سورنا فایل

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

سورنا فایل

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

گزارش کارآموزی پترو شیمی بندرامام ( آزمایشگاه مرکزی )

اختصاصی از سورنا فایل گزارش کارآموزی پترو شیمی بندرامام ( آزمایشگاه مرکزی ) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

گزارش کارآموزی پترو شیمی بندرامام ( آزمایشگاه مرکزی )


گزارش کارآموزی پترو شیمی بندرامام ( آزمایشگاه مرکزی )

 

 

 

 

 

 

 



فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:80

فهرست مطالب:
عنوان                                           صفحه

مقدمه                                             5
سخنی با آفتاب مهتاب                                 6

بخش آزمایشگاه شیمیایی
اتاق پساب و میکروبیولوژی                                 7
اتاق تجزیه                                         11
اتاق جذب اتمی                                     13

بخش آزمایشگاه پلیمر
اتاق شیمیایی پلیمر1و2                                 17
اتاق فیزیکی پلیمر 1                                     29
اتاق فیزیکی پلیمر2ورئومتری                                  38
اتاق تکنولوژی پلیمر                                     49
X – RAY                                          53
اتاق UV – IR                                      57
اتاق مکانیکی پلیمر                                     61

بخش آزمایشگاه عمومی
 اتاق آب                                         64
اتاق روغن                                         73
اتاق گاز                                         78



مقدمه:
کشورماایران بامنابع غنی ازنفت،گازطبیعی،معادن فلزات مختلف وذغال سنگ پتانسیل خوبی درراه بنیان گذاری صنایع شیمیایی دارا است.
بعلاوه پی ریزی  صنایع شیمیایی رامیتوان به عنوان یکی از صنایع مادر قلمداد نمود، لذا به اعتقاد بزرگان این کسوت؛ پی ریزی صنایع شیمیایی، بابکارگرفتن ره آوردهای علمی-فنی بشری،قدم مهمی درجهت تامین استقلال اقتصادی،صنعتی، فرهنگی کشورمان می باشد

 

(اتاق پساب ومیکروبیولوژی)
ا ندازه گیری  OIL

هدف: اندازه گیری صحیح مقادیرOIL در آب و پســاب در محــدوده غلظتــی
(0-2.0  درصد) به روش استخراج با مواد آلی
    
وسایل انجام ازمایش :
  * حمام آب با دمای    80°C
 ٭ Oven   با دمای 80°C
 ٭  دیش شیشه ای
 ٭  دکانتور ml 1000 , 200  
 ٭  بشر
 ٭  استوانه مدرج
 ٭  پایه دکانتور
 ٭  قیف شیشه ای
 ٭  دسیکاتور
 
موادمصرفی:
     *  هگزان خالص                        
 ٭  محلول اسید کلریدریک1:1
 ٭  پودر سولفات سدیم خالص
 ٭  معرف متیل اورانژ
 ٭  کاغذ صافی

روش کار:
* تمام وسایل بکار رفته ( به استثنای بشر ) می بایست ابتدا با آب مقطر و سپس با هگزان شسته شده و در Oven خشک گردند.
1000 *-ml50ازمحلول نمونه رابااستفاده ازاستوانه مدرج
برداشته ودرون دکانتوربریزید                    
٭  3 - 4  قطره از معرف متیل اورانژ به نمونه افزوده وتا ظهور رنگ قرمز در محلول ، اسید کلریدیک 1:1 اضافه نمائید. ( می بایست PH نمونه به حدود3.4   برسد)
٭ ml  40 هگزان را در دو مرحله به محل دکانتور اضافه و در هر مرحله برای مدت  3-4 دقیقه بشدت بهم بزنید تا هگزان و نمونه بخوبی با هم مخلوط شوند
نکته1:
در حین هم زدن  مخلوط می بایست شیر دکانتور هر چند لحظه یکبار  باز شود تا گازهای تولید شده از محیط عمل خارج گردند.

 ٭  دکانتور را بر روی پایه قرار داده تا  دوفاز هگزان و آب از یکدیگر جدا گردند.


نکته2:
فاز فوقانی شامل هگزان و فاز تحتانی شامل آب می باشد.

 ٭  فاز آبی را از فاز هگزان جدا کرده و هگزان  را به یک بشر منتقل نمائید.
 ٭  حدودgr 4 پودر سولفات سدیم را توسط ترازو وزن کرده و به بشر حاوی هگزان اضافه نمائید
نکته3:
افزایش سولفات سدیم جهت جذب آبهای موجود در  هگزان می باشد.

