یکی از بزرگترین گروه های تجهیزات استاتیکی هستند که از نقطه نظر نگهداری و بازرسی مداوم آنها یعنی خوردگی ، گرفتگی روشهای ویژه نگهداری ، کنترل و تعمیر باید مورد توجه قرار گیرند .
نگهداری و حفاظت تجهیزات استاتیکی به این گونه است که هرچند وقت یک باردر بازه های زمانی در نظر گرفته شده برای آن بازرسی و کنترل می شوند .
در عملیات بازرسی و کنترل برای ماشین آلات مختلف برنامه خاصی بسته به نوع ماشین و نوع کنترل آن باید تدوین شود .
در عملیات نظارت بر کنترل ، بهتر است که برای هرنوع ماشین آلات لیستی تهیه شود و نتایج حاصل از بازرسی و کنترل آن در آن ثبت گردد. خوردگی و یا گرفتگی سیستم در بازه زمانی در نظر گرفته شده برای آنها باید بررسی و نتایج آن ثبت گردد .
نگهداری از تجهیزات مستلزم تدارک همه مواد لازم و خدمات مورد نظر و بکار بستن همه عملیات ضروری برای اجرای آن است .
بر مبنای تجربیات بدست آمده از کارخانجات مشابه موارد تکنیکی و بین المللی برای هرنوع تجهیزات ، تعداد دفعات بازرسی لازم برای انواع مختلف ماشین آلات در یک بازه زمانی معین می شود . که در تجربیات تازه بدست آمده می تواند مورد بازنگری قرار گرفته و بدینوسیله نیازهای یک ماشین بهتر براورده میشود.
چگونگی نگهداری شیرهای فشار با توجه به موارد زیر در ارائه مبحث ، بررسی خواهند شد .
- برجها - گرمکننده ها
- شیرها و مخزنها - دیگهای بخار
جداکننده ها و صافی ها -
از اقدامات رایج قبل از عملیات بررسی و کنترل داخلی ، تمیز کردن آنها به طریق فیزیکی یا شیمیایی میباشد .
فرایند بررسی و کنترل نه تنها از طریق مشاهده عینی و اندازه گیری ضخامت صورت میگیرد بلکه به روشهای غیر تخریبی نیز صورت می گیرد .
در ارائه بحث قبل از پرداختن به موارد ذکر شده راجع به نگهداری شیر های فشار ، پاک کردن اساسی آنها و روشهای غیر تخریبی برای کنترل آنها توضیح داده میشود.
2- پاک کردن به طریق فیزیکی یا مکانیکی و شیمیا یی .
2-1 : پاک کردن فیزیکی (مکانیکی)
روشهای به کار گرفته شده برای پاک کردن فیزیکی یا مکانیکی ؛ تجهیزات استاتیک عبارتند از : -
- استفاده از آب با فشار شدید - روشهای متداول شنی
- استفاده از بخار آب -
شستشو با فشار شدید آب
این روش از متداول ترین روشهای پاک کردن بوده که در بسیاری از موارد استفاده میشود . در بعضی اوقات استفاده از این روش مکملی برای پاک کردن شیمیایی به کار می رود . در فرایند شستشو توسط آب پس از برخورد آب به رسوبات آنها را از جدار فلزی لوله جدا کرده و همراه با فشار خود به خارج میبرد برای حصول به نتیجه دلخواه فشار آب و مقدار آن باید به حد کافی بالا باشد .هنگامی که از این روش استفاده میشود کاربران آن باید به حد کافی کارازموده باشند همچنین آنها باید لباسهای مخصوص برای حفاظت بپوشند و از روش مناسب و ایمن برای کار استفاده کنند .
در هنگام شستشو دو نوع از تجهیزات می توانند این عمل را انجام دهند که شامل قسمت متحرک و انتهای چرخنده پاک کننده مخزن میباشند .
قسمتهای متحرک شامل :
یک پمپ فشار قوی که بر روی یک صفحه متحرک نصب شده است که دارای شلنگ های فشار قوی بوده و همچنین یک شیر پدالی (قابل کنترل با پا) و یک دستگیره(لانس)و نازلهایی در انتهای آن دارد که آب با فشار از آن خارج میشود که اپراتور از آن استفاده می کند .
