سورنا فایل

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

سورنا فایل

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

گزارش کارآموزی شیمی-صنایع پالایش پتروشیمی شهید تندگویان شرح فرآیند واحد CTA , PTA

اختصاصی از سورنا فایل گزارش کارآموزی شیمی-صنایع پالایش پتروشیمی شهید تندگویان شرح فرآیند واحد CTA , PTA دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

گزارش کارآموزی شیمی-صنایع پالایش پتروشیمی شهید تندگویان شرح فرآیند واحد CTA , PTA


گزارش کارآموزی  شیمی-صنایع پالایش پتروشیمی شهید تندگویان  شرح فرآیند واحد CTA , PTA

 

 

 

 

 

 


فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:32

فهرست مطالب:
عنـوان                                                                          صفحه
1- پیش گفتار                                                                                                3
2- مقدمه                                                                                                       3
3-کلیات                                                                                                       5       
4- بخش CTA                                                                                             6                 
4-1- فرآیند متراکم کردن هوا                                                                        6
4-2-فرآیند مخلوط کردن خوراک                                                                7
4-3- فرآیند واکنش                                                                                      8    
4-4- فرآیند تبلور                                                                                        10    
4-5- فرآیند جداسازی فیلتری                                                                      12    
4-6- فرآیند خشک کردن                                                                           13                                                     
4-7- فرآیند بازیابی حلال                                                                             14    
4-8- فرآیند آبگیری از حلال                                                                       15
4-9- فرآیند ونت                                                                                         16
4-10-واکنشها وشماتیک کلی فرایند                                                            17
5- بخش  PTA                                                                                         18
5-1- فرآیند تهیه دوغاب                                                                             18    
 5-2- فرآیند پیشگرم کردن                                                             19            
5-3- فرآیـندواکنـش                                                                                  20         
5-4- فرآیندتبلور                                                                                        21    
5-5- فرآیند جداسازی سانتریفوژی                                22     
5-6- فرآیندخشک کردن                                                                           24          
5-7- واکنش ها وشماتیک کلی فرایند                                                        26    



(( پیش گفتار ))
به استعانت پروردگار متعال در این گزارش که حاصل تجربه کاری پنج ساله اینجانب در واحد بهره برداری پتروشیمی شهید تندگویان می باشدسعی بر آن شده است  که شرح کامل و مفیدی درباره فرایند تولید PTA که خود به دو زیر مجموعه      CTA  ( Crude Terphetalic acid ) و                  PTA (( Pure Terphetalic acid  تقسیم شده است ارائه شود. امید است که این مختصر مورد تائید و توجه استاد گرانقدر جناب آقای مهندس بزرگیان که درانجام این پروژه بنده را از مشاوره و راهنمایی های مفید وارزشمند خویش بهره مند ساختند قرار گیرد .



(( مقدمه ))

شرکت پتروشیمی شهید تندگویان با تصویب هیئت مدیره محترم شرکت ملی صنایع پتروشیمی جهت احداث طرح های تولید اسید ترفتالیک خالص (PTA ) و پلی اتیلن ترفتالات (PET ) در تاریخ 6/2/ 1377 تاسیس گردید . شرکت ملی صنایع پتروشیمی با توجه به مصرف محصولات این طرح در بازارهای داخلی وخارجی جهت انجام بخشی از تعهدات خود در برنامه پنج ساله دوم دولت جمهوری اسلامی ایران اقدام به اجرای این طرح با اهداف ذیل نموده است :
    حرکت در جهت خوداتکایی وقطع وابستگی در زمینه های مهندسی ٬ تجهیزات ساخت داخل ٬ سلاختمان ونصب وصنایع پایین دستی
    افزایش صادرات محصولات پتروشیمی
    انتقال فن آوری وتربیت نیروی انسانی

طرحهای PET, PTA فاز اول ودوم در ضلع  شمال غربی خلیج فارس در استان خوزستان و در منطقه ویژه اقتصادی پتروشیمی در بندر ماهشهر ودر زمینی به وسعت 34 هکتار احداث گردیده است . اسید ترفتالیک خالص PTA یکی از مهمترین مواد اولیه برای تولید رزین های پلی اتیلن ترفتالات است که روند رشد تولید ومصرف آن در جهان بسیار چشمگیر می باشد .
پلی اتیلن ترفتالات PET نیز یکی از مهمترین مواد اولیه پلی استرهای قابل استفاده در تولید الیاف وپنبه مصنوعی برای صنایع نساجی ٬ صنایع تولید فیلم های پلاستیکی ٬ تولید انواع بطری های نوشابه ٬ قوطی وظروف مورد استفاده در بسته بندی مواد غذایی ٬ دارویی و بهداشتی می باشد که از روند رشد تولید و مصرف فزاینده ای برخودار است .