 ٭  محلول هگزان درون بشر را بر روی کاغذ صافی ، صاف کرده و محلول زیر صافی را به دیش شیشه ای تمیز و خشک از قبل وزن شده توسط ترازو( (A،وارد نمائید.
 ٭  دیش شیشه ای حاوی محلول را بر روی حمام آب قرار داده تا هگزان از محیط عمل خارج شود.
 ٭  پس از تبخیر تمام هگزان ، دیش شیشه ای را در Oven برای مدت نیم ساعت قرار دهید.
نکته4:
دمای حمام آب  و دستگاه  Ovenنباید از  80°C  تجاوز کند چون باعث تجزیه Oil  باقیمانده در دیش خواهد شد.
 ٭  دیش شیشه ای را به دسیکاتور منتقل کرده و پس از سرد شدن ، با گیره گرفته و با ترازو  وزن نمائید. B))


 ٭  روش محاسبه :
                            Oil( ppm) =  (B - A)  x  106
                                                    V  x  d       
  = Vحجم نمونه (ml)  
A= وزن دیش قبل از آزمایش(gr)
B = وزن دیش بعد از آزمایش   (gr)
d = دانسیته نمونه



(اتاق تجزیه)
نمونه گیری هوای مایع

  هدف: انجام صحیح نمونه گیری از هوای مایع ، به عنوان روش کارخانه ای تهیه گردیده است

وسایل انجام ازمایش :
٭ مخزن هوای مایع حداقل 5  لیتری
٭ وسایل ایمنی ( کلاه ، دستکش ، کفش )

شرح کار :
ترتیب انجام کار به قرار زیر است :
٭ ابتدا نمونه گیر خود را به بردمن واحد معرفی و به اتفاق نماینده واحد به سایت عزیمت نماید .
٭ از نماینده واحد بخواهید تا شیر Sample Point را باز کرده و اجازه دهید تا مدتی هوای مایع خارج شود.
٭ پس از مدت52 دقیقه درب مخزن هوای مایع را باز کرده و آنرا دقیقاً زیر شیر قرار دهید تا مخزن از هوای مایع پر شود .
٭ توجه داشته باشید بدلیل اینکه نقطه جوش هوای مایع -196ºC می باشد در حین پرشدن ، هوای مایع مرتب در حال تبخیر خواهد بود .
٭ مدت زمان پر شدن مخزن در حدود 30-20 دقیقه می باشد .
٭پس از این مدت درب مخزن را محکم بسته و آنرا به آرامی حمل نمائید .
٭ اتمام نمونه گیری را به نماینده واحد اطلاع دهید تا شیر Sample Point  را مجدداً ببندد .
٭ توصیه ایمنی : در حین نمونه گیری استفاده از دستکش الزامی است زیرا تماس هوای مایع با پوست موجب سوختگی خواهد شد .


دانلود با لینک مستقیم


گزارش کارآموزی پترو شیمی بندرامام ( آزمایشگاه مرکزی )

گزارش کارآموزی پارس تکنو ماشین DC,AC

اختصاصی از سورنا فایل گزارش کارآموزی پارس تکنو ماشین DC,AC دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

گزارش کارآموزی پارس تکنو ماشین DC,AC


گزارش کارآموزی  پارس تکنو  ماشین DC,AC

 

 

 

 

 

 

 


فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:125

چکیده:

مقدمه
بحت انرژی از دو دیدگاه اقتصادی و زیست محیطی حائز اهمیت است . بهینه سازی مصرف انرژی به این معنی است که  بتوان با استفاده از تجهیزات و یا مدیریت بهتر همان کار را ولی با مصرف انرژی کمتر انجام بدهیم .
صرفه جوئی انرژی می تواند با استفاده از تجهیزات بهتر نظیر : عایق بندی مطلوب ، افزایش راندمان سیسمتهای حرارتی، و بازیابی تلفات حرارتی بدست آید از طرف دیگر اعمال مدیریت انرژی، بمنظور درک سیستمهای موجود و طریقه استفاده از آنها،  میتواند در کاهش مصرف انرژی نقش مهمی داشته باشد. در سیاست گذاری انرژی باید سازمانها رویکرد سیستمی داشته باشند. برای مثال در بهینه سازی مصرف انرژی الکتریکی هدف تنها کاهش هزینه های انرژی یک یا چند الکتروموتور مشخص نیست،  بلکه باید آثار اقدامات مورد نظر روی سایر سیستمها نیز بدقت مورد توجه قرار گیرد. در یک بنگاه اقتصادی صرفه جوئی انرژی میتواند موجب برتری رقابتی بنگاه گردد.
در اغلب بخشهای صنعتی انرژی الکتریکی مهمترین منبع انرژی صنعت بشمار می رود . از آنجا که موتورهای الکتریکی، مصرف کننده اصلی انرژی الکتریکی در کارخانجات صنعتی میباشند. لذا بهینه سازی مصرف انرژی در موتورهای الکتریکی که موضوع مقاله  است از اهمیت ویژه ای برخوردار خواهد بود . برای درک اهمیت بهینه سازی مصرف انرژی به این مورد اشاره می کنیم که اگر راندمان موتورهای الکتریکی القائی موجود در اروپا تنها به میزان 1% افزایش یابد، هزینه مصرف انرژی الکتریکی به میزان 6/1 میلیارد دلار در سال کاهش خواهد یافت .
آمار منتشر شده از سوی وزارت نیرو نشان می دهد در سال 1373 ،  5/38% از کل انرژی الکتریکی مصرف شده در ایران توسط موتورهای الکتریکی بوده است[F1]. البته این میزان در کشورهای صنعتی تا 65% می رسد و شاخص خوبی برای نشان دادن سطح صنعتی شدن یک کشور می باشد[10] .  اهداف بهینه سازی مصرف انرژی را میتوان بصورت زیر بیان نمود:
§        استفاده منطقی از انرژی
§        حفظ منابع انرژی
§        اصلاح میزان مصرف انرژی در بخشهای مصرف کننده انرژی
§        کاهش گازهای گلخانه ای و آلودگی هوا
§        اصلاح وضعیت موجود
§        کسب برتری رقابتی در بنگاههای اقتصادی
می توان اقدامات مختلفی برای صرفه جوئی انرژی الکتریکی در الکتروموتورهای صنعتی بعمل آورد. در حالت کلی این اقدامات به دو دسته تقسیم میشود:
1-     اقدامات مربوط به طراحی موتور
2-     اقدامات مربوط به بهره برداری از موتورها
اقدامات مربوط به بهره برداری از موتورها را نیز میتوان به دو دسته تقسیم نمود:
1-     اقدامات روی موتور، نظیر تهویه، روغنکاری، و بارگذاری
2-     استفاده از درایو یا کنترل کننده دور موتور
در این مقاله نخست روشهای بهینه سازی مصرف انرژی در موتورهای الکتریکی را مورد بحث قرار می دهیم  سپس کاربرد درایوها در کنترل موتورهای الکتریکی و تاثیری که آنها می تواند در صرفه جوئی مصرف انرژی بگذارند مورد بررسی قرار خواهد گرفت .
1- مصرف انرژی در موتورهای الکتریکی
در سالهای اخیر بهینه سازی مصرف انرژی در صنایع بدلایل اقتصادی و زیست محیطی اهمیت بیشتری یافته و موجب شده است که اقدامات عملی گسترده ای در این زمینه بعمل آید. علی رغم اینکه یکی از بزرگترین مصرف کنندگان انرژی الکتریکی در بخش صنعت موتورهای الکتریکی می باشند ، لیکن در زمینه افزایش بازدهی مبدلهای انرژی الکتریکی به مکانیکی مستقر در صنایع اقدامات عملی چندانی بعمل نیامده است. بدیهی است که  افزایش بازدهی محرک های صنعتی نه تنها از نظر اقتصادی مورد توجه استفاده کنندگان می باشد بلکه در برنامه‌ریزی انرژی در سطح ملی نیز حائز اهمیت است .
مطالعات انجام شده در صنایع ایران حکایت از وضعیت نابسامان انتخاب و بهره برداری از موتورهای الکتریکی دارد [F1]. بر اساس این تحقیقات اغلب موتورها بزرگتر از میزان نیاز انتخاب شده و در شرائط بدی نگهداشت میشوند. استفاده از موتورهای با راندمان بالا در ایران رایج نبوده و گزارش موثری از استفاده از درایو جهت صرفه جوئی انرژی در دست نیست. کاربردهای صنعتی بسیاری می تو.ان یافت که موتورها در بازدهی بسیار پایین تر از مقدار حداکثر قرار دارند . بعنوان مثال در یکی از کارخانجات صنعتی کشورمان در یک مورد ، متوسط توان مصرفی در یک موتور القائی سه فاز صنعتی تنها 28% توان نامی اندازه گیری شده است [F1]. بدیهی است  پایین بودن توان خروجی، تا این حد تاثیرات منفی قابل توجهی بر بازدهی و ضریب توان موتور خواهد داشت .
از سوی دیگر دولت نیز نتوانسته است در ترویج فرهنگ استفاده بهینه از انرژی الکتریکی توفیقات خوبی داشته باشد. بعنوان مثال وزارت نیرو و سازمانهای وابسته به آن که مشخصا در زمینه بهینه سازی مصرف انرژی الکتریکی در سطح کلان عمل میکند هنوز در ارتباط با کاهش مصرف داخلی نیروگاهها اقدام موثری بعمل نیاورده است. در حالیکه پتانسیل صرفه جوئی انرژی الکتریکی زیادی در نیروگاهها وجود دارد.
2- موانع در سیاست گذاری انرژی
در ایران موانعی که سر راه بهینه سازی مصرف انرژی الکتریکی وجود دارد را میتوان بصورت زیر دسته بندی نمود:
-        سیاست دولت در پرداخت سوبسید به صنایع
-        عدم آگاهی مدیران صنایع از روشهای صرفه جوئی انرژی الکتریکی
-        ضعف دانش فنی مهندسین مرتبط با بهینه سازی مصرف انرژی
-        نگرانی از ضریب اطمینان درایو و آثار منفی آن روی شبکه و موتور
-        نداشتن یک رویکرد سیستمی در استفاده از موتورهای با راندمان بالا

