مقاله دنده های دندانه دار

اختصاصی از سورنا فایل مقاله دنده های دندانه دار دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود در "پایین مطلب"

فرمت فایل: word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحات 42

روشی را ارائه دهید و نشان دهید که چگونه زوایا ی سیم آن چرخ دنده که با هر کدام از آن دنده ها جفت شده است را می توان تعیین کرد .

راهنمایی : به شکل p.15.3 رجوع شود ، راه حل هندسی.

   

اگر d محل شروع باشد پس روش چنین است :  PM=PL = روش وM  و L محل برش طولی دنده را نشان می دهد که در محلی که شدت گردشی در آنجا دارد بریده شده است . برش طولی سیم DM است از محور گردشی A و  CM تانژانت آن گردش است .

Arc CF = CM = PD                                      CF = PD

FP = CM                  O2 FP =    o1CM               arc CF = arc KN = PD                      

بنابراین در این روش PM   را که روی میزان قوس قرار گرفته با arc این روش برابر است . خط O1M  که در محلی در قوس باN  برخورد می کند خط PD را در  طول مسیر بوجود می آورد که با KN  برابر است. دایره ای که بین D  با O 1 است به شکل مرکز دایره ذیل است . چنین شکلی که دارای چنین دایره ای است در یک وسیله حمل کننده نیز وجود دارد.

چرخ دنده با سیم دنده درحرکت یک چرخ بزرگ را بوجود می آورد . زاویه فشار  است . شعاع چرخش Rb  از میزان چرخش Rb  در هنگام حرکت چرخ است و چرخش الحاقی Ra  است . نشان دهید که زوایای آرک در طول چرخش چنین اندازه گیری می شود :                                                                                    

راهنمایی به شکل p.154 برای حل نگاه کنید.

   

. یک جفت دنده دارای 16 و 22 دندانه زاویه مدول قطعه5/12 mm  ارتفاع سر دندانه 5/12 mm  و ارتفاع ته دندانه 25/14 زاویه فشار 200 است . زاویه چرخش دنده

مقاله درباره دنده های دندانه دار

اختصاصی از سورنا فایل مقاله درباره دنده های دندانه دار دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

 فرمت فایل:word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

  تعداد صفحات:42

دنده های دندانه دار

روشی را ارائه دهید و نشان دهید که چگونه زوایا ی سیم آن چرخ دنده که با هر کدام از آن دنده ها جفت شده است را می توان تعیین کرد .

راهنمایی : به شکل p.15.3 رجوع شود ، راه حل هندسی.

   

اگر d محل شروع باشد پس روش چنین است :  PM=PL = روش وM  و L محل برش طولی دنده را نشان می دهد که در محلی که شدت گردشی در آنجا دارد بریده شده است . برش طولی سیم DM است از محور گردشی A و  CM تانژانت آن گردش است .

Arc CF = CM = PD                                      CF = PD

FP = CM                  O2 FP =    o1CM               arc CF = arc KN = PD                      

بنابراین در این روش PM   را که روی میزان قوس قرار گرفته با arc این روش برابر است . خط O1M  که در محلی در قوس باN  برخورد می کند خط PD را در  طول مسیر بوجود می آورد که با KN  برابر است. دایره ای که بین D  با O 1 است به شکل مرکز دایره ذیل است . چنین شکلی که دارای چنین دایره ای است در یک وسیله حمل کننده نیز وجود دارد.

