مقدمه مقدمه اداره برق شهرستان مبارکه در انتهای خیابان بسیج قرار دارد که مساحتی در حدود 500 متر مربع دارد و کنترل و نظارت و طراحی بر کلیه امور برق شهرستان و توابع آن را بر عهده دارد و من کار آموزی خود را در این اداره و در قسمت طراحی توزیع برق گذرانده ام و کارهای عملی زیادی را در این مدت تجربه کرده ام و دوران خوبی را برای آموزش مطالبی که در دوران تحصیل یاد گرفته بودم برای اجرا و عملی ساختن این مطالب بود .
در این مجموعه 5 فایل کارآموزی:واحد شکست کاتالیستی آبادان,واحد بهره برداری شماره یک اهواز,واحد های بهره برداری و نمک زدایی شماره 4 اهواز,شرکت بهره برداری نفت و گاز گچساران,مجتمع پتروشیمی شهید تند گویان فاز 1 وجود دارد.
تمام این مجموعه بصورت PDF که شامل فهرست- چکیده- تاریخچه مجموعه-معرفی مجتمع-شرح فرآیند-بررسی مجموعه-مشکلات مجموعه و نتیجه گیری میباشد.
در هیچ وبلاگ یا هیچ وبسایتی این مجموعه ها وجود ندارد که بتواند بدون اطلاف وقت شما مجموعه ایی بسیار کامل در اختیار شما قرار دهد.
فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)
تعداد صفحات:28
فهرست مطالب:
فصل اول :
آشنایی کلی با مکان کارآموزی
فصل دوم :
الف) سیم کشی منازل
ب ) کولر شاپ
فصل اول : آشنایی کلی با مکان کارآموزی
خوب در این قسمت باید به شرح مکان کارآموزی بپردازیم نام شرکتی که بنده را به عنوان کارآموز پذیرفتند ، همان طور که قبلاً گفتم شرکت پ‍واک صنعت جنوب می باشد، این شرکت خصوصی می باشد و تاریخ دقیق شروع به کارش را نمی دانم اما می دانم که تقریبا حدود پنج سال می باشد که با شرکت که با شرکت نفت رابطه ی کاری دارد و بدلیل این که از نیرو های زبده و کارآمد استفاده می کندف شرکت نفت مرتباً با این شرکت تجدید قرارداد می کند.
این شرکت معمولا دو نوع کار را برمی دارد. یکی روتین منازل می باشد و اهرم سرویس وتعمیر کولرهای گازی می باشد. (کولرشاپ)
ممکن است این سؤال برای شما پیش آید که روتین منازل چه ربطی به رشته بندی که مهندسی برق است، دارد. در اصل زمانی که تعمیر کلی منازل صورت می گیرد در اکثر اوقات منجر به بازسازی مجدد منازل می گردد که در این صورت نیاز است که شبکه ی برق مجددی برای خانه ی مورد تعمیر پیاده سازی گردد. که بنده در این قسمت با پرسنل شرکت همکاری می کردم.
این شرکت با مدیریت آقای شریفی اداره می شود. و مکان این شرکت نیزدر شهرستان امیدیه می باشد.
البته ناگفته نماند که این شرکت ممکن به دلیل رابطه ی تنگاتنگ کاری که با شرکت نفت دارد خدمات دیگری نیز به شرکت نفت ارائه دهد اما دو کاری که باعث شد بنده به سمت این شرکت بروم همان کارهایی بود که در بالا توضیح دادم.
فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)
تعداد صفحات:105
فهرست مطاالب:
عنوان صفحه
مقدمه ای بر پتروشیمی مارون 6
شرح فرآیند واحد الفین پتروشیمی مارون 7
بخش اشباع کننده برج 23
بخش شستشو با آب 25
کلیات( General ) 59
چرخه های جذب سطحی و احیاء 61
ایجاد فشار یکنواخت 61
گاز زائد 63
کنترل ظرفیت 63
سیستم کنترل 64
آماده سازی(Reduction )راکتورهای 81 احیاء راکتورهای 81
واحد تزریق مواد باز دارنده خوردگی 83
واحد تزریق آمین 84
واحد تزریق مواد باز دارنده تشکیل پلیمر 85
واحد تزریق مواد باز دارنده تشکیل کک 85
واحد تزریق مواد شکننده امولسیون 85
واحد تفکیک ذرات بسیار ریز غیر هم جنس 86
واحد تزریق مواد جذب کننده اکسیژن 86
واحد تزریق مواد ممانعت کننده تشکیل پلیمر 86
عملیات پر کردن مخزن ذخیره 91
عملیات خالی نمودن مخزن اتیلن 92
آماده بودن مخازن و زمان عملیات معمولی 94
فرآیند پر کردن مخزن پروپیلن 95
فرآیند تخلیه مخزن 95
نگه داری مخزن در وضعیت ذخیره 98
فرآیند پر نمودن مخزن : 98
فرآیند تخلیه تانک C2+ 99
واحد جداسازی C3/C4 100
مقدمه ای بر پتروشیمی مارون
پتروشیمی مارون واقع در سایت 2 منطقه ویژه اقتصادی ماهشهر شامل 6 واحد بهره برداری است. واحد ها شامل الفین که خوراک چهار واحد دیگر شامل EOEG,LD,PP,HD را تامین می کند و به علت فاصله زیاد از پتروشیمی فجر یک واحد تولید بخار (UT) می باشد پتروشیمی مارون در سال 1385 با افتتاح رسمی واحد الفین به بهره برداری رسید .
خوراک واحد C2+ می باشد که از واحد C2 recovery اهواز تامین می گردد. یکی از مزایای مهم این واحد ،خوراک گازی آن می باشد که نسبت به واحد های مشابه که خوراک آنها مایع می باشد ترکیبات سنگین تر کمتری تولید کرده و از نظر اقتصادی نیز با توجه به هزینه پائین گاز نسبت به خوراک مایع بصرفه تر و دارای ارزش افزوده بیشتری می باشد.
واحد الفین هفتم توانائی تولید سالانه 1100000 تن اتیلن ، 300000 تن پروپیلن و تولیدات جانبی دیگر شامل بنزین پیرولیز ،tail gas, H2, heavy oil C4+,را دارد. اتیلن به عنوان خوراک واحد HD LD, EOEG, و قسمتی از آن نیز به عنوان ذخیره به تانک فرستاده می شود و پروپیلن نیز به عنوان خوراک واحد PP و قسمتی از آن نیز به عنوان ذخیره به تانک فرستاده می شود برش C4+ به عنوان خوراک واحد بوتن پتروشیمی امیرکبیر ، بنزین پیرولیز جهت پالایش به پالایشگاه و tail gas به عنوان fuel gas واحد درکوره های واحد و heavy oil نیز به شرکت های مختلف جهت تولید green oil و سوخت کوره فرستاده می شود.
شرح فرآیند واحد الفین پتروشیمی مارون
1- کلیات (General)
شرح فرآیندی پیوست، قسمت های مختلف واحد الفین را تشریح می نماید، در این بخش اصول اولیه فرآیندی و پارامترهای اصلی اجزای مختلف واحد توضیح داده شده است. شرح پیوست همراه با شماتیک پروسسی بیان می گردد که این مدارک توسط شرکت لینده تهیه گردیده است. شرح شماتیک فرآیندی تهیه شده برای طراحی تفصیلی معتبر می باشد.
2- مخزن ذخیره اتان و مولکولهای سنگین و قـسمت جـداسازی اتـان از پـروپـان و مولکولهای سنگـین تـر
C2+Buffer and C2/C3 Feed Separation (Unit19PFDNO.PFF01/02)
هدف از احــداث مخزن ذخیره اتان و مولکـــولهای سنگـــین تر(10-D-1934 A/B) در واحـد الفین پتروشیمی جبران نوسانات احتمالی کمبود خوراک است. احتمال ایجاد خلل در پمپ های ارسال خوراک اهواز و یا مشکلات پروسسی در واحد اهواز وجود خواهد داشت لذا برای جلوگیری از نوسانات, این مخازن احداث شده اند. جداسازی خوراک C2/C3 به منظور تامین خوراک کوره های گازی و کوره های مصرف کننده مایعات از دیگر مواردی است که در بخش جداسازی فیزیکی انجام می پذیرد. خوراک اتان و مولکولهای سنگینتر به صورت مایع با فشار 52 بارمطلق و دمای 30 درجه سانتیگراد وارد محدوده واحد می گردد(خط لوله انتقال"16 می باشد).
