سورنا فایل

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

سورنا فایل

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

مقاله : مدلسازی دوفازی بستر سیال تولید پلی اتیلن

اختصاصی از سورنا فایل مقاله : مدلسازی دوفازی بستر سیال تولید پلی اتیلن دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مقاله : مدلسازی دوفازی بستر سیال تولید پلی اتیلن


مقاله :   مدلسازی دوفازی بستر سیال تولید پلی اتیلن

عنوان مقاله :   مدلسازی دوفازی بستر سیال تولید پلی اتیلن

 

شرح مختصر : در این مقاله، یک مدل دو فازی که در آن راکتور بستر سیال به دو فاز حباب و امولسیون تقسیم شده و واکنش در هر دو فاز حباب و امولسیون در نظر گرفته شده، ارایه شده است. فاز امولسیون به چند راکتور اختلاط کامل و فاز حباب به چند راکتور قالبی که به طور متوالی قرار گرفته اند تقسیم شده اند. برای محاسبههای هیدرودینامیکی بستر سیال از مدل دو فازی دینامیک استفاده شده است. همچنین معادلههای ممان برای سینتیک واکنش پلیمریزه شدن در نظر گرفته شده اند. نتیجههای حاصل از حل مدل و داده های تجربی برای اندیس ذوب پلیمر و مقدار پلیمر تولیدی با هم مقایسه شده و تطبیق خوبی با یکدیگر دارند. نتیجهها نشان می دهند که حدود ٢٠ درصد از کل پلیمر تولید شده در راکتور، در فاز حباب تولید می شود

کلمات کلیدی :    بستر سیال، پلیمریزه شدن اتیلن، زیگل – ناتا، مدلسازی راکتور، معادله های ممان، علی کیاشمشکی، نوید مستوفی، هموپلیمر، پلی اتیلن سبک، فاز امولسیون، کاتالیست، مبدل حرارتی، هیدرودینامیک، سرعت سیال سازی، سرعت فاز حباب، ضریب انتقال حرارت، ضریب انتقال جرم، بستر سیال،


دانلود با لینک مستقیم


مقاله : مدلسازی دوفازی بستر سیال تولید پلی اتیلن

« مطالعه بر بازیافت ضایعات بطری پلی اتیلن ترفتالات از طریق فرایند الیاژسازی با اتیلن پروپیلن عامل دار شده و پلی پروپیلن »

اختصاصی از سورنا فایل « مطالعه بر بازیافت ضایعات بطری پلی اتیلن ترفتالات از طریق فرایند الیاژسازی با اتیلن پروپیلن عامل دار شده و پلی پروپیلن » دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فهرست مطالب
چکیده 1
فصل اول: کلیات
1-1مقدمه 3
1-2بیان مسأله 3
1-3پیشینه تحقیق 4
1-4اهداف پروژه 5
1-5 آلیاژهای پلیمری 5

فصل دوم: مروری بر مطالعات انجام شده
2-1- مقدمه 9
2-2- تعاریف 10
2-3- اختلاط و آلیاژسازی 11
2-4- سازگاری آمیزه‌های پلیمری 12
2-4-1- استفاده از کوپلیمرهای پیوندی و قطعه ای 12
2-4-2- استفاده از پلیمرهای عامل دار 13
2-4-3- سازگارسازی واکنشی 16
2-5- عوامل موثر در تشکیل و کنترل مورفولوژی سامانه‌های پلیمری 17
2-5-1- نسبت گرانروی‌ها 17
2-5-2- برهمکنش های بین فازی 21
2-5-2-1- کشش بین سطحی 21
2-5-2-2- اثر سازگار کننده بر کشش بین سطحی 27
2-5-3- اثر الاستیسیته 30
2-5-4- ترکیب درصد 31
2-5-5- اثر شرایط فرآیندی 37
2-6- خواص مکانیکی سامانه‌های چندجزئی پلیمری 42