3- انتخاب موتور مناسب
موتورهای القائی سه فاز و یک فاز به دلیل تنوع  مصرف در کاربردهای زیادی مورد استفاده قرار می گیرند. مشخصه های بارمکانیکی ناشی از کاربرد و مورد مصرف می باشد. بدیهی است موتور در صورتی می تواند بار مکانیکی متصل به آن را تامین کند که مشخصه عملکردی موتور منطبق بر مشخصه بار مکانیکی باشد .
3-1- تطابق موتور و بار
همانطور که در بالا  اشاره شد موتور و بار دارای مشخصه های خاص خود می باشند . منظور از تطابق بین موتور و بار انطباق بین مشخصه های موتور و مشخصه های بار متصل به محور موتور میباشد .
مشکل اصلی در صنایع کشور آن است که در اغلب موارد تطابق مطلوبی بین مشخصه های بار و موتور وجود ندارد. توان اغلب موتورها بیش از بار متصل به محور شان می باشد و با توجه به اینکه قیمت تمام شده موتور متناسب با توان آن می‌باشد، لذا بدیهی است انتخاب موتور با توان بیش از نیاز بار، علاوه بر افزایش هزینه اولیه موتور موجب افزایش سایر هزینه ها از قبیل کابل کشی و نصب و راه اندازی و تعمیر خواهد شد .
 از طرف دیگر در صورتیکه موتور انتخاب شده بزرگتر از حد لازم باشد در این صورت موتور در حالت بار کامل و یا نزدیک به بار کامل کار نکرده و لذا بازدهی آن پایین تر از مقدار حداکثر آن خواهد بود . و خود این امر اشکالات جدی در بهینه سازی مصرف انرژی ایجاد خواهد کرد .
در موتورهای القائی سه فاز در صورت کاهش میزان بازدهی موتور ، به ویژه به میزان کمتر از 80% بار کامل ، شاهد کاهش قابل توجه در بازدهی موتور خواهیم بود . متاسفانه در اکثر  موارد به این نکته توجه نشده و تنها تاثیر نامطلوب انتخاب موتور بزرگتر از حد لازم بر هزینه اولیه مورد توجه قرار می گیرد . در صورتیکه محاسبات انجام شده حاکی از آن است که تاثیر  انتخاب نامناسب موتور بر هزینه های متغیر (هزینه اتلاف انرژی اضافی) قابل توجه و بمراتب بیش از افزایش هزینه ثابت اولیه می باشد .
یک مثال  این موضوع را روشن خواهد کرد :
مثال : فرض می کنیم برای انجام یک کار مکانیکی  ، موتور القائی سه فاز با توان خروجی 110 کیلو وات مناسب باشد و بجای آن موتور با توان 132 کیلو وات انتخاب شود . اطلاعات زیر را مورد توجه قرار می دهیم :
-         بازدهی موتور در بار کامل = 2/94%
-         بازدهی موتور در 3/83% بار کامل = 5/92%
-         طول عمر مفید موتور = 15 سال
-         ضریب کارکرد = 8/0
با انجام کمی محاسبات می توان نتیجه گرفت که مصرف انرژی در طول 15 سال بمقدار 600/937 کیلو وات ساعت افزایش پیدا خواهد کرد. مطالب فوق این واقعیت را بیان می کند که انتخاب موتور مناسب به لحاظ اقتصادی حائز اهیمت فراوان بوده و لذا تطابق بین بار و موتور از اهمیت ویژه ای برخوردار است . انتخاب موتور بزرگتر از حداقل مورد نیاز به دلایل زیر غیر اقتصادی می باشد :
1-     با افزایش توان موتور قیمت آن یعنی هزینه اولیه افزایش می یابد .
2-      با افزایش توان موتور  هزینه های نگهداری و تعمیرات آن افزایش می یابد .
3-    با افزایش توان موتور بدلیل پایین آمدن ضریب بار ، بازدهی موتور کاهش یافته و بدین ترتیب انرژی تلف شده افزایش می یاید .
3-2- موتورهای با راندمان بالا (Energy Efficient Motors)
گرچه قیمت موتورهای با راندمان بالا بیشتر از موتورهای استاندارد است، ولی در اغلب کاربردها استفاده از آنها کاملا اقتصادی است. مخصوصا در کاربردهائی که:
-        مدت زمان روشن بودن موتور بیش از زمان خاموش بودن ان باشد
-        مدت زمان روشن بودن موتور بیش از 2000 ساعت در سال باشد
-        گشتاور بار نسبتا ثابت بوده و موتور بدرستی به بار تطبیق شده باشد.
استفاده از موتورهای با راندمان بالا توصیه میشود. بارهائی چون میکسرها، نقاله ها و فیدرها از این نوع هستند. اهمیت موضوع وقتی آشکار میشود که توجه کنیم که هزینه انرژی مصرفی یک الکتروموتور در طول عمر مفید آن 10 تا 20 برابر قیمت موتور است[16].  موتورهای با راندمان بالا علاوه بر صرفه جوئی انرژی معمولا مزیتهای دیگری نیز دارند. برای مثال آنها جریان های بیشتری را در هنگام راه اندازی تحمل میکنند و حرارت و نویزکمتری تولید میکنند. هر چند که موتورهای با راندمان بالا تنها 2 تا 3 درصد راندمان را بهبود میدهند، اما اگر در انتخاب و بکارگیری آنها بجای یک موتور کل سیستم در نظر گرفته شود، اثر بخشی کار بالا خواهد رفت. با رویکرد سیستمی به موضوع و در نظر گرفتن عوامل دیگر نظیر هزینه های تعمیر و نگهداشت و بهره برداری میتوان به کارائی این موتورها بیشتر پی برد.  میزان صرفه جوئی انرژی در صورت استفاده از موتور با راندمان بالا، به جای موتورهای استاندارد از رابطه زیر قابل محاسبه است:
 
