تحلیل کمانش و کنترل میزان جذب انرژی مقاطع جدار نازک مرکب

اختصاصی از سورنا فایل تحلیل کمانش و کنترل میزان جذب انرژی مقاطع جدار نازک مرکب دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

در این پروژه فرآیند مچاله شدن ( Crushing ) یک قطعه مرکب متشکل از یک قسمت نیم کروی و یک قسمت استوانه ای در دو حالت استاتیکی ، دینامیکی شبیه سازی شده است . ابتدا قطعه ای به مشخصات معلوم از داخل مقاله اصلی(مقاله مرجع) انتخاب کرده و نشان می­دهیم نتایج مشابه حاصل می­شود سپس تغییراتی در هندسه قطعه ایجاد کرده و میزان جذب انرژی آن را بررسی می­کنیم . نتایج نشان می­­دهند که میزان جذب انرژی در قسمت نیم کروی قطعه ، بیشتر از قسمت استوانه ای آن می­باشد.

تحلیل با نرم افزار آباکوس انجام شده است

14 صفحه

فرمت ورد

پروژه کامل سقف های متال دک (Metal Deck) - سقف های مرکب با عرشه فولادی

اختصاصی از سورنا فایل پروژه کامل سقف های متال دک (Metal Deck) - سقف های مرکب با عرشه فولادی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

پروژه پیش رو شامل : 

- توضیخ فنی و کامل جزییات سقف های متال دک 

- خروجی نرم افزار Etabs در طراحی ساختمان با این سقف 

- پلان و مقطع سقف های عرشه فولادی

- فایل اتوکد سقف طراحی شده به روش عرشه فولادی

- مدل سازی نرم افزاری

تکنولوژی پیشرفته و کارآمد به همراه تکنیک‌های نوین برای ساخت سقف های عرشه فولادی(متال دک) طبق استانداردهای بین المللی امروزه در دنیا احداث ساختمان و سازه‌های زیربنایی با سرعتزیادی در حال انجام است. استفاده از مصالح قدیمی‌و روش‌های سنتی ساخت دیگر جوابگوی سرعت مورد نظر و نیازهای طراحی نمی‌باشد. از این رو استفاده از مصالح جدید و کارا به همراه تکنیک‌های نوین در ساخت و ساز امر اجتناب ناپذیری محسوب می‌شود.  

سقف طبقات با روش های کاملاً فنی و مهندسی برای انواع ساختمان با کاربری های گوناگون: 
 سقف عرشه فولادی(متال دک) برای سازه‌های صنعتی پیش ساخته سبک یا خشک مدرن، تکنولوژی سازه‌های LGS ، PBS، CSF، LSF با صفحات سیمانی سبک سقف عرشه فولادی(متال دک) برای سازه‌های اسکلت فلزی سبک و سنگین،مدرن، سنتی، صنعتی و نیمه صنعتی، با بتن سبک دانه سازه ای .سقف عرشه فولادی(متال دک) برای سازه های اسکلت بتنی با حذف قالب بندی، تیرچه، بلوک و کاهش حجم بتن سقف سقف پیشرفته عرشه فولادی(متال دک) با ورق های گالوانیزه ذوزنقه ای شکل آجدار بدون اجرای قالب بندی و میلگرد با سرعت بیشتر و هزینه کمتر نسبت به سایر سقف ها. این سقف از ورق های گالوانیزه ی پروفیل شده ایست که به شکل ذوزنقه ای آجدار فرم داده شده و این ورق ها به عنوان قالب ومیلگرد اصلی در سقف باقی می ماند ذوزنقه ای آجدار فرم داده شده و این ورق ها به عنوان قالب و میلگرد اصلی در سقف باقی میماند .ورق‌ها با لوازم نصب و برشگیرهای مخصوص و گالوانیزه بر روی تیرها و پل های فلزی با میخ‌های فولادی مخصوص (هیلتی) پرچ می شود و سپس بتون ریزی روی آن انجام می شود.

 ورق های پروفیل شده برای انواع دهانه های کوچک و بزرگ مورد استفاده قرار گرفته و تا دهنه 3 متر بدون تیر فرعی و تا دهنه 6 متر با یک تیر فرعی در وسط دهنه استفاده می شود. وزن بار بتن این سقف با 7 سانتی متر ضخامت حجم از بتون سبک دانه سازه ای ، معادل 120 کیلوگرم و بتون معمولی 160 کیلوگرم بر متر مربع می باشد وزن این سقف از سایر سقف های معمول مثل دال بتونی، کامپوزیت، تیرچه بلوک حدود 30 تا 60 درصد کمتر و فونداسیون ساختمان سبکتر خواهد شد. می باشد،( بسته به نوع بتن سبک یا معمولی) وزن کمتر سقف باعث وزن کمتر سازه شده و اسکلت لرزش در سقف عرشه فولادی(متال دک) به میزان قابل توجهی به نسبت سقف های مشابه کمتر می باشد.