فصل سوم: بخش تجربی
3-1- مقدمه 47
3-2- مواد 47
3-3- دستگاه¬ها و تجهیزات 47
3-3-1- دستگاه¬های آزمون 47
3-3-2- دستگاه¬های فرآیند 48
3-4- روش¬ها 48
3-4-1- انتخاب مواد 48
3-4-2- انتخاب عوامل موثر بر تشکیل مورفولوژی 48
3-4-3- فرمولاسیونهای مورد استفاده در این پژوهش 49
3-4-4- آزمون¬های تعیین مشخصات آلیاژهای تولید شده 50
3-4-4-1- آزمون کشش 50
3-4-4-2- آزمون میکروسکوپ الکترونی پویشی (SEM) 50
فصل چهارم: نتایج و بحث
4-1 مقدمه 52
4-2 اثر ترکیب درصد سازگارکننده(SEBS-g-MAH) 52
4-2-1 بررسی مورفولوژی 52
3-3-2 بررسی خواص مکانیکی 56
3-4 اثر ترکیب درصد PP 59
3-4-1 بررسی مورفولوژی 59
3-4-2 بررسی خواص مکانیکی 62
3-5 تاثیر استفاده از VPET بجای RPET بر خواص 64
3-5-1 بررسی مورفولوژی 64
3-5-2 بررسی خواص مکانیکی 65
فصل پنجم: نتیجه گیری و ارائه پیشنهادات
5-1 نتیجه گیری 69
5-2 پیشنهادات 69
مراجع 70
چکیده لاتین 74
هرست اشکال

شکل (2-1) مورفولوژی ممکن در آلیاژهای پلیمری سه جزئی: (a) ساختار توده ای شده ، (b) ساختار کپسوله شده (c) ساختار ایزوله. 10
شکل (2-2) تقسیم‌بندی آلیاژها از نظر سازگاری. 11
شکل (2-3) (a, c) تصاویر TEM نشان دهنده تشکیل فاز در آلیاژهای PA6/PC/un-SEBS (68/23/9) و PA6/PC/SEBS-gMA (68/23/9) با بزرگنمایی های بالاتر (b, d) بر روی حالت SEBS حاوی پلیمرهای PC و PA6 . بلوک پلی استایرنی در SEBS توسط RuO4 رنگ آمیزی شده و به رنگ تیره مشاهده می شود. 15
شکل (2-4) تصویر شماتیک تمایل توسعه مورفولوژی با تغییر نسبت پلیمر اصلاح نشده به پلیمر مالئه شده: (a) توسعه مورفولوژی در آلیاژ PA6/PC/SEBS ، (b) توسعه مورفولوژی در آلیاژ PA6/PC/PS. 16
شکل (2-5) تصاویرSEM آلیاژهای (الف) PP/EPDM1 (ب) PP/EPDM2 با ترکیب درصد 20/80 18
شکل (2-6) موقعیت های و شکل های ممکن برای پلیمر های موجود در آلیاژهای سه جزئی: (a) فاز نازکی از پلیمر 1 بین دو پلیمر 2 و3 قرار گیرد. (b) قطره 1 در پلیمر 2 مدفون شده باشد. (c) قطره 1 بین دو پلیمر 2 و 3 جای گیرد. 22
شکل (2-7) (الف) پراکنش مجزا، (ب) احاطه جزئی، (ج و د) دو حالت مختلف از احاطه کامل (قطرات کامپوزیتی). 23
شکل (2-8) طرح سه¬بعدی ریزساختار فازی برای آلیاژ سه جزئی PS/PMMA/HDPE. 24
شکل (2-9) برخی از معمول ترین مورفولوژی های مشاهده شده در آلیاژهای سه جزئی. 27
شکل (2-10) مورفولوژی های آلیاژهای سه جزئی با تغییر ضریب پخش: (i) (31>0λ) مورفولوژی فاز متفرق به صورت ذرات مرکب بوده به گونه ای که جزء 3 می تواند جزء 1 را کپسوله کند و ذرات هسته- پوسته تشکیل شود. (ii) (31≈0λ) مورفولوژی فاز متفرق اکرون تشکیل می شود. (iii) (31<0λ 13<0, λ) اجزای 1 و 3 می توانند دو فاز پراکنده مجزا درون ماتریس (جزء 2) تشکیل دهند. 28
شکل (2-11) تصاویر میکروسکوپ الکترونی روبشی آلیاژ HDPE/PP (الف)بدون EPDM (ج ود) با pph 7و5 EPDM 30
شکل (2-12) تصاویر میکروسکوپی سطح شکست ماتریس¬های پلی¬متیل¬متاکریلات که با سیکلوهگزان اچ شده¬اند. 33
شکل (2-13) تصاویر میکروسکوپ الکترونی روبشی آلیاژهای PP/HDPE/m-PE تهیه شده با (الف)قالب¬گیری فشاری، روش اول، (ب)قالب¬گیری فشاری،روش دوم، (ج)قالب¬گیری تزریقی، روش اول و (د) قالب¬گیری تزریقی. 39
شکل (2-14) اثر توالی اختلاط اجزا بر مورفولوژی و توزیع اندازه ذرات فاز لاستیکی برای آلیاژ سه جزئی نایلون 6 حاوی 20 wt% EOR-g-MA-2.5%/EOR. ترتیب اختلاط به صورت (a) اختلاط همزمان همه اجزا، (b) پیش اختلاط فاز لاستیکی، (c) تشکیل مستربچ از نایلون 6 و EOR مالئه نشده. 40
شکل (2-15) اثر زمان آنیلینگ بر مورفولوژی آلیاژ HDPE/PMMA/PS 90/5/5 در زمان های 2 و 90 دقیقه. 41
شکل (2-16) ازدیاد طول در نقطه شکست و استحکام فشاری در مقابل مقدار PE در فاز پراکنده آلیاژ حاوی SBR-1 ( ) و SBR-2 ( ). خط چین ها پیش بینی توسط قانون مخلوط ها را نشان می دهد. 44
شکل (4-1) تصاویر SEM حاصل از a) آلیاژ 25/75 از RPET/PP؛ b) آلیاژ 25/10/75 از RPET/EPDM/PP 53
شکل (4-2) تصاویر SEM حاصل از آلیاژ RPET/SEBS-g-MAH/PP با غلظتهای a) 25/5/75 ؛ b) 25/10/75؛ c) 25/15/75؛ d) 25/20/75 55
شکل (4-3) استحکام کششی آلیاژ RPET/PP/SEBS-g-MAH با غلظتهای صفر،5، 10 ، 15 و phr 20 از سازگارکننده در نسبت ثابت 25/75 از RPET/PP 57
شکل (4-4) مدول کششی آلیاژ RPET/PP/SEBS-g-MAHبا غلظتهای صفر،5، 10 ، 15 و phr 20 از سازگارکننده در نسبت ثابت 25/75 از RPET/PP 58
شکل (4-5) تصاویر SEM حاصل از آلیاژ RPET/SEBS-g-MAH/PP با غلظتهای a) 10/10/90 ؛ b) 25/10/75؛ c) 50/10/50؛ d) 75/10/25 61
شکل (4-6) استحکام کششی آلیاژ RPET/PP/SEBS-g-MAHبا غلظت ثابت phr 10 از سازگارکننده در نسبتهای مختلف از RPET وPP 63
شکل (4-7) مدول کششی آلیاژ RPET/PP/SEBS-g-MAHبا غلظت ثابت phr 10 از سازگارکننده در نسبتهای مختلف از RPET وPP 63
شکل (4-8) تصاویر SEM حاصل از آلیاژ VPET/PP/SEBS-g-MAH (شکل a ) در مقایسه با RPET/PP/SEBS-g-MAH (شکل b) با غلظتهای مشابه 10/25/75 65
شکل (4-9) استحکام کششی آلیاژ VPET/PP/SEBS-g-MAHدر مقایسه با RPET/PP/SEBS-g-MAHبا غلظتهای مشابه 10/25/75 66
شکل (4-10) مدول کششی آلیاژ VPET/PP/SEBS-g-MAHدر مقایسه با RPET/PP/SEBS-g-MAHبا غلظتهای مشابه 10/25/75 67

