دانلود پروژه شرح دستگاه آنالایزر

اختصاصی از سورنا فایل دانلود پروژه شرح دستگاه آنالایزر دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

امــروزه بهران مصرف برق شاید مسئله ای مشکل سـاز برای آینده کشورمـان باشد ، با کاهش و صـرفه جویی در مصـرف برق شاید بتوان نیمی از این مشکل را حل نمود ، اما با کمی تدبیر می توان کمک بزرگی به آینده و اقتصاد نمود .

ساخت دستگاه آنالایزر (VCA005) تنها گامی در بهینه سازی مصرف انرژی می باشد ، این دستگاه با آنالیز کامل از مصـرف انرژی نموداری بصورت ماکزیمم و مینیمم مصرف در اختیار کاربر قرار می دهـد ، بنابراین کاریر قادر خواهد بود ایرادات مصرف برق را شناسایی نموده و سعی در رفع اشکالات نماید . بنابراین از این طریق خواهیم توانست کمک شایانی در بهتر مصرف نمودن انرژی انجام دهیم .

با نصب این دستگاه در کارنجات و رفع ایرادات احتمالی که بوسیله آنالیز برق شناسایی خواهد شد میتوان گامی بزرگ در بهینه سازی مصرف برق و اقتصاد کشور برداشت .

امیدوارم با راهنمایی و کمک اساتید محترم و ساخت دستگاه فوق الذکر توانسته باشم کمکی هر چند کوچک به اقتصاد کشورم کرده باشم .

این فایل کاملا اصلاح  شده و شامل : صفحه نخست ، فهرست مطالب و متن اصلی می باشد و با فرمت ( word ) در اختیار شما قرار می گیرد.
(فایل قابل ویرایش است )
تعداد صفحات:

انواع نیروگاه ها و شرح کامل نیروگاه گازی

اختصاصی از سورنا فایل انواع نیروگاه ها و شرح کامل نیروگاه گازی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

در این مجموعه ی 30 صفحه ای ابتدا به بیان انواع نیروگاه ها می پردازیم و در ادامه یک نیروگاه گازی را به طور کامل شرح می دهیم .

تحقیق شرح وظایف معلم

اختصاصی از سورنا فایل تحقیق شرح وظایف معلم دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)


تعداد صفحه:7

فهرست:

شرح وظایف مربی امور تربیتی

شرح وظایف سرایداران مدارس

شاغل این پست زیر نظر مدیر مدرسه به شرح زیر انجام وظیفه می نماید:

**- کوشش و اهتمام در بوجودآوردن محیطی کاملا آموزنده و پرورش دهنده در کلاس منطبق با موازین و معیارهای اسلامی بطوریکه زمینه شکوفا شدن استعدادهای فطری و خدادادی دانش آموزان از هر جهت فراهم باشد.

• کوشش در ایجاد روحیه نظم و ترتیب و دقت وهمکاری و تعاون در دانش آموزان و علاقه مند نمودن آنان به تحقیق و تفحص
• اجرای برنامه های آموزشی- پرورشی مصوب (تدریس به موقع کلیه مواد برنامه طبق جدول ساعات کار هفتگی و زمان بندی سالانه و اهتمام در بهبود کیفیت آموزشی از طریق به کار گرفتن شیوه ها و روش های جدید تدریس با استفاده از وسایل کمک آموزشی و تهیه طرح درس).
• فراهم کردن موجبات ارزشیابی به موقع از پیشرفت تحصیلی دانش آموزان و تجزیه و تحلیل نتایج آنان و شناسایی علل پیشرفت یا عدم پیشرفت تحصیلی و سعی در تقویت نقاط قوت و اتخاذ تدابیر لازم جهت رفع نقاط ضعف یادگیری دانش آموزان.

*- انجام ارزشیابی  های تشخیصی، تدریجی و پایانی برابر آیین نامه ها و دستورالعمل های مربوط.

- دقت بر امتحانات شفاهی و عملی دانش آموزان.

- تصحیح دقیق اوراق امتحانات دانش آموزان اعم از داخلی یا نهائی بر حسب مورد برابر دستورالعمل های صادره از سوی آموزش و پروش.