این طرح با فن آوری تولید ومهندسی پایه شرکت میتسوبیشی ژاپن با ظرفیت تولید 350 هزار تن اسید ترفتالیک خالص (PTA ) در سال طراحی شده است .ودر یکم فروردین سال 1384 راه اندازی شده است مواد اولیه وخوراک اصلی این واحد عبارتند از :

    پارازایلین به میزان 235 هزار تن در سال که از مجتمع پتروشیمی بوعلی سینا تاٴمین می گردد.
    اسید استیک به میزان 211 هزار تن در سال که از مجتمع پتروشیمی فن آوران و واردات تاٴمین می گردد.
    کاتالیست ها و مواد شیمیایی مورد استفاده که از خارج تامین می شود .


دانلود با لینک مستقیم


گزارش کارآموزی شیمی-صنایع پالایش پتروشیمی شهید تندگویان شرح فرآیند واحد CTA , PTA

گزارش کارآموزی مهندسی شیمی-صنایع پتروشیمی شرکت پتروشیمی مارون شرح فرایند واحد و برجهای خنک کننده

اختصاصی از سورنا فایل گزارش کارآموزی مهندسی شیمی-صنایع پتروشیمی شرکت پتروشیمی مارون شرح فرایند واحد و برجهای خنک کننده دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

گزارش کارآموزی مهندسی شیمی-صنایع پتروشیمی شرکت پتروشیمی مارون شرح فرایند واحد و برجهای خنک کننده


گزارش کارآموزی مهندسی شیمی-صنایع پتروشیمی شرکت پتروشیمی مارون شرح فرایند واحد و برجهای خنک کننده

 

 

 

 

 

 


فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:79

مکان : صنایع پتروشیمی شرکت پتروشیمی مارون

موضوع : شرح فرایند واحد و برجهای خنک کننده همراه با شرح واحدهای الفین و پلی پروپیلن