 


دانلود با لینک مستقیم


« مطالعه بر بازیافت ضایعات بطری پلی اتیلن ترفتالات از طریق فرایند الیاژسازی با اتیلن پروپیلن عامل دار شده و پلی پروپیلن »

بازیافت ضایعات بطری پلی اتیلن ترفتالات از طریق فرایند الیاژسازی با اتیلن پروپیلن عامل دار شده و پلی پروپیلن

اختصاصی از سورنا فایل بازیافت ضایعات بطری پلی اتیلن ترفتالات از طریق فرایند الیاژسازی با اتیلن پروپیلن عامل دار شده و پلی پروپیلن دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

بازیافت ضایعات بطری پلی اتیلن ترفتالات از طریق فرایند الیاژسازی با اتیلن پروپیلن عامل دار شده و پلی پروپیلن


  بازیافت ضایعات بطری پلی اتیلن ترفتالات از طریق فرایند الیاژسازی با اتیلن پروپیلن عامل دار شده و پلی پروپیلن
 
 
 
 
 
 

فهرست مطالب
چکیده 1
فصل اول: کلیات
1-1مقدمه 3
1-2بیان مسأله 3
1-3پیشینه تحقیق 4
1-4اهداف پروژه 5
1-5 آلیاژهای پلیمری 5

