فرمت فایل : word(قابل ویرایش) تعداد صفحات : 101 صفحه
توضیح :
در این پروژه به معرفی کارخانه و تاریخچه و محصولات تولیدی و جاتمایی شرکت پرداخته شده ست .و لیست مواد اولیه و لیست ماشین آلات تولیدی و ابزار الات و درخت محصول و برگه عملیات و جدول فرآیند عملیات و نمودار مونتاژ و نمودار تقدم و تاخر و نمودار فرایند عملیات ، و نمودار فرایند جریان مواد و جدول انسان ماشین و جدول فعالیتهای گروهی ،نمودار از-به و نقشه جریان اورده شده است .و در مرحله بعد به بهبود بالانس خط مونتاژ و محاسبات نیروی انسنی و ماشین آلات پرداخته شده است.و سپس به تعیین ایستگاه های کاری و بالانس خط تولید از طریق نرم افزارهای FLB استفاده شده است و همچنین به زمان سنجی به روش های BASIC MOST ،MTM و روش های دیگر پرداخته است و نهایتا به نتیجه گیری پرداخته شد. به طور کلی همه ی انچه که باید یک مهندس صنایع در حوزه ی ارزابی کارو زمان بیاموزد در این پروژه آورده شده است و به صورت جامع توضیح داده شده است و این پروژه از داده های واقعی کارخانه تولید محصول و از داده های واقعی مستند در شرکت مربوطه استفاده و بکار گرفته شده است
در این پروژه سعی شده چگونگی تولید بخاری گاز سوز از جنبه های مختلف بررسی شود. در همین راستا ابتدا به معرفی محصول و وضعیت فنی آن پرداخته و با بکارگیری مباحث فرا گرفته شده به همراه مطالعات روش ها و تکنیک ها، شیوه ساخت این محصول مورد بررسی قرار گرفته وسپس به تجزیه وتحلیل و بهبودخط تولید پرداخته ایم تا با کاهش زمان و هزینه ها بهره وری را افزایش دهیم,نمونه این پروژه ارزشمند در هیچ سایتی قابل دسترسی نیست و فقط فروشگاه تخصصی دانشجویی پارس این پروژه را با اجازه نویسنده برای فروش منتشر کرده است ارزش این پروژه بیش از 200 هزار تومان است اما با قیمت بسیار اندکی عرضه شده است.
1-1-2- محصولات تولیدی شرکت... 2
1-1-3- نمودار سازمانی شرکت... 5
1-1-4- جانمایی شرکت، آدرس، شماره تماس، مسئول مربوطه. 7
1-1-4-1- موقعیت جغرافیایی شرکت... 7
2-4- لیست ماشینآلات تولیدی... 14
2-5-لیست ابزارآلات تولیدی... 15
2-6- درخت محصول:(Bill Of Material) 16
2-8- جداول فرآیند عملیات... 26
2-9- جدول فرآیند عملیات چند محصولی... 35
2-13- نمودار فرآیند عملیات... 39
2-14- جداول فرآیند عملیات(مواد،انسان،ماشین) 40
2-15- نمودار فرآیند جریان مواد. 43
2-16- جدول انسان و ماشین... 44
2-17- جدول فعالیتهای گروهی... 45
2-18- جدول فعالیتهای دو دست... 46
بخش 3 : بهبود، بالانس خط مونتاژ و محاسبه ماشینآلات و نیروی انسانی... 51
3-2- بهبود جداول و نمودارها 52
3-2-1- بهبود جدول فرآیند عملیات چند محصولی... 52
3-2-2- بهبود جدول انسان ماشین... 54
3-2-3- بهبود جدول فعالیتهای دودست... 56
3-2-4- بهبود جدول فعالیت های گروهی... 60
3-3- تعیین ایستگاههای کاری و بالانس خط (برای استقرار محصولی) 68
بالانس با استفاده از نرم افزارهای FLB.. 70
3-3-2- با استفاده از نرم افزار FLB.. 70
3-4- محاسبه تعداد ماشین آلات... 72
4-2- زمانسنجی به کمک کرنومتر. 81
4-3- زمان سنجی به روش BASIC MOST.. 90
4-3-1-جدول الگوی حرکات عمومی برای BASIC MOST.. 90
4-3-2- جدول اطلاعات توالی کنترلی برای BASIC MOST.. 91
4-3-3- زمانهای استفاده از ابزارآلات برای بستن و باز کردن- الگوی استفاده از Basic Most 92
