گزارش کارآموزی بندر امام خمینی ترسیم ساختمان حراست

اختصاصی از سورنا فایل گزارش کارآموزی بندر امام خمینی ترسیم ساختمان حراست دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:39

مکان کارآموزی: بندر امام خمینی ، سازمان منطقه ویژه اقتصادی پتروشیمی ، سایت 1، ساختمان نخل زرین ،امور مهندسی و پیمانها

موضوع کارآموزی : ترسیم ساختمان حراست

فهرست مطالب:
عنوان                                        شماره صفحه
فصل اول: موقعیت منطقه    1
تاریخچه    1
نقشه منطقه    2
نمودار سازمانی    3
آشنایی کلی با مکان کارآموزی    4
تشکیلات سازمانی    4
خدمات و تولیدات و شرح    4
فصل دوم: ارزیابی بخش‌های مرتبط با رشته علمی کارآموز    5
برنامه های آینده     5
فصل سوم: آزمون آموخته‌ها، نتایج و پیشنهادات    5
بخش اول : موقعیت ساختمان    6
بخش دوم : طراحی اقلیمی    6
بخش سوم : اختلاف کم درجه حرارت بین شب و روز    7
بخش چهارم : پوشش بسیار کم گیاهی    8
بخش پنجم : تابش تقریبا عمدی آفتاب در فصول بهار و تابستان    8
بخش ششم : باد     9
بخش هفتم : خصوصیات کلی فرم بنا در این مناطق    9
بخش هشتم : طراحی پروژه دانشکده معماری    11

    

فصل اول:
موقعیت منطقه     

شهرستان ماهشهر یکی از شهرستانهای استان خوزستان بوده که جزو صنعتی ترین شهرهای استان بشمار می رود.این شهرستان از لحاظ جغرافیایی بین 48 درجه و 54 دقیقه و 50 درجه و 12 دقیقه طول شرقی از نصف-النهار گرینویچ و 30 درجه و 1 دقیقه تا 31 درجه و 3 دقیقه عرض شمالی از خط استوا قرار دارد.شهرستان ماهشهر در جنوب غربی ایران و جنوب استان خوزستان واقع،و مرکز آن بندرماهشهر می باشد. علاوه بر شهر بندر ماهشهر،شهر بندر امام خمینی نیز در این شهرستان واقع گردیده است .
تاریخچه
منطقه ویژه اقتصادی پتروشیمی در محدوده ای به مساحت 2600 هکتار در جنوب غربی ایران و در سواحل نیلگون خلیج فارس در شهرستان ماهشهر بخش بندر امام خمینی( ره ) واقع گردیده است.سازمان منطقه ویژه اقتصادی پتروشیمی بر اساس قانون تشکیل و اداره مناطق ویژه اقتصادی در سال 1376 تشکیل و اداره و مدیریت منطقه را بر عهده دارد.این منطقه بدلیل استقرار در استان خوزستان که دارای منابع عظیم نفت و گاز می باشد و دسترسی آسان آن به راههای آبی بین المللی،راه آهن سراسری و آزادراه ها و همچنین جاده های شوسه درجه یک به بازارهای هدف داخلی و خارجی،فرودگاه ملی،همجواری با بندر امام خمینی با 33 اسکله و ظرفیت 30 میلیون تن در سال و 7 اسکله اختصاصی برای تخلیه و بارگیری 10 الی 15 میلیون تن سالیانه مواد جامد و مایع،محلی مناسب برای سرمایه گذاری در صنایع بالادستی،میانی و پایین دستی پتروشیمی،صنایع دیگر مرتبط و خدمات می باشد.در این زمینه سازمان منطقه ویژه اقتصادی پتروشیمی از کلیه سرمایه گذاران داخلی و خارجی جهت ارائه دانش فنی و سرمایه گذاری و مشارکت در احداث واحدهای صنعتی دعوت به عمل می آورد.

 
نمودار سازمانی
این سازمان متشکل از چند بخش است که هر کدام دارای  زیر مجموعه هایی است که به شرح ذیل می باشد :

مدیریت
-    مدیر بهره برداری
-    مدیر مالی
-    مدیر اجرایی
-    مدیر امور مهندسی

مدیر بهره برداری
-    شهرداری
-    خدمات زیر بنایی
-    خدمات عمومی

مدیر مالی
-    مالی
-    اداری

مدیر اجرایی
-    امور اجرایی
-    سرمایه گذاری
-    خطوط لوله خوراک و محصول

مدیر امور مهندسی
-    امور مهندسی
-    امور پیمان

گزارش کارآموزی پتروشیمی بندر امام – واحد LD پلی اتیلن سبک

اختصاصی از سورنا فایل گزارش کارآموزی پتروشیمی بندر امام – واحد LD پلی اتیلن سبک دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:83

فهرست مطالب:

