دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .
فرمت فایل : word(قابل ویرایش) تعداد صفحات : 101 صفحه
توضیح :
در این پروژه به معرفی کارخانه و تاریخچه و محصولات تولیدی و جاتمایی شرکت پرداخته شده ست .و لیست مواد اولیه و لیست ماشین آلات تولیدی و ابزار الات و درخت محصول و برگه عملیات و جدول فرآیند عملیات و نمودار مونتاژ و نمودار تقدم و تاخر و نمودار فرایند عملیات ، و نمودار فرایند جریان مواد و جدول انسان ماشین و جدول فعالیتهای گروهی ،نمودار از-به و نقشه جریان اورده شده است .و در مرحله بعد به بهبود بالانس خط مونتاژ و محاسبات نیروی انسنی و ماشین آلات پرداخته شده است.و سپس به تعیین ایستگاه های کاری و بالانس خط تولید از طریق نرم افزارهای FLB استفاده شده است و همچنین به زمان سنجی به روش های BASIC MOST ،MTM و روش های دیگر پرداخته است و نهایتا به نتیجه گیری پرداخته شد. به طور کلی همه ی انچه که باید یک مهندس صنایع در حوزه ی ارزابی کارو زمان بیاموزد در این پروژه آورده شده است و به صورت جامع توضیح داده شده است و این پروژه از داده های واقعی کارخانه تولید محصول و از داده های واقعی مستند در شرکت مربوطه استفاده و بکار گرفته شده است
بخش 1:مقدمه 1-1- معرفی کارخانه
1-1-1- تاریخچه
شرکت والا صنعت در سال ١٣٧٤ به ثبت رسیده و در سال ١٣٧٦ پس از اخذ پروانه بهره برداری از اداره صنایع، آغاز به کار نموده است. بنیانگذاران شرکت بر آن شده اند تا با برخورداری از بینش علمی و همچنین تجربیات عملی در عرصه تجارت بنابر انجام وظیفه و دعوت دولتمردان برای به حرکت در آوردن چرخهای سازندگی در این عرصه همت گمارند. این شرکت در سال های متمادی به موفقیت های زیر دست یافته است:
سال ١٣٧٦ موفق به دریافت نشان استاندارد برای تولید اجاق گاز ساده
سال 1381 موفق به دریافت طرح توسعه تولید انواع بخاری
سال 1383 برگزیده نخستین جشنواره خلاقیت ، نوآوری و کارآفرینی
سال 1384 موفق به دریافت نشان استاندارد بخاری گازی
سال 1384 موفق به دریافت گرید F از سازمان بهینه سازی مصرف سوخت کشور
سال 1385 رتبه اول در گروه صنعت در اولین جشنواره ملی علمی کاربردی
سال 1385 موفق به دریافت گرید E از سازمان بهینه سازی مصرف سوخت کشور
سال 1386 موفق به دریافت نشان استاندارد برای تولید اجاق گاز فردار
سال 1388 رتبه اول کارآفرینی در چهارمین جشنواره ملی علمی کاربردی
1-1-2- محصولات تولیدی شرکت
- طول : 520 میلی متر
- عرض : 370 میلی متر
- ارتفاع : 690 میلی متر
- وزن :20 کیلوگرم
شکل 1- بخاری طرح شومینه
- طول : 740 میلی متر
- عرض :400 میلی متر
- ارتفاع : 730 میلی متر
- وزن : 30 کیلوگرم
شکل 2- بخاری طرح شومینه
- طول : 740 میلی متر
- عرض : 310 میلی متر
- ارتفاع : 710 میلی متر
- وزن : 26 کیلوگرم
شکل 2- بخاری VG 120 کلاسیک
- شیشه دو جداره سکوریت رفلکس
- صفحه لعابی سفید و مشکی
- رنگ بدنه پودری الکترو استاتیک
- تایمر
- فندک
- پایه قابل تنظیم
شکل 3- اجاق گاز 5 شعله طرح فر
- طول : 540 میلی متر
- عرض : 500 میلی متر
- ارتفاع : 320 میلی متر
- وزن : 13 کیلوگرم
شکل 4- پلوپز دو شعله 50*50
- طول : 550 میلی متر
- عرض : 520 میلی متر
- ارتفاع : 340 میلی متر
- وزن : 16 کیلوگرم
- طول : 520 میلی متر
- عرض : 520 میلی متر
- ارتفاع : 420 میلی متر
- وزن : 19 کیلوگرم