4-4- زمان سنجی به روش BASIC MOST.. 93
4-5- زمانسنجی پیشرفته به روش MTM... 94
بخش 1:مقدمه 1-1- معرفی کارخانه
1-1-1- تاریخچه
شرکت والا صنعت در سال ١٣٧٤ به ثبت رسیده و در سال ١٣٧٦ پس از اخذ پروانه بهره برداری از اداره صنایع، آغاز به کار نموده است. بنیانگذاران شرکت بر آن شده اند تا با برخورداری از بینش علمی و همچنین تجربیات عملی در عرصه تجارت بنابر انجام وظیفه و دعوت دولتمردان برای به حرکت در آوردن چرخهای سازندگی در این عرصه همت گمارند. این شرکت در سال های متمادی به موفقیت های زیر دست یافته است:
سال ١٣٧٦ موفق به دریافت نشان استاندارد برای تولید اجاق گاز ساده
سال 1381 موفق به دریافت طرح توسعه تولید انواع بخاری
سال 1383 برگزیده نخستین جشنواره خلاقیت ، نوآوری و کارآفرینی
سال 1384 موفق به دریافت نشان استاندارد بخاری گازی
سال 1384 موفق به دریافت گرید F از سازمان بهینه سازی مصرف سوخت کشور
سال 1385 رتبه اول در گروه صنعت در اولین جشنواره ملی علمی کاربردی
سال 1385 موفق به دریافت گرید E از سازمان بهینه سازی مصرف سوخت کشور
سال 1386 موفق به دریافت نشان استاندارد برای تولید اجاق گاز فردار
سال 1388 رتبه اول کارآفرینی در چهارمین جشنواره ملی علمی کاربردی
1-1-2- محصولات تولیدی شرکت
- طول : 520 میلی متر
- عرض : 370 میلی متر
- ارتفاع : 690 میلی متر
- وزن :20 کیلوگرم
شکل 1- بخاری طرح شومینه
- طول : 740 میلی متر
- عرض :400 میلی متر
- ارتفاع : 730 میلی متر
- وزن : 30 کیلوگرم
شکل 2- بخاری طرح شومینه
- طول : 740 میلی متر
- عرض : 310 میلی متر
- ارتفاع : 710 میلی متر
- وزن : 26 کیلوگرم
شکل 2- بخاری VG 120 کلاسیک
- شیشه دو جداره سکوریت رفلکس
- صفحه لعابی سفید و مشکی
- رنگ بدنه پودری الکترو استاتیک
- تایمر
- فندک
- پایه قابل تنظیم
شکل 3- اجاق گاز 5 شعله طرح فر
- طول : 540 میلی متر
- عرض : 500 میلی متر
- ارتفاع : 320 میلی متر
- وزن : 13 کیلوگرم
شکل 4- پلوپز دو شعله 50*50
- طول : 550 میلی متر
- عرض : 520 میلی متر
- ارتفاع : 340 میلی متر
- وزن : 16 کیلوگرم
- طول : 520 میلی متر
- عرض : 520 میلی متر
- ارتفاع : 420 میلی متر
- وزن : 19 کیلوگرم
- طول : 580 میلی متر
- عرض : 580 میلی متر
- ارتفاع : 180 میلی متر
- وزن : 9 کیلوگرم
- طول : 320 میلی متر
- عرض : 320 میلی متر
- ارتفاع : 170 میلی متر
- وزن : 3 کیلوگرم
- طول : 820 میلی متر
- عرض : 410 میلی متر
- ارتفاع : 180 میلی متر
- وزن : 8 کیلوگرم
- طول : 840 میلی متر
- عرض : 470 میلی متر
- ارتفاع : 180 میلی متر
- وزن : 8 کیلوگرم
1-1-3- نمودار سازمانی شرکت
نقش
میزان تحصیلات
مدیر عامل
فوق لیسانس
حسابداری
لیسانس
تضمین کیفیت
لیسانس
تعمیرات و نگهداری
لیسانس
نماینده فروش
لیسانس
فروش
لیسانس
مسئول کالیبراسیون
لیسانس
مدیر تولید
لیسانس
خرید
لیسانس
کنترل کیفیت
لیسانس
سرپرست مونتاژ
لیسانس
مسئول کنترل و مستندات
لیسانس
نماینده مدیریت
فوق لیسانس
انبار
دیپلم
بازرگانی
لیسانس
مسئول اموزش
لیسانس
سرپرست تولید
لیسانس
بخش 2 : کارسنجی 2-1- مقدمه و تئوری
تکنیک مطالعه (ارزیابی کار و زمان) از دو تکنیک روش سنجی و زمان سنجی تشکیل شده است که هدف از آن استفاده اثر بخش از مواد اولیه نیروی انسانی ،تجهیزات ، ماشینآلات و ترکیب آن میباشد.