1 - بخار
2 – آب
3 –  هوا
4 –  برق
شرح مختصر CHW :
شرح فرآیند واحد LDPE مجتمع پتروشیمی بندر امام
قسمت اول
مقدمه
2-1 فعل و انفعال پلیمر شدن
آشنایی با طرح و عملکرد دستگاه پلی اتیلن سبک در فشار بالا
3-1 طراحی دستگاه
4-1 قسمت سنتز که خود شامل قسمت های زیر می شود .
5-1 قسمت نهایی
قسمت دوم
1-1-2 قسمت سنتز « کمپرس کردن در مرحله مقدماتی Primary comp »
2-1-2 Combine comp
2-2 Sec . Comp کمپرسور ثانویه
4-1-2- interlock system
2-2-1 سیستم کنترل inter lock sys
2-2 ساختمان Secondary comp  
1-3-2 قسمت واکنش و جدا کننده ها (REACTION &      SEPRATION)      
2-3-2 ساختمان راکتور
3-3-2 راه اندازی راکتور
4-3-2 Reactor Stirrer
3-2 start up heater
عکس قانون ژول تامسون
1-4-2- جدا کننده در فشار بالا             High pressure sep
1-6-2- جدا کننده در فشار پائین Low pressure separator      
1-2 Recycle System
7-2        (Blow down drum) D- 1110
8-2 Flash gas comp
1-9-2 Catalyst system
2-9-2 راندمان کاتالیست
3-9-2- انبار کاتالیست
4-9-2 ساختمان انبار کاتالیست k – 2  و k – 11  و k – 23  
5-9-2- ساختمان انبار کاتالیست ها ی k – 27  و k – 32  و k – 51
6-9-2 مخلوط کردن و تزریق کاتالیست
1-9-2 دستگاههای تزریق کاتالیست
2-9-2 پمپ تزریق کاتالیست
9-9-2 مشخصات پمپ تزریق کاتالیست
1-    Inter lock system
Finishing Section  
Additive Injection System
2-3 produte extruder  
2-3 Screw & Extruder Barrel
 Die head     
Die plate
Gear reducer & Extruder motor
Head clamp
Product fly caife cutter
(S1203) product Globe Screen
(M1203) product spin dryer
Procluct Fly Lnife Cutter water system  
Product E.C.C water
شرایط راه اندازی و متوقف ساختن Ext  

1 - بخار
HSS : بخار HSS توسط یک لوله 6ً بافشار 50   وارد واحد شده و پس از عبور از یک شیر کنترل ، فشار آن به 33   کاهش می یابد این بخار که HS نامیده می شود تنها در اکسترودر و بعضی متعلقات مربوط به آن مورد استفاده قرار می گیرد .
بخش دیگری از بخار  HSS از یک شیر کنترل دیگر عبور کرده و فشار آن به 22    کاهش می یابد که بخار MS نامیده می شود در قسمتهایی نظیر ژاکت راکتور ، ژاکت PRODUCT COOLER ( در موقع راه اندازی یا توقف )، ژاکت HPS و LPS ، پاکت اکسترودر و همچنین در کولرهای RECYCLE جهت واکس زدایی و دیگر قسمتها بکار می رود .
MSS  : بخار MSS توسط یک خط لوله 8ً با فشار  13 وارد واحد شده و به دو شاخه تقسیم می شود .
یک شاخه پس از عبور از یک شیر کنترل به فشار 5   و شاخه دیگر پس از عبور از شیر کنترل به فشار 1.5   کاهش می یابد که به آنها LS  می گویند .
از LS 5    در قسمتهایی نظیر بعضی از مبدلها ، VENT STACK ها ، سیستم تهویه اتاق کنترل ، ژاکت مخازن  و .... و از LS 1.5   فقط در دستگاههای CHILLD WATER استفاده می شود .
2 – آب
DW ( DRINKING WATER ) :
این آب جهت مصارف خوراکی مورد استفاده قرار می گیرد و پس تصفیه فیزیکی تصفیه بیولوژیکی نیز روی آن صورت می گیرد .
IW (INDUSTRIAL WATER  ) :
آب صنعتی از رودخانه تامین می شود و پس از تصفیه فیزیکی جهت مصارف شستشوی واحد و همچنین به عنوان خوراک برج های خنک کننده استفاده می شود .
PW (  PURE WATER ) :
این آب خالص بوده و تصفیه فیزیکی و شیمیایی روی آن انجام شده است و بدون سختی ورسوب گذاری می باشد . از این آب بر حسب دما و فشار و به نامهای PCW , CHW , HW , TW استفاده می شود .
TW ( TEMPERED WATER ) :
به PW با دمای 55  آب TW گویند که در یک سیکل گردشی بسته در PRODUCT COOLER و HOT RECYCLE استفاده می شود .
HW (  HOT WATER ) :
این آب PW با دمای حدود 57 C میباشد که از آن بعنوان گرم کننده در ژاکت مسیرهای کاتالیست از پمپهای تزریق کاتالیست تا ورودی به راکتور استفاده می شود. لازم به ذکر است که به علت بالا بودن فشارکاتالیست حدود (( 2000 kg /cm2  امکان کریستال شدن کاتالیست وجود دارد که برای جلوگیری از پیشآمدن چنین حالتی لوله کاتالیست خروجی از پمپها بوسیله ژاکت HW گرم میشود . ضمنا" لوله های MANZEL  OIL نیز دارای ژاکت HW می باشد.