فصل دوم: مروری بر مطالعات انجام شده
2-1- مقدمه 9
2-2- تعاریف 10
2-3- اختلاط و آلیاژسازی 11
2-4- سازگاری آمیزه‌های پلیمری 12
2-4-1- استفاده از کوپلیمرهای پیوندی و قطعه ای 12
2-4-2- استفاده از پلیمرهای عامل دار 13
2-4-3- سازگارسازی واکنشی 16
2-5- عوامل موثر در تشکیل و کنترل مورفولوژی سامانه‌های پلیمری 17
2-5-1- نسبت گرانروی‌ها 17
2-5-2- برهمکنش های بین فازی 21
2-5-2-1- کشش بین سطحی 21
2-5-2-2- اثر سازگار کننده بر کشش بین سطحی 27
2-5-3- اثر الاستیسیته 30
2-5-4- ترکیب درصد 31
2-5-5- اثر شرایط فرآیندی 37
2-6- خواص مکانیکی سامانه‌های چندجزئی پلیمری 42


فصل سوم: بخش تجربی
3-1- مقدمه 47
3-2- مواد 47
3-3- دستگاه¬ها و تجهیزات 47
3-3-1- دستگاه¬های آزمون 47
3-3-2- دستگاه¬های فرآیند 48
3-4- روش¬ها 48
3-4-1- انتخاب مواد 48
3-4-2- انتخاب عوامل موثر بر تشکیل مورفولوژی 48
3-4-3- فرمولاسیونهای مورد استفاده در این پژوهش 49
3-4-4- آزمون¬های تعیین مشخصات آلیاژهای تولید شده 50
3-4-4-1- آزمون کشش 50
3-4-4-2- آزمون میکروسکوپ الکترونی پویشی (SEM) 50
فصل چهارم: نتایج و بحث
4-1 مقدمه 52
4-2 اثر ترکیب درصد سازگارکننده(SEBS-g-MAH) 52
4-2-1 بررسی مورفولوژی 52
3-3-2 بررسی خواص مکانیکی 56
3-4 اثر ترکیب درصد PP 59
3-4-1 بررسی مورفولوژی 59
3-4-2 بررسی خواص مکانیکی 62
3-5 تاثیر استفاده از VPET بجای RPET بر خواص 64
3-5-1 بررسی مورفولوژی 64
3-5-2 بررسی خواص مکانیکی 65
فصل پنجم: نتیجه گیری و ارائه پیشنهادات
5-1 نتیجه گیری 69
5-2 پیشنهادات 69
مراجع 70
چکیده لاتین 74
هرست اشکال