فهرست مطالب:
عنوان                                     صفحه
فصل اول    8
1-1- تقسیم بر اساس تیپ و شکل    8
1-1-1-  تقسیم بندی بر اساس تیپ و شکل    8
1-1-1-1- دیگهای بخار دو پاسه ( Two pass Boiler )    8
2-1-1-1- دیگ بخار برجی ( Tower , Type Boiler )    8
3-1-1-1- دیگهای بخار بزرگ جعبه ای ( Box Ttpe Boiler )    8
2-1- تقسیم بندی بر اساس ظرفیت    8
1-2-1-1- دیگهای بخار لوله ای ( water Tube Boiler )    9
2-2-1-1- دیگهای بخار پوسته ای ( shell Boiler )    9
3-2-1-1- دیگهای بخار قطاعی ( sectional Boiler )    9
3-1- تقسیم بندی از نظر سیرکولاسیون سیال عامل :    10
1-3-1-1- دیگهای بخار با سیال طبیعی    10
2-3-1-1- دیگهای بخاری با سیال اجبای    10
3-3-1-1- دیگهای بخاری با سیکل مختلط    10
4-1- تقسیم بندی از نظر محتوای لوله ها    10
1-4-1-1- دیگ بخار لوله آتشی ( Boiler Fire-Tube )    10
2-1-1- water – Tube Boilers    11
3-1-1- siraight – Tube Boiler    11
4-1-1- دیگ بخار Bent – Tube Boilers    12
2- تصفیه آب به منظور تولید بخار    15
1-2-  شیمی تصفیه آب    16
جدول 1-2 شامل موارد زیر می باشد :    17
2-2- آزمایشات کنترل کننده کیفیت آب    21
بهسازی شیمیایی داخلی دیگهای بخار    23
1-3- رسوب دادن کلسیم و منیزیم    24
2-3- شلاته کردن کلسیم و منیزیم    25
3-3- جلوگیری از خوردگی دیگ های بخار    25
4-3- جلوگیری از خوردگی تنشی    26
5-3- جلوگیری از Carry over و تشکیل رسوب سیلیس    27
6-3- زلال سازی آب دیگ بخار    27
7-3- جلوگیری از تشکیل کف در دیگ های بخار    28
8-3- بازدارنده های خوردگی برای سیستم های کندانس بخار    28
خوردگی و عوامل مخرب در اجزای دیگ بخار    32
1-4- خوردگی سطوح خارجی ( نواحی تحت تأثیر گاز احتراقی )    32
1-1-4- خوردگی در دمای بالا ( High temperature corrosion )    32
2-1-4- خوردگی در دمای پایین ( Low temperature corrosion )    33
2-4- خوردگی سطوح داخلی ( خوردگی نواحی لوله ها )    34
1-2-4- خوردگی اکسیژن ( oxygen Corrosion )    35
2-2-4- خوردگی قیلیایی ( Caustic Corrosion )    35
3-2-4- اکسیداسیون فولادهای زنگ نزن توسط بخار ( Steam Oxidation )    35
4-2-4- اصابت هیدروژنی ( Hydrogen Attack )    36
5-2-4- خوردگی بین دانه ای ( Intergranular Corrosion )    36
3-4- سایش ( Errosion )    37
4-4- خستگی ( Fatigue )    37
5-4- خزش ( Creep )    37
6-4- تغییر در ماهیت مواد ( Chang in materail )    37
7-4- خوردگی و ته نشست های قسمت کوره    40
8-4- خوردگی تجهیزات قبل از دیگ های بخار    41
این محصولات ناشی از خوردگی به مناطق مختلفی می چسبند عبارتند از :    41
خوردگی در تجهیزات قبل از دیگ بخار را می توان با اقدامات گوناگون متوقف نمود :    42
9-4- خوردگی داخلی و از کار افتادگی لوله ها    43
1-5 -  نقص های لوله ای ( مربوط به لوله )    46
2-5- کاهش آب بصورت آنی( سریع )    46
3-5- فقدان آتش    47
1-6- مطالب کلی :    49
2-6- روش سیل بوسیله نیتروژن    50
3-6- روش جذب نم ( رطوبت ) روش خشک سازی برای همان بویلر از قرار زیر است :    51
4-6- WET LAY up نگهداری به صورت مرطوب    52
5-6- سایر موارد    53
1-7- عملکرد نادرست به علت کیفیت آب    57
2-7 -  Boiler Water Blow Down    58
1-2-7- Continuous Blow Down    58
2-2-7- blow down مربوط به قسمت پایین :    60
1-8- پیش از استارت آپ موارد زیر را چک کنید .    62
1-1-8- یوتیلی تیز    62
2-8- بویلر و پایه ها    62
3-8- قطعات فرعی ( کمکی )    63
1-3-1-8- سیستم آب خوراک    63
3-3-1-8- واحد برنر    63
4-3-1-8- مجرای هوا ، ونتوری ، مجرای گاز و استک    63
5-3-1-8- مجرای ( گذرگاه فن و صدا خفه کن )    63
4-8- وسایل ایمنی    63
1-9- عملیات سیستم در تیوپها    66
2-9- پمپ های Bfw    67
3-9- مخازن شیمیایی    67
4-9- مسیر آب ورودی به هر بویلر    68
5-9- Ib1) : Intermittent blow Down (    68
6-9- Continuos blow down tank (C . B . D)    69
7-9- Fdf and turbin    69
8-9- سیستم L . D . S) Let down stution (    70
1-10- چرخش آب در سیستم داخلی    72
2-10- انواع تیوپ ها در بویلر ، محل قرار گرفتن ، قطر و ضخامت و تعداد آنها    72
3-10- سیستم سوپر هیتر    75
4-10-Ex2unbion    75




فصل اول
انواع دیگ های بخار


لوله های حامل گاز بر روی راندمان و اندازه فیزیکی دیگ بخار تأثیر گذار است . بنابراین دراکثر فصل اول
1-1- تقسیم بر اساس تیپ و شکل
 دیگهای بخار را می توان از جهات مختلف دسته بندی کرد که شامل دسته بندی بر اساس تیپ و شکل ، محتوی لوله ها ، ظرفیت دیگ بخار و سیرکولاسیون سیال عامل می باشد .
1-1-1-  تقسیم بندی بر اساس تیپ و شکل
دیگهای بخار فولادی را با توجه به شکل و تیپ کوره در مدلهای زیر طراحی می کنند .
1-1-1-1- دیگهای بخار دو پاسه ( Two pass Boiler )
این دیگهای بخار دارای کوره دو گذر بوده و سطوح انتقال حرارت نظیر لوله های آبی ، super Heater های دمای بالا در پاس اول و super Heater های دمای پایین و Deheater ها و اکونومایزر در پاس دوم خواهند بود .
2-1-1-1- دیگ بخار برجی ( Tower , Type Boiler )
در دیگ بخار برجی تمام تجهیزات انتقال حرارت نظیر دیوارهای آبی ، super Heater های و اکونومایزر ، همگی در یک پاس و پشت سر هم از پایین به بالا نصب می شوند .
3-1-1-1- دیگهای بخار بزرگ جعبه ای ( Box Ttpe Boiler )
دیگهای بخار بزرگ فولادی از این نوع می باشند ، تمام تجهیزات انتقال حرارتی درون ساختمانی شبیه یک جهبه سازماندهی شده اند .