سرعت اجرا تا دوازده برابر بیشتر از سقف های معمول مثل دال بتونی، کامپوزیت و تیرچه بلوک می باشد  

 زمان اجرای سقف عرشه فولادی(متال دک) در یک سطح مشابه یک روز و سایر سقفهای معمول و سنتی در مدت 12 روز می باشد. نصب ورق ها بدون جوشکاری و فقط با میخ های فولادی، هیلتی مطابق با استاندارد بین المللی و اصول فنی و مهندسی می‌باشد. در این سیستم امکان اجرای سقف و بتون ریزی در کلیه طبقات ساختمانهای چند طبقه در یک زمان قابل انجام می باشد. مورد تائید مرکز تحقیقات ساختمان و مسکن وزارت مسکن.مقایسه عمومی سقف عرشه فولادی(متال دک)‌ به نسبت سایر سقف‌های معمول  صرفه جویی در حجم و ضخامت بتون ریزی، صرفه جویی در مصرف میلگرد و حذف میلگردهای کششی، حذف کلیه هزینه های قالب بندی ، حذف تیرهای فرعی و صرفه جویی در مصرف آهن و کاهش هزینه های اجرایی، تأمین ایمنی کارگاه و حداقل فضا برای دپو و نگهداری، حمل و نقل کمتر، آسان و راحت، سبکتر از سقف های رایج (تیرچه بلوک، کرومیت کامپوزیت و غیره)، 12 برابر صرفه جویی در مدت زمان اجرا به نسبت سطح مشابه سایر سقف‌ها، تقلیل وزن سازه، فونداسیون و جرم کلی ساختمان، رفع تاخیر در مراحل زمانبندی اجرای ساختمان، بازگشت سریع سرمایه به علت سرعت اجرایی بالا، تقلیل ابعاد فونداسیون و اسکلت، اجراء سیستم تأسیسات، لوله کشی به روش میان سقفی که باعث عدم فشار و درگیری مصالح روی سیستم تأسیسات می باشد. خصوصیات برتر و منحصر به فرد سیستم سقف عرشه فولادیحذف قالب بندی، در این سیستم قالب بندی که یکی از مشکلات اجرایی ساختمان را تشکیل می دهد حذف گردیده و اجرای سقف را با سرعت بسیار بالایی عملی می نماید و این امکان نیز وجود دارد که بعد از تکمیل شبکه های تأسیساتی بصورت یکجا نسبت به بتن ریزی تمام سقف و طبقات اقدام نمود و بدین روش می‌توان تا 12 بار سرعت اجرای سقف را افزایش داد.

  نگهداری و کیورینگ در این نوع سقفها بدلیل حفظ مقدار قابل توجهی از آب بتون به مراتب ساده تر و کم هزینه تر بوده و به دلیل عدم ریزش و نفوذ شیره بتون از کیفیت بالایی برخوردار می باشد.بتون ریزی در این سقف از سطح بسیار صاف و یکپارچه برخوردار بوده که پس از آن نیاز به رگلاژ بتون و کف سازی و پوکه ریزی نمی‌باشد و با سرعت بالا آماده اجرای پوشش نازک کاری (سرامیک، سنگ، پارکت و موکت) می‌باشد.این نوع سقف کاربرد و مزایای بیشتری برای ساختمان‌ها، خانه‌ها، ویلاهای یک تا سه طبقه داشته و مورد استفاده مطلوب می‌باشد، همچنین برای افزودن یک تا دو طبقه بر روی بناهای موجود. (اضافه اشکوب) و به خصوص مناطق صعب ااعبور و کوهستانی ومکانهای غیر دائم و موقت که قابل استفاده مجدد می باشد. ساختار سقف عرشه فولادی(متال دک) یا خشک مدرن با ایجاد شبکه فلزی (نورد سرد) و یا با ایجادتیرهای فرعی فلزی در داخل دهنه‌ی پل‌ها و تیر‌های اصلی مطابق با محاسبات سازه‌ای با یک لایه از ورق‌های گالوانیزه پروفیل شده آجدار و صفحات مسلح سیمانی سبک (سمنت بورد)، ورق‌های O.S.P، یک یا دو لایه از عایق‌های پشم سنگ و فوم مخصوص با لوازم نصب و اتصالات مخصوص و سقف کاذب در زیر شبکه می‌باشد. این سیستم سقف دارای تکنولوژی پیشرفته و از مصالح کارا و تکنیک‌های نوین در صنعت ساختمان‌سازی روز جهان برخوردار می‌باشد. مورد استفاده بسیار و متداول در کشورهایپیشرفته و کاربرد خیلی سریع و مطلوب در سیستم‌های ساختمانی فلزی سبک دارد. این سیستم سقف در سازه‌های فلزی سبک با حذفتمامی‌مصالح سنتی مناسب ترین روش برای احداث ساختمان‌ها در همه ی مناطق اقلیمی‌ می‌باشد.