شکل (2-1) مورفولوژی ممکن در آلیاژهای پلیمری سه جزئی: (a) ساختار توده ای شده ، (b) ساختار کپسوله شده (c) ساختار ایزوله. 10
شکل (2-2) تقسیم‌بندی آلیاژها از نظر سازگاری. 11
شکل (2-3) (a, c) تصاویر TEM نشان دهنده تشکیل فاز در آلیاژهای PA6/PC/un-SEBS (68/23/9) و PA6/PC/SEBS-gMA (68/23/9) با بزرگنمایی های بالاتر (b, d) بر روی حالت SEBS حاوی پلیمرهای PC و PA6 . بلوک پلی استایرنی در SEBS توسط RuO4 رنگ آمیزی شده و به رنگ تیره مشاهده می شود. 15
شکل (2-4) تصویر شماتیک تمایل توسعه مورفولوژی با تغییر نسبت پلیمر اصلاح نشده به پلیمر مالئه شده: (a) توسعه مورفولوژی در آلیاژ PA6/PC/SEBS ، (b) توسعه مورفولوژی در آلیاژ PA6/PC/PS. 16
شکل (2-5) تصاویرSEM آلیاژهای (الف) PP/EPDM1 (ب) PP/EPDM2 با ترکیب درصد 20/80 18
شکل (2-6) موقعیت های و شکل های ممکن برای پلیمر های موجود در آلیاژهای سه جزئی: (a) فاز نازکی از پلیمر 1 بین دو پلیمر 2 و3 قرار گیرد. (b) قطره 1 در پلیمر 2 مدفون شده باشد. (c) قطره 1 بین دو پلیمر 2 و 3 جای گیرد. 22
شکل (2-7) (الف) پراکنش مجزا، (ب) احاطه جزئی، (ج و د) دو حالت مختلف از احاطه کامل (قطرات کامپوزیتی). 23
شکل (2-8) طرح سه¬بعدی ریزساختار فازی برای آلیاژ سه جزئی PS/PMMA/HDPE. 24
شکل (2-9) برخی از معمول ترین مورفولوژی های مشاهده شده در آلیاژهای سه جزئی. 27
شکل (2-10) مورفولوژی های آلیاژهای سه جزئی با تغییر ضریب پخش: (i) (31>0λ) مورفولوژی فاز متفرق به صورت ذرات مرکب بوده به گونه ای که جزء 3 می تواند جزء 1 را کپسوله کند و ذرات هسته- پوسته تشکیل شود. (ii) (31≈0λ) مورفولوژی فاز متفرق اکرون تشکیل می شود. (iii) (31<0λ 13<0, λ) اجزای 1 و 3 می توانند دو فاز پراکنده مجزا درون ماتریس (جزء 2) تشکیل دهند. 28
شکل (2-11) تصاویر میکروسکوپ الکترونی روبشی آلیاژ HDPE/PP (الف)بدون EPDM (ج ود) با pph 7و5 EPDM 30
شکل (2-12) تصاویر میکروسکوپی سطح شکست ماتریس¬های پلی¬متیل¬متاکریلات که با سیکلوهگزان اچ شده¬اند. 33
شکل (2-13) تصاویر میکروسکوپ الکترونی روبشی آلیاژهای PP/HDPE/m-PE تهیه شده با (الف)قالب¬گیری فشاری، روش اول، (ب)قالب¬گیری فشاری،روش دوم، (ج)قالب¬گیری تزریقی، روش اول و (د) قالب¬گیری تزریقی. 39
شکل (2-14) اثر توالی اختلاط اجزا بر مورفولوژی و توزیع اندازه ذرات فاز لاستیکی برای آلیاژ سه جزئی نایلون 6 حاوی 20 wt% EOR-g-MA-2.5%/EOR. ترتیب اختلاط به صورت (a) اختلاط همزمان همه اجزا، (b) پیش اختلاط فاز لاستیکی، (c) تشکیل مستربچ از نایلون 6 و EOR مالئه نشده. 40
شکل (2-15) اثر زمان آنیلینگ بر مورفولوژی آلیاژ HDPE/PMMA/PS 90/5/5 در زمان های 2 و 90 دقیقه. 41
شکل (2-16) ازدیاد طول در نقطه شکست و استحکام فشاری در مقابل مقدار PE در فاز پراکنده آلیاژ حاوی SBR-1 ( ) و SBR-2 ( ). خط چین ها پیش بینی توسط قانون مخلوط ها را نشان می دهد. 44
شکل (4-1) تصاویر SEM حاصل از a) آلیاژ 25/75 از RPET/PP؛ b) آلیاژ 25/10/75 از RPET/EPDM/PP 53
شکل (4-2) تصاویر SEM حاصل از آلیاژ RPET/SEBS-g-MAH/PP با غلظتهای a) 25/5/75 ؛ b) 25/10/75؛ c) 25/15/75؛ d) 25/20/75 55
شکل (4-3) استحکام کششی آلیاژ RPET/PP/SEBS-g-MAH با غلظتهای صفر،5، 10 ، 15 و phr 20 از سازگارکننده در نسبت ثابت 25/75 از RPET/PP 57
شکل (4-4) مدول کششی آلیاژ RPET/PP/SEBS-g-MAHبا غلظتهای صفر،5، 10 ، 15 و phr 20 از سازگارکننده در نسبت ثابت 25/75 از RPET/PP 58
شکل (4-5) تصاویر SEM حاصل از آلیاژ RPET/SEBS-g-MAH/PP با غلظتهای a) 10/10/90 ؛ b) 25/10/75؛ c) 50/10/50؛ d) 75/10/25 61
شکل (4-6) استحکام کششی آلیاژ RPET/PP/SEBS-g-MAHبا غلظت ثابت phr 10 از سازگارکننده در نسبتهای مختلف از RPET وPP 63
شکل (4-7) مدول کششی آلیاژ RPET/PP/SEBS-g-MAHبا غلظت ثابت phr 10 از سازگارکننده در نسبتهای مختلف از RPET وPP 63
شکل (4-8) تصاویر SEM حاصل از آلیاژ VPET/PP/SEBS-g-MAH (شکل a ) در مقایسه با RPET/PP/SEBS-g-MAH (شکل b) با غلظتهای مشابه 10/25/75 65
شکل (4-9) استحکام کششی آلیاژ VPET/PP/SEBS-g-MAHدر مقایسه با RPET/PP/SEBS-g-MAHبا غلظتهای مشابه 10/25/75 66
شکل (4-10) مدول کششی آلیاژ VPET/PP/SEBS-g-MAHدر مقایسه با RPET/PP/SEBS-g-MAHبا غلظتهای مشابه 10/25/75 67