- رسیدگی مستمر به تکالیف دانش آموزان وسعی در حسن خلق و بهبود کار آنان

- تبادل نظر با معلمان و مشاوران راهنما و شرکت در شوارهای آموزشی- پرورشی مدرسه و گردهمائی ها ودوره های کارآموزی و ارائه پیشنهادهای لازم.

- شرکت فعالانه در گروه های آموزشی مربوط و تبادل نظر با سایر کارکنان دراجرای بهتر برنامه های درسی و ارائه پیشنهاد های لازم.

- پیشنهادهای لازم در مورد برنامه های درسی پرورشی، روشها وسایل و اجرا مصوبات شوراها درحدود مقررات مربوط.

**- همکاری و تبادل نظر با اولیاء دانش آموزان در موارد لازم به منظور آگاهی از وضع رفتارو تحصیلات دانش آموزان وراهنمائی خانواده ها برای چاره جوئی دشواریها و مسایل تحصیلی دانش آموزان با اطلاع مدیر مدرسه

• رسیدگی مرتب به کیفیت پیشرفت تحصیلی دانش آموزان و ثبت نمرات آنان بر اساس مفاد آیین نامه امتحانات.
• انجام آزمایشها و کارهای عملی لازم با توجه به محتوای کتب درسی مربوط
• ثبت خلاصه ای از آزمایشهای انجام شده و نتایج آن توسط دانش آموزان یا معلم در دفتر مربوط

*- دقت و مراقبت در وضع پوشش دانش آموزان و تذکر لازم به آنان در این زمینه

- شرکت فعال در جلسات شورای معلمان و اظهار نظر و ارائه پیشنهادهای لازم

**- توجه به تفاوتهای فردی دانش آموزان و توجه لازم موردی به دانش آموزانی که در یادگیری نارسائی هایی دارند و یا دیرآموز هستند.

***- سعی در شناسائی ناهنجاری های رفتاری و نارسائی های اخلاقی و مشکلات خانوادگی دانش آموزان وهمکاری با مدیر و دیگر مسئولین و اولیاء در جهت اصلاح مشکل آنان

• همکاری و معاضدت با مدیر و معاون و سایر معلمان مدرسه در اجرای ضوابط و مقررات، دستورالعمل ها وبخشنامه ها.

گزارش کارآموزی شرکت نفت کرمانشاه شرح عملیات واحدهای پالایش

اختصاصی از سورنا فایل گزارش کارآموزی شرکت نفت کرمانشاه شرح عملیات واحدهای پالایش دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:56

چکیده:

شــرح عملیـّـات

شرح عملیات
واحد 100 ( Crude Distillation Unit )
نفت‌خام ( Crude Oil ) :
نفت‌خام مورد استفاده در پالایشگاه کرمانشاه، از مناطق نفت‌شهر، سرکان‌ ماله‌کوه و خوزستان تأمین می‌شود. این چند نوع نفت‌خام از لحاظ وزن مخصوص و مقدار ناخالصیها، تفاوتهایی باهم دارند، برای مثال نفت‌‌خام منطقه نفت‌شهر دارای مواد سبک بیشتری است و مسلماً مواد باقیمانده کمتری خواهد داشت اما میزان گوگرد آن بیشتر می‌باشد، در مقابل نفت‌خام جنوب گوگرد کمی دارد ولی سنگین بوده و مواد باقیمانده زیادی بجا می‌گذارد.
نفت‌خام پس از ورود به پالایشگاه کرمانشاه، وارد مخازن 1024 ، 1025 ، 1026 و 1027 شده و سپس توسط پمپهای 107A,B,C,D که معمولاً دوتای آنها در حال کار و دوتای دیگر خارج از سرویس و بحالت آماده بکار ( Stand by ) هستند، از مخازن گرفته شده به واحد تقطیر وارد می‌گردند. فشار تولیدی این پمپها در حدود 400 psi می‌باشد. این پمپها نفت‌خام را در اولین مرحله به سمت مبدلهایی که به مبدلهای پیش‌گرم موسومند، می‌فرستند. هدف از این کار بالا بردن دمای نفت‌خام می‌باشد زیرا نفت‌خام قبل از ورود به برج تقطیر باید وارد کوره شود تا دمای آن به حدود 600 درجه فارنهایت برسد، حال اگر دمای نفت‌خامی که وارد کوره می‌شود پایین باشد، قطعاً انرژی گرمایی فراوانی را از دست خواهیم داد تا دمای نفت‌خام به اندازه مطلوب برسد، به همین دلیل نفت‌خام با محصولات خروجی برج تقطیر که دارای دمای بالایی هستند و لازم است که تا حدودی سرد شوند، در داخل این مبدلهای پیش‌گرم، تبادل حرارت کرده و تا حد امکان گرم می‌شود. نفت‌خام پس از عبور از پمپهای 107 به سمت مبدل 105 می‌رود. قبل از ورود نفت‌خام به این مبدل، به آن آب تزریق می‌شود. دلیل تزریق آب به نفت‌خام را چنین می‌توان بیان نمود که چون در نفت‌خام مقداری نمک و املاح نمکی وجود دارد و با توجه به اثرات نامطلوب نمک بر لوله‌ها و ظروف ( خوردگی در فلزات و ایجاد گرفتگی و رسوب‌گذاری ) لازم است که تا حد امکان این املاح نمکی از نفت‌خام جدا گردد. از اینرو هنگامیکه آب به نفت‌خام تزریق می‌شود، باعث می‌شود که این املاح موجود در نفت‌خام در آب تزریقی حل شود.
 پس از آن مخلوط آب و نفت‌خام وارد مبدل 105 شده و در قسمت تیوپهای آن جریان پیدا می‌کند و از قسمت شل ( پوسته ) این مبدل، گازوئیل محصول استریپر ( V-102 ) که در قسمتهای بعد در مورد آن توضیح داده می‌شود، عبور می‌کند. دمای نفت‌خام پس از عبور از این مبدل حدود 10 الی 20 درجه فارنهایت بالا می‌رود و پس از آن وارد مبدل 104 می‌شود و از قسمت تیوپ آن می‌گذرد و با نفت‌سفید محصول استریپر ( V-103 ) که در شل این مبدل جریان دارد، تبادل دما کرده و باز هم دمایش بالاتر می‌رود. سپس نفت‌خام به سمت دو مبدل 103A,B هدایت می‌شود، بطوریکه قبل از رسیدن به آنها، مسیر آن دو شاخه شده، یکی وارد مبدل 103A و دیگری وارد مبدل 103B می‌شود و در هر دو مبدل از قسمت تیوپ عبور می‌کند. در قسمت شل این دو مبدل نیز نفت سفید بعنوان Reflux برج تقطیر جریان دارد.