ساختار و نوع مصالح سقف‌های خشک مدرن عرشه فولادی(متال دک)

 نیازها: ورق گالوانیزه پروفیل شده آجدار، صفحات مسلح سیمانی سبک سمنت بورد ، ورق OSB، بولت و پیچ

مزایا: تکنولوژی پیشرفته و کارآمد، ایمنی فوق العاده بالا، کاهش بار سقف ( تا وزن سایر سقف ها) در نتیجه کاهش وزن سازه تا 60% صرفه جویی، افزایش سرعت به دلیل تکنولوژی بالا و وزن کم وخشک، حذف بلوک، سفال، تیرچه، میلگرد، بتون ریزی، قالب بندی و قالب گشایی، پوکه ریزی و کف سازی، رگلاژ بتون سقف، اجرا در همه شرایط اقلیمی‌و جوی، عبور تأسیسات میان سقفی و عدم فشار سقف و تخریب شیمیایی در نتیجه افزایش عمر تأسیسات و بنا و تعمیرات آسانتر و ارزانتر، تسریع در مکانیابی نشت به واسطه مشخص شدن علائم نشت در سقف کاذب،(تأسیسات روی سقف (کف خواب) که باعث خسارات زیاد در پوشش رویی و زیرین سقف می شود .                                                                                                                                                  

پایان نامه ارشد عمران بهسازی لرزه ای ستون های مرکب فولادی با بست موازی

اختصاصی از سورنا فایل پایان نامه ارشد عمران بهسازی لرزه ای ستون های مرکب فولادی با بست موازی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

 

 

 

 

 

بهسازی لرزه ای ستون های مرکب فولادی با بست موازی

Seismic retrofitting of steel build up batten columns

فصل اول : مروری بر تحقیقات انجام شده
فصل دوم : مدل سازی و انجام تحلیل های عددی
فصل سوم : نتایج تحلیل های عددی
فصل چهارم : جمع بندی ، نتیجه گیری و پیشنهادات

پایان نامه تکمیل منسوج با چند لایه مرکب نانو لوله های کربنی/ پلیمر رسانا

اختصاصی از سورنا فایل پایان نامه تکمیل منسوج با چند لایه مرکب نانو لوله های کربنی/ پلیمر رسانا دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:104

