عوامل مهندسی مجدد فرآیند کسب و کار بر عملکرد سازمانی بانک های نیجریه: قابلیت فناوری اطلاعات به عنوان عامل تعدیل کننده.

اختصاصی از سورنا فایل عوامل مهندسی مجدد فرآیند کسب و کار بر عملکرد سازمانی بانک های نیجریه: قابلیت فناوری اطلاعات به عنوان عامل تعدیل کننده. دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

عنوان انگلیسی مقاله: Effect of Business Process Reengineering Factors on Organizational Performance of Nigerian banks: Information Technology Capability as the Moderating Factor

عنوان فارسی مقاله:اثر عوامل مهندسی مجدد فرآیند کسب و کار بر عملکرد سازمانی بانک های نیجریه: قابلیت فناوری اطلاعات به عنوان عامل تعدیل کننده.

دسته: حسابداری - اقتصاد

فرمت فایل ترجمه شده: WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات فایل ترجمه شده: 9

چکیده ترجمه:

هدف از این مقاله بررسی عوامل یا ابعاد  BPR  است که ممکن است عملکرد بانک را تحت تاثیر قرار دهد. علاوه بر این، این مقاله نیز به بررسی سطح اجرای مهندسی مجدد فرآیند کسب و کار (BPR)  در موسسات مالی نیجریه می پردازد. یک آزمون آزمایشی به دنبال این اهداف انجام شد. محتوای ابزار و اعتبار صوری، و قابلیت اطمینان از طریق پانل تخصصی در هر دو زمینه علمی و عملی مورد بررسی قرار گرفت. اطلاعات دریافت شده از گروه های بانک های تجاری با استفاده از نرم افزار SPSS  تجزیه و تحلیل شد. نتایج نشان می دهد که ابعاد BPR  قابل اعتماد و معتبر هستند. علاوه بر این، BPR  در فرایند عملیات های مختلف در بانک ها پیاده سازی شد. این تحقیق قابل توجه است، چرا که به بررسی سطح اجرای BRP  در بانک نیجریه می پردازد و ابعاد مختلف BPR  را که در آن بسیاری از این ابعاد هنوز نیاز به کاوش بیشتری دارند تایید می کند.

مقدمه :

جهانی شدن تدریجی بازارهای مالی مستلزم آن می باشد که دست اندرکاران بازار، تغییراتی را در فرآیندهای عملیاتی خود فراتر از رقابت محلی برای رقابت جهانی اعمال کنند. این روند باعث شده است که بسیاری از بانک ها در کشورهای در حال توسعه مبادرت به بهبود کیفیت خدمات به مشتریان، سرعت، کاهش هزینه های عملیاتی، افزایش کارایی و سودآوری کنند. از آنجا که بازار به دلیل ترکیب و ادغام بانک ها و به روز رسانی استراتژی تثبیت می گردد، خدمات ابتکاری بانکی و مدیریت شخصی بانکی  در حال تحول است. به عنوان یک نتیجه، تمرکز به تنهایی دیگر در کاهش هزینه ها نمی باشد، بلکه به طور همزمان در بهبود خدمات به مشتریان نیط معطوف شده است. به عبارت دیگر، فرآیندها نه تنها باید کارآمد تر باشند، بلکه آنها نیز باید مشتری دوستانه نیز باشند. در انجام این کار، تلاشی برای انتقال روش هایی که در سایر صنایع اثربخش بوده اند، به خصوص در صنعت، به بخش مالی صورت گرفته است. یکی از این روش ها به عنوان فرآیند کسب و کار مهندسی مجدد (BPR)  شناخته شده است.BPR  یک رویکرد اصلی مدیریتی است که می تواند جهت رسیدن به یک بهبود بنیادی در کیفیت، سرعت، خدمات به مشتریان، و کاهش در هزینه تمرکز کند. آلن (1994)  استدلال کرد که، تمرکز مهندسی مجدد در طراحی مجدد فرآیندها، مربوط به انجام کارهایی بهتر و واضح تر است. یکی از اهداف اولیه صنعت خدمات مالی این بوده است که همیشه فرایندهایی را افزایش دهد که سبب ارائه خدمات به مشتریان از طریق رویکرد مدیریت کاهش هزینه، بهبود، بهبود کیفیت، سرعت و خدمات به مشتریان برای به حداکثر رساندن سود شود. بنابراین، محققان استدلال کردند که مدیریت سازمان می تواند با اتخاذ مهندسی مجدد فرایند کسب و کار (BPR)  به بهبود قابل توجهی در عملکرد سازمانی دست یابند. روند ادغام و اکتساب در موسسات مالی نیجریه منجر به انجام یک بهبود بنیادی در عملیات آنها شده است. با این حال، مطالعاتی که به بررسی سطح اجرای BPR  در این بخش پرداخته اند هنوز هم کمیاب هستند. در واقع، سطح اجرای BPR  پس از دوره تثبیت در نیجریه هنوز هم نامعلوم است. از این رو، مطالعه حاضر به بررسی سطح اجرای BPR  در موسسات مالی نیجریه می پردازد.