یک کنترل کننده فشار در مبدا ورودی واحد الفین وجود دارد که فشار خط لوله خوراک را کنترل می نماید. SET POINT فشار حداقل در 52 بار مطلق نگهداری می شود تا از دو فاز شدن مایعC2+ در حد فاصل مسیر اهواز به ماهشهر جلوگیری بعمل آید. مقدار جریان موجود در خط توسط واحد بازیافت اتان در اهواز کنترل می شود. پس از شیر کنترل تعبیه شده در محدوده مجتمع مارون در بندرامام، خوراک ورودی ازگرم کننده 10-E-1913 عبور داده می شود تا به حرارت طراحی مخزن 10-D-1934 A/Bرسانده شود. این دو مخزن دارای ظرفیتی در حدود 30 دقیقه ظرفیت اسمی الفین می باشد، فشار این دو مخزن در حدود 41.5 بار مطلق است. این فشار متناظر با نقطه جوش مایع اتان و مولکولهای سنگــین تـــر که 42 درجه سانتیگراد است می باشد. فشار این دو مخزن بــوسیله بخار آب فشار پائین قابل کنتــرل می باشد. در مبدل10-E-1913 می توان با کم و زیاد نمودن بخار دمای اتان مایع را افزایش و یا تقلیل داد( دمای خوراک C2/C3 بایستی در محدوده 5 تا 37 درجه سانتیگراد باشد). بطور معمول مایع اتان و مولکول های سنگین تر از مخزن 10-D-1934 A/B به برج 10-T-1901 تحت کنترل شدت جریان ارسال می شوند. بخارات مخزن ذخیره10-D-1934 A/B مسـتقیما" به بـــرج 10-T-1901 هدایت می شوند. حــداکثر 30% از خــوراک را مــی تــوان مـسـتــقیما" به مـخـزن 10-TK-9601 پـس از عـبـور از مبـردهـای 10-E-9611-12-13 ارسـال نمود. در جداکننده خوراک اتان (10-T-1901) و مولکولهای سبک تر از پروپان ومولکولهای سبک تر از پروپان و مولکولهای سنگین تر جدا شده و جهت خوراک 5 کوره گازی آماده سازی می شوند.
مایع برگشتی که قسمتی از محصول خروجی از بالای برج است پس از تبرید در مبدل 10-E-1911 توسط پروپیلن مبرد به قسمت بالای برج هدایت می شود تا از خروج مولکولهای سنگین تر ممانعت بعمل آورد. مایعات خروجی از برج در مخزن ذخیره 10-D-1931 جمع آوری وگازهای مایع نشده از آن جدا می گردد. ظرفیت مخزن مذکور 300 متر مکعب در نظر گرفته شده که معادل حدود 90 تن اتان مایع است و از نوع افقی است. اتان مایع برگــشتی تحـت کنترل شدت جریان توسط پمپ 10-P-1971 A/B فشارافزائی و ارسال می گردد.گازهای اتان خروجی از مخزن 10-D-1931 به گـرم کننده اولیه 10-E-2016 ارسال می شود .
انرژی گرمائی لازم برای تبخیر مایعات در برج تفکیک کننده خوراک توسط بخار فشار پائین و در مبدل ( جوشاننده ) 10-E-1112تامین می گردد. یک کنترل کننده دما که در برج تعبیه شده تا مقدار بخار ورودی به مبدل را متناسب با نیاز مصرف کنترل نماید.
مایع خروجی C3+(مایعات ســنگین تر) از پایین برج به مخزن 10-D-1932 هدایت می شود.
مایع خروجـــی از پاییـــن برج توسط کنتـــرل کننده سطح مایع تعبیـــه شده در بـرج کنتـــرل می شود. ظرفیت این مخزن برای حدود 30 دقیقه کارکرد واحد است. مایعC3+ خروجی مخزن به بخار کننده C3+،10-E-2211 ارسال می شود.