سورنا فایل

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

سورنا فایل

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

دانلود پروژه ارشد جداسازی الفین ها، پارافین ها با استفاده از غشاهای پلیمری

اختصاصی از سورنا فایل دانلود پروژه ارشد جداسازی الفین ها، پارافین ها با استفاده از غشاهای پلیمری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود پروژه ارشد جداسازی الفین ها، پارافین ها با استفاده از غشاهای پلیمری


دانلود پروژه ارشد جداسازی الفین ها، پارافین ها با استفاده از غشاهای پلیمری

دانلود پروژه جداسازی الفین ها، پارافین ها با استفاده از غشاهای پلیمری برای مقطع کارشناسی ارشد شیمی

چکیده : 

جداسازی الفین­ها از پارافین­ها یکی از مهمترین فرآیندهای صنعتی پتروشیمی است که در حال حاضر به­وسیله تقطیر در دمای پایین با مصرف انرژی زیاد ، تقطیر استخراجی و یا جذب سطحی انجام می­گیرد. در این راستا فرآیندهای جداسازی غشایی به عنوان جایگزینی برای فرآیندهای جداسازی مرسوم با توجه به مصرف انرژی پایین و عملکرد ساده آن مورد توجه صنعتی قرار گرفته­اند. لذا داشتن آگاهی از مکانیزمهای انتقال محتمل در این فرآیندها می­تواند نقشی اساسی را در طراحی و کاربرد این فرآیندها ایفا نماید. از این رو تعمیم مدل مکانیزمی که بتواند پدیده­های رخ­دهنده در انتقال اجزاء تراوش­یافته از ورای غشاء را تفسیر نماید، امری ضرورری است. بیشتر مدل­های انتقال، شار عبوری از غشاء را تنها با یک پارامتر تراوشی به گرادیان آن جزء در غشاء مرتبط می­سازند و اثرات گرادیان جزء دوم بر روی شار جزء اول نادیده گرفته می­شود و گزینش پذیری غشاء از نسبت پارامتر تراوش دو جزء در حالت خالص تحت عنوان گزینش پذیری ایده­ال تعیین می­شود. در حالیکه انتقال جرم در حالت چند جزئی به دلیل تعاملات بین اجزاء پیچیده می­گردد.  

با توجه به بررسی­های انجام شده، مشاهده شد که غشاءهای پلیمری به خصوص پلیمرهای شیشه­ای در جداسازی الفین­ها از پارافین­ها نتایج نسبتاً مطلوبی را از خود نشان داده­اند. لذا در این مطالعه سیستم­های انتخاب­شده برای بررسی صحت مدل­های انتقال، جداسازی مخلوط اتان و اتیلن توسط غشای  پلی­آمید 6FDA-6FpDA و مخلوط پروپان و پروپیلن توسط غشای پلی­آمید 6FDA-TrMPD می­باشد.

معمولاً برای پیش­بینی تراوایی و گزینش­پذیری مخلوط گازها از مدل تراوش دوجذبی استفاده می­شود. در این مطالعه این مدل درمورد هر دوسیستم مورد امتحان قرار گرفت و نشان داده شد که در هیچکدام از دوحالت، حتی با درنظر گرفتن شار توده­ای، این مدل قادر به پیش­بینی درستی از گزینش­پذیری واقعی نمی­باشد. درادامه مدل انحلال- نفوذ برای سیستمهای مذکور مورد بررسی قرار گرفت. پارامترهای جذب از معادله انحلال دوجذبی (هنری- لانگمیر) با استفاده از داده­های جذب اجزای خالص و ضرائب نفوذ از داده­های تراوش اجزاء خالص بدست­آمد. نتایج حاصل از این مدل نشان داد که تنها استفاده از داده­های اجزاء خالص و محاسبه گزینش­پذیری ایده­آل به­صورت نسبت تراوایی اجزاء، پیش­بینی درستی از مقادیر گزینش­پذیری واقعی را فراهم نمی­کند. لذا داده­های تراوایی مخلوط مورد استفاده قرار گرفت که نتایج رضایت­بخشی دربر داشت. بنابراین مشکل این روش استفاده از داده­های تراوایی مخلوط برای پیش­بینی گزینش­پذیری می­باشد.