دانلود پاورپوینت فرآیند تولید و بسته بندی کشمش

اختصاصی از سورنا فایل دانلود پاورپوینت فرآیند تولید و بسته بندی کشمش دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

خشک کردن مواد غذایی در دنیا یک امر عادی و حتی ضروری جلوه می کند و بسیاری از مواد غذایی ، میوه ها، انواع سبزیجات و حتی ضایعات صنایع غذایی را مانند تفاله های میوه بعد از کنسانتره و ... را خشک می کنند.

 

انگور خشک شده که همه به نام کشمش می شناسند، قرن ها پیش به وجود آمده است. کشمش در ایران و مصر در 2000 سال قبل از میلاد ، تولید شده بود.

 

ایران بعد از آمریکا و ترکیه سومین تولیدکننده کشمش و دومین و پرسابقه‌ترین صادرکننده این محصول در دنیا است، این در حالی است که در سال گذشته صادرات کشمش نزدیک به 220میلیون دلار ارز وارد کشور کرده است.

کشمش خشکباری  خشک مغذی است و مانند دیگر خشکبارها در تمام سال یافت می شود و یک محصول پر مصرف می باشد.

کشمش علاوه بر مصرف خوراکی به عنوان مصرف غذایی در داخل کشور به صورت کشمش پلویی و در داخل شیرینی و نیز مصرف آن به صورت آجیل و در صنایع الکلی  نیز کاربرد دارد و به دلیل مصرف آن درخارج از کشور بویژه در کشورهای اروپایی و کشور های حاشیه  خلیج فارس و چین یکی از ارقلام مهم صادراتی محسوب می شود.

کشمش دارای مواد معدنی و مغذی بسیار زیادی همچون آهن، پتاسیم، کلسیم و ...می باشد و نیز دارای ویتامینها ی B2,B1,C  است.

کشمش یک خشکبار پر انررژی، کم چرب و کم سدیم می باشد.

کشمش  منبع خوب آنتی اکسیدان و فیبر می باشد.

کشمش  محتوی مقدار زیادی آهن می باشد حدود 600 گرم کشمش 90 درصد آهن مورد نیاز روزانه بدن را تامین می کند 100 گرم کشمش در حدود 88/1میلی گرم آهن دارد، در حالیکه 100 گرم گوشت گاو بین 2 تا 4میلی گرم آهن دارد.

کشمش موجب کاهش استرس می گردد.

برای تهیه کشمش ارقامی مورد استفاده قرار می گیرند که دارای        حبه های گوشتی و پرقند می باشد، وجود دانه در میوه این ارقام       باعث پایین آمدن کیفیت محصول می شود.

به همین دلیل در تمام کشورها برای تهیه کشمش از ارقام بیدانه         سفید و قرمز استفاده می شود.

به طور کلی 3نوع کشمش به بازار عرضه می شود:

    1- کشمش پلوئی

    2- کشمش سبز

    3- کشمش درشت یا مویز

عوامل موثر در تهیه کشمش خوب :

    اندازه، رنگ، مقدار مواد داخلی، پاکی و تمیزی پوست،            لطافت و نرمی و یا سختی کشمش.

  3 روش کلی برای تولید کشمش وجود دارد.

