طرح توجیهی تولید رنگهای صنعتی و ساختمانی شرکت مهررنگ

اختصاصی از سورنا فایل طرح توجیهی تولید رنگهای صنعتی و ساختمانی شرکت مهررنگ دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه:210

چکیده :

فصل اول

کلیاتی در راستای شناسائی محصول و ارتباط منطقی آن با زنجیره تولید.

طرح تولید رنگهای صنعتی و ساختمانی :

ـ مشخصات فنی محصول شکل ـ طبقه بندی ـ فرمول

روکشهای تبدیل پذیر و تبدیل ناپذیر :

تشکیل فیل لاتکس :

فیلم رنگ چه ویژگی های باید داشته باشد ؟

1- روغن های خشک :

روغن های خشک شونده :

 2ـ رنگپایه های اولئورزینی :

3ـ آلکیدرزینها :

4ـ اکریلیکها :

5ـ رزینهای وینیل :

6ـ رنگپایه استایرن ـ بوتادی ان :

7ـ رزینهای پلی اورتان :

نوع تغییر یافته با روغن:

پری پلمیرهای پخت شونده با رطوبت :

ایزوسیاناتهای بلوکه شده :

8 ـ پخت های که رطوبت کاتالیست آنهاست :

یابد و مقاومت شیمیائی فیلم بهتر گردد .

 10ـ رزین های اپوکسی :

11ـ آمینورزینها :

فصل سوم :

بررسی های مای و اقتصاد ی

قسمت دوم : پیش بینی اجزاء و برآورد سرمایه ثابت و در گردش

سرمایه ثابت :

که عمده ترین انواع اینگونه کالاها را تولید می نمایند مد نظر دارد .

مهمترین ویژگی های تولید رنگهای صنعتی و ساختمانی ماهیت کارگاهی ، ناپیوسته و سیکلی بودن آن است . محصولات از مواد مختلفی تشکیل شده که هر یک از این مخواد به فراخور نیاز به روش مناسبی تهیه می گردد و در نهایت با Mix کلیه مواد با یکدیگر محصول نهایی آماده می گردد ، مواد به صورت ناپیوسته اما مداوم و سیکلی در یک یا چند مرحله تولید می شود و پس از ساخته شدن انبار می گردد .

در طرح حاضر جهت انجام محاسبات نمونه با توجه به حیطه فراگیری محصولات واحد ، هدف بهره گیری از حداکثر تنوع تولیدات به منظور برخوردار بودن واحد از حداکثر انواع ماشین آلات و تجهیزات تولیدی در چهار چوب حیطه فعالیت آن بوده است و بدینوسیله واحد بالقوه قادر به تولید طیف گسترده ای از رنگهای صنعتی و ساختمانی بر حسب انواع تقاضا خواهد بود ، اما در نهایت سرمایه گذاری های علاقمندان در این صنعت می تواند برای انواع محصولات و ظرفیت تولیدی مورد نظر خود به افزایش یا کاهش و یا حذف انواع و یا تعداد برخی از ماشین آلات و تجهیزات تولیدی اقدام نمایند این امر اگر با دقت کارشناسی انجام گیرد تاثیر بسیار ناچیزی در کارائی و شاخصهای اقتصادی واحد خواهد داشت .

تعیین ظرفیت واحد برای انواع مختلف محصولات نمونه انتخاب می شود ، بر اساس استفاده بهینه از توانایی های ماشین آلات و تجهیزات تولیدی موجود انجام گرفته و تضمین می کند اقتصادی ترین طریقه عملکرد واحد باشد .

مطالعات مالی و اقتصادی طرح با توجه به برآورد هزینه ها انجام خواهد شد و بر اساس نرخهای متداول موجود و استعلام بعمل آمده از صاحبان صنایع و سازندگان ماشین آلات انجام می شود وبا کمک نرم افزار کامپیوتری جمع بندی شده و ارائه خواهد شد که نتایج طرح حاکی از سودآوری بالای طرح ، حالت پایدار و شاخصهای مطلوب اقتصادی آن خواهد بود .