 


دانلود با لینک مستقیم


بازیافت ضایعات بطری پلی اتیلن ترفتالات از طریق فرایند الیاژسازی با اتیلن پروپیلن عامل دار شده و پلی پروپیلن

گزارش کارآموزی پتروشیمی بندر امام – واحد LD پلی اتیلن سبک

اختصاصی از سورنا فایل گزارش کارآموزی پتروشیمی بندر امام – واحد LD پلی اتیلن سبک دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

گزارش کارآموزی پتروشیمی بندر امام – واحد LD پلی اتیلن سبک


گزارش کارآموزی پتروشیمی بندر امام – واحد LD پلی اتیلن سبک

 

 

 

 

 

 


فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:83

فهرست مطالب:

1 - بخار
2 – آب
3 –  هوا
4 –  برق
شرح مختصر CHW :
شرح فرآیند واحد LDPE مجتمع پتروشیمی بندر امام
قسمت اول
مقدمه
2-1 فعل و انفعال پلیمر شدن
آشنایی با طرح و عملکرد دستگاه پلی اتیلن سبک در فشار بالا
3-1 طراحی دستگاه
4-1 قسمت سنتز که خود شامل قسمت های زیر می شود .
5-1 قسمت نهایی
قسمت دوم
1-1-2 قسمت سنتز « کمپرس کردن در مرحله مقدماتی Primary comp »
2-1-2 Combine comp
2-2 Sec . Comp کمپرسور ثانویه
4-1-2- interlock system
2-2-1 سیستم کنترل inter lock sys
2-2 ساختمان Secondary comp  
1-3-2 قسمت واکنش و جدا کننده ها (REACTION &      SEPRATION)      
2-3-2 ساختمان راکتور
3-3-2 راه اندازی راکتور
4-3-2 Reactor Stirrer
3-2 start up heater
عکس قانون ژول تامسون
1-4-2- جدا کننده در فشار بالا             High pressure sep
1-6-2- جدا کننده در فشار پائین Low pressure separator      
1-2 Recycle System
7-2        (Blow down drum) D- 1110
8-2 Flash gas comp
1-9-2 Catalyst system
2-9-2 راندمان کاتالیست
3-9-2- انبار کاتالیست
4-9-2 ساختمان انبار کاتالیست k – 2  و k – 11  و k – 23  
5-9-2- ساختمان انبار کاتالیست ها ی k – 27  و k – 32  و k – 51
6-9-2 مخلوط کردن و تزریق کاتالیست
1-9-2 دستگاههای تزریق کاتالیست
2-9-2 پمپ تزریق کاتالیست
9-9-2 مشخصات پمپ تزریق کاتالیست
1-    Inter lock system
Finishing Section  
Additive Injection System
2-3 produte extruder  
2-3 Screw & Extruder Barrel
 Die head     
Die plate
Gear reducer & Extruder motor
Head clamp
Product fly caife cutter
(S1203) product Globe Screen
(M1203) product spin dryer
Procluct Fly Lnife Cutter water system  
Product E.C.C water
شرایط راه اندازی و متوقف ساختن Ext  

 