 1- کشمش های آفتابی:

      این روش بشتر مورد استفاده کشاورزان و کمتر در کارخانجات مورد استفاده قرار می گیرد.

2- کشمش های سایه خشک:

      این روش به ندرت مورد استفاده کارخانه ها است.

3- کشمش های تیزآی:

      بهترین شیوه کشمش سازی در کارخانه های تولید کشمش است که در این تحقیق این روش مورد بررسی قرار میگیرد

 کشمش های آفتابی                                  

 در این روش خوشه های انگور پس از جداسازی از شاخه بدون استفاده از هیچ ماده ای به صورت کاملا طبیعی در قطعه زمینی کنار موستان که جهت شیب آن تا اندازه ای برای بهرمندی بیشتر از نور خورشید به طرف جنوب است پهن می کنند میزان شیب زمین 5 % است این قطعه زمین را بارگاه یا ورزن  می نامند سطح آن کاهگل یا سیمان و یا آسفالت می باشد.

مزیت این روش:روش طبیعی است کشمش حاصل دارای طعم،مزه وشیرینی خوبی است.روش کاملا ساده ای است و خرجی ندارد.

معایب: زمان خشک کردن طولانی است (حدود 3 تا 4 هفته) ،امکان سرمازدگی و خیس شدن به دلیل بارانهای پائیزی وجود دارد.

 کشمش سایه خشک

خوشه های انگور را در اتاقهایی  که در سقف آن میخهایی به فاصله 20 تا 30 سانتی متر کوبیده شده است آویزان می گردد. این اتاقها پنجره هایی دارند که جریان هوا دائما در آن برقرار است همچنین می توان انگور را در کف اتاق پهن کرد تا بر اثر گذشت زمان آب خور را از دست داده و خشک شوند.

معایب : زمان خشک شدن بسیار طولانی است40 تا 50 روز.
این روش اقتصادی نیست و به ندرت استفاده می شود.

شامل 24 اسلاید powerpoint

گزارش کارآموزی پتروشیمی شیراز شرح فرآیند تولید نیرو

اختصاصی از سورنا فایل گزارش کارآموزی پتروشیمی شیراز شرح فرآیند تولید نیرو دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود گزارش کارآموزی پتروشیمی شیراز شرح فرآیند تولید نیرو

فرمت فایل: ورد قابل ویرایش

تعداد صفحات: 99

مقدمه

یکی از اهداف اساسی و بسیار مهم سیاستگذاران ایجاد ارتباط منطقی و هماهنگ صنعت و محیط کار با دانشگاه و دانشجو می با شد که هم در شکوفائی ورشد صنایع موثر بوده و هم دانشجویان را از یادگیری دروس تئوری محظ رهایی داده و علم  آنها را کاربردی تر کرده و باعث می شود آن را  در عرصه عمل ، آزموده و به مشکلات و نا بسامانیهای علمی و عملی محیط کار آشنا شده و سرمایه وقت خویش را در جهت رفع آنها مصرف نمایند ، که برای جامعه در حال توسعه ما از ضروریات می با شد .

با این مقدمه شاید اهمیت و جایگاه درس دو واحدی کارآموزی برای ما روشنتر شده و با نگاهی دیگر به آن بپردازیم .

تاریخچه  محل کارآموزی

شرکت پتروشیمی شیراز در سال 1338 با سرمایه 1/8 میلیارد ریال عملیات احداث کارخانه کود شیمیایی آغاز شد. کارخانه دو سال بعد رسماً به شرکت ملی صنایع پتروشیمی واگذار گردید.

در سال 1342 واحد کربنات و بی کربنات و در سال 1352 واحد تری پلی فسفات و در سال 1355 واحد سدیم . کودهای مخلوط راه اندازی می شد.

- مجتمع پتروشیمی شیراز دارای سه منطقه می باشد

واحدهای منطقه (1) به قرار زیر می باشد:

1. گاز آمونیاک
2. اسید نتیریک
3. اوره
4. نیترات آمونیوم
5. واحد سوادش شامل الف- کربنات سدیم، ب- جوش شیرین
6. Utility

الف- آب        ب- بخار           ج- برق               د- هوای فشرده.