چرخ دنده با سیم دنده درحرکت یک چرخ بزرگ را بوجود می آورد . زاویه فشار  است . شعاع چرخش Rb  از میزان چرخش Rb  در هنگام حرکت چرخ است و چرخش الحاقی Ra  است . نشان دهید که زوایای آرک در طول چرخش چنین اندازه گیری می شود :

استخراج رنگینه ها از برگ

اختصاصی از سورنا فایل استخراج رنگینه ها از برگ دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

4 – نیتر و آلیزارین (193) (قهوه ای دندانه ای CI 44) با نیتراسیون آلیزارین دراسید سولفوریک یا اولئوم در دمای c˚ 5 تا c˚ 10 ، بدست می آید . ازطرف دیگر با نیتراسیون آلیزارین دی بنزوآت وبدنبال آن هیدرو لیز قلیایی این ترکیب بهتر و راحتر تهیه میشود با حرارت دادن مخلوطی از 3- نیترو آلیزارین به همراه گلیسرول و اسید سولفوریک 83% دمای c˚ 110 و به مدت 3 ساعت ، یک رنگ دندانه ای مهم پیریدینیو(194) 6741 cI ) بدست می آید . این رنگ بر روی دندانه کروم ، رنگ آبی متمایل به قرمز ایجاد می کند . به همین ترتیب ، واکنش اسکراپ بر روی 4 – آمینو آلیزارین باعث ایجاد رنگ دندانه 67405 (195) می شود که اگر به عنوان خمیر بی سولفیت برروی دندانه کروم استفاده شود ، رنگ سبز مات متمایل به آبی را می دهد .

این فایل دارای 24 صفحه می باشد.

مدل سازی آزمایشگاهی استهلاک انرژی شفت دندانه ای (سرریز) وبررسی کارایی آن

اختصاصی از سورنا فایل مدل سازی آزمایشگاهی استهلاک انرژی شفت دندانه ای (سرریز) وبررسی کارایی آن دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مدل سازی آزمایشگاهی استهلاک انرژی شفت دندانه ای (سرریز) وبررسی کارایی آن

به صورت ورد ودر 129صفحه

در طراحی و ساخت سرریزها همواره موضوع استهلاک انرژی از اهمیت خاصی برخوردار بوده است. در این راستا روشهای متعددی جهت ارتقاء راندمان مطمئن استهلاک انرژی انجام شده است که بسته به نوع سرریز ممکن است این استهلاک در انتهای آن صورت پذیرد، مانند استفاده از حوضچه های آرامش، جام پرتابی و... ، و یا در طول سرریز رخ دهد، همانند سرریز های پلکانی و پله حوضچه ای که باعث کوچکتر و یا حذف شدن حوضچه آرامش می گردد. در همین راستا در تحقیق حاضر طرح سرریزی پیشنهاد می گردد که استهلاک انرژی آن بالغ بر 90% و این استهلاک در طول آن صورت می گیرد. طرح هندسی این سرریز به صورت یک شفت قائم مستطیلی است که در دو وجه روبروی هم (دو وجه موازی با محور سد) دارای دندانه هایی پله مانند در فواصل مختلف می باشد که جریان خروجی از سد به صورت زیگزاگ و آبشار مانند در طول این شفت به سمت پایین حرکت می کند و در این مسیر به صورت یک جریان دوفازی کاملاً مغشوش و هواگیری شده در می آید و در نهایت از سازه انتهایی آن خارج می شود. به دلیل همین فرم هندسی خاص نام شفت دندانه ای برای آن انتخاب شده است. مطالعه طرح مذکور به صورت مدل سازی آزمایشگاهی بوده است که در آن با ترکیب 3 اندازه مختلف برای هر کدام از ابعاد شفت قائم، ابعاد دندانه ها و فواصل آنها از یکدیگر و یک حالت شفت بدون هیچ دندانه ای از جنس شیشه و قاب فلزی در 28 طرح هندسی مختلف ساخته شده است. در تمامی این مدلها ارتفاع و عرض شفت قائم ثابت و به ترتیب برابر با 5/3 و 30/0 متر می باشدکه در هشت دبی 5، 10، 15، 20، 25، 30، 35 و 40 لیتر بر ثانیه، جمعاً در224 حالت مورد آزمایش قرار گرفته و نتایج مطلوبی از نظر راندمان استهلاک انرژی بدست آمده است. نتایج حاکی از آن است که میزان استهلاک انرژی که در طول این سرریز رخ می دهد بالغ بر 90% میرسد.