1 - بخار
HSS : بخار HSS توسط یک لوله 6ً بافشار 50   وارد واحد شده و پس از عبور از یک شیر کنترل ، فشار آن به 33   کاهش می یابد این بخار که HS نامیده می شود تنها در اکسترودر و بعضی متعلقات مربوط به آن مورد استفاده قرار می گیرد .
بخش دیگری از بخار  HSS از یک شیر کنترل دیگر عبور کرده و فشار آن به 22    کاهش می یابد که بخار MS نامیده می شود در قسمتهایی نظیر ژاکت راکتور ، ژاکت PRODUCT COOLER ( در موقع راه اندازی یا توقف )، ژاکت HPS و LPS ، پاکت اکسترودر و همچنین در کولرهای RECYCLE جهت واکس زدایی و دیگر قسمتها بکار می رود .
MSS  : بخار MSS توسط یک خط لوله 8ً با فشار  13 وارد واحد شده و به دو شاخه تقسیم می شود .
یک شاخه پس از عبور از یک شیر کنترل به فشار 5   و شاخه دیگر پس از عبور از شیر کنترل به فشار 1.5   کاهش می یابد که به آنها LS  می گویند .
از LS 5    در قسمتهایی نظیر بعضی از مبدلها ، VENT STACK ها ، سیستم تهویه اتاق کنترل ، ژاکت مخازن  و .... و از LS 1.5   فقط در دستگاههای CHILLD WATER استفاده می شود .
2 – آب
DW ( DRINKING WATER ) :
این آب جهت مصارف خوراکی مورد استفاده قرار می گیرد و پس تصفیه فیزیکی تصفیه بیولوژیکی نیز روی آن صورت می گیرد .
IW (INDUSTRIAL WATER  ) :
آب صنعتی از رودخانه تامین می شود و پس از تصفیه فیزیکی جهت مصارف شستشوی واحد و همچنین به عنوان خوراک برج های خنک کننده استفاده می شود .
PW (  PURE WATER ) :
این آب خالص بوده و تصفیه فیزیکی و شیمیایی روی آن انجام شده است و بدون سختی ورسوب گذاری می باشد . از این آب بر حسب دما و فشار و به نامهای PCW , CHW , HW , TW استفاده می شود .
TW ( TEMPERED WATER ) :
به PW با دمای 55  آب TW گویند که در یک سیکل گردشی بسته در PRODUCT COOLER و HOT RECYCLE استفاده می شود .
HW (  HOT WATER ) :
این آب PW با دمای حدود 57 C میباشد که از آن بعنوان گرم کننده در ژاکت مسیرهای کاتالیست از پمپهای تزریق کاتالیست تا ورودی به راکتور استفاده می شود. لازم به ذکر است که به علت بالا بودن فشارکاتالیست حدود (( 2000 kg /cm2  امکان کریستال شدن کاتالیست وجود دارد که برای جلوگیری از پیشآمدن چنین حالتی لوله کاتالیست خروجی از پمپها بوسیله ژاکت HW گرم میشود . ضمنا" لوله های MANZEL  OIL نیز دارای ژاکت HW می باشد.

( CHILLED WATER )   CH.W :
PW در دمای حدود  10 CبنامCHW  خوانده می شود . برای تولید CH.W  از دستگاههای سرب جذبی که در آن آب در فشار پایین حدود(8-10mm hg ) و دمای پایین تبخیر می شود استفاده شده است که در اینجا مکانیسم آن مورد بحث نمی باشد. از CH.W برای خنک کردن مخازن  محلول کاتالیست و لوله های مربوطه تا پمپهای تزریق کاتالیست به راکتور و مخازن مودیفایر( پروپان و پروپیلن ) و همچنین در مبدلهای حرارتی  E-2109 A.Dکه در آنها برای گریدهای خاصی از پلی اتیلن سبک دمای گاز ورودی به راکتور را تا دمای مورد نظر سرد می کنند استفاده می شود .
 PELLET CIRCULATING WATER ) PCW) :
از این آب برای سرد کردن پلیمر مذاب خروجی ازDIE  PLATE اکسترودر وهمچنین حمل دانه های پلیمر به خارج از اکسترودر استفاده می شود. دمای این آب معمولا" 50  C نگه داشته می شود. لازم به توضیح است که پلیمر مذاب بصورت رشته ای از DIE  PLATE خارج شده وضمن سرد شدن توسط جریان PCW  بطور همزمان توسط تیغه های کاتر بریده شده وبصورت دانه در می آیندکه در بخش اکسترودر توضیح داده خواهد شد.
CW (  COOLING WATER) :
ازآب کولینگ به عنوان عامل خنک کننده در اکثر مبدلهای حرارتی واحد استفاده می شود خورک برج خنک کننده معمولا"IW است ولی در واحد LD به دلیل شرایط خاص عملیاتی ونوع لوله ها معمولا" از آب IW.PW به نسبت 50/50 بعنوان خوراک استفاده میشود. CW در سیکل گردشی از حوضچه مربوطه توسط پمپهای P-710.A-F گرفته شده وبه سمت واحدهای شماره1و2 فرستاده می شود و در برگشت از بالا وارد برج خنک کننده میشود.حجم آب سیستم 2300 m3 و دبی خروجی از هر یک از پمپها2000 m3/hr می باشد وبا احتساب اینکه معمولا"5 عدد از پمپها در سرویس می باشند در هر ساعت3 10000m آب توسط پمپها وارد سیستم شده وباعث خنک کردن دستگاهها و تبادل حرارت در مبدلهای حرارتی می شود.

