فولادها

اختصاصی از سورنا فایل فولادها دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

  فولادها (steels)

مقاله تحقیقاتی حاضر بصورت Pdf بوده و حجم آن 2.89 مگابایت میباشد. 

 در این مقاله ،تحقیق جامع و کاملی در مورد فولادها در آن انجام گرفته و هرآنچه که راجع فولادها بدان نیاز دارید در آن یافت میشود . از صفر تا صد فولادها ، باکلیه  جزییات ، موشکافانه وعلمی، مورد تجزیه و تحلیل قرار داده است و توضیحات جامعی ارایه داده که تا حد زیادی اطلاعات علمی و فنی شما را ارتقا میبخشد . 

شماره تماس قبل و بعد خرید گذاشته شده . در صورت بروز هرگونه مشکلی به شما عزیزان بصورت 24 ساعته پاسخگو خواهیم بود :

مهندس علی داودی            09196842855

تحقیق در مورد ساختار فولادها

اختصاصی از سورنا فایل تحقیق در مورد ساختار فولادها دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 تعداد صفحه19

ریز ساختار فولادها و شرحی بر ساختار آنها

نیتال %2 ، X500 در میلة فولادی رگه‌هایی از سولفید منگنز وجود دارد (سیاه) و باقیماندة آن را ذرات کاربید کروی در زمینة فریتی تشکیل می‌دهد . عکس میکروسکوپی در جهت نور گرفته شده است .

1090 : ساختارهای میکروسکوپی

الف) پیکرال ، X2000 میله حاصل از نورد گرم به قطر in1 (mm245) قطعه از دمای نور نهایی 1600 تا oF1650 ( 870 تاoC900) سرد شده است . تصویر میکروسکوپی الکترونی . ساختار : پرلیت لایه‌ای

ب) پیکرال ، X1000 میلگرد به قطر in343 (mm872) که مدت 2/1 4 دقیقه در دمای oF1750 (oC955) آستنتینه شده است . قطعه به مدت 70 ثانیه در دمای oF940 (oC505) در حمام سرب تندسرمایی شده و پس از آن در هوا سرد شده است . ساختار : بیشتر بینیت و پرلیت حل نشده .

ج) پیکرال ، X8000 بعد از نورد گرم ، نوار ورق 80 درصد نورد سرد شده است . جهت عمودی قطعه نورد شده در تصویر میکروسکوپی الکترونی نشان داده شده است .

ساختار: پرلیت لایه‌ای تغییر شکل یافته .

د) نیتال 2 ، X100 سیم فولادی بهینه شده با 38 ، منگنز که با 75 کاهش در سطح مقطع استحکام آن تا Ksi263 (Mpa1813) افزایش یابد . ساختار : پرلیت تغییر شکل یافته ؛ ساختار اولیه پرلیت نرم .

ه) نیتال 2 ، X500 مانند حالت (د) اما با بزرگنمایی بیشتر . ساختار : جهت کشش مفتول افقی است . ساختار اولیه با سرد کردن در سرب مذاب حاصل می‌شود .

1025 : ساختار میکروسکوپی

الف) پیکرال ، X500 در دمای oF2000 (oC1095) قطعه با آستنیته کردن ، یکنواخت شده و سپس در هوا سرد می‌شود . ساختار : دانه‌های درشت پرلیت (قسمت‌های تیره) در زمینة آهن (قسمت‌های سفید) قرار گرفته است .

ب) پیکرال ، X500 در دمای oF1700 (oC925) با آستنیته کردن ، یکنواخت شده و سپس در هوا سرد می‌شود . ساختار : به دلیل پایین بودن دمای آستنیته دانه‌ها ریزتر هستند

1010 : ساختار میکروسکوپی

الف) نیتال ، X200 در دمای oF1450 (oC790) کربونیتروره شده و سپس در روغن تندسرمایی شده است . این شکل پوستة پرکربن و کم نیتروژن را نشان می‌دهد . ساختار: حداکثر ساختار داخلی فریت است (نیمه راست) .

ب) نیتال %2 ، X700 به مدت یک ساعت در حمام نمک نیتروره (تهویه شده) در دمای oF1060 (oC570) نیتروره مایع می‌شود . عمق لایة نیتریده شده in0003/0 (mm0076/0) است . ساختار داخلی : فریت قطعه‌ای و کاربید مرز دانه‌ای منطقة انتقال واضح نیست .