نفت‌خام پس از آن وارد تیوپ مبدل 101F و سپس 101E شده و با نفت‌کوره‌ای که در قسمت شل این دو مبدل جریان دارد تبادل حرارت کرده و باز هم دمای آن بالاتر می‌رود و پس از خروج از این دو مبدل به سمت ظرف نمک‌گیر ( V-113 ) که به آن Desalter نیز می‌گویند، هدایت شده و تحت فشار تقریبی 260 psi از قسمت زیر این ظرف به آن وارد می‌گردد. در ظرف نمک‌گیر که دما در حدود 230 الی 260 درجه فارنهایت و فشار نیز تقریباً 260 پوند می‌باشد، فرصت مناسبی برای جدا نمودن نفت‌خام از آب حاوی املاح حل شده، وجود دارد. سطح آب و نفت‌خام در این ظرف توسط کنترل‌کننده‌هایی نگهداری می‌شود و آب بدلیل وزن مخصوص بالاتر در قسمت پایین این ظرف جمع شده و نفت‌خام در بالای آن قرار می‌گیرد. وجود شبکه‌های فلزی که جریان الکتریسیته از آن عبور می‌کند در بالای ظرف نمک‌گیر، باعث قطبی شدن مخلوط آب و نفت‌خام شده و ته‌نشینی آب را تسریع می‌کند. چهار عدد لوله‌ای که از ارتفاعات مختلف ظرف نمک‌گیر خارج شده و به چهار عدد شیر متصل می‌باشد، ارتفاع سطح آب و نفت‌خام را مشخص می‌نماید که از شیرهای پایینی معمولاً آب و از شیرهای بالایی نفت‌خام خارج می‌گردد. از قسمت پایین ظرف نمک‌گیر، آب و املاح محلول در آن خارج شده و چون دمای بالایی دارد، ابتدا آنرا از کولر آبی 120 عبور داده و سپس تخلیه می‌کنند. شکل شماره 1 مسیر طی شده توسط نفت‌خام از مخازن تا ظرف نمک‌گیر را نشان می‌دهد.
نفت‌خام پس از نمک‌گیری، از قسمت بالای ظرف نمک‌گیر خارج شده و به سمت مبدلهای دیگر می‌رود. در این مرحله نفت‌خام به دو شاخه تقسیم می‌شود، شاخه اول به ترتیب وارد قسمت شل مبدلهای 101D , 101C , 102A می‌شود که از قسمت تیوپ مبدل 102A ، گازوئیل محصول V-102 می‌گذرد و از تیوپ مبدلهای 101C,D نیز نفت‌کوره عبور می‌کند.
و اما شاخه دوم نفت‌خام به ترتیب وارد قسمت شل مبدلهای 101B , 101A , 102B می‌شود که از قسمت تیوپ مبدل 102B ، گازوئیل محصول V-102 می‌گذرد و از تیوپ مبدلهای 101A,B نیز نفت‌کوره عبور می‌کند. این دو شاخه پس از عبور از مبدلهای نامبرده، دوباره بهم پیوسته و به سمت کوره ( H-101 ) هدایت می‌شوند. لوله‌ حامل نفت‌خام قبل از ورود به کوره 101 به چهار شاخه تقسیم می‌شود که هرکدام از این شاخه‌ها را یک پاس می‌نامند و مجموع آنها به چهار پاس کوره موسومند و این پاسها را بوسیله حروف A , B , C , D مشخص می‌کنند. این پاسها پس از عبور از FRC-101A,B,C,D دو به دو باهم وارد کوره می‌شوند، بطوریکه دو پاس A , B از ضلع شرقی کوره و پاسهای C , D از ضلع غربی وارد قسمت بالای کوره ( Convection ) می‌شوند. در این قسمت هر پاس از 34 لوله افقی پره‌دار ( Fin ) عبور داده می‌شود تا از انرژی گرمایی کوره، حداکثر استفاده برده شود. پس از عبور نفت‌خام از لوله‌های افقی، این جریان وارد لوله‌های عمودی کوره (Radiation ) شده که تحت تأثیر مستقیم شعله می‌باشد و هر کدام از پاسها در 20 لوله عمودی جریان پیدا می‌کند که هر دسته از این لوله‌ها یک‌چهارم از فضای داخل کوره را پوشش می‌دهد. این لوله‌ها از جنس کروم 5% می‌باشند و فاصله آنها از دیواره داخلی کوره بطور استاندارد دو برابر قطر داخلی لوله‌ها یعنی حدود 15 سانتیمتر می‌باشد.
نفت‌خام پس از عبور از این تیوپهای کوره یعنی 136 تیوپ افقی و 80 تیوپ عمودی، دوباره پاسها به صورت دوتا دوتا از کوره خارج می‌شوند بطوریکه پاسهای A , D از ضلع شمالی و پاسهای B , C از ضلع جنوبی خارج شده و در ضلع غربی کوره باهم مخلوط شده و یک لوله را تشکیل می‌دهند و این لوله به سمت برج تقطیر فرستاده می‌شود.
دمای نفت‌خام خروجی از کوره با توجه به API نفت‌خام، ممکن است بین 590 الی 635 درجه فارنهایت متغیر باشد. API یک مقیاس آمریکایی برای سنجیدن وزن مخصوص مواد نفتی است و هرچه میزان وزن مخصوص بیشتر باشد API کمتر خواهد بود. نفت‌خام با این دما در روی سینی شماره 35 برج تقطیر وارد می‌گردد. این نقطه را که خوراک ( نفت‌خام ) به برج تقطیر وارد می‌شود را Flashzone می‌گویند.
در شکل شماره 2 مسیر نفت‌خام از هنگام خروج از نمک‌گیر تا ورود به برج تقطیر، نشان داده شده است.