( CHILLED WATER )   CH.W :
PW در دمای حدود  10 CبنامCHW  خوانده می شود . برای تولید CH.W  از دستگاههای سرب جذبی که در آن آب در فشار پایین حدود(8-10mm hg ) و دمای پایین تبخیر می شود استفاده شده است که در اینجا مکانیسم آن مورد بحث نمی باشد. از CH.W برای خنک کردن مخازن  محلول کاتالیست و لوله های مربوطه تا پمپهای تزریق کاتالیست به راکتور و مخازن مودیفایر( پروپان و پروپیلن ) و همچنین در مبدلهای حرارتی  E-2109 A.Dکه در آنها برای گریدهای خاصی از پلی اتیلن سبک دمای گاز ورودی به راکتور را تا دمای مورد نظر سرد می کنند استفاده می شود .
 PELLET CIRCULATING WATER ) PCW) :
از این آب برای سرد کردن پلیمر مذاب خروجی ازDIE  PLATE اکسترودر وهمچنین حمل دانه های پلیمر به خارج از اکسترودر استفاده می شود. دمای این آب معمولا" 50  C نگه داشته می شود. لازم به توضیح است که پلیمر مذاب بصورت رشته ای از DIE  PLATE خارج شده وضمن سرد شدن توسط جریان PCW  بطور همزمان توسط تیغه های کاتر بریده شده وبصورت دانه در می آیندکه در بخش اکسترودر توضیح داده خواهد شد.
CW (  COOLING WATER) :
ازآب کولینگ به عنوان عامل خنک کننده در اکثر مبدلهای حرارتی واحد استفاده می شود خورک برج خنک کننده معمولا"IW است ولی در واحد LD به دلیل شرایط خاص عملیاتی ونوع لوله ها معمولا" از آب IW.PW به نسبت 50/50 بعنوان خوراک استفاده میشود. CW در سیکل گردشی از حوضچه مربوطه توسط پمپهای P-710.A-F گرفته شده وبه سمت واحدهای شماره1و2 فرستاده می شود و در برگشت از بالا وارد برج خنک کننده میشود.حجم آب سیستم 2300 m3 و دبی خروجی از هر یک از پمپها2000 m3/hr می باشد وبا احتساب اینکه معمولا"5 عدد از پمپها در سرویس می باشند در هر ساعت3 10000m آب توسط پمپها وارد سیستم شده وباعث خنک کردن دستگاهها و تبادل حرارت در مبدلهای حرارتی می شود.

( FIRE FIGHTLNG WATER ) FW :
آب آتش نشانی با فشار 12kg/cm2 در واحد در دسترس می باشد. علاوه بر شیرهای دستی که در نقاط مختلف واحد جهت آتش نشانی وجود دارند یک سیستم اطفاء حریق نیز وجود دارد که در نقاط خاصی از واحد از آن  استفاده می شود. روی لوله های ورودی اصلی آب این سیستم شیرهایی با موتور الکتریکی وجود دارد که از اتاق کنترل باز و بسته میشوند ودر مواقع بروز حریق مورد استفاده قرار می گیرند.
3 –  هوا
( PLANT AIR ) P.A :
 برای تولید هوای فشرده مورد نیاز بعضی از دستگاهها وهمچنین نقاط مختلف واحد از دو کمپرسور 730 A.B.C استفاده می شود که معمولا" یکی از آنها در سرویس بوده و دیگری بصورت یدکی می باشد. این کمپرسورهای رفت وبرگشتی دو مرحله ای بوده وسیلندرها از نوع DOUBLE  ACTING  می باشند. این کمپرسورها, هوایی با فشار حدود 7kg/cm2 تولید می نماید. PA در پمپهای انتقال کاتالیست (بعنوان نیروی محرکه), گلند اکسترودر, شیرهای سه طرفه مربوط به CW قسمت اکسترودر, DIVERTOR VALVE های بالای سیلوها , ترازوی محصول خروجی از اکسترودر و ترازوهای قسمت بسته بندی و همچنین در نقاط مختلف واحد مورد استفاده قرار می گیرد.
( FRESH AIR ) FA  :
FA  توسط فنهای C-751 A-B تولید می شود که همیشه یکی از آنها در سرویس بوده ودیگری بصورت یدکی می باشد. از FA بعنوان هوای مورد نیاز سیستم تهویه اتاق کنترل و در محفظه الکتروموتورهای کمپرسورهای ترکیبی و ثانویه و همچنین ECC  اکسترودر جهت ایجاد فشار مثبت در این محفظه ها برای جلوگیری از ورود احتمالی گاز اتیلن وایجاد انفجار , استفاده می شود.  