ـ مشخصات فنی محصول شکل ـ طبقه بندی ـ فرمول و . . .

ـ اصول اساسی

قدرت پوشانندگی و محافظت زمینه و یا تزئین زمینه دو خاصیت مهم یک روکش می باشد . بسته به اینکه کاربرد نهایی روکش کجاست یکی از دو ویژگی فوق ممکن است مهم تر از دیگری باشد . برای مثال ، حفاظت یک پل فولادی چندین میلیون دلاری در مقابل خوردگی خیلی مهمتر از عامل          تزئین کنندگی آن است .

روکشهای تبدیل پذیر و تبدیل ناپذیر :

روکشها بسته به ماهیت خود معمولاً به حالت مایع بکار رفته وسپس به صورت یک فیلم جدید با درجه چسبندگی معین بر روی زمینه زیرین در       می آیند . روکشها به دو گروه اصلی تقسیم می شوند : تبدیل پذیر و تبدیل ناپذیر .

روکشهای تبدیل ناپذیر آنهایی هستند که در طی فرآیند تشکیل فیلم در آنها برخی تغییرات شیمیائی اتفاق می افتد . تغییرات شیمیائی مزبور موجب تبدیل          رنگپایه های پلیمری به یک شبکه سه بعدی می شوند . تغییرات فوق دائمی بوده و با حرارت و با اغلب حلالها نمی توان آن را به حالت اولیه برگرداند . شبکه شدن رنگپایه های پلیمری فوق ممکن است از طریق مکانیسم اکسیداسیون ( مثل روغنها با رنگهای الکیدی ) یا از طریق کاتالیزور ( مثل روکشها اوره ـ فرمالدئید ) و مواد پخت کنده آمینی ( مثل سیستهای اپوکسی ) و یا بطور ساده توسط پرتوهای UV انجام گیرد . در آینده همه انواع فیلمهای سخت مورد بحث قرار خواهند گرفت .

تشکیل فیل لاتکس :

روکشهای تبدیل ناپذیر آنهایی هستند که تشکیل فیلم آنها بوسیله واکنشهای شیمیائی یا هر گونه تغییر دیگری انجام نمی گیرد بلکه آنها از طریق تبخیر حلال یا مایعی که در آن پخش شده اند فیلم تشکیل می دهند و رنگپایه پلمیری را به صورت فیلم برروی زمینه بر جا می گذارد . تشکیل چنین فیلمهایی عموماً ماهیت پلاستیکهای گرما نرم را دارد . از لحاظ قدمت ، لاکهای نیتروسلولز مثالی از این روکشها هستند که با تبخیر حلال فیلم تشکیل می دهند . هر چه حلال بیشتر گردد غلظت رزین افزایش می یابد . در این مورد برای اینکه فیلم ماهیت یکوانختی داشته باشد سازگاری حلال باقیمانده با رزین مهم است ( رزین نباید در محلول رسوب کند ) . به مرور زمان و با تبخیر حلال یک فیلم نازک سفت و غلظ تشکیل می گردد . اینکه چه موقعی فیلم حاصل به آخرین حد سختی خواهد رسید به تمایل حلال برای ماندن در فیلم بستگی دارد . تشکیل فیلمی هموژن با مدت خشک شدن مناسب مشروط به انتخاب صحیح حلال است . بعداً گفته خواهد شد که حلالهای مختلف سرعتهای تبخیر و خواص حلالیتی متفاوتی دارند .

مفاهیم خاص دیگری در مورد تشکیل فیلم در رنگهای لاتکس می توان ملاحظه کرد . مکانیسم تشکیل فیلم توسط روکشهای امولسیونی ، با سیستمهای حلال مورد بحث در بالا کاملاً تفاوت دارد . یک لاتکس امولسیونی حاوی ذرات پلمیری کلوئیدی ( معمولاً در اندازه های کوچکتر از 5/0 میکرون ) است . که توسط یک امولسیون کننده پوشیده می شوند تا ذرات با یکدیگر جمع نشده و بهم نچسبد . به عبارت دیگر رنگهای پایه لاتکسی

مشخصات ، موارد مصرف و نحوه مصرف مواد اولیه موجود می باشد لذا لیست مواد اولیه اجمالاً اضافه گردیده است .