درنهایت، مدل کلی انتقال برای مخلوط گازها از غشاءهای پلیمری در چهارچوب روش مکانیزمی استفان- ماکسول برای سیستم­های چند جزئی ارائه شده است که در آن اثر پذیری شار یک جزء از برهمکنش­های ترمودینامیکی و سینتیکی بین اجزاء و نیز جریان غیرانتخاب‌گر توده­ای در داخل پلیمر لحاظ شده است. مزیت این مدل در استفاده از تنها داده­های تجربی اجزاء خالص برای پیش­بینی رفتار اجزاء در مخلوط و تعیین گزینش­پذیری مخلوط می­باشد.

نتایج نشان می دهدکه این مدل عملکرد جداسازی مخلوط را بر حسب میزان تراوائی و گزینش پذیری به خوبی توصیف می نماید.بررسیهای به عمل آمده بر مبنای این مدل مکانیزمی بیانگر این مطلب است که برهمکنش سینتیکی درمورد انتقال مخلوط گازها  در سیستم­های مورد بررسی اهمیت چندانی نداشته و می توان از آن صرفنظر نمود. در حالیکه تعاملات ناشی از برهمکنش ترمودینامیکی در شار و انتقال، نقش داشته و باید در توصیف مدل منظور گردد.


دانلود با لینک مستقیم


دانلود پروژه ارشد جداسازی الفین ها، پارافین ها با استفاده از غشاهای پلیمری

دانلود تحقیق سنتز متانول به وسیله رفرمینگ بخار آب و تبدیل آن به الفین به روش MTO

اختصاصی از سورنا فایل دانلود تحقیق سنتز متانول به وسیله رفرمینگ بخار آب و تبدیل آن به الفین به روش MTO دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود تحقیق سنتز متانول به وسیله رفرمینگ بخار آب و تبدیل آن به الفین به روش MTO


دانلود تحقیق سنتز متانول به وسیله رفرمینگ بخار آب  و تبدیل آن به الفین به روش MTO

واژه متیل الکل ریشه یونانی دارد  . Methuبه معنی شراب و hyel به معنی چوب است. متیل در سال 1840 از کلمه متیلن مشتق شد و برای نامیدن متیل الکل استفاده شد. درسال 1892 از طرف انجمن بین المللی نامگذاری ترکیبات شیمیایی ، متیل الکل به متانول تغییر نام یافت.

نگاه کلی
 

متانول به نام متیل الکل و الکل چوب هم شناخته می‌شود. متانول یک ترکیب شیمیایی با فرمول CH3OH بوده و ساده‌ترین نوع الکل است. متانول مایعی سبک ، فرار ، بدون رنگ و قابل اشتعال است. در اثر سوختن در هوا دی‌اکسید کربن و آب تولید می‌کند.

متانول با شعله‌ای تقریبا بی‌رنگ می‌سوزد. این ترکیب از متابولیسم غیر هوازی گونه‌های زیادی از باکتریها تولید می‌شود. در نتیجه مقدار اندکی از بخار متانول در جو وجود دارد.

متانول موجود در اتمسفر بعد از گذشت چند روز توسط اکسیژن و نور خورشید به CO2 اکسید می‌شود.

تاریخچه

در فرآیند مومیایی کردن در مصر باستان ، از ماده‌ای استفاده می‌شد که حاوی متانول بود و از تجزیه حرارتی چوب بدست می‌آمد. متانول خالص اولین بار در سال 1661 توسط رابرت بویل از چوب استخراج شد. در سال 1834 شیمیدانهای فرانسوی انجمن Jean-Babtist ، ترکیب عناصر آن را بدست آوردند و همچنین کلمه متیلن را به شیمی آلی معرفی  کردند.