فهرست مطالب:
فصل اول
1-    مقدمه...............................................................................................................................................................................................................11
1-1-    تعریف کامپوزیت....................................................................................................................................................................................11
1-2-    تاریخچه....................................................................................................................................................................................................11
1-3-    تاریخچه مواد پلیمری تقویت شده با الیاف......................................................................................................................................11
1-4-    کامپوزیت نانولوله¬های کربنی و پلیمر رسانا......................................................................................................................................12
1-4-1-    کامپوزیت¬های نانولوله-پلی-انیلین....................................................................................................................................................13
1-4-1-1-    برهمکنش¬های نانولوله/پلی¬انیلین ...........................................................................................................................................13
1-4-1-1-1-    برهمکنش¬های پلی¬انیلین با نانولوله¬ی عامل-دارنشده........................................................................................................13
1-4-1-1-2-    برهمکنش¬های پلی¬انیلین با نانولوله¬ی عامل¬دار شده........................................................................................................14
1-4-2-    روش¬های سنتز....................................................................................................................................................................................14
1-5-    کاربرد کامپوزیت نانولوله¬های کربنی/ پلیمر رسانا...........................................................................................................................15
1-6-    نقش و خصوصیت الکترود مقابل........................................................................................................................................................15
1-6-1-    مشکلات سلول¬های خورشیدی رنگ حساس...............................................................................................................................16
1-7-    تکمیل منسوج توسط پلیمرهای رسانا...............................................................................................................................................16
1-7-1-    تکمیل منسوج توسط پلی-انیلین.....................................................................................................................................................17
1-7-1-1-    پلی-انیلین.......................................................................................................................................................................................17
1-7-1-2-    کاربرد پلیمر رسانای پلی-انیلین................................................................................................................................................18
1-7-1-3-    پارچه¬های پوشش¬دهی شده توسط پلی-انیلین......................................................................................................................19
1-7-2-    تکمیل منسوج توسط پلی-پیرول.....................................................................................................................................................19
1-7-2-1-    پلی-پیرول.......................................................................................................................................................................................19
1-7-2-2-    کاربرد پلیمر رسانای پلی-پیرول................................................................................................................................................21
1-7-2-3-    پارچه¬های رسانای پوشش¬دهی شده با پلی-پیرول.................................................................................................................21
1-8-    تکمیل منسوج توسط نانولوله¬های کربنی.........................................................................................................................................22
1-8-1-    نانولوله¬های کربنی..............................................................................................................................................................................22
1-8-2-    کاربرد نانولوله¬های کربنی.................................................................................................................................................................23
1-8-3-    تهیه پارچه رسانا توسط نانولوله¬های کربنی..................................................................................................................................23
1-8-3-1-    روش¬های تهیه دیسپرسیون نانولوله¬های کربنی....................................................................................................................26
1-8-3-1-1-    دیسپرسیون نانولوله¬های کربنی عامل-دار............................................................................................................................26
1-8-3-1-2-    دیسپرسیون نانولوله¬های کربنی بر پایه¬ی حلال¬های آلی................................................................................................26
1-8-3-1-3-    دیسپرسیون نانولوله¬های کربنی با آب.................................................................................................................................26
1-9-    تهیه منسوج رسانا توسط نانوذرات فلزی..........................................................................................................................................27
1-9-1-    تکنیک¬های فلزدار کردن...................................................................................................................................................................27
1-9-2-    لایه¬نشانی احیایی و پیشرفت آن در نساجی.................................................................................................................................28
1-9-2-1-    لایه¬نشانی احیایی.........................................................................................................................................................................28
1-9-2-2-    مکانیزم فرآیندلایه¬نشانی احیایی..............................................................................................................................................28
1-10-    زیرلایه.......................................................................................................................................................................................................30
1-10-1- آماده¬سازی زیرلایه با فرآیند پلاسما..............................................................................................................................................31
1-10-1-1-    فرآیند پلاسما...............................................................................................................................................................................31
1-10-1-2-    برهمکنش بین پلاسما با سطح منسوجات............................................................................................................................31
فصل دوم
2-    شرح کلی آزمایشات......................................................................................................................................................................................35
2-1-    آماده-سازی...............................................................................................................................................................................................35
2-2-    آماده¬سازی نمونه با پلاسما...................................................................................................................................................................35
2-2-1-    آماده¬سازی نمونه با هیدرولیز قلیایی..............................................................................................................................................36
2-3-    مواد و روش¬های مورد استفاده برای ساخت منسوج رسانا توسط لایه¬نشانی به ‌روش احیایی...............................................36
2-3-1-    لایه¬نشانی با مس.................................................................................................................................................................................36
2-3-1-1-    مواد مورد استفاده در لایه‌نشانی احیایی با مس....................................................................................................................36
2-3-1-2-    روش لایه¬نشانی احیایی با مس.................................................................................................................................................37
2-3-1-3-    روش لایه¬نشانی احیایی با مس.................................................................................................................................................38
2-3-2-    لایه¬نشانی احیایی با نیکل.................................................................................................................................................................38
2-3-2-1-    مواد مورد استفاده در لایه‌نشانی با نیکل................................................................................................................................38
2-3-2-2-    روش لایه¬نشانی احیایی با نیکل...............................................................................................................................................38
2-4-    مواد و روش¬های مورد استفاده برای ساخت منسوج رسانا توسط پلیمرهای رسانا..................................................................39
2-4-1-    مواد و روش¬های مورد استفاده برای ساخت منسوج رسانا توسط پلیمر رسانای پلی-انیلین...............................................39
2-4-1-1-    مواد برای پوشش¬دهی منسوجات با استفاده از پلی-انیلین..................................................................................................39
2-4-1-2-    پوشش¬دهی منسوجات با استفاده از پلی¬انیلین به روش پلیمریزاسیون شیمیایی.........................................................39
2-4-1-3-    پوشش¬دهی منسوجات با استفاده از پلی¬انیلین به روش اسپری.......................................................................................40
2-4-1-4-    پوشش¬دهی منسوجات با استفاده از پلی¬انیلین به روش غوطه-وری..................................................................................40
2-4-2-    مواد و روش¬های مورد استفاده برای ساخت منسوج رسانا توسط پلی-پیرول.........................................................................41
2-4-2-1-    مواد برای پوشش¬دهی با استفاده از پلی-پیرول......................................................................................................................41
2-4-2-2-    پوشش¬دهی منسوج با استفاده از پلی¬پیرول به روش پلیمریزاسیون شیمیایی..............................................................41
2-4-2-3-    پوشش¬دهی منسوج با استفاده از پلی¬پیرول به روشCVD...............................................................................................41
2-4-3-    مواد و روش¬های مورد استفاده برای ساخت منسوج رسانا توسط لایه¬نشانی با نانوذرات کامپوزیتی................................42
2-4-3-1-    مواد و روش مورد استفاده برای ساخت منسوج رسانا توسط لایه¬نشانی کامپوزیتی از پلیمر رسانا انیلین با فلز مس..........................................................................................................................................................................................................................42
2-4-3-2-    مواد و روش مورد استفاده برای ساخت منسوج رسانا توسط لایه¬نشانی کامپوزیتی از پلیمر رسانا انیلین با فلز نیکل........................................................................................................................................................................................................................42
2-4-3-3-    مواد و روش مورد استفاده برای ساخت منسوج رسانا توسط لایه¬نشانی کامپوزیتی از پلیمر رسانا پیرول با فلز مس..........................................................................................................................................................................................................................43
2-4-3-4-    مواد و روش مورد استفاده برای ساخت منسوج رسانا توسط لایه¬نشانی کامپوزیتی از پلیمر رسانا پیرول با فلز نیکل........................................................................................................................................................................................................................43
2-5-    مواد و روش¬های مورد استفاده برای ساخت منسوج رسانا توسط نانولوله¬های کربنی چند دیواره.......................................43
2-5-1-    مواد برای پوشش¬دهی با استفاده از نانولوله¬های کربنی چند دیواره........................................................................................43
2-5-2-    پوشش¬دهی منسوجات با استفاده از نانولوله¬های کربنی چند دیواره به روش فیلتراسیون.................................................44
2-5-3-    پوشش¬دهی منسوجات با استفاده از نانولوله¬های کربنی چند دیواره به روش الکتروریسی................................................44
2-5-4-    پوشش¬دهی منسوجات با استفاده از نانولوله¬های کربنی چند دیواره به روش الکترواسپری...............................................44
2-5-5-    پوشش¬دهی منسوجات با استفاده از نانولوله¬های کربنی چند دیواره به روش چاپ جوهرافشان......................................45
2-5-6-    پوشش¬دهی منسوجات با استفاده از نانولوله¬های کربنی چند دیواره به روش اسپری.........................................................45
2-6-    دستگاه¬ها و تجهیزات مورد استفاده برای تهیه منسوجات رسانا..................................................................................................46
2-6-1-    دستگاه اولتراسونیک..........................................................................................................................................................................46
2-6-2-    اسپری با استفاده از پیستوله............................................................................................................................................................46
2-6-3-    بررسی و تعیین خصوصیات پارچه رسانا.......................................................................................................................................47
2-6-3-1-    اندازه‌گیری وزن...........................................................................................................................................................................47
2-6-3-2-    بررسی مقاومت الکتریکی سطحی نمونه-ها.............................................................................................................................47
2-6-3-3-    بررسی سطح نمونه‌ها..................................................................................................................................................................48
2-6-3-4-    تعیین چگونگی برهمکنش شیمیایی پلیمرها و نانولوله¬ی کربنی با پارچه.....................................................................48
2-6-3-5-    بررسی میزان انعکاس نور از سطح نمونه-ها............................................................................................................................49
2-6-3-6-    ولتامتری چرخه-ای......................................................................................................................................................................49
فصل سوم
3-    مقدمه...............................................................................................................................................................................................................52
3-1-    بررسی مورفولوژی نمونه¬های آماده شده با پلاسمای اکسیژن و هیدرولیز قلیایی...................................................................52
3-2-    بررسی طیف سنج مادون قرمز تبدیل فوریه....................................................................................................................................53
3-3-    بررسی مورفولوژی نمونه¬های لایه¬نشانی شده با نانوذرات مس و نیکل.......................................................................................54
3-4-    بررسی خصوصیات  منسوج لایه¬نشانی شده با پلیمر رسانای پلی¬انیلین و پلی-پیرول..............................................................55
3-4-1-    بررسی منسوج لایه¬نشانی شده با پلی-انیلین.................................................................................................................................55
3-4-1-1-    بررسی مورفولوژی منسوج لایه¬نشانی شده با پلی-انیلین.....................................................................................................57
3-4-2-    بررسی منسوج لایه¬نشانی شده با پلی-پیرول.................................................................................................................................57
3-4-2-1-    بررسی مورفولوژی منسوج لایه¬نشانی شده با پلی-پیرول.....................................................................................................58
3-4-2-2-    مقاومت الکتریکی سطحی و تغییرات وزن منسوج لایه¬نشانی شده با پلیمر رسانا.........................................................61
3-4-2-3-    بررسی خصوصیات نوری پارچه¬ی لایه¬نشانی شده با پلیمر رسانای پلی-پیرول...............................................................62
3-4-2-4-    بررسی رفتار الکترو شیمیایی منسوج لایه¬نشانی شده با پلی-پیرول..................................................................................64
3-5-    بررسی خصوصیات  منسوج لایه¬نشانی شده با نانولوله¬های کربنی..............................................................................................71
3-5-1-    بررسی مورفولوژی منسوج لایه¬نشانی شده با نانولوله¬های کربنی به روش اسپری................................................................74
3-5-2-    مقاومت الکتریکی سطحی و تغییرات وزن منسوج لایه¬نشانی شده با نانولوله¬های کربنی...................................................77
3-5-3-    بررسی خواص نوری منسوجات لایه¬نشانی شده با نانولوله¬های کربنی....................................................................................77
3-5-4-    بررسی رفتار الکترو شیمیایی منسوج لایه¬نشانی شده با نانولوله¬های کربنی چند دیواره....................................................80
3-6-    بررسی طیف سنجی مادون قرمز تبدیل فوریه.................................................................................................................................86
فصل چهارم
4-    نتیجه¬گیری نهایی..........................................................................................................................................................................................89
4-1-    پیشنهادات...............................................................................................................................................................................................92