منبع تامین مواد اولیه :

منابع تأمین مواد اولیه خارجی اکثر کشورهای اروپائی و سپس آمریکا و بعضی از کشورهای شرق آسیا می باشد ولی تأمین فعلی مواد اولیه خارجی اکثراً از طرف سندیکای تولید کنندگان رنگ تهیه می گردد و سپس بین تولید کنندگان تقسیم می شود .

میزان ضایعات مواد اولیه :

کارخانجات تولید رنگ به علت فرمولاسیون دارای ضایعات چندانی نیستند ولی جهت احتساب تولیدات خراب و گاهاً برگشتی میزان ضایعات مواد اولیه 5/2% ذکر می گردد .

براساس آمار و اطلاعات موجود که در فصل 3ـ2 آورده شده و بر اساس میزان عرضه و تقاضا طبق شرح زیر بررسی می گردد .

با توجه به تعداد مواد اولیه مصرفی در صنایع رنگ صنعتی و ساختمانی بر اساس اولویت میزان مصرف مواد اولیه محاسبه گردیده و ذکر می گردد .

مواد اولیه به دو سیستم به کارخانجات انتقال داده می شوند .

• خریدار خارجی و داخلی
• خرید داخلی ( خرید مواد خارجی از فروشندگان داخلی )

در این طرح خرید خارجی از منابع تأمین داخلی می باشد ( شرکتهای بازرگانی) .

مواد اولیه ( شرح )

میزان مصرف

واحد

دی اکسیدتیتان

سیلیکات آلومینیم

لیتوپون

تیلوز

ضد کپک

ضد کف

ضد رویه

خشک کن

پنتون

آلکید رزین بلند

آمونیاک

کربنات کلسیم

جمع کل مواد اولیه مصرفی در سال

088/511

213/20

969/64

775/5

2888

2030

8700

10568

4340

517151

63300

229556

تن

تن

تن

تن

کیلوگرم

کیلوگرم

کیلوگرم

کیلوگرم

کیلوگرم

کیلوگرم

کیلوگرم

کیلوگرم

6ـ 3مشخصات فنی و تعداد دستگاهها و تجهیزات خط تولید :

در ادامه شرح توضیح داده شده در فصل قبل موارد زیر نیز لازم به ذکر می باشد .

لیست و مشخصات ماشین الات :

• یک دستگاه میکسر با دور ثابت دو ضریب به قدرت 50 اسب تمام هیدرولیک با تابلوی ضد جرقه کنتاکتوری ‹‹ ستاره مثلث ›› با بازوهای بشکه گیر ـ میکسر با دور متغییر به قدرت 50 اسب تمام هیدرولیک با تابلوی ضدجرقه کنتاکتوری ‹‹ ستاره مثلث ›› با بازوی بشکه گیر .
• یک دستگاه سندمیل آسیاب از نوع مدار بسته به قدرت 30 اسب با تابلوی ضدجرقه کنتاکتوری ‹‹ ستاره مثلث ›› و یک عدد پمپ 5 و گیربکس دور متغییر ، امپیرمتر و ولتمتر ترموکوپل جهت تنظیم حرارت رنگ .
• یک دستگاه پرکن تمام اتومات یا پدالی از استیل و تابلوی ضد جرقه کنتاکتوری و چرخ .
• چهار عدد مخزن 5/1 تنی از ورق سیاه .
• دو دستگاه رینگ زنی جهت یک کیلوئی و پنج کیلوئی .
• گارانتی : کلیه ماشین آلات بمدت یکسال گارانتی می باشند . ( به غیر از وسایل برقی ) .
• خدمات پس از فروش : تأمین قطعات یدکی دستگاه بمدت پانزده سال از طرف سازنده تضمین می گردد .

دستگاههای بالا کاملاً تولید داخل می باشد .

دستگاههای تولید رنگ صنعتی و ساختمانی توسط بلوک شرق و اروپایی و شرق آسیا تولید می گردند .