اصلاح توانایی کشش عمیق با استفاده از پانچ با سطوح دندانه دار میکروسکوپی 23 صفحه

اختصاصی از سورنا فایل اصلاح توانایی کشش عمیق با استفاده از پانچ با سطوح دندانه دار میکروسکوپی 23 صفحه دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

Improvement of deep drawability by using punch surfaces with
microridges

Because of product miniaturization, demand for cups created by deep drawing has increased. However,
because thin sheet materials exhibit poor deep drawing formability, using deep drawing on micro/meso
cups is rather difficult. In this study, punch surfaces with microridges were used to enhance deep drawing
formability. The concept was based on the observation that punch surfaces with microridges near the
punch nose could disperse the drawing force of punches on sheet materials and delay the cracking of sheet
materials. In this study, cylindrical cups composed of copper alloy were used. First, punch surfaces with
microridges were designed and the Deform 2D software was used for analyzing the formability of deep
drawing by using punch surfaces with and without microridges. Second, drawing dies were designed
and produced, and an experiment was conducted to verify the results of the analysis. The study results
indicated that commercial forming analysis software can be used to simulate the effect of microridges
on deep drawability accurately. A comparison between the two punch surface types revealed that punch
surfaces with microridges exhibited a slightly increased drawing force (3%) compared with those without
microridges. Concurrently, the effect of punch surfaces with microridges increased forming height by at
least 100%

به دلیل کوچک سازی اندازه محصولات، تقاضا برای کاپهای (محفطه های فنجانی شکل) تولید شده توسط روش تولید کشش عمیق افزایش یافته است. با این وجود، به دلیل اینکه مواد ورقه ای نازک، قابلیت شکل پذیری ضعیفی طی فرایند کشش عمیق از خود نشان می دهند، استفاده از روش کشش عمیق بر روی میکرو/مزو کاپها (محفطه های فنجانی شکل ریز/متوسط) نسبتا دشوار می باشد. در این مطالعه، از پانچ (منگنه) با سطوح دندانه دار میکروسکوپی به منظور افزایش قابلیت شکل پذیری کشش عمیق استفاده شده است. این مقوله بر اساس مشاهدات انجام گرفته که بر اساس آنها پانچ با سطوح دندانه دار میکروسکوپی نزدیک به دماغه پانچ می تواند نیروهای کششی پانچ ها را بر روی مواد ورقه ای پخش نموده و در نتیجه ترک خوردگی مواد ورقه ای را به تاخیر اندازد، پایه گذاری شده است. در این مطالعه، از کاپهای استوانه ای شکل ساخته شده از آلیاژ مس استفاده شد. ابتدا پانچ با سطوح دندانه دار میکروسکوپی طراحی شد، و از نرم افزار Deform 2D به منظور تجزیه و تحلیل قابلیت شکل پذیری کشش عمیق سطوح پانچ با و بدون دندانه های میکروسکوپی استفاده گردید. سپس، قالب کششی طراحی و ساخته شد و یک آزمایش به منظور بررسی نتایج بدست آمده انجام گرفت. نتایج مطالعه نشان داد که نرم افزار تجاری تجزیه و تحلیل شکل دهی می تواند به منظور شبیه سازی دقیق تاثیر دندانه های میکروسکوپی بر قابلیت کشش عمیق مورد استفاده قرار گیرد. مقایسه بین دو نوع سطح پانچ آشکار ساخت که نیروی کششی در پانچهای با سطوح دندانه دار میکروسکوپی نسبت به سطوح بدون دندانه اندکی افزایش (3٪) از خود نشان می دهد. همزمان، اثر پانچ با سطوح دندانه دار میکروسکوپی بر روی ارتفاع شکل دهی، حداقل 100٪ افزایش از خود نشان داد.