در سال 1923 شیمیدان آلمانی ، "ماتیاس" پیر ، متانول را از گاز سنتز (مخلوطی از CO و H2 که از کک بدست می‌آید) تولید کرد. در این فرآیند ، از کرومات روی به عنوان کاتالیزور استفاده می‌شد و واکنش در شرایط سختی مانند فشار 1000-300 اتمسفر و دمای حدود 400 درجه سانتی‌گراد انجام می‌گرفت. در شیوه مدرن تولید متانول ، از کاتالیزورهایی استفاده می‌شود که در فشارهای پائین عمل می‌کنند و کارایی موثرتری دارند.

تولید

امروزه گاز سنتز مورد نظر برای تولید متانول مانند گذشته از زغال بدست نمی‌آید، بلکه از واکنش متان موجود در گازهای طبیعی تحت فشار ملایم 10-20 اتمسفر و دمای 850 درجه سانتی‌گراد با بخار آب و در مجاورت کاتالیزور نیکل تولید می‌شود. CO و H2 تولید شده ، تحت تاثیر کاتالیزوری که مخلوطی از مس و اکسید روی و آلومینیوم است، واکنش داده و متانول ایجاد می‌کنند. این کاتالیزور اولین بار درسال 1966 توسط ICI استفاده شد. این واکنش در فشار 50-100 اتمسفر و دمای 250 درجه سانتی‌گراد صورت می‌گیرد.

روش دیگر تولید متانول ، واکنش دی‌اکسیدکربن با هیدروژن اضافی است که تولید متانول و آب می‌کند.

کاربرد

متانول به صورت محدود به عنوان سوخت در موتورهایی با سیستم احتراق داخلی استفاده می‌شود. متانول تولید شده از چوب و سایر ترکیبات آلی را متانول آلی یا بیو الکل می‌نامند که یک منبع تجدید شدنی برای سوخت است و می‌تواند جایگزین مشتقات نفت خام شود. با این همه ، از بیو الکل 100 درصد نمی‌توان در ماشینهای دیزلی بدون ایجاد تغییر در موتور ماشین استفاده کرد. متانول به عنوان حلال ، ضدیخ و در تهیه سایر ترکیبات شیمیایی استفاده می‌شود.

40 درصد از متانول تولیدی برای تهیه فرمالدئید استفاده می‌شود که آن هم در تهیه پلاستیک، تخته سه لایی ، رنگ و مواد منفجره استفاده می‌شود. برای تغییر ماهیت اتانول صنعتی و جلوگیری از کاربرد آن به عنوان نوشیدنی ، مقداری متانول به آن اضافه می‌کنند. دی متیل اتر از مشتقات متانول است که به جای CFC ها در افشانه‌های آتروسل به عنوان پیشرانه استفاده می‌شود.

فصل اول : سنتز متانول و چگونگی تبدیل آن به الفین
متانول
تولید متانول
کاربرد متانول
نکات ایمنی در مورد متانول
خواص فیزیکی متانول
اتیلن
روش های تولید اتیلن
کاربرد های اتیلن
نحوه شناسایی اتیلن
ضرورت توجه به تولید پروپیلن و تکنولوژی های جدید آن برای کشور
عرضه و تقاضای پروپیلن در جهان
تکنولوژی های تولید پروپیلن
ضعف خاورمیانه در تولید پروپیلن
تکنولوژی تبدیل متانول به الفین
بازگشت سرمایه طرح
فصل دوم : برآورد اقتصادی طرح
تعیین هزینه خرید تجهیزات اصلی
کمپرسور
راکتور
سپراتور
مبدل حرارتی
برج تقطیر
محاسبه قیمت تمام شده محصول
هزینه های مستقیم
هزینه های غیر مستقیم
هزینه تولید محصول
هزینه استهلاک
هزینه کارگر و مهندس
هزینه تعمیر و نگهداری
هزینه خدمات
هزینه مستقیم تولید
مخارج عمومی
قیمت تمام شده محصول
قیمت فروش محصول
محاسبه مالیات سالیانه بر سود ناخالص
سود خالص پس از کسر مالیات
منابع و مآخذ

 

