دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
فرمت فایل word و قابل ویرایش و پرینت
تعداد صفحات: 25
5-مختصری درباره تولی بلوک بتنی و جوشکاری خرپا در کارگاه
5-1 تولید بلوک های بتنی درکارگاه
بلوک های بتنی ، معمولاَ درکارخانه های مجهز تولید می شوند ولی در صورت وجود ماشین آلات مناسب در کارگاه های کوچک نیز قابل تولید هستند به طور کلی ، تولید بلوک شامل 6 مرحله اساسی به شرح زیر است :
الف) انتخاب مصالح اولیه مناسب از نظر نوع کیفیت و دانه بندی
ب) توزین صحیح مواد اولیه ، برای ساخت بتن طبق مشخصات طرح شده
ج) مخلوط کردن بتن به حد کافی ، تا کسب کارایی مناسب و یکنواخت
د)قالب گیری بلوک در ماشین بلوک زن
ه) عمل آوردن در شرایط مناسب وبا تجهیزات کافی
و)انبار کردن بلوک های ساخته شده و تامن شرایط مناسب برای کسب مقا ومت بیشتر
در ساخت بلوک معمولاً از سیمان پرتلند نوع یک استفاده می شود . ولی در مواقعی که کسب مقاومت سریعتر مورد نظر باشد می توان برای کاهش زمان سخت شدن ، از سیمان پرتلند نوع 3 نیز استفاده کرد .
ماسه مورد استفاده برای ساختن بلوک علاوه بر تمیز بودن باید دارای مقاومت و پایایی کا فی بوده دانه بندی پیوسته و مناسبی داشته باشد کلاً از الک شماره چهار (75/4 سانتی متر ) بگذرد، حدود 15 تا 25% آن از الک شماره 50(3/0 میلی متر )و5% آن از الک شماره 100 (15/0 میلی متر) رد شود ضریب نرمی ماسه باید بین 6/2 تا 3 باشد . حداکثر سیلت ( دانه های 002/0 تا 075/0 میلیمتر) قابل قبول در ماسه بلوک 5% است.
در مورد سنگ دانه های درشت ، توصیه می شود که از سنگ دانه هایی با دانه بندی به این شرح استفاده شود : سنگ دانه ها کلاً از الک ++++++ اینچ(5/9 میلی متر ) رد شوند و روی الک شماره 8(38/2 میلی متر ) باقی بمانند ، عبور 5% شن از الک شماره 4 (75/4میلی متر ) رد شوند .
آب مورد مصرف برای ساختن بتن بلوک ، باید مطابق مشخصات شرح داده شده در فصل یک باشد معمولاً هر نوع آب که قابل آشامیدن باشد برای تولید بتن بلوک نیز مناسب است .
از انواع مواد افزودنی کاهنده آب ، تسریع کننده وغیره که دارای کیفیت خوب و قابل قبول دستگاه نظارت باشد ، می توان برای بهبود خواص بتن بلوک استفاده کرد .
بتن مورد استفاده برای تولید بلوک ، باید از نوع سفت( اسلامپ کمتر از 2 سانتی متر ) باشد . مصالح سنگی بتن بلوک (مخلوط شن و ماسه ) باید کلاً از الک ++++ اینچ( 5/9 میلی متر ) رد شوند ودانه های مواد سنگی طوری باشد که مقدار ماسه بیشتر یا کمتر از حد لازم نباشد . نسبت شن وماسه طوری انتخاب می شود که ضریب نرمی ملخوط شن و ماسه بین 5/3 تا 5/4 باشد . معمولاً بتن از 55 تا 70% ماسه و 45 تا 30% شن گردگوشه تشکیل می شود. در مورد مصالح سنگی شکسته ، این نسبت ممکن است به 40 تا 75% ماسه و 25 تا 60% شن تغییر یابد . با وجود آنکه دانه بندی با ضریب نرمی کمتر برای مقادیر یکسان سیمان مقاومت بیشتری ایجاد می کند ، ولی نرمی ، همیشه لازمه کارایی یک بتن خوب است و موجب سطح یکنواخت وصاف بلوک می شود میزان شکستگی بلوک ها نیز ، با مصالح سنگ با ضریب نرمی بیشتر، کاهش می یابد .
مطمئن ترین و بهترین روش برای تعیین مقادیر مناسب شن ، ماسه سیمان وآب ساختن نمونه های آزمایشی و مقایسه نتایج آنهاست که با تغییر نسبت ماسه به کل مصالح سنگی ومقادیر مختلف سیمان ، انجام می شود . برای مقایسه میزان کارایی بتن ، جذب آب ، ترک خوردن ، بافت سطحی ، مقاومت ووزن مخصوص بلوک ، مورد نر قرار می گیرد . رفتار خوب بت ن تر در ماشین بلوک زن و قالب گیری راحت و خوب ، و راحتی حمل و نقل بلوک های خیس نشان دهنده کیفیت خوب بلوک نهایی است . کوشش