منطقه 2: در سال 1355 مقدمات با مشارکت 11 اروپایی شروع شد. جهت انجام نصب مکانیکی با یک شرکت کره ای به نام د شینوا قرار داد منعقد شد و تمام کارکنان این شرکت خارجی بودند تا اینکه با شروع انقلاب به یکباره کارخانه را ترک و تمام قراردادها باطل گردید. درسال 1359 مدیریت این پروژه به وزارت نفت واگذار گردید تا اینکه در سال 1364 به بهره برداری رسید. واحدهای منطقه 2 شامل واحد اوره، واحد اسید نیتریک، واحد نیترات آمونیوم، واحد آمونیاک نیروگاه و آب می باشد.

سمینار کارشناسی ارشد شیمی بررسی و مطالعه فرآیند تولید سوخت های مصنوعی به روش GTL

اختصاصی از سورنا فایل سمینار کارشناسی ارشد شیمی بررسی و مطالعه فرآیند تولید سوخت های مصنوعی به روش GTL دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

این محصول در قالب پی دی اف و 122 صفحه می باشد.

این سمینار جهت ارائه در مقطع کارشناسی ارشد شیمی-فرآیند طراحی و تدوین گردیده است. و شامل کلیه موارد مورد نیاز سمینار ارشد این رشته می باشد. نمونه های مشابه این عنوان با قیمت بسیار بالایی در اینترنت به فروش می رسد.گروه تخصصی ما این سمینار را با قیمت ناچیز جهت استفاده دانشجویان عزیز در رابطه به منبع اطلاعاتی در اختیار شما قرار می دهند. حق مالکیت معنوی این اثر مربوط به نگارنده است. و فقط جهت استفاده از منابع اطلاعاتی و بالا بردن سطح علمی شما در این سایت قرار گرفته است.

چکیده:

سوخت مصنوعی هرگونه فرآورده ای را گویند که از روش و منشا غیر از آنچه معمول است تولید می شود. سوخت مصنوعی به عنوان جایگزینی برای سوخت های فسیلی که از نفت خام تولید می شوند مطرح می باشد. چنین سوختی از گاز طبیعی، زغال سنگ و یا مواد با ساختار بیولوژیکی قابل به دست می آید. روش های مختلف در تولید سوخت های مصنوعی براساس ماده اولیه انجام فرآیند، روش های CTL و BTL و GTL می باشند. روش CTL روشی به نسبت قدیمی تر می باشد که طی آن سوخت مصنوعی از منشا زغال سنگ حاصل می شوند. روش BTL روشی نوپا است که به دلیل تولید سوختی پاکیزه در سال های اخیر بسیار مورد توجه قرار گرفته است. به دلیل وجود ذخایر گازی بسیار در جهان روش GTL روشی است که در طی این سالیان بیشتر مورد توجه قرار داشته است. کشور ما ایران نیز به دلیل داشتن ذخایر بسیار گاز طبیعی، می تواند به چنین تکنولوژی دست یابد. از این رو در این گزارش بیشتر به بررسی روش GTL پرداخته ایم و فرآیندهای مختلف تولید چنین سوخت هایی را بررسی کرده ایم.

فصل اول

1-1- مقدمه

سوخت مصنوعی به هرگونه محصول سوختی مایعی اطلاق می شوند که از منشا غیر از آنچه معمول است حاصل می شوند. همانطور که می دانیم منشا تولید سوخت ها، نفت خام است اما با توجه به آنکه ذخایر نفتی روبه کاهش است و قیمت آن روندی صعودی را پیش گرفته است، بشر را به سوی منابعی غیر از نفت خام سوق داده است. منابع غیر از نفت خام شامل زغال سنگ، گاز طبیعی و یا ترکیباتی با ساختار بیولوژیکی می باشند. این سه منشأ مهمترین منابع در تولید سوخت مصنوعی به حساب می آیند. روش های کلی تولید سوخت های مصنوعی به سه دسته کلی زیر تقسیم می گردند:

– تبدیل زغال سنگ به مایعات هیدروکربنی (CTL)

– تبدیل گاز طبیعی به مایعات هیدروکربنی (GTL)

– تبدیل موادی با ساختار بیولوژیکی به مایعات هیدروکربنی (BTL)