4 –  برق
نیروی برق واحد از واحد UT تامین می شود . برق با فرکانس 50Hz و به صورت تک فاز و سه فاز با ولتاژهای مختلف مورد استفاده قرار می گیرد .
سه فاز :
6600 ولت   برای کمپرسور ثانویه
3300 ولت  برای موتورهای با توان 150KW و بالاتر ( به جز کمپرسور ثانویه )
380 ولت   برای موتورهای با توان بین .2KW تا 150KW .
تک فاز :
220 ولت    برای موتورهای با توان کمتر از .2KW و روشنایی .
جریان مستقیم DC :
110 ولت     برای روشنایی اضطراری وپانل ها

پایان نامه ارشد برق شبیه سازی واحد EDC پتروشیمی بندر امام و بهبود کنترل آن

اختصاصی از سورنا فایل پایان نامه ارشد برق شبیه سازی واحد EDC پتروشیمی بندر امام و بهبود کنترل آن دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

چکیده:

از آنجا که کشور ما یکی از تولیدکنندگان بزرگ نفت و محصولات پتروشیمی در جهان است، به روز نمودن شرایط تولید محصولات مختلف با توجه به تقاضای بازارهای جهانی، داشتن حق انتخاب تولید محصولات جانبی و احساس نیاز به داشتن عکس العمل های سریع وصحیح در شرایط مختلف عملیاتی، می تواند اهمیت کنترل کارخانه های نفتی و شیمیایی با روشهای هوشمند و پیشرفته را نشان دهد. در این تحقیق، کارخانه پتروشیمی EDC شرکت پتروشیمی بندر امام شبیه سازی شده است. با توجه به کارآیی بالای نرم افزار HYSYS، شبیه سازی در محیط این نرم افزار انجام پذیرفته است.

با توجه به قابلیت ها و کارایی الگوریتم ژنتیک، از این الگوریتم جهت بهینه سازی پارامترهای کنترل کنننده های کارخانه، استفاده شده است.

MATLAB به عنوان نرم افزار اصلی برنامه نویسی انتخاب شده، با کمک نرم افزارهای VB و EXCEL لینک ارتباطی بین نرم افزارهای MATLAB و HYSYS بوجود آمده است.

با اجرای برنامه، پارامترهای کنترل کننده، بهینه گردیده و نتایج مطلوبی حاصل شده است.

فصل اول

مقدمه

عملیاتی که مربوط به کنترل فرآیند باشد اغلب در طبیعت موجود است، چنین کنترل فرآیند “طبیعی” می تواند برای هر عملیاتی که مشخصه های فیزیکی داخلی را که برای یک سازمان مهم هستند را تنظیم می کند، تعریف شود.

انسانهای نخستین متوجه شدند که تنظیم بعضی از پارامترهای محیط خارجی آنها، برای بهبود زندگی بسیار ضروری هستند. این تنظیم می توانست به عنوان “کنترل فرآِیند به صورت مصنوعی” یا به صورت ساده تر به عنوان “کنترل فرآیند” تعریف شود. این نوع از کنترل فرآیند، با بررسی یک پارامتر، مقایسه آن با مقدار مورد نیاز و ایجاد یک اکشن کنترلی برای نزدیک شدن آن پارامتر به مقدار مورد نیاز صورت می پذیرد. یکی از نمونه های اولیه چنین کنترلی استفاده انسان های اولیه از آتش برای تنظیم درجه حرارت محیط اطرافشان بود.

دوره کنترل اتوماتیک فرآیند زمانیکه بشر تنظیم کردن اتوماتیک پروسه ها برای تولید محصولات یا مواد فرآیندی بهتر را آموخت به طور گسترده ای مورد استفاده قرار گرفت.

کنترل سیستم ها و اتوماسیون در صنایع از قرن 19 میلادی مورد توجه قرار گرفت. با رشد کمی و کیفی صنایع مختلف ، از سالهای 1950 به بعد رشد و پیشرفت چشمگیری پیدا نمود و توانست نقش بسیار اساسی در پیشرفت صنایع مهندسی داشته باشد.

سیستم های کنترل در عمل معمولا پیچیده می باشند و همین امر ایجاب می نما ید که این سیستم های پیچیده، مورد تحلیل و مدلسازی ریاضی قرار گیرند. در این عمل اصول ریاضی و قواعد مشابهی برای تجز یه و تحلیل، مدلسازی و طراحی سیستم کنترل برای موارد مختلف مورد استفاده قرار می گیرند و نحوه بررسی دینامیک سیستم ها و اصول طراحی کم و بیش مشابه می باشد و جالب است که بدانیم اصول طراحی سیستم کنترل برای یک راکتور شیمیایی یا برج تقطیر مشابهت فراو انی با طراحی سیستم کنترل جنگنده های F-16، جمبوجت بوئینگ 747، اتومبیل های سریع مسابقه ای و بیل مکانیکی جمع آوری زباله دارد.