شامل 45 صفحه فایل word


دانلود با لینک مستقیم


دانلود تحقیق سنتز متانول به وسیله رفرمینگ بخار آب و تبدیل آن به الفین به روش MTO

گزارش کارآموزی واحد الفین پتروشیمی اراک

اختصاصی از سورنا فایل گزارش کارآموزی واحد الفین پتروشیمی اراک دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

گزارش کارآموزی واحد الفین پتروشیمی اراک


گزارش کارآموزی واحد الفین پتروشیمی اراک

 

 

 

 

 

 

 



فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:88

فهرست مطالب:
عنوان    صفحه
الف - پتروشیمی اراک در یک نگاه    4
- هدف     4
- سهامداران     4
- تاریخچه     5
- تولیدات مجتمع    5
- موقعیت مجتمع     5
- تاریخچه احداث     5
- اهمیت تولیدات مجتمع     6
- خوراک مجتمع     7
- نیروی انسانی     7
- مصارف تولیدات مجتمع     8
- واحدهای مجتمع     9
- واحدهای سرویس های جانبی     10
- دستاوردهای مجتمع     11
- حفظ محیط زیست     11
- اسکان و امکانات رفاهی     12
ب _ تجهیزات     14
- شیر (VALVE)    14
- ظروف یا مخازن (VESSELS)    17
- مبدل حرارتی (HEAT EXCHANGER)    18
- پمپ (PUMP)    20
- بخار آب STEAM))    25
- مولد بخار (STEAM GENERATION UNIT)    26
- برجها (TOWERS)    28
ج – آشنائی با قسمتهای مختلف واحد الفین و نحوة کارکرد و شرایط عملیاتی آن :    32
- مبنای طراحی     33
- شرح پروسس     39
- شرح کنترل واحد     45
- سرویسهای جانبی     47
- مقررات پیشگیری از حوادث     50
- مخازن محصول :    52
    
    
د – واحد هیدروژناسیون بنزین پیرولیزP.G.H :    55
جزئیات عملیات :    58
- راکتور هیدروژناسیون     61
عملیات جداسازی :    73
- برج 1001 ( DEPANTANIZER )     73
- برج 1003 (DEHEXANIZER)    80
- برج 1002 (DEHEPTANIZER)    82
- جداول     85

 

چکیده:

پتروشیمی اراک در یک نگاه
هدف:
ایجاد یک مجتمع پتروشیمی جهت تولید مواد پایه ای و میانی با استفاده از خوراک اصلی نفتا وتبدیل آنها به فراورده های نهایی پلیمری و شیمیایی.
سهامداران :
1-    شرکت ملی صنایع پتروشیمی
2-    شرکت سرمایه گذاری بانک ملی ایران
3-    سازمان تامین اجتماعی
4-    سازمان بازنشستگی کشوری
5-    شرکت سرمایه گذاری تدبیر
6-    سایر سهامداران
سرمایه نقدی شرکت : 600 میلیارد ریال
تاریخچه :
مجتمع پتروشیمی اراک جهت تولید مواد پایه‌ای و میانی با استفاده از خوراک اصلی نفتا و تبدیل آنها به فراورده‌های نهایی پلیمری و شیمیایی با سرمایه نقدی حدود 600 میلیارد ریال احداث گردید . سهامداران آن ، شرکت ملی صنایع پتروشیمی اراک و بانک ملی ایران که 49 % از سهام را در اختیار دارد می‌باشند.
تولیدات مجتمع :
در ظرفیت کامل تولیدات مجتمع بالغ بر 1108000 تن مواد پایه‌ای ، میانی و نهایی می‌باشد که نیاز بخش وسیعی از صنایع داخلی را تامین و مازاد فرآورده‌ها به خارج از کشور صادر می‌گردد.
موقعیت مجتمع :
مجتمع پتروشیمی اراک در جوار پالایشگاه اراک در کیلومتر 22 جاده اراک – بروجرد و در زمینی به وسعت 738 هکتار قرار گرفته است .
تاریخچه احداث :
این مجتمع یکی از طرح‌های زیربنایی و مهم می‌باشد که در راستای سیاست‌های کلی توسعه صنایع پتروشیمی و با هدف تامین نیاز داخلی کشور و صادرات فرآورده‌های مازاد ایجاد گردیده است . این طرح در سال 1363 بتصویب رسید و پس از طی مراحل طراحی و نصب و ساختمان در سال 1372 فاز اول مجتمع در مدار تولید قرار گرفت .
در ادامه کار واحدهای دیگر مجتمع تکمیل گردید و هر ساله با راه‌اندازی سایر واحدها ، شرکت بسوی بهبود مستمر و تولید بیشتر و متنوع‌تر پیش‌ میرود . در سال 1378 با بهره‌برداری از واحد اتانول آمین زنجیره تولیدات مجتمع تکمیل گردید .
از سال 1378 با تصویب هیئت مدیره و پس از بررسی‌های دقیق عملکرد مجتمع ، شرکت در بازار بورس پذیرفته شد و واگذاری سهام آن آغاز گردید .
اهمیت تولیدات مجتمع :
از مشخصه های استثنایی مجتمع پتروشیمی اراک استفاده از داننش های فنی وتکنولوژی و فرآیندهای پیشرفته میباشد . تولیدات مجتمع بسیار متنوع و عمدتا گریدهای مختلف را شامل میشود. از لحاظ انتخاب خطوط تولید کمتر مجتمعی را میتوان یافت که از مانند مجتمع پتروشیمی اراکترکیبی از تولیدات پلیمری و شیمیایی ارزشمند و حتی شاخه خاصی از تولیدات تولیدات نظیر سموم علف کش ها  را یکجا داشته باشد. مجتمع پتروشبمی اراک از لحاظ تنوع , ارزش فرآورده ها و نقش حساس آن در تامین نیاز صنایع مهم کشور کم نظیر
می باشد.
خوراک مجتمع :
خوراک اصلی مجتمع نفتای سبک و سنگین است که از پالایشگاه اصفهان واراک از طریق خطوط لوله تامین می شود . خوراک دیگر مجتمع گاز طبیعی است که از خط لوله سراسری مجاور مجتمع اخذ می گردد . ضمنا حدود 6000 تن آمونیاک و حدود 153000 تن در سال اکسیژن در واحد جداسازی هوا در مجتمع تولید
می گردد.
نیروی انسانی :
کل نیروی انسانی شاغل در مجتمع بالغ بر 1847 نفر می باشد که حدود 1280 نفر فنی و 567 نفر ستادی میباشد . بر اساس سیاست کلی دولت جمهوری اسلامی ایران بخشی از کارها به بخش خصوصی واگذار گردید که در این راستا چندین شرکت شامل 1000 نفر نیرو در بخشهای خدماتی تعمیراتی وغیره در مجتمع فعالیت دارند.

 
 مصارف تولیدات مجتمع :
مصارف تولیدات مجتمع بسیار متنوع ودارای طیف گسترده است . در بخش تولیدات شیمیایی کلیه فراورده ها شامل اکسید اتیلن / اتیلن گلایکلها – اسید استیک / وینیل استات – دو اتیل هگزانول و بوتانلها و اتانل آمینها به اضافه سموم علف کشها  کاملا در کشور منحصر به فرد می باشد و نیاز صنایع
مهمی را در کشور تامین نموده و مازاد آنها به خارج صادر می شود .
در بخش پلیمری نیز فراورده های ارزشمند و استراتژیک انتخاب شده که بعنوان نمونه می توان گرید های مخصوص تولید سرنگ یک بار مصرف – کیسه سرم –بدنه باطری – گونی آرد – الیاف و همچنین ماده اولیه ساخت بشکه های بزرگ به روش دورانی و نیز گرید مخصوص تولید لوله های آب و فاضلاب   و گاز و لاستیک P.B.R را می توان نام برد .
اولویت مصرف فرآورده های مجتمع برای تامین نیاز صنایع داخل کشور است . در ارتباط تولیدات  مجتمع سهم بسزایی در تامین نیاز صنایع پایین دستی دارد به نحوی که نیاز بالغ بر 5000 واحد پایین دستی را تامین می کند.


دانلود با لینک مستقیم


گزارش کارآموزی واحد الفین پتروشیمی اراک