زغال سنگ توانایی تبدیل به بنزین و سوخت دیزل را دارا می باشد. روش های مستقیم و غیر مستقیمی را برای فرآیند CTL می توان برشمرد. همانطور که از نام فرآیند تبدیل مستقیم بر می آید، فرآیندی است که در آن زغال سنگ مستقیما به سوخت های مصنوعی تبدیل می شود، این تکنولوژی در ابتدا توسط Friedrich Bergius به صورت تجاری در آلمان مطرح شد و توسعه یافت، این اتفاق پیش از سال های جنگ جهانی دوم حادث شد و در سال های جنگ نیز روند صعودی خود را ادامه داد ولی پس از آن بنابه دلایلی نظیر هزینه های عملیاتی و استفاده مجدد از ذخایر نفتی در اوایل دهه 1950 استفاده از آن کاهش یافت. در سال های اخیر نیز تحقیقات بر توسعه این تکنولوژی در سیستم های آزمایشگاهی محدود شده است و این مسأله دلیلی به جز هزینه های بالا نداشته است. به هرحال با افزایش روزافزون قیمت نفت خام می توان دورنمایی برای این فرآیند در نظر گرفت. آنچه حائز اهمیت است این که این فرآیند بایستی از لحاظ اقتصاد طرح و مسائل زیست محیطی مورد تصحیح و بازبینی قرار گیرد.

دو نمونه از فرآیندهای مستقیم تبدیل زغال سنگ، فرآیندهای Bergius و Karrick می باشند. در فرآیند Bergius شاهد ترکیب زغال سنگ خرد شده با هیدروژن هستیم که طی دو مرحله بنزین با عدد اکتان بالا حاصل می شود. فرآیند Karrick را می توان یک کربناسیون دما پایین زغال سنگ، قیر، سنگ رست و یا هر ماده کربن دار دیگری دانست. بنزینی که از فرآیند کربناسیون دما پایین زغال سنگ به دست می آید دارای کیفیتی معادل با بنزین همراه با تترا اتیل سرب است.

اما زغال سنگ به صورت غیرمستقیم هم قادر به تولید سوخت های مصنوعی می باشد. برخلاف روش مستقیم، در روش غیرمستقیم شاهد مرحله میانی در تولید سوخت مصنوعی هستیم. اولین مرحله فرآیندی، تبدیل زغال سنگ به گاز سنتز می باشد. برای این کار رآکتورهای متنوعی به منظور تولید گاز سنتز موجود می باشند. گاز سنتز طی عملیات بیشتر، در ادامه سرد شده و خالص سازی می شود و پس از جدا کردن آلودگی ها تحت فرآیند بیشتر قرار می گیرد و طی فرآیندی کاتالیستی توانایی تبدیل شدن به طیف وسیعی از فرآورده ها را دارا می باشد. این فرآورده ها محصولاتی نظیر بنزین و سوخت دیزل می باشند. فرآیندهایی نظیر سنتز فیشر تروپش و MTG به منظور تولید سوخت مصنوعی از گاز سنتز به صورت تجاری مطرح می باشند. از زمان کشف فرآیند فیشر تروپش در دهه 1920 در طی سالیان متمادی این فرآیند دستخوش تحولات گسترده و توقف های بسیاری بوده است. تحقیقات بر روی فرآیند سنتز فیشر تروپش ادامه داشته تا آنکه در 1927 فرآیند Winkler برای گازدار کردن زغال سنگ در یک بستر سیال ارائه گشت. فرآیند مزبور با سپری کردن سیر تکاملی در اواخر 1930 و اوایل 1940 به صورت تجاری درآمده است. با ایجاد چنین واحد تجاری در تولید گاز سنتز مسیر برای تحقیقات بیشتر در توسعه و تجاری نمودن فرآیند سنتز فیشر تروپش هموارتر شد. شرکت معتبر ساسول اولین واحد تولید سوخت مصنوعی از زغال سنگ را با استفاده از فرآیند سنتز فیشر تروپش در سال 1955 و در افریقای جنوبی تجربه کرده است. شرکت ساسول فازهای بعدی این طرح را نیز در افریقای جنوبی براساس پیشرفت های صورت گرفته طراحی رآکتورهای سنتز فیشر تروپش توسعه داده است.