فهرست جدول¬ها    
جدول ‏2 1- نسبت مولی و غلظت اسید مورد استفاده...............................................................................................................................42
جدول ‏2 2- فرآیند آماده¬سازی زیرلایه و تهیه دیسپرسیون نانولوله¬های کربنی...................................................................................44
جدول ‏2 3- شرایط الکترواسپری و ترکیبات دیسپرسیون.........................................................................................................................45
جدول ‏3 1- کدگذاری نمونه¬های لایه¬نشانی شده با پلی¬پیرول..................................................................................................................58
جدول ‏3 2- تغییرات مقاومت الکتریکی سطحی و وزن نمونه¬های لایه¬نشانی شده با پلی¬پیرول به روش CVD.........................59
جدول ‏3 3-ولتاژ و چگالی جریان متناظر با پیک کاتدی در نمونه¬های لایه¬نشانی شده با پلی¬پیرول...............................................71
جدول ‏3 4- ولتاژ و چگالی جریان متناظر با پیک کاتدی در نمونه¬های لایه¬نشانی شده با نانولوله¬های کربنی..............................85
جدول ‏3 5- مقایسه¬ی بین ولتاژ و چگالی جریان متناظر با پیک کاتدی نمونه¬های تهیه شده با نتایج سایر پژوهشگران...........85

