فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)
تعداد صفحات:83
فهرست مطالب:
1 - بخار
2 – آب
3 – هوا
4 – برق
شرح مختصر CHW :
شرح فرآیند واحد LDPE مجتمع پتروشیمی بندر امام
قسمت اول
مقدمه
2-1 فعل و انفعال پلیمر شدن
آشنایی با طرح و عملکرد دستگاه پلی اتیلن سبک در فشار بالا
3-1 طراحی دستگاه
4-1 قسمت سنتز که خود شامل قسمت های زیر می شود .
5-1 قسمت نهایی
قسمت دوم
1-1-2 قسمت سنتز « کمپرس کردن در مرحله مقدماتی Primary comp »
2-1-2 Combine comp
2-2 Sec . Comp کمپرسور ثانویه
4-1-2- interlock system
2-2-1 سیستم کنترل inter lock sys
2-2 ساختمان Secondary comp
1-3-2 قسمت واکنش و جدا کننده ها (REACTION & SEPRATION)
2-3-2 ساختمان راکتور
3-3-2 راه اندازی راکتور
4-3-2 Reactor Stirrer
3-2 start up heater
عکس قانون ژول تامسون
1-4-2- جدا کننده در فشار بالا High pressure sep
1-6-2- جدا کننده در فشار پائین Low pressure separator
1-2 Recycle System
7-2 (Blow down drum) D- 1110
8-2 Flash gas comp
1-9-2 Catalyst system
2-9-2 راندمان کاتالیست
3-9-2- انبار کاتالیست
4-9-2 ساختمان انبار کاتالیست k – 2 و k – 11 و k – 23
5-9-2- ساختمان انبار کاتالیست ها ی k – 27 و k – 32 و k – 51
6-9-2 مخلوط کردن و تزریق کاتالیست
1-9-2 دستگاههای تزریق کاتالیست
2-9-2 پمپ تزریق کاتالیست
9-9-2 مشخصات پمپ تزریق کاتالیست
1- Inter lock system
Finishing Section
Additive Injection System
2-3 produte extruder
2-3 Screw & Extruder Barrel
Die head
Die plate
Gear reducer & Extruder motor
Head clamp
Product fly caife cutter
(S1203) product Globe Screen
(M1203) product spin dryer
Procluct Fly Lnife Cutter water system
Product E.C.C water
شرایط راه اندازی و متوقف ساختن Ext
1 - بخار
HSS : بخار HSS توسط یک لوله 6ً بافشار 50 وارد واحد شده و پس از عبور از یک شیر کنترل ، فشار آن به 33 کاهش می یابد این بخار که HS نامیده می شود تنها در اکسترودر و بعضی متعلقات مربوط به آن مورد استفاده قرار می گیرد .
بخش دیگری از بخار HSS از یک شیر کنترل دیگر عبور کرده و فشار آن به 22 کاهش می یابد که بخار MS نامیده می شود در قسمتهایی نظیر ژاکت راکتور ، ژاکت PRODUCT COOLER ( در موقع راه اندازی یا توقف )، ژاکت HPS و LPS ، پاکت اکسترودر و همچنین در کولرهای RECYCLE جهت واکس زدایی و دیگر قسمتها بکار می رود .
MSS : بخار MSS توسط یک خط لوله 8ً با فشار 13 وارد واحد شده و به دو شاخه تقسیم می شود .
یک شاخه پس از عبور از یک شیر کنترل به فشار 5 و شاخه دیگر پس از عبور از شیر کنترل به فشار 1.5 کاهش می یابد که به آنها LS می گویند .
از LS 5 در قسمتهایی نظیر بعضی از مبدلها ، VENT STACK ها ، سیستم تهویه اتاق کنترل ، ژاکت مخازن و .... و از LS 1.5 فقط در دستگاههای CHILLD WATER استفاده می شود .
2 – آب
DW ( DRINKING WATER ) :
این آب جهت مصارف خوراکی مورد استفاده قرار می گیرد و پس تصفیه فیزیکی تصفیه بیولوژیکی نیز روی آن صورت می گیرد .
IW (INDUSTRIAL WATER ) :
آب صنعتی از رودخانه تامین می شود و پس از تصفیه فیزیکی جهت مصارف شستشوی واحد و همچنین به عنوان خوراک برج های خنک کننده استفاده می شود .
PW ( PURE WATER ) :
این آب خالص بوده و تصفیه فیزیکی و شیمیایی روی آن انجام شده است و بدون سختی ورسوب گذاری می باشد . از این آب بر حسب دما و فشار و به نامهای PCW , CHW , HW , TW استفاده می شود .
TW ( TEMPERED WATER ) :
به PW با دمای 55 آب TW گویند که در یک سیکل گردشی بسته در PRODUCT COOLER و HOT RECYCLE استفاده می شود .
HW ( HOT WATER ) :
این آب PW با دمای حدود 57 C میباشد که از آن بعنوان گرم کننده در ژاکت مسیرهای کاتالیست از پمپهای تزریق کاتالیست تا ورودی به راکتور استفاده می شود. لازم به ذکر است که به علت بالا بودن فشارکاتالیست حدود (( 2000 kg /cm2 امکان کریستال شدن کاتالیست وجود دارد که برای جلوگیری از پیشآمدن چنین حالتی لوله کاتالیست خروجی از پمپها بوسیله ژاکت HW گرم میشود . ضمنا" لوله های MANZEL OIL نیز دارای ژاکت HW می باشد.