سوخت حاصل از فرآیند BTL سوختی پاکیزه می باشد که از لحاظ معیارهای سازمان محیط زیست در حد بسیار مناسبی قرار دارد. به منظور تولید چنین سوختی روش های مختلفی وجود دارد. روش های مستقیم در تولید سوخت های با منشا بیولوژیکی شامل واکنش های جایگزینی استری شدن روغن های گیاهی و حیوانی می باشند. چنین واکنش های مستقیمی به صورت کاتالیستی و یا بدون استفاده از کاتالیست قابل انجام می باشند. در طی واکنش کاتالیسیتی جایگزینی استری شدن شرایط واکنشی و محصول نهایی تا حدی مناسب تر خواهد بود. روش مستقیم معمول در تولید سوخت های مصنوعی با منشا بیولوژیکی واکنش روغن سویا متانول در حضور کاتالیست های قلیایی می باشد. چنین روش هایی، روش های صنعتی با ظرفیت تولید بالا نیستند. به عنوان مثال تا پایان سال 2010 تنها 2 الی 5% از حجم مصرف سوخت اروپا از منابع بیولوژیکی تامین خواهد شد. این روش ها و تولید چنین سوختی، روشی نوپا بوده و توجه موسسات تحقیقاتی و محققان را به خود جلب کرده اند، از سوی دیگر این سوخت ها با منشا بیولوژیکی بسیار پاکیزه بوده و این مساله نیز دلیلی دیگر بر توجه افزون تر به سمت توسعه و تولید چنین سوخت هایی می باشد.

تولید سوخت های مصنوعی از منشا بیولوژیکی از طریق تولید گاز سنتز و روش های غیرمستقیم تبدیل نیز قابل حصول می باشد. گاز سنتز حاصل از ترکیباتی این چنین شامل متان، دی اکسید کربن، منوکسید کربن و هیدروژن می باشد، که به منظور استفاده در فرآیند سنتز فیشر تروپش ترکیب مناسبی ندارد و محتوی متان این گاز سنتز بالا می باشد. از اینرو بایستی تحت ریفرمینگ قرار گرفته و ترکیب آن به صورتی مناسب و قابل استفاده در فرآیند سنتز فیشر تروپش درآید.

دانلود تحقیق تلخی زدایی و تولید مارمالاد و نوشیدنی از ضایعات حاصل از فرآیند تولید آبلیمو

اختصاصی از سورنا فایل دانلود تحقیق تلخی زدایی و تولید مارمالاد و نوشیدنی از ضایعات حاصل از فرآیند تولید آبلیمو دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

امروزه ضایعات کارخانجات صنایع غذایی بهترین گزینه برای تولید غذاهای سلامتی زا و محصولات جدید می‌باشند. مشکل عمده استفاده از ضایعات حاصل از لیمو وجود ترکیبات تلخ می‌باشد. در این پژوهش از ضایعات پوست حاصل از پرس و نیز ضایعات پالپ حاصل از صافی ها و کلاریفایر استفاده گردید و تلخی زدایی آنها با استفاده از تکنیک فرار کردن ترکیبات عامل تلخی در شرایط خلاء انجام گرفت. از پالپ های حاصل با توجه به دارا بودن پکتین و اسید مناسب و قابل توجهی که دارد برای تولید محصولاتی چون مارمالاد و نوشیدنی استفاده گردید. نتایج حاصل از             اندازه گیری اسانس تغییر قابل توجهی را در کاهش اسانس و تلخی نشان می‌دهدکه این امر موید موثر بودن روش تلخی زدایی بوسیله اواپراتور تحت خلاء می‌باشد. از آنجاییکه فرآیند تلخی زدایی تحت خلاء صورت گرفت، لذا تغییر قابل توجهی در پارامترهای مهم از جمله ویتامین C در پالپهای تلخی زدایی شده مشاهده نگردید و نتایج حاصل از آنالیز واریانس آنها نیز مصداق این مطلب است. 

