ثبات نوری32
ثبات تصعیدی33
رسوب سطحی رنگ33
انتخاب رنگهای دیسپرس33
رنگرزی با رنگهای مستقیم34
عنوان  صفحه
اصول جذب رنگهای مستقیم34
مکانیزم نگهداری توسط لیف36
عوامل مؤثر در جذب و یکنواختی رنگ رنگرزی38
حرارت39
زمان رنگرزی39
نسبت حجم حمام رنگرزی به وزن کالا (L: R)40
کنترل توسط نمک40
حلالیت رنگ41
اثر PH42
مواد یکنواخت کننده42
طبقه‌بندی رنگهای مستقیم بر پایه رفتار رنگرزی42
عملیات بعد از رنگرزی45
چاپ46
مقدمه47
رنگینه‌های مناسب برای چاپ47
غلظت دهنده48
نقش و اهمیت غلظت دهنده در خمیر چاپ48
انواع غلظت دهنده50
غلظت دهنده‌های طبیعی50
عنوان  صفحه
غلظت‌دهنده‌های مصنوعی51
غلظت‌دهنده‌های امولسیون52
انتخاب غلظت دهنده با توجه به نوع رنگینه53
مواد کمکی در خمیر چاپ53
مواد هیدروتروپ53
مواد ضداحیاء54
روشهای چاپ54
چاپ مستقیم54
چاپ برداشت55
چاپ مقاوم55
چاپ پارچه‌های سلولزی با رنگینه راکتیو56
چاپ یک مرحله‌ای مستقیم با رنگینه راکتیو57
روش یک مرحله‌ای بخار- سدیم کربنات59
چاپ برداشت روی پارچه‌های رنگرزی شده با رنگزای راکتیو59
چاپ مقاوم در مقابل رنگینه‌های راکتیو61
چاپ پارچه‌های پلی‌استر63
روشهای تثبیت رنگینه‌های دیسپرس64
چاپ مستقیم با رنگینه‌های دیسپرس65
چاپ پارچه‌های پلی‌استر- سلولز با روش مستقیم67
عنوان  صفحه
تثبیت کالای چاپ شده67
شستشوی کالای چاپ شده69
ماشین‌آلات72
ماشین‌آلات سالن رنگرزی73
هاسپل73
ژیگر75
جت78
فولارد82
سانتریفوژ82
خرک پیچ83
خشک‌کن سیلندری83
اتوکلاو83
میکسر84
ماشین‌آلات بخش چاپ و تکمیل84
ماشین چاپ روتاری84
کالندرهای حرارتی86
ماشین تثبیت بخار86
ماشین استنتر87
ماشینهای چاپ غلتکی88
عنوان  صفحه
ماشینهای طاقه‌بندی88
انتقال طرح روی شابلون89
مراحل عکاسی شابلون89
پساب و سختی آب91
آب برای دیگهای بخار93
پساب94
گزارش فعالیتهای کارخانه96
عملیات پخت97
دستور پخت و سفیدگری با آب اکسیژنه قلیایی در ژیگر97
دستور پخت و سفیدگری با آب اکسیژنه قلیایی در وینچ97
دستور سفیدگری در سیتم Pad Batch98
مرسریزاسیون98
آهارگیری98
آهارگیری با آنزیم99
نرم کننده‌ها100
رنگرزی پارچه پنبه‌ای با رنگزای مستقیم104
چاپ برای بررسی رنگهای خریداری شده108
چاپ پارچه‌های سلولزی با رنگینه خمی108
چاپ کریشه110
عنوان  صفحه
چاپ رزرو راکتیو با اسید تارتاریک113
نسخه چاپ رنگ سفید بر روی پارچه مشکی112
چاپ نفتلی113
چاپ گوگردی114
چاپ کاتیونیک115
برداشت رنگ دیسپرس117
آزمایش مقاومت پیگمنت نسبت رنگالیت117
چاپ مقاومت پیگمنت به کمک اسید تارتاریک و Coat راکتیو118
چاپ مقاوم راکتیو توسط سولفیت سدیم119
خمیر چاپ راکتیو119