امروزه با توجه به گسترش و پیچیده گیهای روزافزون صنایع نیاز به فراگیری زمینه های مختلف علم و کنترل و طراحی سیستم های کنترل و برطرف سازی نقایص اینگونه سیستم ها بیش از پیش احساس می شود، چرا که سیستم های کنترل در کارخانجات به خصوص صنایع شیمیایی همواره با خطرات و مشکلات عدیده ای از نظر ا یمنی دست به گریبان بوده است و این سیستم ها که در حکم مغز آن واحد ها می باشند، فرآمین مورد نظر را به قسمت های مختلف ارسال می کنند. واکنش های ناشی از این فرامین و یا تغییرات محیطی بوجود آمده در آن بخش را از طریق سیستم دریافت می نمایند تا فرآمین متناسب را جهت رفع تغییرات و برقراری توازن و تعادل در آن قسمت صادر نمایند. دانستن و کاربرد علم کنترل عامل بسیار مهم در دست یابی به بازده بهینه سیستم های دینامیکی می باشد.

روشهای متعارف مختلف طراحی سیستم کنترل، معمولا روشهای سعی و خطا می باشند، که در آنها برای استفاده پارامترهای طراحی یک سیستم قابل قبول، روشهای مختلف تحلیل، بطور تکراری مورد استفاده قرار می گیرند. نحوه عملکرد قابل قبول سیستم معمولا بر حسب مشخصه های زمانی نظیر زمان صعود، زمان قرار، حداکثر جهش و یا برحسب مشخصه های فرکانسی نظیر حد فاز، حد دامنه و پهنای باند بیان می شود. لیکن با این روش، در مورد سیستم هایی با چند ورودی و چند خروجی که نیازهای تکنولوژی امروزه را برآورده می نمایند، باید معیارها یا نحوه عملکرد های گوناگونی صادق باشند.

روش جدید و مستقیم طرح چنین سیستمهای پیچیده ای که کنترل بهینه نامیده می شود، با توسعه کامپیوترهای دیجیتال، امکان پذیر شده است.

هدف سیستم بهینه تعیین سیگنالهای کنترل به طوری است که در محدودیتها یا قیود فیزیکی صدق کرده و در ضمن نحوه عملکرد یا معیار معینی را حداقل یا حداکثر نماید.

در طرح سیستم های کنترل، هدف نهایی بدست آوردن کنترل کننده ای است که باعث عملکرد سیستم بطریق مطلوبی شود. معمولا پارمترهای دیگری نظیر وزن، حجم، قیمت و قابلیت اعتماد نیز در طرح کنترل کننده تاثیر داشته و بین مشخصات مورد لزوم نحوه عملکرد و ملاحظات اجرایی باید کم و زیاد نمود. طراح با استفاده از مشابه سازی، تحلیل ریاضی یا روشهای ترسیمی اثرات جاسازی تجهیزات و وسائل فیزیکی مختلف را در سیستم برآورد مینماید.

با روش سعی و خطا، یا یک طرح کنترل کننده قابل قبولی بدست می آیِد و یا طراح نتیجه می گیرد که مشخصات مورد لزوم نحوه عملکرد، نمی توانند مصداق پیدا کنند.