در رابطه فوق hp توان موتور بر حسب اسب بخار، l ضریب بار( در صد از بار کامل تقسیم بر 100)، hr ساعات کار در طول سال، c متوسط قیمت انرژی (قیمت هر کیلووات ساعت انرژی)، std راندمان موتور استاندارد (%)، و ee راندمان موتور با راندمان بالا (%) است.
توصیه میشود هنگام خرید موتور و یا سفارش ساخت ماشین به سازندگان ماشین از موتورهای با راندمان بالا استفاده گردد. همچنین معمولا اقتصادی است که بجای سیم پیچی کردن موتورهای سوخته و استفاده مجدد از آنها، از موتورهای با راندمان بالا استفاده گردد. زمان بازگشت سرمایه(به سال) در خرید این نوع موتورها، بطور ساده عبارت خواهد بود ...

 

منابع:
F1- دکتر هاشم اورعی،"بهینه سازی مصرف انرژی در الکتروموتورهای صنعتی" مرکز تحقیقات نیرو، 1373.
F2 - کاظم دولت آبادی، "ارزیابی و انتخاب درایو Medium Voltage"، شرکت پرتوصنعت، 1382.
1-     http://www.greenbusiness.com
2-     http://www.magnumllc.com/results.asp
3-     http://www.vacon.com
4-      Howard W. Penrose, ”A novel approach to industrial assessments for improved energy, waste stream, process and reliability”, Kennedy-Western University, 1999.
5-     Shawn McNulty, Bill Howe, “Power Quality Problems and Renewable Energy Solutions”, 2002.
6-     “Optimizing your motor-driven systems”,motor.doe.org.
7-     “Reducing power factor cost”,motor.doe.org.
8-     Determining Electric Motor Load and Efficiency”, motor.doe.org.
9-     Dipl.Ing.(FH) Hugo Stadler ,“Energy Savings by means of Electrical Drives”, Loher GmbH.
10-Anibal T. De Almeida, Paula Fonseca, & others,“Improving the penetration of Energy-Efficient Motors and Drives”, University of Coimbra, Department of Electrical Engineering.
11-A.Shirazi, “ Potential Fro Implementation Of Energy Saving Measures In Selected Cement Factories    In Iran “, Flensbusg University , Germany , March , 2002.
12-"Lower energy and chemicals costs at swedish sewage treatment plant",  http://www.vacon.com/what/swtplen.html.
13-http://www.water.vacon.com/
14-"Environmentally sound energy efficient strategies: a case study of the power sector in India ", http://www.uccee.org/Workpapers/execsum6.htm.
15-"Variable Speed Driven Pumps: Best Guide Practice", http://www.bpma.org.uk/Latest.asp
16-Kevin Wright,"Energy Solutions,"Rockwell Automation, July 2002.
Bimal K. Bose,"Energy, Environment, and Advances in Power Electronics," IEEE Trans. Power Electronics, VOL. 15, No. 4, July 2000