نفت‌کوره ( Fuel Oil ) :
برج تقطیر دارای 38 سینی می‌باشد و فشار داخل آن در حدود فشار اتمسفر است یعنی در حدود 20 پوند بر اینچ مربع. از قسمت پایین برج تقطیر، نفت‌کوره گرفته می‌شود و برای تصحیح نقطه اشتعال نفت‌کوره، یک انشعاب بخار آب با فشار تقریبی 75 پوند به ته برج تزریق می‌شود. سپس این نفت‌کوره از پایین برج خارج شده و وارد پمپ 101A,B با فشار تولیدی حدود 130 پوند می‌شود. قسمت اصلی نفت‌کوره خروجی از پمپ، به مبدلها می‌رود و یک شاخه از آن نیز بعنوان برگشتی ( Reflux ) به برج تقطیر برگشت داده می‌شود. در پمپهایی که فشار و دمای بسیار بالایی دارند، معمولاً یک جریان برگشتی بسیار کم در طراحی آنها منظور می‌شود تا هنگامیکه به هر علتی جریان عبوری قطع شد، یک جریان مداوم برقرار باشد تا از مشکلات احتمالی جلوگیری شود.
برخلاف نفت‌خام که سعی می‌شد دمای آن تا حد امکان بالا رود، از این مرحله به بعد بوسیله مبدلهایی که در آنها مواد سردتر جریان دارد، کوشش می‌شود که دمای محصول تا حد ممکن پایین آید، زیرا بالا بودن دما برای محصول در موقع ذخیره شدن، علاوه بر آسیبهایی که ممکن است به مخازن وارد آید، احتمال انفجار یا آتش‌سوزی نیز بوجود می‌آورد.
شاخه‌ای که از پمپ 101 خارج شده و به سمت مبدلها هدایت گردید، خود به دو شاخه دیگر تقسیم می‌شود، یکی از این شاخه‌ها وارد قسمت تیوپ مبدلهای 101C,D شده و لوله دیگر وارد تیوپ مبدلهای 101A,B می‌شود. از قسمت شل این چهار مبدل نیز نفت‌خام عبور می‌کند. دو شاخه خروجی از این مبدلها دوباره با هم یکی شده و وارد شل مبدلهای 101E,F می‌شوند و از داخل تیوپهای این دو مبدل نیز نفت‌خام می‌گذرد.
پس از خروج نفت‌کوره از این دو مبدل، به خط لوله حامل آن نفتا تزریق می‌شود. علت تزریق نفتا به نفت‌کوره، تصحیح نقطه اشتعال و نقطه ریزش آن می‌باشد. نفت‌کوره‌ای که در پالایشگاه کرمانشاه تولید می‌شود، یکی از مرغوبترین انواع نفت‌کوره در کشور می‌باشد زیرا در این پالایشگاه بخشهایی مانند برج تقطیر در خلاء و واحدهای ویسبریکر و آسفالتینگ و مواد سبک نفت‌کوره بطور کامل از آن جدا نمی‌شود، در ضمن تزریق نفتا نیز یکی از عوامل مرغوبیت نفت‌کوره بشمار می‌رود.