تعداد صفحه : 116

چکیده ................................................................................................................................ الف
مقدمه ................................................................................................................................ 1
موضوع پایان نامه ......................................................................................................... 6
ساختار پایان نامه ......................................................................................................... 6
8................................................................................ EDC فصل دوم : کلیاتی از کارخانه
-1-2 مقدمه..................................................................................................................... 9
-2-2 کلراسیون مستقیم.............................................................................................. 9
-1-2-2 خلاصه ............................................................................................................ 9
-2-2-2 فلسفه طراحی فرآیند .................................................................................. 12
-3-2-2 شرح فرآیند ................................................................................................ 12
-1-3-2-2 دستگاه کلریناسیون................................................................................ 12
-3-2 سیستم بازیابی اتیلن دی کلراید ..................................................................... 14
-1-3-2 شستشوی اتیلن دی کلراید......................................................................... 16
-4-2 خالص سازی اتیلن دی کلراید ......................................................................... 21
-1-4-2 خلاصه .......................................................................................................... 21
-2-4-2 فلسفه طراحی.............................................................................................. 22
-3-4-2 برج جداکننده ترکیبات سنگین.................................................................. 23
فصل سوم : الگوریتم ژنتیک......................................................................................... 27
-1-3 مقدمه ............................................................................................................. 28
-2-3 مقایسه مقاوم پذیری روشهای جستجو و بهینه سازی مرسوم..................... 29
-3-3 اهداف بهینه سازی ....................................................................................... 32
-4-3 موارد اختلاف الگوریتم ژنتیک با روشهای مرسوم........................................ 32
-5-3 الگوریتم ژنتیک ساده .................................................................................... 35
-1-5-3 انتخاب ....................................................................................................... 36
-2-5-3 عملگر جابجائی ( کراس آور )................................................................... 39
-3-5-3 عملگر جهش.............................................................................................. 40
-6-3 قابلتهای شباهت ............................................................................................ 42
-7-3 یادگیری اصطلاحات فنی ................................................................................ 45
-8-3 قضیه اساسی الگوریتم ژنتیک ....................................................................... 47
-9-3 تبدیل تابع هدف به فرم تابع برازندگی.......................................................... 48
-10-3 مقیاس بندی تابع ارزش ................................................................................ 48
-11-3 کد بندی ......................................................................................................... 51
فهرست مطالب
فصل چهارم : شبیه سازی........................................................................................... 52
-1-4 مقدمه ................................................................................................................ 53
61 ......................................... HYSYS -2-4 شبیه سازی کارخانه در محیط نرم افزار
62 .................................................................................. Fluid PKG -1-2-4 ساختار
-2-2-4 تعیین چهارچوب ترمودینامیکی فرآیند ..................................................... 63
-3-2-4 تعیین اجزاء ، مواد و ساختن فهرست مواد ................................................ 65
66.............................. Fluid PKG -4-2-4 تعیین معادلات ترمودینامیکی در برگ
67 .................................................Fluid PKG در پنجره Setup الف )برگه
67 ................................... Fluid PKG در پنجره EDC ب )معادلات حالت
69................................................................SBM -5-2-4 تعریف واکنش ها در پنجره
70.................................................................................. Library -6-2-4 واکنش های
-7-2-4 اتمام شبیه سازی........................................................................................... 71
74................. MATLAB های الگوریتم ژنتیک در نرم افزار M-File -3-4 نوشتن
75........MATLAB و HYSYS -4-4 نحوه تبادل اطلاعات و فرامین بین نرم افزارهای
76 .......................................... Excel به نرم افزار HYSYS -1-4-4 اتصال نرم افزار
برای برنامه نویسی .................................................. 77 Excel الف) آماده سازی
ب ) ساختن رابط کاربر...................................................................................... 78
79............................................... HYSYS ج) ساخت مسیر ارتباطی در محیط
86..................... Excel و انتقال اطلاعات به HYSYS د )اجرای سیمولیک در
87................................. Excel با نرم افزار MATLAB -2-4-4 اتصال بین نرم افزار
چیست ؟ ........................................................................... 87 Excel Link ( الف
ب) درک محیط................................................................................................... 87
88............................................................................. Excel ج) نصب و اجرا لینک
88...............................…EXCEL برای کار با لینک EXCEL د) پیکره بندی
89.......................................................................EXCEL کردن لینک Start( ه
89...........................................................MATLAB و)اتصال به یک لایه موجود
90.......... HYSYS وMat lab جهت ارتباط با نرم افزار های M-File -3-4-4 نوشتن
91................ HYSYS در Mat lab الف )دستور انجام تغییرات متغیرهای مورد نظر از
در MATLAB ب ) دستور انجام تغییرات پارامترهای کنترل کننده ها ازمحیط
92......................................................................................................HYSYS محیط
فصل پنجم : نتیجه گیری ............................................................................................. 94
مراجع فارسی................................................................................................................ 99
فهرست مطالب
مراجع غیر فارسی

شبیه سازی واحد EDC پتروشیمی بندر امام و بهبود کنترل آن

اختصاصی از سورنا فایل شبیه سازی واحد EDC پتروشیمی بندر امام و بهبود کنترل آن دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

چکیده:

از آنجا که کشور ما یکی از تولیدکنندگان بزرگ نفت و محصولات پتروشیمی در جهان است، به روز نمودن شرایط تولید محصولات مختلف با توجه به تقاضای بازارهای جهانی، داشتن حق انتخاب تولید محصولات جانبی و احساس نیاز به داشتن عکس العمل های سریع وصحیح در شرایط مختلف عملیاتی، می تواند اهمیت کنترل کارخانه های نفتی و شیمیایی با روشهای هوشمند و پیشرفته را نشان دهد. در این تحقیق، کارخانه پتروشیمی EDC شرکت پتروشیمی بندر امام شبیه سازی شده است. با توجه به کارآیی بالای نرم افزار HYSYS، شبیه سازی در محیط این نرم افزار انجام پذیرفته است.

با توجه به قابلیت ها و کارایی الگوریتم ژنتیک، از این الگوریتم جهت بهینه سازی پارامترهای کنترل کنننده های کارخانه، استفاده شده است.

MATLAB به عنوان نرم افزار اصلی برنامه نویسی انتخاب شده، با کمک نرم افزارهای VB و EXCEL لینک ارتباطی بین نرم افزارهای MATLAB و HYSYS بوجود آمده است.

با اجرای برنامه، پارامترهای کنترل کننده، بهینه گردیده و نتایج مطلوبی حاصل شده است.

فصل اول

مقدمه

عملیاتی که مربوط به کنترل فرآیند باشد اغلب در طبیعت موجود است، چنین کنترل فرآیند “طبیعی” می تواند برای هر عملیاتی که مشخصه های فیزیکی داخلی را که برای یک سازمان مهم هستند را تنظیم می کند، تعریف شود.

