بررسی و مطالعۀ سیکل واحد CTA 2 پتروشیمی شهید تندگویان

اختصاصی از سورنا فایل بررسی و مطالعۀ سیکل واحد CTA 2 پتروشیمی شهید تندگویان دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

چکیده:

این طرح تحت لیسانس شرکت MCC ژاپن با ظرفیت تولید 350 هزارتن در سال اسید ترفتالیک خالص طراحی شده است.مهندسی اصولی، تفصیلی و خریدکالای طرح توسط کنسرسیون MHI & TOMEN و شرکت ایرانی چگالش از سال 79 شروع شده است. فعالیت‌های آماده‌سازی زمین شمع‌کوبی، زهکشی و بارگذاری از شهریور 78 و عملیات سیویل صنعتی و لوله‌کشی زیر زمینی توسط شرکت محورسازان از دی‌ماه 81 و عملیات نصب و پیش راه‌اندازی توسط شرکت توسعه شبکه‌های صنعتی از مردادماه 82 شروع شد و این واحد در تاریخ 29/12/84 به تولید تجاری رسید مواد اولیه و خوراک اصلی واحد عبارت است از:

الف- پارازایلین به میزان 233 هزار تن در سال که از پتروشیمی بندرامام و بوعلی تأمین شود.

ب- اسید استیک به میزان 15 هزارتن در سال که از پتروشیمی فن آوران و واردات تأمین می‌شود.

ج- مواد شیمیایی و کاتالیست که از خارج تأمین می‌گردد.

حال در اینجا می‌خواهم شرح فرآیند واحد CTA2 که اینجانب در این واحد مشغول به خدمت می‎باشم را عنوان کنم.

البته پیش از این لازم می‌دانم این نکته را عنوان کنم که در طی فرآیند تولید نهایی محصولات پتروشیمی شهیدتندگویان مراحل زیر طی می‌شوند.

1- تولید CTA(اسید ترفتالیک ناخالص) با استفاده از واکنش اکسیداسیون پارازایلین با حضور حلال استیک و کاتالیست.

2-  تولید PTA(اسید ترفتالیک خالص)

3- با استفاده از واکنش هیدروژناسیون و حضور حلال آب

4- تولید PET(پلی اتیلن ترفتالات) و مشتقات آن از واکنش PTA با اتیلن گلایکول

هر کدام از مراحل بالا در یک واحد جداگانه انجام می‌شوند چون این مراحل در فاز دوم مجتمع انجام می‌شود واحد مربوطه را با اندیس 2 نشان می‌دهند.

در واقع آنچه در این جا عنوان خواهد شد شرح فرآیند واحد CTA2 با تکیه بر تجهیزات مکانیکی بکار رفته شده در واحد و نیز روش‌های بهینه‌سازی و افزایش راندمان می‌باشد.