واژه‌های کلیدی : لیمو ترش، مارمالاد، اسانس، لیمونین، تلخی زدایی، اواپراتور تحت خلاء

امروزه توجه به غذاهای سلامتی زا در جهان می‌رود تا انقلاب نوینی را در صنایع غذایی رقم بزند و این موضوع در کانون توجه متخصصان این علم قرار گرفته است.

ضایعات کارخانجات صنایع غذایی با توجه به هزینه ناچیز و سهولت دسترسی بعنوان بهترین منبع برای دستیابی به این عوامل سلامتی زا شناخته شده اند و همین امر تحقیقات جدید را به این سمت سوق داده است. در این میان ضایعات حاصل از کارخانجات آبمیوه گیری و بخصوص تولید آبلیمو از پتانسیل بسیاری در این زمینه برخوردار می‌باشند. از کشورهای عمده تولید کننده لیمو در دنیا می‌توان به مکزیک، مصر، آمریکا و استرالیا اشاره کرد. کشور ما با تولید سالانه 350 هزارتن لیمو در مقام هشتم قرار دارد. میزان ضایعات  سالانه حاصل از لیمو درکشور حدود 150 هزار تن تخمین زده می‌شود که متاسفانه با وجود مزایای بسیاری که دارد به طور عمده بعنوان غذای دام استفاده می‌شود.

شاید بتوان گفت مشکل عمده ای که محققان در قدم اول برای استفاده از ضایعات حاصل از لیمو با آن مواجه می‌شوند وجود ترکیبات تلخ می‌باشد. در لیمو ترکیبات اصلی عامل تلخی شامل نارینجینین از گروه فلاونوییدها و لیمونین از گروه لیمونوئیدها می‌باشد. در هنگام استخراج آب لیمو ترش مقداری روغن از پوست آن خارج می‌شود که ترکیب اصلی آن لیمونین می باشد. لیمونین بیشتر در محیط اسیدی بوجود می‌آید و از یک ترکیب اولیه به نام لیمونین مونولاکتون بدست می‌آید. وجود این ترکیب به میزان 2/7 ppm تلخ و به مقدار 15-20 ppm فوق العاده تلخ می‌باشد. تلخی حاصل از لیمونین به تلخی موخر معروف است و در اثر مجاورت پیش ساز غیرتلخ لیمونین با آنزیم لاکتون هیدرولاز در هنگام آبگیری بوجود می‌آید. کارهایی که تاکنون در زمینه تلخی زدایی صورت گرفته بیشتر بر روی آب مرکبات بوده و به طور عمده از سه روش جذب سطحی، آنزیمی ‌و میکروبی استفاده می‌شود. در مورد پالپهای مورد نظر روش جذب سطحی از نظر عملی مقدور نبوده و دو روش آنزیمی ‌و جذب سطحی به هیچ وجه توجیه اقتصادی ندارند. لذا در این پژوهش از فرار کردن ترکیبات عامل تلخی در تحت خلاء استفاده گردید.

تفاله حاصل از آبگیری لیمو با دارا بودن فیبرهای غذایی به میزان بالا، ویتامین های اسید آسکوربیک، بیوتین، اسید فولیک، پیریدوکسین و اینوزیتول و نیز پکتین و اسید مناسب و قابل توجهی که دارد آنرا برای تولید محصولی چون مربا و مارمالاد مناسب می‌سازد.

لیمو ترش دارای یک پوسته خارجی( اپی کارپ ) به نام فلاویدو و یک پوسته داخلی یا مزوکارپ به نام آلبیدو می‌باشد. پس از آبگیری این دو قسمت به همراه قسمتهایی از پالپ یا گوشت میوه باقی می‌مانند و از آنجاییکه حاوی پکتین بالایی می‌باشد، در تولید محصولاتی چون ژله، مربا و مارمالاد بسیار مفید می‌باشد.

نکته قابل توجه دیگر میزان ویتامین C در قسمتهای مختلف لیموترش میباشد به طوری که میزان این ویتامین در قسمت خوراکی میوه 280 ppm و در قسمت پوست 336 ppm می‌باشد. در نهایت یک چهارم کل ویتامین C در آبمیوه و سه چهارم آن به ضایعات حاصل از آبگیری وارد می‌شود.

شامل 6 صفحه فایل WORD قابل ویرایش