تحقیق گیج بلوک ها

اختصاصی از سورنا فایل تحقیق گیج بلوک ها دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 9

گیج بلوک ها (راپورترها)gauge block

یکی از ساده ترین وسایل اندازه گیری و کنترل طول با دقت زیاد می باشد این قطعات به شکل مثلث و یا مستطیل هستند که دارای سطح صاف و صیفلی و موازی می باشند از یک یا مجموع چند بلوک اندازه خاصی را بدست اورده که زاویه یا سطح مورد نظر را اندازه گیری می کند جنس بلوک ها از فولاد آبدیده و یا کوارتز است.

رده های گیج بلوک ها:

1-گرید oo تکه های اندازه گیری بسیار دقیق هستند محل کاربرد در آزمایشگاه مرجع کالیبراسیون می باشند به هیچ وجه تماس مستقیم با قطعات ندارند.

2-گرید k تکه های اندازه گیری دقیق هستند فقط برای کالیبراسیون سایر تکه های اندازه گیری که گرید پایین دارند کاربرد دارد.

3- گرید o تکه های اندازه گیری دقیق هستند محل کاربرد آنها در آزمایشگاه کالیبراسیون می باشد گاهی آن را بازرس نهایی گویند.

4- گرید 1 تکه های اندازه گیری متوسط هستند گاهی آن را بازرس نیز می نامند.

5- گرید 2 تکه های اندازه گیری با دقت کم هستند برای تنظیم ماشین ابزار و قید وبست ها کاربرد دارند.

6- گرید 3 تکه های اندازه گیری با دقت بسیار کم هستند (استاندارد نمی باشند) محل کاربرد در آزمایشگاه های عمومی مانند آموزش

ابعاد گیج بلوک ها

قطعاتی مکعبی شکل و مقاوم به خوردگی با دقت ابعادی بسیار بالایی دارند.در گیج بلوک های مکعبی تنها یک بعد دقت ابعادی و هندسی مورد نظر را داشته و ابعاد آنها در SI از0.1mm تا 500mm و در INCH از "0.01 تا "20 می باشند.

جنس گیج بلوک ها

1- فولاد

2- سرامیک (گرید k)

3- فلز سخت (ضد سایش)

4- شیشه کوارتز(در آزمایشگاه مرجع)

روشهای بکارگیری

* قبل از بکار گیری با پارچه نرم مخصوص تمیز می کنیم.

* از زمین افتادن،ضربه وارد شدن،نشستن گردوغبار،رطوبت و حرارت محافظت می نماییم.

* در صورت روغنی بودن قطعات از تتراکلرید کربن (ccl4) استفاده می کنیم.

* در صورتی که مدت زیادی از آنها استفاده نخواهیم کرد با کمی وازلین و یا پارافین چرب می نماییم. توجه : از دست زدن به قسمت اندازه گیری خودداری شود.

تحقیق بلوک بتنی

اختصاصی از سورنا فایل تحقیق بلوک بتنی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 25

5-مختصری درباره تولی بلوک بتنی و جوشکاری خرپا در کارگاه

5-1 تولید بلوک های بتنی درکارگاه

بلوک های بتنی ، معمولاَ درکارخانه های مجهز تولید می شوند ولی در صورت وجود ماشین آلات مناسب ‏ در کارگاه های کوچک نیز قابل تولید هستند به طور کلی ‏، تولید بلوک شامل 6 مرحله اساسی به شرح زیر است :

الف) انتخاب مصالح اولیه مناسب از نظر نوع ‏ کیفیت و دانه بندی

ب) توزین صحیح مواد اولیه ‏، برای ساخت بتن طبق مشخصات طرح شده

ج) مخلوط کردن بتن به حد کافی ‏، تا کسب کارایی مناسب و یکنواخت

د)قالب گیری بلوک در ماشین بلوک زن

ه) عمل آوردن در شرایط مناسب وبا تجهیزات کافی

و)انبار کردن بلوک های ساخته شده و تامن شرایط مناسب برای کسب مقا ومت بیشتر

در ساخت بلوک معمولاً از سیمان پرتلند نوع یک استفاده می شود . ولی در مواقعی که کسب مقاومت سریعتر مورد نظر باشد می توان برای کاهش زمان سخت شدن ‏، از سیمان پرتلند نوع 3 نیز استفاده کرد .