( FIRE FIGHTLNG WATER ) FW :
آب آتش نشانی با فشار 12kg/cm2 در واحد در دسترس می باشد. علاوه بر شیرهای دستی که در نقاط مختلف واحد جهت آتش نشانی وجود دارند یک سیستم اطفاء حریق نیز وجود دارد که در نقاط خاصی از واحد از آن  استفاده می شود. روی لوله های ورودی اصلی آب این سیستم شیرهایی با موتور الکتریکی وجود دارد که از اتاق کنترل باز و بسته میشوند ودر مواقع بروز حریق مورد استفاده قرار می گیرند.
3 –  هوا
( PLANT AIR ) P.A :
 برای تولید هوای فشرده مورد نیاز بعضی از دستگاهها وهمچنین نقاط مختلف واحد از دو کمپرسور 730 A.B.C استفاده می شود که معمولا" یکی از آنها در سرویس بوده و دیگری بصورت یدکی می باشد. این کمپرسورهای رفت وبرگشتی دو مرحله ای بوده وسیلندرها از نوع DOUBLE  ACTING  می باشند. این کمپرسورها, هوایی با فشار حدود 7kg/cm2 تولید می نماید. PA در پمپهای انتقال کاتالیست (بعنوان نیروی محرکه), گلند اکسترودر, شیرهای سه طرفه مربوط به CW قسمت اکسترودر, DIVERTOR VALVE های بالای سیلوها , ترازوی محصول خروجی از اکسترودر و ترازوهای قسمت بسته بندی و همچنین در نقاط مختلف واحد مورد استفاده قرار می گیرد.
( FRESH AIR ) FA  :
FA  توسط فنهای C-751 A-B تولید می شود که همیشه یکی از آنها در سرویس بوده ودیگری بصورت یدکی می باشد. از FA بعنوان هوای مورد نیاز سیستم تهویه اتاق کنترل و در محفظه الکتروموتورهای کمپرسورهای ترکیبی و ثانویه و همچنین ECC  اکسترودر جهت ایجاد فشار مثبت در این محفظه ها برای جلوگیری از ورود احتمالی گاز اتیلن وایجاد انفجار , استفاده می شود.  


4 –  برق
نیروی برق واحد از واحد UT تامین می شود . برق با فرکانس 50Hz و به صورت تک فاز و سه فاز با ولتاژهای مختلف مورد استفاده قرار می گیرد .
سه فاز :
6600 ولت   برای کمپرسور ثانویه
3300 ولت  برای موتورهای با توان 150KW و بالاتر ( به جز کمپرسور ثانویه )
380 ولت   برای موتورهای با توان بین .2KW تا 150KW .
تک فاز :
220 ولت    برای موتورهای با توان کمتر از .2KW و روشنایی .
جریان مستقیم DC :
110 ولت     برای روشنایی اضطراری وپانل ها


دانلود با لینک مستقیم


گزارش کارآموزی پتروشیمی بندر امام – واحد LD پلی اتیلن سبک

مهندسی ژنتیک و تاخیر در رسیدگی گیاه با کاهش تولید اتیلن

اختصاصی از سورنا فایل مهندسی ژنتیک و تاخیر در رسیدگی گیاه با کاهش تولید اتیلن دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مهندسی ژنتیک و تاخیر در رسیدگی گیاه با کاهش تولید اتیلن


مهندسی ژنتیک و تاخیر در رسیدگی گیاه با کاهش تولید اتیلن

اتیلن هورمون پیری و بسیاری از فعالیت های مربوط به رسیدگی می باشد و در بسیاری از واکنش های گیاه نسبت به تنش های محیطی نیز نقش دارد. محققان در تلاش اند با شناسائی مسیرهای بیوسنتزی اتیلن در گیاه ،تولید این هورمون را کم یا متوقف کنند تا از این طریق بتوانند عمر پس از برداشت محصولات کشاورزی را افزایش دهند...

در این فایل با نقش مهندسی ژنتیک در ایجاد ارقام ترنس ژنیک آشنا شده و به طور اختصاصی روشهای اصلاح ژنتیکی به کار رفته به منظور کنترل تولید هورمون اتیلن در گیاه مورد بررسی قرار میگیرد.


دانلود با لینک مستقیم


مهندسی ژنتیک و تاخیر در رسیدگی گیاه با کاهش تولید اتیلن