شامل 130 صفحه فایل word

گزارش کارورزی رشته گرافیک لیتوگرافی و چاپ

اختصاصی از سورنا فایل گزارش کارورزی رشته گرافیک لیتوگرافی و چاپ دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود گزارش کارورزی رشته گرافیک  لیتوگرافی و چاپ بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات 86

گزارش کارآموزی آماده,دانلود کارآموزی,گزارش کارآموزی,گزارش کارورزی


این پروژه کارآموزی بسیار دقیق و کامل طراحی شده و جهت ارائه واحد درسی کارآموزی میباشد

« چکیده »

لیتوگرافی تصویر شرکتی گرافیکی است که کارکنان این شرکت به انواع طراحی و چاپ های دیجیتال میپردازند . چاپ ، طراحی و چاپ انواع بیلبورد تبلیغاتی . عکس بر روی پارچه های خاصی با نام بنر از جمله فعالیتهای این شرکت می باشد .  فعالیت من به عنوان کارآموز در این شرکت طراحی به کمک نرم  افزار فتوشاپ ، کرل و کار با دستگاه Image بود که در ابتدا مراجعه کننده پس از درخواست کار به مسئول مربوطه کار را برای طراحی به طراحان سفارش می کرند . سپس طراحان شروع به طراحی طرح اولیه می کردند سپس طرح در فتوشاپ طراحی کامل و رنگ آمیزی می شد بعد از آن پس از گرفتن تأییدیه از مشتری کار برای چاپ فرستاده می‌شد . قسمت طراحی شامل قسمتهای مختلفی بود که هر کدام توسط یکی از نرم افزارهای فردی هند ، corel,freehand وفتوشاپ انجام می شد هرکس مسئول کار بر روی یکی از قسمتهای کار چاپی بود به همین دلیل کار با نظم خاصی پیش می رفت .  شناسایی رنگهای مناسب و طرح کار و نوآوری همه بر عهدة طراحان بود ولی بنا به درخواست خود مشتری طرح پیشنهادی خود را نیز مورد بررسی قرار می دادند . اگر کار مناسب چاپ بود که برای چاپ فرستاده می شد و اگر اشکالاتی در آن بود که قابل رفع و ترمیم بود این تغییرات روی آن اجرا می شد و کار بنا به سلیقة مشتری برای چاپ فرستاده می شد .  گاهی اوقات مشتری یک طرح آماده را فقط برای چاپ می آورد و درخواستی برای طراحی نداشت در این هنگام طراحان تنها وظیفة بررسی ابعاد و پسوند فایل و مناسب بودن آن برای چاپ را بر عهده داشتند در واقع یک بازنگری کلی بر روی کار انجام میدادند تا در هنگام چاپ مشکلی پیش نیاید یا موجودیتهای کار برای چاپ مغایرتی با دستگاه چاپی نداشته باشد .  در ادامه آموخته های خود را که در این مدت دربارة نرم افزار فتوشاپ و ابزارها و افکتهای طراحی آموختم را جمع آوری و در ادامة مطلب قرار دادم .   فتوشاپ معمولاً از برنامه هایی است که روی اکثر کامپیوترها می توان یافت . کپی آن را به قیمت خنده دار 2500 تومان همه جا یافت می شود و تازه اگر CD محتوی آن جای خالی داشته باشد ، فروشنده خجالت هم می کشد . نگارش فتوشاپ 7 اشکال داشت و بعداً یک وصله با شمارة v.o.1 برایش درست کردند اما ندیدم که کسی فتوشاپ 7.0.1 را بتواند روی کامپیوترش راه بیاندازد . اما آنها هم که توانستند آن را راه بیاندازد زیاد صفا نکردند . چون دو سه ماه بعد نگارش دیگری از فتوشاپ در بازار ظاهر شد به نام Photoshp 7 ME (ME سر نام Middle Eastern (خاور میانه ای ) است) . این نگارش فتوشاپ کاملاً درست کار می کند و این حسن را هم دارد که در ویندوزهای عربی یا فارسی شده ، می تواند این زبان ها را به کار گیرد .