- طول : 580 میلی متر
- عرض : 580 میلی متر
- ارتفاع : 180 میلی متر
- وزن : 9 کیلوگرم
- طول : 320 میلی متر
- عرض : 320 میلی متر
- ارتفاع : 170 میلی متر
- وزن : 3 کیلوگرم
- طول : 820 میلی متر
- عرض : 410 میلی متر
- ارتفاع : 180 میلی متر
- وزن : 8 کیلوگرم
- طول : 840 میلی متر
- عرض : 470 میلی متر
- ارتفاع : 180 میلی متر
- وزن : 8 کیلوگرم
1-1-3- نمودار سازمانی شرکت
نقش
میزان تحصیلات
مدیر عامل
فوق لیسانس
حسابداری
لیسانس
تضمین کیفیت
لیسانس
تعمیرات و نگهداری
لیسانس
نماینده فروش
لیسانس
فروش
لیسانس
مسئول کالیبراسیون
لیسانس
مدیر تولید
لیسانس
خرید
لیسانس
کنترل کیفیت
لیسانس
سرپرست مونتاژ
لیسانس
مسئول کنترل و مستندات
لیسانس
نماینده مدیریت
فوق لیسانس
انبار
دیپلم
بازرگانی
لیسانس
مسئول اموزش
لیسانس
سرپرست تولید
لیسانس
بخش 2 : کارسنجی 2-1- مقدمه و تئوری
تکنیک مطالعه (ارزیابی کار و زمان) از دو تکنیک روش سنجی و زمان سنجی تشکیل شده است که هدف از آن استفاده اثر بخش از مواد اولیه نیروی انسانی ،تجهیزات ، ماشینآلات و ترکیب آن میباشد.
در روشسنجی روشهای موجود انجام کار به دقت ثبت شده، تحلیل گردیده و بهبودهای مورد نیاز در آنها به منظور کاهش عملیات اضافی ،کاهش هزینهها و تسهیل روشهای انجام کار انجام میشود.در روش سنجی فرآیندها و روشهای کاری و استقرار تجهیزات و ماشینآلات بهبود یافته و از مواد اولیه نیروی انسانی و تجهیزات استفاده بهتری به عمل میآید.
در زمان سنجی از تکنیکهایی به منظور تخصیص زمان انجام کار مشخص توسط افراد مجرب و با عملکرد مشخص استفاده می شودتا از این طریق زمان های غیر موثر کاری مشخص گردد.
از ترکیب روش سنجی و زمان سنجی، زمان استاندارد جهت انجام عملیات یهبود یافته کار به دست می آید.به عبارت دیگر ابتدا روشهای انجام کار بهبود یافته و بهترین روش انجام کار مشخص میگردد.سپس حجم کاری روش های بهبود یافته اندازه گیری شده و زمان نرمال انجام کار بهبود یافته مشخص می شود.در مرحله بعد زمان استاندارد روش های جدید به دستآمده و از این طریق روشهای انجام شرکت مشخص شده و زمان سنجی می گردند. بدین ترتیب کار سنجی و زمانسنجی در ارتباط نزدیک با یکدیگر می باشند. روش سنجی بیشتر در ارتباط با کاهش عملیات غیر ضروری در یک کار خاص می باشد و کارسنجی در ارتباط با کاهش زمانهای زائد و تعیین زمان استاندارد است.
فرآیند ارزیابی کار و زمان شامل مراحل اصلی ذیل می باشد که مراحل ا تا 4 در فاز روشسنجی مراحل 5 تا 7 در فاز زمانسنجی و مراحل 8 الی 10 در فاز پیادهسازی انجام میشوند:
1) انتخاب کار مورد مطالعه
2) مستندسازی اولیه شامل ثبت کلیه جزییات روش موجود از طریق مشاهده مستقیم و استفاده از ابزار ترسیمی
3) بررسی دقیق و منتقدانه مشاهدات و اطلاعات جمعآوری شده و تجزیه و تحلیل، حصول اطمینان از اینکه از کاراترین روش ها و حرکات استفاده شده و کلیه عناصر خارجی و غیر مفید از عناصر مفید تفکیک شدهاند.
4) طراحی مناسبترین روش انجام کار با در نظر گرفتن شرایط واقعی و اصول اقتصادی حرکت و مشخص نمودن کار استاندارد
5) زمان سنجی کار استاندارد و تعیین زمانهای پایه
6) شناسایی و تعیین زمانهای مجاز
7) تعیین زمانهای استاندارد
8) تعریف روش جدید و تدوین دستورالعمل و فرمهای مربوطه
9) اجرا و پیاده سازی روش جدید
10) کنترل نحوه انجام روش جدید و حفظ نگهداری سیستم