ماسه مورد استفاده برای ساختن بلوک علاوه بر تمیز بودن باید دارای مقاومت و پایایی کا فی بوده دانه بندی پیوسته و مناسبی داشته باشد ‏ کلاً از الک شماره چهار (75/4 سانتی متر ) بگذرد، حدود 15 تا 25% آن از الک شماره 50(3/0 میلی متر )و5% آن از الک شماره 100 (15/0 میلی متر) رد شود ضریب نرمی ماسه باید بین 6/2 تا 3 باشد . حداکثر سیلت ( دانه های 002/0 تا 075/0 میلیمتر) قابل قبول در ماسه بلوک 5% است.

در مورد سنگ دانه های درشت ، توصیه می شود که از سنگ دانه هایی با دانه بندی به این شرح استفاده شود : سنگ دانه ها کلاً از الک ++++++ اینچ(5/9 میلی متر ) رد شوند و روی الک شماره 8(38/2 میلی متر ) باقی بمانند ‏، عبور 5% شن از الک شماره 4 (75/4میلی متر ) رد شوند .

آب مورد مصرف برای ساختن بتن بلوک ‏، باید مطابق مشخصات شرح داده شده در فصل یک باشد معمولاً هر نوع آب که قابل آشامیدن باشد برای تولید بتن بلوک نیز مناسب است .

از انواع مواد افزودنی کاهنده آب ‏، تسریع کننده وغیره که دارای کیفیت خوب و قابل قبول دستگاه نظارت باشد ، می توان برای بهبود خواص بتن بلوک استفاده کرد .

بتن مورد استفاده برای تولید بلوک ، باید از نوع سفت( اسلامپ کمتر از 2 سانتی متر ) باشد . مصالح سنگی بتن بلوک (مخلوط شن و ماسه ) باید کلاً از الک ++++ اینچ( 5/9 میلی متر ) رد شوند ودانه های مواد سنگی طوری باشد که مقدار ماسه بیشتر یا کمتر از حد لازم نباشد . نسبت شن وماسه طوری انتخاب می شود که ضریب نرمی ملخوط شن و ماسه بین 5/3 تا 5/4 باشد . معمولاً بتن از 55 تا 70% ماسه و 45 تا 30% شن گردگوشه تشکیل می شود. در مورد مصالح سنگی شکسته ‏، این نسبت ممکن است به 40 تا 75% ماسه و 25 تا 60% شن تغییر یابد . با وجود آنکه دانه بندی با ضریب نرمی کمتر برای مقادیر یکسان سیمان مقاومت بیشتری ایجاد می کند ‏، ولی نرمی ، همیشه لازمه کارایی یک بتن خوب است و موجب سطح یکنواخت وصاف بلوک می شود میزان شکستگی بلوک ها نیز ، با مصالح سنگ با ضریب نرمی بیشتر، کاهش می یابد .

مطمئن ترین و بهترین روش برای تعیین مقادیر مناسب شن ، ماسه سیمان وآب ساختن نمونه های آزمایشی و مقایسه نتایج آنهاست که با تغییر نسبت ماسه به کل مصالح سنگی ومقادیر مختلف سیمان ‏ ، انجام می شود . برای مقایسه میزان کارایی بتن ، جذب آب ، ترک خوردن ، بافت سطحی ، مقاومت ووزن مخصوص بلوک ، مورد نر قرار می گیرد . رفتار خوب بت ن تر در ماشین بلوک زن و قالب گیری راحت و خوب ، و راحتی حمل و نقل بلوک های خیس نشان دهنده کیفیت خوب بلوک نهایی است . کوشش

تحقیق و بررسی در مورد سقف های تیرچه بلوک

اختصاصی از سورنا فایل تحقیق و بررسی در مورد سقف های تیرچه بلوک دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه

 13

برخی از فهرست مطالب

مقدمه

محدودیتها و ویژگیهای فنی سقف تیرچه و بلوک

تکیه گاههای موقت اجرایی

فن تیرچه و بلوک ، تلفیق دو روش پیش ساختگی و بتن ریزی در محل است که در آن ، قالب تحتانی به کلی حذف می شود. در این روش ، فولادهای کششی و برشی ( عرضی ) و پوشش بتنی فولادهای اصلی ، بصورت تیرچه های پیش ساخته در کارخانه تولید می شوند. در کارگاه ، پس از قرار دادن تیرچه ها به فاصله های معین و شمعبندی زیر تیرچه ها ، بلوکها را بین دو تیرچه مجاور قرار داده و سپس آرماتورهای حرارتی را نصب و بتن ریزی می نمایند ؛ به طوری که حداقل ضخامت بتن در روی بلوک ، پنج سانتیمتر باشد. پیش از حصول مقاومت بتن پوششی ، وزن بلوک ها و بتن توسط تکیه گاههای موقت تحمل می شود و پس از حصول مقاومت بتن پوششی ، تیرهای T شکل چسبیده و مجاور هم لنگر خمشی حاصل از بارهای قائم سقف را تحمل ، و به تیرهای اصلی منتقل می کنند.

اجزای اصلی تشکیل دهنده سقف تیرچه و بلوک

سقف اجرا شده با تیرچه و بلوک از انواع سقف های با پشت بند ( تیرک دار ) بتنی است که تحمل فشار به بتن بالایی با ضخامت حداقل پنج سانتیمتر واگذار می گردد و کشش توسط میلگردهای کششی تیرچه ( میلگردهای تحتانی تیرچه ) تحمل می شود. بتن بالایی همچنین ، همانند یک دال نازک با دهانه ای برابر فاصله دو تیرچه ، خمش موضعی را در محل بین دو تیرچه تحمل می کند. در این نوع سقف ، تیرچه ها به فاصله حداکثر 70 سانتیمتر ( محور تا محور ) کنار هم و در امتداد دهانه کوتاهتر سقف قرار می گیرند و با بتن پوششی که در محل ریخته می شود و ضخامت آن حداقل پنج سانتیمتر است ، تیرهای T شکل چسبیده و مجاور هم را تشکیل می دهند. برای پرکردن فاصله تیرچه ها ، از عناصر گوناگون ، مانند آجرهای توخالی ، بلوکهای بتنی و حتی پلاستیک و چیزهای دیگر استفاده می شود. این عناصر پرکننده در سقف تحمل نیرو نمی کنند.

بنابراین ، سقف تیرچه و بلوک از اجزای اصلی ، به شرح زیر تشکیل می شود :

1-     تیرچه

2-     بلوک

3-     میلگرد حرارتی و افت و میلگرد منفی

4-     بتن پوششی ( درجا )

که نقش هریک از این اجزا در مراحل دو گانه باربری ، یعنی مرحله حمل

پلان اتوکد بلوک بتنی

اختصاصی از سورنا فایل پلان اتوکد بلوک بتنی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

این فایل حاوی پلان اتوکد بلوک بتنی می باشد که به صورت فرمت DWG در 1 شیت در اختیار شما عزیزان قرار گرفته است، در صورت تمایل می توانید این محصول را از فروشگاه خریداری و دانلود نمایید.

فهرست شیت 
escale : 1/10
جزئیات اتصال کنج دیوار-در دیوار بتنی باربر

تصویر محیط برنامه

پاورپوینت درباره بلوک ها

اختصاصی از سورنا فایل پاورپوینت درباره بلوک ها دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل :power point( قابل ویرایش) تعداد اسلاید: 10 اسلاید

بلوک

üیک گروه از عبارات که یک ساختار واحد تشکیل می دهند.

üعبارات بلوک ها می توانند به صورت موازی و یا ترتیبی اجرا شوند.

بلوک های ترتیبی

üابتدای آن با begin و انتهایش با end تعیین می شود.

üجملات به صورت ترتیبی و پشت سر هم اجرا می شوند.

üمیزان تاخیر هر جمله نسبت به جمله قبل محاسبه می شود.