مراحل کار باید از لحاظ عینی کنترل شده و سیستم هدایت فاضلاب به خوبی تعبیه شده باشد .انتهای چرخنده پاک کننده مخزن نیز به قسمت متحرک که در بالا درباره آن توضیح داده شد .متصل میشود این ابزار به خوبی جرمهای داخل شیرها را پاک میکند حتی الامکان به هنگام کار افراد اضافی از محل دور شوند.
شستشو به کمک بخار
در این فرایند مخلوطی از بخار آب و آب به همراه سایر عوامل پاک کننده به گونه ای درون سیستم پاشیده میشود که جرمها و رسوبات کنده شده و خارج می شوند .
در این روش ، ابزار مورد نظر به صورت یک جسم متحرک بوده که در ان عوامل پاک کننده در داخل یک انژکتور با هم مخلوط شده و سپس محلول حاصل از طریق شلنگها و یک اسپری روی وسایل جرم گرفته شده پاشیده می شود . دما و سرعت جریان محلول به وسیله میزان فشار بخار و مقدار عوامل پاک کننده مصرفی کنترل میشود فشار بخار مورد نیاز بین 3 الی 10 بار است.
سایر روشهای متداول
تراشیدن ، برس کشیدن و خراشیدن از روشهای مکانیکی مرسوم هستند که رسوبات و جرمها به وسیله عوامل ساینده کنده و تمیز میشوند .
در استفاده از این روشها باید نهایت دقت را مبذول داشت تا اینکه آسیبی به ابزاری که تمیز میشوند وارد نیاید.
برس کاری را می توان برای تمیز کردن تجهیزات از جرمها و رسوبات نرم به کا ر برد برای تمیز کردن قسمت داخلی لوله های مبادله کننده گرما برس های ویژه قابل انعطاف در دسترس هستند . البته باید دقت کرد که در اثر خم شدن دستگیره برس آسیبی به این لوله ها وارد نیاید . استفاده از این روشها برای تمیز کردن لوله های گرمازا و مبادله کننده دما توصیه نمیشود. معمولا استفاده از فشار شدید آب برای تمیز کردن استفاده میشود.
تمیز کردن به وسیله حرکت ساچمه ها:
این روش کم وبیش مانند روشهای متداول سنتی تراشیدن رسوبات است . در این حالت ساچمه های گرداز جنس فولاد در داخل لوله به وسیله جریان سریع گاز (معمولا نیتروژن) به جلو رانده میشوند جریان گاز از یک سمت لوله به داخل آن تزریق می شود انرژی جنبشی این ساچمه ها موجب کنده شدن قشر رسوبات جدار لوله ها می شود در پایان کار مخلوط ساچمه ها و رسوبات کنده شده در انتهای لوله جمع شده و به وسیله جریان آب آنها را خارج می کند .
اختلاف اساسی که بین این روش و روشهای متعارف دیگر وجود دارد این است که زاویه اختلاف اساسی بین این روش و روش دیگر است این است که زاویه برخورد عامل خراش دهنده با قشر رسوبات داخل لوله در این دو روش با هم فرق دارد . در روشهای متعارف این زاویه برخورد به صورت عمودی بوده در حالیکه در روش حرکت ساچمه ها این زاویه بسیار کم و نزدیک به حالت مماس است .
این روش برای تمیز کردن لوله ها از رسوبات آلی هم بکار میرود و به طور کلی برای انواع رسوبات و گرفتگی می توان آن را بکار برده و محدود به نوع خاصی از رسوبات نیست . برای پاک کردن تجهیزات استاتیک در ماشین آلات می توان از یک روش یا بیشتر از یک روش استفاده کرد.
تمیز کردن شیمیایی:
شستشوی شیمیایی فرایند خارج کردن رسوبات و جرمها به وسیله محلول های شیمیایی است . عمل تمیز کردن می تواند به وسیله مکانیسم کاملا شیمیایی یعنی استفاده از محلولهای اسیدی یا قلیایی صورت گیرد اینکه از روشهای فیزیکی نیز به همراه روشهای شیمیایی بهره گرفته شود مثل استفاده از انواع حلالها به همراه بخار و یا آب گرم .
شامل 34 صفحه فایل word قابل ویرایش
دانلود مقاله مخازن تحت فشار