1020 : ساختار میکروسکوپی

الف) نیتال ، X500 قطعه کربونیتروره شده در روغن تندسرمایی شده است . این شکل تأثیر زیاد پتانسیل کربنی را نشان می‌دهد . ساختار : لایه سفید بیرونی شمنتیت است که در ادامة آن مخلوط مارتنزیت و آستنتیت باقیمانده وجود دارد و در سمت راست زمینة مارتنزیتی وجود دارد .

دانلود پروژه سیستم نام گذاری فولادها

اختصاصی از سورنا فایل دانلود پروژه سیستم نام گذاری فولادها دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فولادها گروهی از آلیاژهای آهن- کربن و عناصر دیگر هستند که بیشترین کاربرد را درصنعت و فن آوری دارند.  کاربرد وسیع فولادها ناشی از خواص کاملاً متنوع آنهاست که به کمک تغییر درصد کربن و یا تغییر درصد عناصر آلیاژی و یا تغییر نوع عملیات حرارتی حاصل می شود.  گستره وسیع خواص متنوع فولادها ناشی از نوع، مقدار، اندازه و توزیع فازهای مختلف است.

استاندارد فلزات یک توافق نامه در سطح صنعتی برای تعریف فلزات می باشد.  در این تعریف اطلاعات زیادی در مورد ترکیب شیمیایی، فرآیند تولید، عملیات حرارتی و دیگر اطلاعات مربوط به فلز آورده می شود.  استاندارد معمولاً تلاش می کند تا تمام ویژگی های مختلف یک فلز را در یک کد ساده شامل عدد و حرف مشخص نماید.  مهمترین کاربرد این استاندارد ها تبادل اطلاعات است.  مهندسین، نقشه کش ها، عوامل خرید و تامین کنندگان، همگی با یک زبان از فولاد، آلومینیوم، مس و ... صحبت می کنند و از یکسان بودن محصولات اطمینان دارند.

همانطور که زبان های مختلفی برای صحبت وجود دارد، استاندارد های مختلفی نیز در سراسر دنیا موجود است.  استاندارد های بین المللی فلزات عبارتند از:

• آمریکا : ASTM, AISI, SAE, UNS
• کاناداS.A:
• آلمان: DIN
• فرانسه AFNOR :
• انگلیس : BS
• ایتالیا : UNI

ژاپن :  JIS

در اینجا تعدادی از این استاندارد ها معرفی و سپس ارتباط بین این استانداردها بررسی می شود.  همچنین دسته بندی های گوناگونی بر اساس سیستم های مختلف برای فولادها موجود است که در اینجا به مواردی از این تقسیم بندی ها اشاره می کنیم، این دسته بندی ها ممکن است بر اساس موارد زیر باشد:

• ترکیب شیمیایی، مانند فولادهای کربنی، کم آلیاژ یا زنگ نزن
• روش تولید مانند فولادسازی با اکسیژن، زیمنس مارتین، روش کوره الکتریکی
• روش پرداخت مانند نورد گرم یا نورد سرد
• شکل محصول مانند میل گرد، ورق، نوار، لوله یا فرم ساختمانی
• عملیات اکسیژن زدائی مانند فولاد آرام، نیمه آرام، سرپوشی یا نا آرام
• ساختار میکروسکوپی مانند فولاد فریتی، پرلیتی، مارتنزیتی و ...
• سطح استحکام مورد نیاز که در استاندارد ASTM مشخص شده است
• عملیات حرارتی مانند آنیلینگ، کوئنچینگ، تمپرینگ و فرآیندهای ترمو مکانیکی
• کیفیت مورد نظر مانند کیفیت فورج و یا کیفیت اقتصادی

• دسته بندی کلاسیک فولادهای ساده کربنی

  فولادها آلیاژ های آهن کربن هستند که تا 2% وزنی کربن دارند، آلیاژهایی که بیش از این کربن دارند به عنوان چدن شناخته می شوند.  بر اساس تعریف موسسه آهن و فولاد آمریکا، American Iron and Steel Institute، فولادهای کربنی آلیاژهایی از آهن و کربن هستند که معمولاً در آنها مقدار کربن بیشتر از 1درصد، مقدار منگنز بیشتر از 65/1 درصد و مقدار مس و سیلیکون بیشتر از 6/0 درصد نیست.  عناصر آلیاژی دیگر معمولاً مقادیر قابل توجهی نیستند.  خواص و قابلیت جوش پذیری این فولادها بستگی به مقدار کربن آنها دارد، عناصر دیگر دارای تاثیر محدود هستند.