گزارش کارآموزی شرکت مهندسی نصب فریمکو پارس شرح فرایند واحد الفین پتروشیمی مارون

اختصاصی از سورنا فایل گزارش کارآموزی شرکت مهندسی نصب فریمکو پارس شرح فرایند واحد الفین پتروشیمی مارون دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:105

فهرست مطاالب:
عنوان                                             صفحه
مقدمه ای بر پتروشیمی مارون                                      6
شرح فرآیند واحد الفین پتروشیمی مارون                              7
بخش اشباع کننده برج                                         23
بخش شستشو با آب                                                 25
کلیات( General  )                                         59
چرخه های جذب سطحی و احیاء                                61    
ایجاد فشار یکنواخت                                         61
گاز زائد                                                63     
کنترل ظرفیت                                            63
سیستم کنترل                                            64
آماده سازی(Reduction )راکتورهای                                  81  احیاء راکتورهای                                          81   
واحد تزریق  مواد باز دارنده خوردگی      83
   واحد تزریق آمین    84
واحد تزریق مواد باز دارنده تشکیل پلیمر     85
واحد تزریق مواد باز دارنده تشکیل کک        85
واحد تزریق مواد شکننده امولسیون    85
واحد تفکیک ذرات بسیار ریز غیر هم جنس     86
واحد تزریق مواد جذب کننده اکسیژن     86
واحد تزریق مواد ممانعت کننده تشکیل پلیمر     86
عملیات پر کردن مخزن ذخیره    91
عملیات خالی نمودن مخزن اتیلن     92
آماده بودن مخازن و زمان عملیات معمولی     94
فرآیند پر کردن مخزن پروپیلن     95
فرآیند تخلیه مخزن    95
نگه داری مخزن در وضعیت ذخیره     98
فرآیند پر نمودن مخزن :         98
فرآیند تخلیه تانک C2+      99
واحد جداسازی C3/C4     100



مقدمه ای بر پتروشیمی مارون

پتروشیمی مارون واقع در سایت 2 منطقه ویژه اقتصادی ماهشهر شامل 6 واحد بهره برداری است. واحد ها شامل الفین که خوراک چهار واحد دیگر شامل EOEG,LD,PP,HD را تامین می کند و به علت فاصله زیاد از پتروشیمی فجر یک واحد تولید بخار (UT) می باشد پتروشیمی مارون در سال 1385 با افتتاح رسمی واحد الفین به بهره برداری رسید .
خوراک واحد C2+ می باشد که از واحد C2 recovery اهواز تامین می گردد. یکی از مزایای مهم این واحد ،خوراک گازی آن می باشد که نسبت به واحد های مشابه که خوراک آنها مایع می باشد ترکیبات سنگین تر کمتری تولید کرده و از نظر اقتصادی نیز با توجه به هزینه پائین گاز نسبت به خوراک مایع بصرفه تر و دارای ارزش افزوده بیشتری می باشد.
واحد الفین هفتم توانائی تولید سالانه 1100000 تن اتیلن ، 300000 تن پروپیلن و تولیدات جانبی دیگر شامل بنزین پیرولیز ،tail gas, H2, heavy oil C4+,را دارد. اتیلن به عنوان خوراک واحد HD  LD, EOEG, و قسمتی از آن نیز به عنوان ذخیره  به  تانک فرستاده می شود و پروپیلن نیز به عنوان خوراک واحد PP و قسمتی از آن نیز به عنوان ذخیره  به  تانک فرستاده می شود برش C4+ به عنوان خوراک واحد بوتن پتروشیمی امیرکبیر ، بنزین پیرولیز جهت پالایش  به پالایشگاه و tail gas به عنوان fuel gas واحد درکوره های واحد و heavy oil  نیز به شرکت های مختلف جهت تولید green oil و سوخت کوره فرستاده می شود.



شرح فرآیند واحد الفین پتروشیمی مارون

1-    کلیات (General)
شرح فرآیندی پیوست، قسمت های مختلف واحد الفین را تشریح می نماید، در این بخش اصول اولیه فرآیندی و پارامترهای اصلی اجزای مختلف واحد توضیح داده شده است. شرح پیوست همراه با شماتیک پروسسی بیان       می گردد که این مدارک توسط شرکت لینده تهیه گردیده است. شرح شماتیک فرآیندی  تهیه شده برای طراحی  تفصیلی معتبر می باشد.

2-    مخزن ذخیره اتان و مولکولهای سنگین و قـسمت جـداسازی اتـان از پـروپـان و مولکولهای   سنگـین تـر