در روشسنجی روشهای موجود انجام کار به دقت ثبت شده، تحلیل گردیده و بهبودهای مورد نیاز در آنها به منظور کاهش عملیات اضافی ،کاهش هزینهها و تسهیل روشهای انجام کار انجام میشود.در روش سنجی فرآیندها و روشهای کاری و استقرار تجهیزات و ماشینآلات بهبود یافته و از مواد اولیه نیروی انسانی و تجهیزات استفاده بهتری به عمل میآید.
در زمان سنجی از تکنیکهایی به منظور تخصیص زمان انجام کار مشخص توسط افراد مجرب و با عملکرد مشخص استفاده می شودتا از این طریق زمان های غیر موثر کاری مشخص گردد.
از ترکیب روش سنجی و زمان سنجی، زمان استاندارد جهت انجام عملیات یهبود یافته کار به دست می آید.به عبارت دیگر ابتدا روشهای انجام کار بهبود یافته و بهترین روش انجام کار مشخص میگردد.سپس حجم کاری روش های بهبود یافته اندازه گیری شده و زمان نرمال انجام کار بهبود یافته مشخص می شود.در مرحله بعد زمان استاندارد روش های جدید به دستآمده و از این طریق روشهای انجام شرکت مشخص شده و زمان سنجی می گردند. بدین ترتیب کار سنجی و زمانسنجی در ارتباط نزدیک با یکدیگر می باشند. روش سنجی بیشتر در ارتباط با کاهش عملیات غیر ضروری در یک کار خاص می باشد و کارسنجی در ارتباط با کاهش زمانهای زائد و تعیین زمان استاندارد است.
فرآیند ارزیابی کار و زمان شامل مراحل اصلی ذیل می باشد که مراحل ا تا 4 در فاز روشسنجی مراحل 5 تا 7 در فاز زمانسنجی و مراحل 8 الی 10 در فاز پیادهسازی انجام میشوند:
1) انتخاب کار مورد مطالعه
2) مستندسازی اولیه شامل ثبت کلیه جزییات روش موجود از طریق مشاهده مستقیم و استفاده از ابزار ترسیمی
3) بررسی دقیق و منتقدانه مشاهدات و اطلاعات جمعآوری شده و تجزیه و تحلیل، حصول اطمینان از اینکه از کاراترین روش ها و حرکات استفاده شده و کلیه عناصر خارجی و غیر مفید از عناصر مفید تفکیک شدهاند.
4) طراحی مناسبترین روش انجام کار با در نظر گرفتن شرایط واقعی و اصول اقتصادی حرکت و مشخص نمودن کار استاندارد
5) زمان سنجی کار استاندارد و تعیین زمانهای پایه
6) شناسایی و تعیین زمانهای مجاز
7) تعیین زمانهای استاندارد
8) تعریف روش جدید و تدوین دستورالعمل و فرمهای مربوطه
9) اجرا و پیاده سازی روش جدید
10) کنترل نحوه انجام روش جدید و حفظ نگهداری سیستم
پروژه ارزشمند ارزیابی کار و زمان برای محصول بخاری گازسوز برای شرکت والا صنعت آمل