 فهرست شکل¬ها
شکل ‏1 1- فرمول کلی انیلین.........................................................................................................................................................................18
شکل ‏1 2- فرم¬های مختلف پلی-انیلین..........................................................................................................................................................18
شکل ‏1 3- ساختار پلی-پیرول..........................................................................................................................................................................20
شکل ‏1 4- مراحل پلیمریزاسیون پلی-پیرول.................................................................................................................................................20
شکل ‏1 5- مکانیسم پلیمریزاسیون پلی-پیرول.............................................................................................................................................20
شکل ‏1 6- روش پوشش¬دهی الف) غوطه¬وری، ب) دورانی.......................................................................................................................24
شکل ‏1 7- نحوه قرارگیری نانولوله-ها.............................................................................................................................................................25
شکل ‏1 8- تصویر شماتیک اجزای اصلی لایه¬نشانی احیایی.....................................................................................................................30
شکل ‏1 9- ساختار شیمایی پلی اتیلن ترفتالات.........................................................................................................................................30
شکل ‏1 10- برهمکنش بین سطح و پلاسما................................................................................................................................................32
شکل ‏2 1- دستگاه پلاسما...............................................................................................................................................................................36
شکل ‏2 2- مراحل لایه¬نشانی احیایی.............................................................................................................................................................37
شکل ‏2 3- تقطیر مونومر..................................................................................................................................................................................39
شکل ‏2 4- حمام آب.........................................................................................................................................................................................40
شکل ‏2 5- دستگاه اولترا سونیک....................................................................................................................................................................46
شکل ‏2 6- پیستوله و پمپ باد........................................................................................................................................................................47
شکل ‏2 7- تصویر میکروسکوپ الکترونی پویشی نشر میدانی.................................................................................................................48
شکل ‏2 8- تصویر دستگاه طیف سنجی مادون قرمز تبدیل فوریه..........................................................................................................49
شکل ‏2 9- تصویر اسپکتروسکوپی انعکاسی.................................................................................................................................................49
شکل ‏2 10- دستگاه ولتامتری چرخه-ای.......................................................................................................................................................50
شکل ‏3 1- تصویر میکروسکوپ الکترونی پویشی پارچه¬ی پلی¬استری خام، عمل¬شده با پلاسمای اکسیژن و سدیم هیدروکسید............................................................................................................................................................................................................53
شکل ‏3 2- طیف مادون قرمز پارچه¬ی پلی¬استر خام، عمل شده با پلاسمای اکسیژن و سدیم هیدروکسید..................................54
شکل ‏3 3- تصاویر میکروسکوپ الکترونی پویشی پارچه¬ی پلی¬استر لایه¬نشانی شده با نانوذرات نیکل و مس...............................54
شکل ‏3 4- تصاویر میکروسکوپ الکترونی پویشی پارچه¬ی پلی¬استر لایه¬نشانی شده با نانوذرات نیکل و مس...............................55
شکل ‏3 5- تصویر میکروسکوپ الکترونی پویشی پارچه¬ی پلی¬استری خام و لایه¬نشانی شده با پلی-پیرول.....................................57
شکل ‏3 6- تصویر میکروسکوپ الکترونی پویشی لایه¬نشانی پارچه¬ی پلی¬استری خام، پوشش¬دهی شده با نانوذرات مس و نیکل با پلی¬پیرول به روش CVD..............................................................................................................................................................................59
شکل ‏3 7- تصویر میکروسکوپ الکترونی پویشی پارچه¬ی پلی¬استری خام............................................................................................60
شکل ‏3 8- تصاویر میکروسکوپ الکترونی پویشی پارچه¬ی پلی¬استری زیرلایه¬ها با پلی¬پیرول به روش پلیمریزاسیون شیمیایی..................................................................................................................................................................................................................60
شکل ‏3 9- نمودار ولتامتری چرخه¬ای پلی¬استر هیدرولیزشده پس از لایه¬نشانی با پلی-پیرول............................................................65
شکل ‏3 10- نمودار ولتامتری چرخه¬ای پلی¬استر عمل شده با پلاسما پس از لایه¬نشانی با پلی-پیرول..............................................66
شکل ‏3 11- نمودار ولتامتری چرخه¬ای پلی¬استر پوشش¬دهی شده با نانوذرات مس پس از لایه¬نشانی با پلی-پیرول.....................67
شکل ‏3 12- نمودار ولتامتری چرخه¬ای پلی¬استر پوشش¬دهی شده با نانوذرات مس پس از لایه¬نشانی با پلی-پیرول.....................68
شکل ‏3 13- نمودار ولتامتری چرخه¬ای پلی¬استر پوشش¬دهی شده با نانوذرات نیکل پس از لایه¬نشانی با پلی-پیرول...................69
شکل ‏3 14- پلی¬استر پوشش¬دهی شده با نانوذرات نیکل  پس از لایه¬نشانی با پلی-پیرول..................................................................70
شکل ‏3 15- تصویر میکروسکوپ نوری پارچه¬ی لایه¬نشانی شده با نانولوله¬های کربنی به روش فیلتراسیون.................................72
شکل ‏3 16- تصویر میکروسکوپ نوری پارچه¬ی لایه¬نشانی شده با نانولوله¬های کربنی به روش الکتروریسی.................................72
شکل ‏3 17- تصویر میکروسکوپ نوری پارچه¬ی لایه¬نشانی شده با نانولوله¬های کربنی به روش الکترواسپری...............................73
شکل ‏3 18- تصویرمیکروسکوپ نوری منسوج لایه¬نشانی شده با نانولوله¬های کربنی به روش چاپ جوهرافشان..........................74
شکل ‏3 19- تصویر میکروسکوپ الکترونی پویشی زیرلایه¬ی پوشش¬دهی شده با پلی¬پیرول قبل از لایه¬نشانی با نانولوله¬های کربنی......................................................................................................................................................................................................................75
شکل ‏3 20- تصویر میکروسکوپ الکترونی پویشی نمونه¬های لایه¬نشانی شده با نانولوله¬های کربنی................................................76
شکل ‏3 21- تصویر میکروسکوپ الکترونی پویشی پارچه¬ی پلی¬استری لایه¬نشانی شده با پلی¬انیلین و نانولوله¬های کربنی........76
شکل ‏3 22- طیف انعکاسی نمونه¬های لایه¬نشانی شده با نانولوله¬های کربنی........................................................................................80
شکل ‏3 23- نمودار ولتامتری چرخه¬ای نمونه¬های لایه¬نشانی شده با نانولوله¬ی کربنی چند دیواره.................................................83
شکل ‏3 24- نمودار ولتامتری چرخه¬ای نمونه¬های لایه¬نشانی شده پلی¬انیلین و نانولوله¬ی کربنی.....................................................84
شکل ‏3 25- طیف مادون قرمز پارچه پلی¬استری خام، لایه¬نشانی شده با پلی¬انیلین و لایه¬نشانی شده با نانولوله¬های کربنی.....86
شکل ‏3 26- طیف مادون قرمز پارچه پلی¬استری خام، لایه¬نشانی شده با پلی¬پیرول و لایه¬نشانی شده با نانولوله¬های کربنی.....87