دانلود با لینک مستقیم


گزارش کارآموزی پارس تکنو ماشین DC,AC

کارآموزی - بازرسی فنی خطوط لوله و بازرسی مرتبط با تأسیسات شرکت نفت

اختصاصی از سورنا فایل کارآموزی - بازرسی فنی خطوط لوله و بازرسی مرتبط با تأسیسات شرکت نفت دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

کارآموزی - بازرسی فنی خطوط لوله و بازرسی مرتبط با تأسیسات شرکت نفت


کارآموزی - بازرسی فنی خطوط لوله و بازرسی مرتبط با تأسیسات شرکت نفت

آنچه در این پروژه خواهید دید: 

مقدمه

1-1 کلیات

1-2 شرح تأسیسات اولیه

1-3 شرح توسعه تأسیسات بمنظور نمک زدائی

1-4 شرح توسه های تدریجی در حین عملیات

1-5 شرح وضعیت فعلی واحد

1-6 توجیه بازرسی فنی

2- شرح نیازها 

3- بررسی وضعیت کلی واحد سلمان از جهات مختلف

3-1 وضعیت واحد در حالت مطلوب عملیاتی

3-2 تأثیر عوامل مختلف در وضعیت مطلوب عملیاتی 

3-3 تغییرات اعمال شده در واحد در حین عملیات 

3-4 نیازهای جدید 

4- روش بازرسی فنی و امور تکمیلی مربوط به آن

4-1 بازرسی فنی 

4-2 بررسی های مهندسی و اندازه گیری در محل

4-3 طراحی در محل

5- ملاحظات فنی، اقتصادی و اولویت ها 

5-1 امور اقتصادی و سرمایه گذاری 

5-2 زمان بندی

5-3 امور فنی 

5-4 اولویت ها 

5-5 تعمیرات برنامه ریزی شده 

6- گزارش بازرسی فنی تأسیسات سبویل و سازه 

6-1 شرح تأسیاست سیویل و سازه

6-2 وضعیت حصار و دروازه ورودی 

6-3 خاکریزهای حفاظتی

6-4 سیستم محوطه سازی 

6-5 راههای ارتباطی داخلی

6-6- سیستم ­زهکشی و دفع­ آب­ سطحی حوضچه جداسازی آب ­آغشته به نفت

6-7 ساختمانها 

6-8 فونداسیون ها

6-9 سازه ها 

6-10 اسکله 

6-11 محوطه مخازن


دانلود با لینک مستقیم


کارآموزی - بازرسی فنی خطوط لوله و بازرسی مرتبط با تأسیسات شرکت نفت

گزارش کارآموزی صنایع شیمیایی شرکت ملی حفاری ایران سیال حفاری

اختصاصی از سورنا فایل گزارش کارآموزی صنایع شیمیایی شرکت ملی حفاری ایران سیال حفاری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

گزارش کارآموزی صنایع شیمیایی شرکت ملی حفاری ایران سیال حفاری


گزارش کارآموزی صنایع شیمیایی شرکت ملی حفاری ایران  سیال حفاری

 

 

 

 

 

 



فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:63

فهرست مطالب:                                                                                                         صفحه
                  