2-1- تقسیم بندی بر اساس ظرفیت
دیگ های بخار با توجه به ظرفیتشان و کاربرد های صنعتی و تجاری عبارتند از :
- دیگ های بخار لوله ای ( water Tube Boiler )
- دیگهای بخار پوسته ای ( shell Boiler )
- دیگهای بخار قطاعی ( sectional Boiler )
منظور از ظرفیت در طبقه بندی دیگهای بخار این است که بعنوان مثال دیگهای بخار قطاعی با ظرفیتهای پایین آب گرم برای مصارف خانگی تولید می کنند و دیگهای بخار پوسته ای با ظرفیتهای متوسط در کارگاهها و کارخانجاتی که مصرف بخار در آنها کم

می باشد مورد استفاده قرار می گیرند و در نهایت دیگهای بخار لوله ای با ظرفیتهای بالا در مجتمع پتروشیمی یا نیروگاهها استفاده می شوند .
1-2-1-1- دیگهای بخار لوله ای ( water Tube Boiler )
این دیگهای بخار از ظروفی ( Drums ) با قطرهای نسبتاً کوچک ساخته شده اند که توسط لوله های به یکدیگر متصل شده تا در فشارهای بالا کارایی داشته باشند .
آب در این دیگها به این صورت جریان دارد که از Drum بخار بالایی از طریق Down Comers که از قسمت سرد دیگ بخار عبور کرده به Drum آب واقع در قسمت پایین دیگ بخار هدایت می شود .
قطعاتی به نام Riser در قسمت داغ دیگ بخار چرخه آب را از Drum آب به Drum بخار فراهم می کنند . حبابهای بخار بالای Riser موجب مکش آب به درون لوله ها می شود و آب پس از رسیدن به Drum بخار و جدا شدن بخار ، مجدداً چرخه فوق را طی می کند .
ظرفیت این دیگهای بخار از kw 5200 تا مقادیر مورد نیاز نیروگاهها mw 2000 می باشد . برای بدست آوردن این محدوده وسیع از ظرفیت ، لازم است از 2 تا 4 Drum با لوله های مستقیم یا خمیده استفاده شود .
2-2-1-1- دیگهای بخار پوسته ای ( shell Boiler )
آب در داخل پوسته استوانه ای این دیگهای بخار جریان دارد ، کوره و همچنین لوله های حامل گازهای حاصل از احتراق ( smoke tube ) که از میان آب می گذرند در داخل پوسته واقع شده اند .
قطر مواقع ترجیح داده می شود که از تعداد زیادی لوله با قطر کم استفاده شود تا راندمان دیگ بخار بالا بماند .
این نوع دیگ بخار در دو دسته افقی و عمودی قرار می گیرد . دیگهای بخار پوسته افقی معمولاً به صورت یک واحد کامل ( pakage Boiler ) ساخته می شوند و تمامی تجهیزات لازم از جمله پمپ خوراک ، شیرهای مختلف اتصالات ، سیستم الکتریکی و .............. را به همراه دارند .
نوع عمودی دیگهای بخار پوسته ای نیز وجود دارد که در مقایسه با دیگهای بخار افقی از ظرفیت کمتری برخوردار بوده و جای کمتری نیز نیاز دارند .

3-2-1-1- دیگهای بخار قطاعی ( sectional Boiler )
این دیگهای بخار آب داغ با فشار پایین برای سیستم های مرکزی تولید می کنند . تعداد قطاعهای آنها با توجه به ظرفیت مورد نیاز می تواند از kw 30 تا kw 750 تغییر کند . شعله حاصل از مشعل این دیگ بخار در میان قطاعها و جریان آب از حفره های واقع در دیواره قطاعها عبور می کند .
3-1- تقسیم بندی از نظر سیرکولاسیون سیال عامل :
1-3-1-1- دیگهای بخار با سیال طبیعی
در این دیگهای بخار نیروی ایجاد شده جهت چرخش سیال عامل از اختلاف دانسیته سیالات قبل و بعد از انتقال حرارت حاصل می شود .


دانلود با لینک مستقیم


گزارش کارآموزی مهندسی شیمی-صنایع پتروشیمی شرکت پتروشیمی مارون شرح فرایند واحد و برجهای خنک کننده