فهرست مطالب

عنوان

صفحه

فصل اول: شرح فرآیند واحد  CTA-2.. 1

2- بخش CTA... 14

شکل 1-1 شماتیک کلی مراحل فرآیند تولید اسید ترفتالیک ناخالص..... 15

2-1- فرآیند متراکم کردن هوا DWG 3667 B231-17101 )    ). 15

شکل 1-2 فرآیند متراکم کردن هوا 16

2-2- فرآیند مخلوط کردن خوراک... 21

2-3- فرآیند واکنش ( DWG 3667 B231-17101,17103 ). 23

2-4- فرآیند تبلور (DWG 3667 B231-17104,17105 ). 30

2-5-  فرآیند جداسازی فیلتری  ( DWG 3667 B231-17106 ). 34

2-6- فرآیند خشک کردن (DWG 3667 B231-17106 ). 37

2-7- فرآیند بازیابی حلال (DWG 3667 B231-17107 ). 40

2-9- فرآیند ونت (DWG 3667 B231-17110 ). 48

فصل دوم:معرفی و آشنایی با تجهیزات واحد.. 63

1- شرح و توصیف.... 64

2- انواع فیلترها. 66

2-1- فیلترهای اتمسفریک.... 69

2-2-1- فیلتر پرس.... 69

2-2-2- فیلتر پوسته و لایه. 71

2-3- فیلترهای خلاء. 71

2-4- فیلترهای سانتریفوژی.. 73

3- عیوب و موارد عدم مطلوب بودن فیلترها. 75

ب) لوله‌ها و اتصالات... 77

1-1- لوله‌ها. 77

1-1-1- سایزبندی لوله‌ها. 77

2-1-1- انواع جنس لوله ها. 79

2-1- اتصالات... 83

1-2-1- اتصالات BW.... 83

4-1- B.W cap.. 87

2-2-1- اتصال جوش نرومادگی (S.W.). 88

3-2-1- اتصالات رزوه‌ای (T). 90

4-2-1- اتصالات پیچ و مهره‌ای (F.L.G). 92

1-3-1- انواع شیرها. 98

ج) راکتورهای شیمیایی.. 108

1-2- مقدمه. 108

2-2- راکتورهای Batch.. 109

3-2- راکتورهای جریان پیوسته Continuous. 110

1-3-2- راکتورهای CSTR... 110

1-1-3-2- ساختمان‌ داخلی و اجزاء راکتور CSTR... 111

2-1-3-2- انواع Impeller. 113

3-1-4-2- بفل.. 114

4-1-4-2- Draft tube. 114

2-3-2- راکتورهای لوله‌ای.. 115

1-2-3-2- مشخصات کلی.. 115

2-2-3-2- میکسرهای استاتیک.... 120

4-2- مقایسه راکتورهای Mixed, Batch و Plug.. 121

2-4-2- بسترهای ثابت یگانه (Single Fixed Bed). 123

3-4-2- بسترهای ثابت چندگانه (Multiple Bed). 123

1-5-2- توزیع کننده‌های ورودی.. 127

2-5-2- سیستم توزیع و جمع‌آوری کننده (distributor-collector). 128

3-5-2- نگهدارنده‌های کاتالیست... 129

4-5-2- سبدهای زیرین نگهدارنده کاتالیست... 130

6-2- راکتورهای بستر سیال (Fluidized Bed Reactor). 131

1-6-2- مشخصات کلی.. 131

2-6-2- مزایای راکتور بستر سیال برای عملیات صنعتی.. 134

د) عملیات خشک کردن مواد شیمیایی جامد و انواع درایرها. 135

1-4- دستگاه‌های خشک‌کن.. 137

1-1-4- خشک‌کن‌های سینی دار. 137

2-1-4- خشک‌کن‌های نوار نقاله‌ای.. 138

3-1-4- برج خشک‌کن.. 139

4-1-4- خشک‌کن‌های دوار. 139

5-1-4- خشک‌کن‌های دارای بستر سیال.. 141

6-1-4- خشک‌کن‌های ناگهانی.. 142

7-1-4- خشک‌کن‌های پاششی.. 143

8-1-4- خشک‌کن‌های با فیلم نازک... 144

9-1-4- خشک‌کن‌های استوانه‌ای.. 145

10-1-4- خشک کردن با محفظه خلاء. 146

11-1-4 خشک‌کن‌های مخزنی هم زن‌دار. 146

12-1-4- خشک‌کن‌های دوار خلاء. 147

13-1-4- خشک کردن انجمادی (خشک کردن تصعیدی). 147

2-4- انتخاب دستگاه خشک‌کن.. 148

هـ) مخازن.. 148

2-5- مخازن ذخیره. 148

2-5-1- مخازن ذخیره سرباز. 149

2-5-2- مخازن ذخیره بسته. 149

2-6- مخازن تحت فشار. 152

2-6-1 طبقه‌بندی مخازن تحت فشار. 152

2-6-1-1- طبقه‌بندی براساس شکل.. 152

2-6-1-2- طبقه‌بندی براساس فشار. 154

2-6-1-3- طبقه‌بندی براساس حرارت... 155

2-6-1-4- طبقه‌بندی براساس ضخامت جداره. 155

2-6-2- اجزای مخازن تحت فشار. 155

2-6-2-1- عدسی‌های ظروف تحت فشار. 155

2-6-3- تکیه‌گاه‌ها. 158

2-6-4- رینگ‌های تقویتی.. 160

2-6-5- دریچه‌ها (Openings). 161

2-6-6- فلنج‌ها (flanges). 161

و) مبدل‌های حرارتی.. 162

ی) پمپ  Pump.. 177

فصل سوم:عیوب مکانیکی تجهیزات و عوامل افزایش بازدهی.. 191

توقف 2R-1731به دلیل توقف 2Ag-1731.. 192

گزارش تحلیلی 2G-1764 A/S Frequently damages Report 203

گزارش تحلیلی موضوع: 2C-1711 Trip at 2007/08/22.. 207

گزارش تحقیقی موضوع: 2G-1896.. 211

گزارش تحلیلی موضوع: عوامل تهدیدکننده تولید واحد PTA-2.. 214

گزارش تحقیقی موضوع: بررسی مشکل مبدل‌های 2E-1765A1/A2.. 215

موضوع: خوردگی مبدل‌های 2E-1765A/A2.. 220

موضوع: وضعیت پساب ناحیه بازیافت کاتالیست... 225

فصل چهارم:تعریف و نگهداری تجهیزات... 229

مقدمه. 230

تعریف نت... 235

اهداف نت... 236

مدل‌های سیستم تعمیر ونگهداری.. 237

تعریف TPM.... 239

فعالیتهای اساسی TPM.... 241

تعریف نت خود کنترلی.. 245

اهمیت نت خود کنترلی.. 248

قدم اول، تمیزکاری.. 251

قدم دوم، مقابله با آلوده‌کننده‌ها. 252

قدم سوم، تعیین استانداردهای تمیزکاری و روان‌کاری.. 253

قدم چهارم، بازرسی همه جانبه. 254

قدم پنجم، استانداردهای نت خودکنترلی.. 254

قدم ششم، اطمینان از کیفیت فرآیند.. 255

قدم هفتم، خود نظارتی.. 255

منابع..................................................................................................................................252