تاریخچه سازمان  ............................................................................................    6
نمودار سازمانی و تشکیلات   .........................................................................     7
پلان تجهیزات گل حفاری...............................................................................      9
مشخصات محل کارآموزی................................................................................   10  
گل حفاری  .....................................................................................................     13
کاربرد و وظایف گل حفاری ...........................................................................      19
چندین تعریف زمین شناسی .......................................................................      27
فشار ستون سیال ..........................................................................................    34
مسایلی چند پیرامون مشکلات غیر طبیعی ................................................     37
مواظبت در بکار بردن مواد شیمیایی ............................................................    39
اندازه گیری وزن گل حفاری ..........................................................................     41
تقسیم بندی گل های حفاری ........................................................................     43
گلهای مخصوص طبقات سطحی زمین ............................................................   45
گرانروی ...........................................................................................................    49
مختصر اطلاعاتی پیرامون رسها و نقش آنها در گل حفاری............................  56
نتیجه گیری........................................................................................................ 60

 

 

تاریخچه سازمان
اولین عملیات اکتشاف نفت و گاز در ایران در سال 1280 شمسی در نواحی غرب کشور آغاز گردید .در طی این تلاش مداوم و مستمر در سال 1287 شمسی اولین چاه اکتشافی و قابل بهره برداری در منطقه مسجد سلیمان حفاری گردید و به نفت رسید و بعد از آن حوزه های نفتی دیگری نیز مورد حفاری قرار گرفتند .
در مدت زمانی که از عمر این صنعت می گذرد پیشرفت گسترده ای در آن رخ داده است.
دستگاهها و تکنولوژی حفاری بسیار دگرگون شده اند و قابل مقایسه با گذشته نیستند .
پایاپای صنعت حفاری سیالات حفاری نیز دستخوش تحول بسیاری شده است .
زمانی قسمت اصلی سیستم سطحی گل دستگاههای حفاری، گودالها یا حوضچه های خاکی گل و پساب آن بودند.
بیشتر حفاری ها با آب انجام می شد. افزاینده های گل حفاری موادی بودند که بوسیله حفاری به آن اضافه شده ، باعث افزایش گرانروی آب می گردیدند و اصطلاحا" به آن گل طبیعی می گفتند.اما این گل نمی توانست به تنهایی وظایف یک گل حفاری خوب را انجام دهد.
اما به مرور زمان مواد و افزاینده هایی به آن اضافه شد و از آنجایی که گل حفاری در حوضچه های خاکی نگهداری می شد ، کنترل آن و همچنین از نظر محیط زیست مشکلات زیادی در پی داشت و این گل جدید به خاطر موادی که به آن اضافه می شد ، نسبتا" گران قیمت بود.
بنابراین وسایل و ادواتی به این صنعت اضافه شد .
مخازن فلزی جای حوضچه های خاکی را گرفت . افزودن دستگاههای جداکننده به سیتم گردش گل ، استفاده مجدد از آنرا میسر ساخت و استفاده از گل های گران قیمت را مقرون به صرفه گردانید.بطوریکه وسایل مکانیکی کنترل گل و مواد افزاینده به آن آنقدر گسترده شده اند که تشریح تمام آنها کار بسیار دشواری است.
پیشرفت در این صنعت بیشتر در جهت جلوگیری از بیرون ریختن مواد وزن افزا و بهینه سازی گل و در نتیجه به حداقل رساندن مصرف آب و مواد شیمیایی سودمند و در نتیجه کاهش هزینه ها و آسیب کمتر به محیط زیست می باشد.




نمودار سازمانی :


اداره خدمات گل حفاری :به اداره ای اطلاق می شود که مسئولیت سیالات حفاری و تجهیزات پالایش سیال حفاری را در دکلهای تحت امر خود دارا می باشند .


رییس اداره خدمات گل حفاری :
به فردی که مسئولیت های مرتبط با بخش خدمات گل حفاری و تجهیزات پالایش سیال حفاری را دارا می باشد اطلاق می شود.

کارشناس ارشد گل حفاری:
فردی است که با هماهنگی رییس اداره سرپرستی و نظارت کامل بر بخش گل حفاری را داراست و در صورت بروز هر گونه مشکل کاری در حیطه اختیارات ایشان به رفع آن مبادرت می ورزد  

کارشناس گل حفاری:
فردی است که ضمن هماهنگی با کارشناس ارشد وظایف زیر را انجام میدهد :
انتخاب مناسبترین سیال حفاری  تهیه و تنظیم و کنترل سیال حفاری و اخذ  تصمیمات فوری در موارد اتفاقی و پیش بینی نشده انجام آزمایشات لازم بر روی سیال حفاری جهت تعیین مشخصات سیال درون چاه نظارت و کنترل عملکرد دستگاههای مخلوط کننده و کنترل مواد جامد و مجموعه پسماند حفاری انجام آزمایشات فیزیکی و شیمیایی بر روی سیال حفاری .
 