C2+Buffer and C2/C3 Feed Separation (Unit19PFDNO.PFF01/02)                                                                                    
هدف از احــداث مخزن ذخیره اتان و مولکـــولهای سنگـــین تر(10-D-1934 A/B) در واحـد الفین پتروشیمی جبران نوسانات احتمالی کمبود خوراک است. احتمال ایجاد خلل در پمپ های ارسال خوراک اهواز و یا مشکلات پروسسی در واحد اهواز وجود خواهد داشت لذا برای جلوگیری از نوسانات, این مخازن احداث شده اند. جداسازی خوراک C2/C3  به منظور تامین خوراک کوره های گازی و کوره های مصرف کننده مایعات از دیگر مواردی است که در بخش جداسازی فیزیکی انجام می پذیرد. خوراک اتان و مولکولهای سنگینتر به صورت مایع با فشار 52 بارمطلق و دمای 30 درجه سانتیگراد وارد محدوده واحد می گردد(خط لوله انتقال"16 می باشد).
یک کنترل کننده فشار در مبدا ورودی واحد الفین وجود دارد که فشار خط لوله خوراک را کنترل  می نماید. SET POINT  فشار حداقل در 52 بار مطلق نگهداری می شود تا از دو فاز شدن مایعC2+ در حد فاصل مسیر اهواز به ماهشهر جلوگیری بعمل آید. مقدار جریان موجود در خط توسط واحد بازیافت اتان در اهواز کنترل می شود. پس از شیر کنترل تعبیه شده در محدوده مجتمع مارون در بندرامام، خوراک ورودی ازگرم کننده 10-E-1913 عبور داده می شود تا به حرارت طراحی مخزن  10-D-1934 A/Bرسانده شود. این دو مخزن دارای ظرفیتی در حدود 30 دقیقه ظرفیت اسمی الفین می باشد، فشار این دو مخزن در حدود 41.5 بار مطلق است. این فشار متناظر با نقطه جوش مایع اتان و مولکولهای سنگــین تـــر که 42 درجه سانتیگراد است می باشد. فشار این دو مخزن بــوسیله بخار آب فشار پائین قابل کنتــرل می باشد. در مبدل10-E-1913 می توان با کم و زیاد نمودن بخار دمای اتان مایع را افزایش و یا تقلیل داد( دمای خوراک C2/C3 بایستی در محدوده 5 تا 37 درجه سانتیگراد باشد). بطور معمول مایع اتان و مولکول های سنگین تر از مخزن 10-D-1934 A/B به برج 10-T-1901 تحت کنترل شدت جریان ارسال می شوند. بخارات مخزن ذخیره10-D-1934 A/B  مسـتقیما" به بـــرج 10-T-1901 هدایت می شوند. حــداکثر 30% از خــوراک را مــی تــوان مـسـتــقیما" به مـخـزن 10-TK-9601 پـس از عـبـور از مبـردهـای    10-E-9611-12-13 ارسـال نمود. در جداکننده خوراک اتان (10-T-1901)  و مولکولهای سبک تر از پروپان  ومولکولهای سبک تر از پروپان و مولکولهای سنگین تر جدا شده و جهت خوراک 5 کوره گازی آماده سازی می شوند.
مایع برگشتی که قسمتی از محصول خروجی از بالای برج است پس از تبرید در مبدل 10-E-1911 توسط پروپیلن مبرد به قسمت بالای برج هدایت می شود تا از خروج مولکولهای سنگین تر ممانعت بعمل آورد. مایعات خروجی از برج در مخزن ذخیره 10-D-1931 جمع آوری وگازهای مایع نشده از آن جدا می گردد. ظرفیت مخزن مذکور   300 متر مکعب در نظر گرفته شده که معادل حدود 90 تن اتان مایع است و از نوع افقی است. اتان مایع برگــشتی تحـت کنترل شدت جریان توسط پمپ 10-P-1971 A/B فشارافزائی و ارسال می گردد.گازهای اتان خروجی از مخزن 10-D-1931  به گـرم کننده اولیه 10-E-2016 ارسال می شود .
انرژی گرمائی لازم برای تبخیر مایعات در برج تفکیک کننده خوراک توسط بخار فشار پائین و در مبدل                 ( جوشاننده )  10-E-1112تامین می گردد. یک کنترل کننده دما که در برج تعبیه شده تا مقدار بخار ورودی به مبدل را متناسب با نیاز مصرف کنترل نماید.
مایع خروجی C3+(مایعات ســنگین تر) از پایین برج به مخزن 10-D-1932  هدایت می شود.
مایع خروجـــی از پاییـــن برج توسط کنتـــرل کننده سطح مایع تعبیـــه شده در بـرج کنتـــرل می شود. ظرفیت این مخزن برای حدود 30 دقیقه کارکرد واحد است. مایعC3+ خروجی مخزن به بخار کننده  C3+،10-E-2211  ارسال می شود.