خواهم گفت که با فتوشاپ ME در کدام سیستم عامل ها و چگونه می شود کار کرد .  فتوشاپ نرم افزاری است برای کار با تصاویر نقشه بیتی (Bitmap) است . این گونه تصاویر ، جدول مرتبی از نقاط مربع شکل رنگی اند که کنار هم قرار می گیرند . فتوشاپ را بسیاری افراد ، برای نقاشی کردن هم به کار می برند . کار با ابزار آن بسیار آسانتر از ابزار واقعی است و قلم موهای آن را می توان به شیوه ای حرفه ای به کار گرفت . بسیاری آن را برای نقاشیهای خلاقانه و تصویر سازی به کار می گیرند این امر به خصوص در میان آمریکایی ها ، بسیار  رایج است .  اگر با عکاسی و مفاهیم آن آشنا باشید و بخصوص در تاریکخانه کار کرده باشید و از ترفندهای تاریکخانه ای مطلع باشید ، مسلماً در کار با فتوشاپ موفقیت بیشتری خواهید داشت .برخی کارها را نیز تنها با فتوشاپ می توان انجام داد و بیرون از آن یا ناممکن است و یا بسیار مشکل . اصلاح یا روتوش عکس و ترکیب چند عکس و تصویر با همدیگر و نیز کار روی تصاویر دوربین های دیجیتال که این روزها زیاد شده اند نیز در فتوشاپ جایگاه خود را دارد .   فتوشاپ را در چه کامپیوترهایی به کار اندازیم  فتوشاپ و اصولاً کلیة نرم افرارهایی که با تصویر سروکار دارند به کامپیوتر قوی نیاز دارند و هرچه این برنامه بیشتر پیشرفت می کند حداقل نیازمندی کامپیوتری  اش بیشتر می شود . یعنی کار با آن نه تنها خیلی آسان نیست ، بلکه خیلی ارزان هم نیست . این روزها وقتی یکی از سیستم های وینتل (ویندوز روی پروسسور اینتل) را می خرید ، حداقل ویندوز 98 و 16 مگابایت حافظه RAM را روی آن می یابید .اما اگر فکر می کنید ، با چنین مقدار حافظه ای می توانید کار تصویری کنید بهتر است از خیرش بگذرید . ویندوز 98 با 32 مگابایت حافظه ، تازه نفس کشیدن را یاد می گیرد . فتوشاپ ، خود گرسنة RAM است و میزان این گرسنگی با افزایش حجم فایل تصویری  بیشتر هم می شود . اما چقدر؟ فتوشاپ 6 که خیلی هم برنامة نجیبی بود با 64 مگابایت حافظة RAM کارشما را راه می انداخت و هرچه حافظه را بیشتر می کردید ، از شما بیشتر سپاسگزاری می کرد و برایتان سنگ تمام می گذاشت . اما فتوشاپ 7 ، دیگر حداقل 128 مگابایت حافظه را می خواهد و کمتر از این ، اصلاً حرفش را نزن . اما اگر برای سرما گرما مقدار حافظه را به 192 مگابایت برسانید ، اخلاقش بهتر می شود و اذیتش کمتر ، بنابراین تا هر کجا زور جیبتان می رسد ، حافظه بخرید . البته مژده بر شما این که حافظه هم این روزها ، قیمت گذشته را ندارد و ارزانتر و سریعتر است . پردازنده های پایین تر از پنتیوم در وینتل ها بسار کندند و به درد ویندوز 1/3 می خورند و بس . برای فتوشاپ 6 حداقل پردازندة قابل تحمل ، پنتیوم با سرعت 200 مگا هرتز بود ولی نگارش 7 با این که روی کامپیوتر پنتیوم III شما را زمین نمی اندازد و کار می کند ، اما زیاد هم تن به کار نمی دهد بنابراین برای این که راضی اش کنید که خوب کار کند ، باید به او پنتیوم 4 بدهید .