 
چکیده
در این پژوهش، هدف اصلی تکمیل منسوج با چندلایه¬ی مرکب نانولوله¬های کربنی و پلیمر رسانا و استفاده از آن به عنوان الکترود مقابل در سلول¬های خورشیدی می¬باشد. جهت دستیابی به این هدف آزمایشات در چند مرحله انجام شد.  
در مرحله¬ی اول آماده¬سازی به دو روش هیدرولیز قلیایی و پلاسمای اکسیژن به منظور افزایش مکان¬های جاذب بر روی سطح انجام شد. سپس برخی از نمونه¬ها به روش لایه¬نشانی احیایی با نانوذرات مس یا نیکل پوشش¬دهی شدند. در مراحل بعدی از این نمونه¬ها (خام، پوشش¬دهی شده با نانوذرات مس و پوشش¬دهی شده با نانوذرات نیکل) به عنوان زیرلایه استفاده گردید.
لایه¬نشانی پارچه¬های پلی¬استری پوشش¬دهی شده با نانوذرات مس یا نیکل به دلیل حضور اسید و ماده¬ی اکسیدکننده در شرایط پلیمریزاسیون پلی¬انیلین، با موفقیت انجام نشد. لایه¬نشانی با پلی¬پیرول به روش پلیمریزاسیون شیمیایی انجام شد. الکتریکی سطحی و درصد افزایش وزن نمونه¬های لایه¬نشانی شده با پلی¬پیرول برای پارچه¬ی پلی¬استری خام، پوشش¬دهی شده با نانوذرات مس و پوشش¬دهی شده با نانوذرات نیکل (آماده¬سازی شده به روش پلاسمای اکسیژن) به ترتیب 41، 52 و Ω/Sq 22 و 80/22، 31/7 و 71/18 درصد و برای نمونه¬های آماده¬سازی شده به روش هیدرولیز قلیایی 42، 61 و Ω/Sq 27 و 65/21، 92/5 و 90/15 درصد بدست آمد. پس از لایه¬نشانی با پلی¬پیرول، انعکاس کاهش یافت. نمودارهای ولتامتری چرخه¬ای هم نشان¬دهنده¬ی رسانایی مناسب و فعالیت الکتروشیمیایی خوب نمونه¬ها می¬باشد.
در مرحله¬ی آخر لایه¬ای از نانولوله¬های کربنی بر روی سطح لایه¬نشانی شد. پس از لایه¬نشانی زیرلایه¬ها با نانولوله¬های کربنی مقاومت الکتریکی سطحی افزایش یافت. مقاومت الکتریکی سطحی و درصد افزایش وزن نمونه¬های لایه¬نشانی شده با نانولوله¬های کربنی برای پارچه¬ی پلی¬استری خام، پوشش¬دهی شده با نانوذرات مس و پوشش¬دهی شده با نانوذرات نیکل (آماده¬سازی شده به روش پلاسمای اکسیژن) به ترتیب 127، 112 و Ω/Sq 70 و  399/0، 967/0 و 520/0 درصد و برای نمونه¬های آماده¬سازی شده به روش هیدرولیز قلیایی 128، 112 و Ω/Sq 88 و  633/0، 810/0 و 545/0 درصد بدست آمد. پس از لایه¬نشانی با نانولوله¬های کربنی، انعکاس کاهش یافت.
کلمات کلیدی: پلیمر رسانا، نانولوله¬های کربنی، پارچه¬ی پلی¬استر
پیشگفتار
فرآیند تکمیل به مجموعه عملیاتی که بر روی یک سطح (بستر) جهت رسیدن به یک ویژگی و کاربرد خاص انجام می¬گیرد، گفته¬ می¬شود. این فرآیند در صنایع مختلف از جمله صنعت نساجی بسیار مورد استفاده قرار می¬گیرد. فرآیند تکمیل می¬تواند در کاربردهایی از جمله بهبود ظاهر، چسبندگی یا ترشوندگی، مقاومت در برابر خوردگی مقاومت در برابر مواد شیمیایی، تغییر هدایت الکتریکی به کار گرفته ¬¬شود[1].
امروزه انرژی یک نیاز مهم برای زندگی روزمره و صنعت به شمار می¬آید. نیاز به انرژی هر روز در حال افزایش اما منابع انرژی محدود و رو به پایان هستند. به همین دلیل محققان درصدد گسترش منابع جدید انرژی هستند که فراوان، ارزان و دوست¬دار محیط زیست هستند. انرژی خورشیدی نامحدود، تمیز و تجدیدپذیر است که می¬تواند گزینه¬ی مناسبی جهت رفع این نیازهای بشر باشد. سلول¬های خورشیدی که مستقیما نور خورشید را به انرژی الکتریکی تبدیل می¬کنند ساختار جالبی برای تولید انرژی هستند که یکی از انواع آن سلول¬های خورشیدی رنگ حساس می¬باشند. در ساخت این سلول¬ها از شیشه-های رسانا به عنوان زیرلایه استفاده می¬شود[2]. نیروی الکتریکی تولیدی از نور خورشید، می¬تواند برای کاربردهای مختلفی چون خنک سازی، حرارت دهی، روشنایی، شارژ باطری¬ها و تولید نیروی الکتریکی برای وسایل الکتریکی متنوع، مورد استفاده قرار بگیرد  .[3]سلول¬های خورشیدی رنگ حساس در مقایسه با دیگر انواع سلول¬های خورشیدی مزایایی همچون عدم نیاز به تجهیزات پیچیده جهت تولید انبوه، سازگار با محیط زیست، عدم وابستگی به زاویه تابش، امکان کار در روزهای ابری و بارانی، ارزان بودن و تنوع زیاد دارند که توجه بسیاری از محققان را به خود جلب کرده¬اند [4, 5].
از جمله مشکلات سلول¬های خورشیدی رنگ حساس، سنگین وزن بودن، عدم انعطاف¬پذیری شیشه¬های رسانا به عنوان زیرلایه و الکترود مقابل پلاتین می¬باشد. پلاتین ماده¬ای گران قیمت می¬باشد که آماده¬سازی سلول¬ها در مقیاس وسیع را با هزینه¬ی زیادی همراه می¬کند به همین جهت محققان به دنبال یافتن موادی جهت جایگزینی پلاتین در سلول¬های خورشیدی هستند. تاکنون مواد زیادی از جمله مواد کربنی، پلیمرهای رسانا و یا کامپوزیتی از آن¬ها که رسانایی، فعالیت الکتروشیمیایی و قیمت مناسبی دارند به کار گرفته شده اند[6].
در این پروژه، تکمیل منسوج با پلیمر رسانا و نانولوله¬های کربنی به منظور ایجاد هدایت الکتریکی با هدف استفاده در سلول¬های خورشیدی به عنوان الکترود مقابل انجام شده است.