انسانهای نخستین متوجه شدند که تنظیم بعضی از پارامترهای محیط خارجی آنها، برای بهبود زندگی بسیار ضروری هستند. این تنظیم می توانست به عنوان “کنترل فرآِیند به صورت مصنوعی” یا به صورت ساده تر به عنوان “کنترل فرآیند” تعریف شود. این نوع از کنترل فرآیند، با بررسی یک پارامتر، مقایسه آن با مقدار مورد نیاز و ایجاد یک اکشن کنترلی برای نزدیک شدن آن پارامتر به مقدار مورد نیاز صورت می پذیرد. یکی از نمونه های اولیه چنین کنترلی استفاده انسان های اولیه از آتش برای تنظیم درجه حرارت محیط اطرافشان بود.

دوره کنترل اتوماتیک فرآیند زمانیکه بشر تنظیم کردن اتوماتیک پروسه ها برای تولید محصولات یا مواد فرآیندی بهتر را آموخت به طور گسترده ای مورد استفاده قرار گرفت.

کنترل سیستم ها و اتوماسیون در صنایع از قرن 19 میلادی مورد توجه قرار گرفت. با رشد کمی و کیفی صنایع مختلف ، از سالهای 1950 به بعد رشد و پیشرفت چشمگیری پیدا نمود و توانست نقش بسیار اساسی در پیشرفت صنایع مهندسی داشته باشد.

سیستم های کنترل در عمل معمولا پیچیده می باشند و همین امر ایجاب می نما ید که این سیستم های پیچیده، مورد تحلیل و مدلسازی ریاضی قرار گیرند. در این عمل اصول ریاضی و قواعد مشابهی برای تجز یه و تحلیل، مدلسازی و طراحی سیستم کنترل برای موارد مختلف مورد استفاده قرار می گیرند و نحوه بررسی دینامیک سیستم ها و اصول طراحی کم و بیش مشابه می باشد و جالب است که بدانیم اصول طراحی سیستم کنترل برای یک راکتور شیمیایی یا برج تقطیر مشابهت فراو انی با طراحی سیستم کنترل جنگنده های F-16، جمبوجت بوئینگ 747، اتومبیل های سریع مسابقه ای و بیل مکانیکی جمع آوری زباله دارد.

امروزه با توجه به گسترش و پیچیده گیهای روزافزون صنایع نیاز به فراگیری زمینه های مختلف علم و کنترل و طراحی سیستم های کنترل و برطرف سازی نقایص اینگونه سیستم ها بیش از پیش احساس می شود، چرا که سیستم های کنترل در کارخانجات به خصوص صنایع شیمیایی همواره با خطرات و مشکلات عدیده ای از نظر ا یمنی دست به گریبان بوده است و این سیستم ها که در حکم مغز آن واحد ها می باشند، فرآمین مورد نظر را به قسمت های مختلف ارسال می کنند. واکنش های ناشی از این فرامین و یا تغییرات محیطی بوجود آمده در آن بخش را از طریق سیستم دریافت می نمایند تا فرآمین متناسب را جهت رفع تغییرات و برقراری توازن و تعادل در آن قسمت صادر نمایند. دانستن و کاربرد علم کنترل عامل بسیار مهم در دست یابی به بازده بهینه سیستم های دینامیکی می باشد.

روشهای متعارف مختلف طراحی سیستم کنترل، معمولا روشهای سعی و خطا می باشند، که در آنها برای استفاده پارامترهای طراحی یک سیستم قابل قبول، روشهای مختلف تحلیل، بطور تکراری مورد استفاده قرار می گیرند. نحوه عملکرد قابل قبول سیستم معمولا بر حسب مشخصه های زمانی نظیر زمان صعود، زمان قرار، حداکثر جهش و یا برحسب مشخصه های فرکانسی نظیر حد فاز، حد دامنه و پهنای باند بیان می شود. لیکن با این روش، در مورد سیستم هایی با چند ورودی و چند خروجی که نیازهای تکنولوژی امروزه را برآورده می نمایند، باید معیارها یا نحوه عملکرد های گوناگونی صادق باشند.

روش جدید و مستقیم طرح چنین سیستمهای پیچیده ای که کنترل بهینه نامیده می شود، با توسعه کامپیوترهای دیجیتال، امکان پذیر شده است.

هدف سیستم بهینه تعیین سیگنالهای کنترل به طوری است که در محدودیتها یا قیود فیزیکی صدق کرده و در ضمن نحوه عملکرد یا معیار معینی را حداقل یا حداکثر نماید.

در طرح سیستم های کنترل، هدف نهایی بدست آوردن کنترل کننده ای است که باعث عملکرد سیستم بطریق مطلوبی شود. معمولا پارمترهای دیگری نظیر وزن، حجم، قیمت و قابلیت اعتماد نیز در طرح کنترل کننده تاثیر داشته و بین مشخصات مورد لزوم نحوه عملکرد و ملاحظات اجرایی باید کم و زیاد نمود. طراح با استفاده از مشابه سازی، تحلیل ریاضی یا روشهای ترسیمی اثرات جاسازی تجهیزات و وسائل فیزیکی مختلف را در سیستم برآورد مینماید.

با روش سعی و خطا، یا یک طرح کنترل کننده قابل قبولی بدست می آیِد و یا طراح نتیجه می گیرد که مشخصات مورد لزوم نحوه عملکرد، نمی توانند مصداق پیدا کنند.