  فولادهای کربنی بصورت کلاسه بندی شده بر اساس مقوله اکسیژن، به صورت زیر طبقه بندی می شوند:

  1-     فولادهای ناآرام: یک نوع فولاد کم کربن اکسیژن زدایی نشده است.

  2-     فولاد ریختگی شبیه فولاد نیمه آرام

  3-     فولاد نیمه آرام: به این فولاد اکسیژن زداهایی از قبیل سیلیسیم به میزان کم در حدود 1/0 درصد اضافه می شود.

  4-     فولاد آرام: فولادی که اکسیژن آن به طور کامل توسط منگنز و سیلیسیم و یا آلومینیوم قبل از ریختن، زدوده شود. عملیات اکسیژن زدایی و پروسه های ساخت فولاد بر روی مشخصات و خواص فولاد تاثیر می گذارد.

• تغییرات اکسیژن زدایی و پروسه های ساخت فولاد بر روی خواص فولاد تاثیر می گذارد.  تغییرات مقدار کربن بیشترین تاثیر را بر روی خواص مکانیکی دارد.  با افزایش مقدار کربن، سختی و استحکام فولاد افزایش می یابد.

  فولادهای ساده کربنی به چهار دسته تقسیم بندی می شوند که عبارتند از :

  1-     فولادهای کم کربن، Low Carbon Steel، با حداکثر 15/0 درصد کربن

  2-     فولادهای با کربن جزئی (معمولی)، Mild Steel، با 30/0-15/0 درصد کربن

  3-     فولادهای با کربن متوسط، Medium carbon steel، با 50/0-30/0 درصد کربن

  4-     فولادهای با کربن بالا (پرکربن)، High carbon steel، با 1-50/0 درصد کربن

  1- فولادهای کم کربن:

  درصد کربن این فولادها حداکثر 15/0% می باشد، در صنعت گاهی به فولادهای کششی نیز معروف می باشند، به علت اینکه تغییر طول نسبی بالایی دارند اکثراً به صورت ورقه های نازک تولید می شوند و گاهی هم به صورت سیم و یا مفتول به کار می روند، همچنین این فولادها از خواص مغناطیسی بالا و از قابلیت جوشکاری خوبی برخوردار بوده و مشکل خاصی در جوشکاری ندارند.  درمواردی که قطعات تحت عملیات حرارتی سختکاری سطحی قرار می گیرند کاربرد خوبی دارند.  هر فلزی که جوش پذیری بهتری داشته باشد و به سادگی بتوان با آن به جوشی که خواص فلز جوش ، منطقه HAZ و فلز پایه یکسان دست یافت، جوشکاری ساده تری دارد.  اگر فلزی جوش پذیری خوبی داشته باشد، با کمترین دانش فنی، می توان آن را به خوبی جوش داد.

  در فولادها معمولاً جوش پذیری را با کربن معادل ارتباط می دهند، اکثراً هر چه کربن معادل بالاتر باشد جوش پذیری کمتر می شود، چرا که هر چه کربن معادل بیشتر باشد، سختی پذیری بیشتر می شود.  بنابراین احتمال ایجاد فاز مارتنزیت و ایجاد تردی در فولادها بیشتر می شود، بنابراین جوش پذیری کاهش می یابد.  به عبارت دیگر اتصال این فولادها با کمتر از 15/0% کربن که به عنوان فولادهای کم کربن شناخته می شوند، با روشهای جوشکاری و لحیم کاری به سهولت انجام می شود.

  این فولادها دارای سختی پذیری پایینی هستند.  یک فولاد حاوی 15/0% کربن وقتی با سرعت بالا سرد شود قابلیت سخت شوندگی HRC40-30 را دارد.

شامل 44 صفحه فایل word قابل ویرایش