 
با توجه به اهداف یاد شده و به منظور آشنایی مقدماتی با موضوع باید بیان گردد که این پژوهش در قالب چهار فصل تهیه شده که به شرح ذیل می باشند:
    در فصل نخست با عنوان )) مقدمه و مروری بر مقالات (( به بررسی تحقیقات انجام گرفته در زمینه ساخت الکترود مقابل با پلیمر رسانا و نانولوله¬های کربنی و روش¬های تولید منسوجات پوشش¬دهی شده با پلیمر رسانا و نانولوله¬های کربنی پرداخته شده است.
    در فصل دوم این پژوهش، با عنوان )) تجربیات (( به بیان شرح مواد و دستگاه های مورد استفاده جهت تولید منسوجات رسانا با پلیمر رسانا و نانو لوله¬های کربنی پرداخته است.
    فصل سوم تحت عنوان )) نتایج و بحث (( به بیان دقیق نتایج آزمایش ها و نیز بررسی منسوجات رسانا با پلیمر رسانا و نانو لوله¬های کربنی، تحلیل خواص فیزیکی، مورفولوژی، نوری، رفتار الکتروشیمیایی و همچنین بررسی روش های مختلف استفاده شده جهت تولید منسوجات رسانا با پلیمر رسانا و نانولوله¬های کربنی پرداخته شده است.
    فصل چهارم با عنوان )) نتیجه گیری نهایی و پیشنهادات ((  به نتیجه¬گیری پایانی پرداخته و پیشنهادات مربوطه جهت مطالعات آینده را ارائه نموده است.