( CHILLED WATER ) CH.W :
PW در دمای حدود 10 CبنامCHW خوانده می شود . برای تولید CH.W از دستگاههای سرب جذبی که در آن آب در فشار پایین حدود(8-10mm hg ) و دمای پایین تبخیر می شود استفاده شده است که در اینجا مکانیسم آن مورد بحث نمی باشد. از CH.W برای خنک کردن مخازن محلول کاتالیست و لوله های مربوطه تا پمپهای تزریق کاتالیست به راکتور و مخازن مودیفایر( پروپان و پروپیلن ) و همچنین در مبدلهای حرارتی E-2109 A.Dکه در آنها برای گریدهای خاصی از پلی اتیلن سبک دمای گاز ورودی به راکتور را تا دمای مورد نظر سرد می کنند استفاده می شود .
PELLET CIRCULATING WATER ) PCW) :
از این آب برای سرد کردن پلیمر مذاب خروجی ازDIE PLATE اکسترودر وهمچنین حمل دانه های پلیمر به خارج از اکسترودر استفاده می شود. دمای این آب معمولا" 50 C نگه داشته می شود. لازم به توضیح است که پلیمر مذاب بصورت رشته ای از DIE PLATE خارج شده وضمن سرد شدن توسط جریان PCW بطور همزمان توسط تیغه های کاتر بریده شده وبصورت دانه در می آیندکه در بخش اکسترودر توضیح داده خواهد شد.
CW ( COOLING WATER) :
ازآب کولینگ به عنوان عامل خنک کننده در اکثر مبدلهای حرارتی واحد استفاده می شود خورک برج خنک کننده معمولا"IW است ولی در واحد LD به دلیل شرایط خاص عملیاتی ونوع لوله ها معمولا" از آب IW.PW به نسبت 50/50 بعنوان خوراک استفاده میشود. CW در سیکل گردشی از حوضچه مربوطه توسط پمپهای P-710.A-F گرفته شده وبه سمت واحدهای شماره1و2 فرستاده می شود و در برگشت از بالا وارد برج خنک کننده میشود.حجم آب سیستم 2300 m3 و دبی خروجی از هر یک از پمپها2000 m3/hr می باشد وبا احتساب اینکه معمولا"5 عدد از پمپها در سرویس می باشند در هر ساعت3 10000m آب توسط پمپها وارد سیستم شده وباعث خنک کردن دستگاهها و تبادل حرارت در مبدلهای حرارتی می شود.
( FIRE FIGHTLNG WATER ) FW :
آب آتش نشانی با فشار 12kg/cm2 در واحد در دسترس می باشد. علاوه بر شیرهای دستی که در نقاط مختلف واحد جهت آتش نشانی وجود دارند یک سیستم اطفاء حریق نیز وجود دارد که در نقاط خاصی از واحد از آن استفاده می شود. روی لوله های ورودی اصلی آب این سیستم شیرهایی با موتور الکتریکی وجود دارد که از اتاق کنترل باز و بسته میشوند ودر مواقع بروز حریق مورد استفاده قرار می گیرند.
3 – هوا
( PLANT AIR ) P.A :
برای تولید هوای فشرده مورد نیاز بعضی از دستگاهها وهمچنین نقاط مختلف واحد از دو کمپرسور 730 A.B.C استفاده می شود که معمولا" یکی از آنها در سرویس بوده و دیگری بصورت یدکی می باشد. این کمپرسورهای رفت وبرگشتی دو مرحله ای بوده وسیلندرها از نوع DOUBLE ACTING می باشند. این کمپرسورها, هوایی با فشار حدود 7kg/cm2 تولید می نماید. PA در پمپهای انتقال کاتالیست (بعنوان نیروی محرکه), گلند اکسترودر, شیرهای سه طرفه مربوط به CW قسمت اکسترودر, DIVERTOR VALVE های بالای سیلوها , ترازوی محصول خروجی از اکسترودر و ترازوهای قسمت بسته بندی و همچنین در نقاط مختلف واحد مورد استفاده قرار می گیرد.
( FRESH AIR ) FA :
FA توسط فنهای C-751 A-B تولید می شود که همیشه یکی از آنها در سرویس بوده ودیگری بصورت یدکی می باشد. از FA بعنوان هوای مورد نیاز سیستم تهویه اتاق کنترل و در محفظه الکتروموتورهای کمپرسورهای ترکیبی و ثانویه و همچنین ECC اکسترودر جهت ایجاد فشار مثبت در این محفظه ها برای جلوگیری از ورود احتمالی گاز اتیلن وایجاد انفجار , استفاده می شود.
4 – برق
نیروی برق واحد از واحد UT تامین می شود . برق با فرکانس 50Hz و به صورت تک فاز و سه فاز با ولتاژهای مختلف مورد استفاده قرار می گیرد .
سه فاز :
6600 ولت برای کمپرسور ثانویه
3300 ولت برای موتورهای با توان 150KW و بالاتر ( به جز کمپرسور ثانویه )
380 ولت برای موتورهای با توان بین .2KW تا 150KW .
تک فاز :
220 ولت برای موتورهای با توان کمتر از .2KW و روشنایی .
جریان مستقیم DC :
110 ولت برای روشنایی اضطراری وپانل ها
گزارش کارآموزی پتروشیمی بندر امام – واحد LD پلی اتیلن سبک