تکنسین ارشد گل حفاری:
فردی است که ضمن هماهنگی با کارشناس وظایف زیر را انجام می دهد :

مطالعه و بررسی دقیق برنامه سیال حفاریقبل از شروع عملیات و مقایسه آن با برنامه چاههای مجاور جهت آشنایی با نوع حفاری سازند.
انجام کلیه آزمایشات فیزیکی و شیمایی طبق برنامه واحد متقاضی (شرکت ملی نفت ایران) .
انجام محاسبات درون چاهی – ارائه به موقع سفارشات مواد شیمیایی به نماینده واحد متقاضی .
همکاری در تهیه و تنظیم گزارش روزانه سیال حفاری وارئه آن به رییس دستگاه و نماینده واحد متقاضی.

آزمایشگر گل حفاری :
به فردی اطلاق میشود که مسئولیت کنترل فیزیکی سیال حفاری و انجام تعمیرات مربوط به مخازن و تجهیزات پالایش سیال حفاری را در محل دستگاه حفاری به عهده داشته و همچنین دستورات کارشناس و تکنسین گل حفاری را به کمک صنعتگر و کارگران موقت گل حفاری انتقال می دهد.

کمک صنعتگر گل حفاری :
به فردی اطلاق می گردد که بر روی مخازن سیال حفاری وظیفه کمک و همکاری به آزمایشگر گل حفاری را به عهده داشته و از طریق خدمات پیمانکاری تامین می گردد.

کارگران موقت :
به کلیه کارگرانی اطلاق می گردد که جهت حفاری هر چاه از نزدیکترین منطقه مسکونی به محل چاه تامین شده و وظیفه آنها تخلیه و بارگیری مواد شیمیایی در محل دستگاه حفاری انتقال مواد شیمیایی به مخازن گل حفاری و شستشوی مخازن سیال حفاری میباشد.


دانلود با لینک مستقیم


گزارش کارآموزی صنایع شیمیایی شرکت ملی حفاری ایران سیال حفاری

گزارش کارآموزی ایران خوردو - تاسیسات ایران خودرو

اختصاصی از سورنا فایل گزارش کارآموزی ایران خوردو - تاسیسات ایران خودرو دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

گزارش کارآموزی ایران خوردو - تاسیسات ایران خودرو


گزارش کارآموزی ایران خوردو -  تاسیسات ایران خودرو

 

 

 

 

 



فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:58

فهرست مطالب:
عنوان                                                                                                 صفحه
فصل اول: فاز 1 PTED                                6      فصل دوم: فاز 2 سالن رنگ 3                            21    
تاریخچه سالن رنگ 3                                    30    
فصل سوم: ایرادات رنگ و تست های کنترل کیفی و
 بررسی ضخامت لایه ED و بدنه های رنگ شده                    47    
نتایج حاصله                                        55                                                 
کلید واژه ها                                        55                                      
                                    

مقدمه (Introduction)
در حال حاضر پدیده خوردگی یکی از مشکلات بارز روکش ها در صنعت رنگ می باشد و کیفیت پوشش اتومبیل ها توجه عموم رنگسازان اتومبیل را به خود جلب کرده است و با توجه به اینکه فلزات نقش عمده ای در صنایع خودروسازی ایفا می کنند به منظور جلوگیری از خوردگی فلزات روش های متعددی وجود دارد که یکی از روش های اعمال پوشش های رنگ بر روی سطح بخصوص سطوح فلزی می باشد بنابراین به منظور افزایش عمر پوشش رنگ ابتدا لازم است آماده سازی سطوح بر روی آنها انجام گیرد تا چسبندگی رنگ و مقاومت در برابر خوردگی افزایش یابد که فسفاته کاری یکی از روش های افزایشی چسبندگی لایه فیلم رنگ ED می باشد که سطح فسفاته شده موجب جلوگیری از توسعه خوردگی در سطح فلز می شود. پروسه پوشش الکتریکی مزیت جالب توجه ای بر دیگر سیستم های رنگ آمیزی اسپری و دیپ رنگهای ترموپلاست معمولی دارد. از عمده مزایای electro coating می توان 1-رنگ آمیزی سطوح داخلی حفره ها و شیارهای واقع بر قطعات کوچک و بزرگ که به طرق دیگر یا امکان نداشته و یا مستلزم وقت زیادی است، 2-از اتلاف بیش از نیمی از رنگ 3-صرفه جوئی در وقت


دانلود با لینک مستقیم


گزارش کارآموزی ایران خوردو - تاسیسات ایران خودرو