تعداد صفحه : 116

چکیده ................................................................................................................................ الف
مقدمه ................................................................................................................................ 1
موضوع پایان نامه ......................................................................................................... 6
ساختار پایان نامه ......................................................................................................... 6
8................................................................................ EDC فصل دوم : کلیاتی از کارخانه
-1-2 مقدمه..................................................................................................................... 9
-2-2 کلراسیون مستقیم.............................................................................................. 9
-1-2-2 خلاصه ............................................................................................................ 9
-2-2-2 فلسفه طراحی فرآیند .................................................................................. 12
-3-2-2 شرح فرآیند ................................................................................................ 12
-1-3-2-2 دستگاه کلریناسیون................................................................................ 12
-3-2 سیستم بازیابی اتیلن دی کلراید ..................................................................... 14
-1-3-2 شستشوی اتیلن دی کلراید......................................................................... 16
-4-2 خالص سازی اتیلن دی کلراید ......................................................................... 21
-1-4-2 خلاصه .......................................................................................................... 21
-2-4-2 فلسفه طراحی.............................................................................................. 22
-3-4-2 برج جداکننده ترکیبات سنگین.................................................................. 23
فصل سوم : الگوریتم ژنتیک......................................................................................... 27
-1-3 مقدمه ............................................................................................................. 28
-2-3 مقایسه مقاوم پذیری روشهای جستجو و بهینه سازی مرسوم..................... 29
-3-3 اهداف بهینه سازی ....................................................................................... 32
-4-3 موارد اختلاف الگوریتم ژنتیک با روشهای مرسوم........................................ 32
-5-3 الگوریتم ژنتیک ساده .................................................................................... 35
-1-5-3 انتخاب ....................................................................................................... 36
-2-5-3 عملگر جابجائی ( کراس آور )................................................................... 39
-3-5-3 عملگر جهش.............................................................................................. 40
-6-3 قابلتهای شباهت ............................................................................................ 42
-7-3 یادگیری اصطلاحات فنی ................................................................................ 45
-8-3 قضیه اساسی الگوریتم ژنتیک ....................................................................... 47
-9-3 تبدیل تابع هدف به فرم تابع برازندگی.......................................................... 48
-10-3 مقیاس بندی تابع ارزش ................................................................................ 48
-11-3 کد بندی ......................................................................................................... 51
فهرست مطالب
فصل چهارم : شبیه سازی........................................................................................... 52
-1-4 مقدمه ................................................................................................................ 53
61 ......................................... HYSYS -2-4 شبیه سازی کارخانه در محیط نرم افزار
62 .................................................................................. Fluid PKG -1-2-4 ساختار
-2-2-4 تعیین چهارچوب ترمودینامیکی فرآیند ..................................................... 63
-3-2-4 تعیین اجزاء ، مواد و ساختن فهرست مواد ................................................ 65
66.............................. Fluid PKG -4-2-4 تعیین معادلات ترمودینامیکی در برگ
67 .................................................Fluid PKG در پنجره Setup الف )برگه
67 ................................... Fluid PKG در پنجره EDC ب )معادلات حالت
69................................................................SBM -5-2-4 تعریف واکنش ها در پنجره
70.................................................................................. Library -6-2-4 واکنش های
-7-2-4 اتمام شبیه سازی........................................................................................... 71
74................. MATLAB های الگوریتم ژنتیک در نرم افزار M-File -3-4 نوشتن
75........MATLAB و HYSYS -4-4 نحوه تبادل اطلاعات و فرامین بین نرم افزارهای
76 .......................................... Excel به نرم افزار HYSYS -1-4-4 اتصال نرم افزار
برای برنامه نویسی .................................................. 77 Excel الف) آماده سازی
ب ) ساختن رابط کاربر...................................................................................... 78
79............................................... HYSYS ج) ساخت مسیر ارتباطی در محیط
86..................... Excel و انتقال اطلاعات به HYSYS د )اجرای سیمولیک در
87................................. Excel با نرم افزار MATLAB -2-4-4 اتصال بین نرم افزار
چیست ؟ ........................................................................... 87 Excel Link ( الف
ب) درک محیط................................................................................................... 87
88............................................................................. Excel ج) نصب و اجرا لینک
88...............................…EXCEL برای کار با لینک EXCEL د) پیکره بندی
89.......................................................................EXCEL کردن لینک Start( ه
89...........................................................MATLAB و)اتصال به یک لایه موجود
90.......... HYSYS وMat lab جهت ارتباط با نرم افزار های M-File -3-4-4 نوشتن
91................ HYSYS در Mat lab الف )دستور انجام تغییرات متغیرهای مورد نظر از
در MATLAB ب ) دستور انجام تغییرات پارامترهای کنترل کننده ها ازمحیط
92......................................................................................................HYSYS محیط
فصل پنجم : نتیجه گیری ............................................................................................. 94
مراجع فارسی................................................................................................................ 99
فهرست مطالب
مراجع غیر فارسی