مقاله کنترل کیفیت

اختصاصی از سورنا فایل مقاله کنترل کیفیت دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

 لینک پرداخت و دانلود در "پایین مطلب"

 فرمت فایل: word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 تعداد صفحات:83

مقدمه

در سالهای اخیر کنترل کیفیت و مدیریت کیفیت به صورت واژه‌های آشنا برای صنایع کشورمان درآمده‌اند ولی هنوز در بسیاری از صنایع هر چه مدعی بهره‌گیری از اصول این روش ادعا به عمل می‌آید ولی اقدامات عمیق ، علمی و گسترده بسیار فاصله دارد. در حالی که یکی از موثرترین اقدامات برای بهره‌وری واقعی صنایع کشور و حفظ منافع مصرف کنندگان و دست یافتن به بازارهای صادراتی و در نهایت تامین منافع ملی ، به بهره‌گیری از اصول علمی کنترل و مدیریت کیفیت وابسته است . در این مقاله به 12 فاکتور اساسی در این زمینه‌ها توجه شده است و نیازهای هر یک از این فاکتورها نیز به صورت عبارات کوتاه ، اما نشانگر طریق و شیوه موردنیاز بیان گردیده‌اند

در مهندسی و تولید صنعتی، بخش کنترل کیفیت و مهندسی کیفیت به بخشی گفته می‌شود که به درست کردن روش‌هایی مشغول است تا کارخانه بتواند بوسیله آن روش‌ها از مرغوبیت و مشتری‌پسند بودن کالاهای تولیدی خود مطمئن گردد. این روش‌ها و سیستم‌ها معمولاً با همکاری با دیگر رشته‌های مهندسی و بازرگانی طراحی می‌شوند.

یکسان بودن تقریبی برجسته‌کاری‌های ستون‌ها و دیوارهای تخت جمشید، نیایشگاه‌های مصری و یونانی و دیگر سازه‌های باستانی نشانگر اینست که موضوع کنترل کیفیت از دیرباز نزد بشر وجود داشته است.

واحد کنترل کیفیت

واحد کنترل کیفیت با ایجاد سیستم کنترل دقیق و استفاده از تجهیزات و پرسنل مجرب بخش وسیعی از تستها و کنترلهای لازم در زمینه های مختلف از جمله مواد خام , پروسه ساخت و آزمایشهای لازم را عهده دار است. واحدهای زیر مجموعه کنترل کیفیت گروه ساخت تجهیزات به صورت ذیل می باشند.

الف: واحد مهندسی و برنامه ریزی کیفیت

در این واحد دستور العمل های مربوطه به نحوه ارزیابی کیفیت، تست های مورد لزوم در عملیات تولید، تهیه QCTM و QCPLAN با در نظر گرفتن رده های بازرسی، آدیت محصول، تجزیه و تحلیل گزارشات آماری، تهیه و کنترل FINAL BOOK با استناد به استاندارد های معتبر انجام می گردد.

ب: کنترل کیفیت دریافت کالا

در این واحد کلیه مواد ورودی به شرکت با توجه به استاندارد، نقشه، مشخصات فنی و ... بطور دقیق کنترل و پس از تائید به کارگاه ساخت ارسال می گردد.
ج: کنترل کیفیت ساخت:

این واح خود شامل سه بخش کنترل کیفی عملیات اولیه، کنترل کیفی جوشکاری و کنترل کیفی ماشینکاری می باشد که هر یک از این واحد ها نقش بسزائی در امر کنترل کیفیت قطعات را بعهده دارند. در بخش کنترل کیفی جوشکاری با توجه به حساسیت جوشکاری قطعات کلیه فعالیت ها و عملکرد های واحد جوشکاری از مونتاژ قطعات ساده تا جوشکاری آنها تحت نظارت بازرسین مجرب آن وحد بر اساس Qcplan و QCTM تنظیمی انجام می شود که از آنجمله می توان به کنترل فرآیند ها، کنترل مدارک جوشکاران، کنترل روش های اجرائی در جوشکاری، نظارت بر چگونگی مونتاژ قطعات، کنترل روند جوشکاری و نهایتا کنترل قطعه تمام شده مطابق با QCTM می باشد. ماحصل این روند تهیه مدارک کیفی و چک لیست های کنترلی در واحد کنترل کیفی جوشکاری می باشد.

د: آزمایشگاه (متالوژی و شمیی)

 این واحد مجهز به دستگاه های مورد نیاز جهت انجام تست های مخرب از قبیل کشش، ضربه، خمش، فشار، سختی سنجی پرتابل و تست های غیر مخرب که شامل تست مایعات نافذ (PT) آلتراسیون، (UT) مواد مغناطیس (MT) و رادیوگرافی (RT) می باشد. در این آزمایشگاه امکان بررسی ساختار میکروسکوپی فلزات با استفاده از تجهیزات متاگرافی می باشد. تست Salt Spray نیز جهت تست و کنترل لایه های رنگ و انواع پوشش سطح در محیط مه نمکی انجام می گیرد و همچنین در آزمایشگاه شیمی انواع تست ها بر روی رنگ ها (تست تر و خشک)، حلال ها، اسید ها، چربیگیر ها، لاستیک ها، پلاستیک ها، اسپری ها و ... انجام می پذیرد.

ه: واحد کالیبراسیون:

در این واحد وسایل اندازه گیری مطابق با آخرین استاندارد های روز و تعریف شده برای هر ابزار کالیبره می گردند و مرجع کالیبراسیون شرکت های معتبر مانند سها، لکسر، مهر، رکن آزما و پنها می باشند که مرجع آنها نیز شرکت های سوئیسی و آلمانی می باشد. واحد کالیبراسیون شرکت تتا با داشتن گواهینامه های معتبر توانائی سرویس دهی به شرکت های دیگر جهت کالیبره نمودن ابزارهای مختلف را دارا می باشد که تاکنون به شرکت های زیادی نیز سرویس داده است.

تجهیزات و امکانات واحد کنترل کیفی

نوع تجهیزات

توضیحات

تست کشش

  جهت انجام تست کشش وخمش و فشار با ظرفیت 400 کیلو نیوتن

تست ضربه

  جهت انجام تست ضربه با ظرفیت 300 ژول

سختی سنج ثابت

  جهت تعیین میزان سختی بر اساس برینل و راکول

سختی سنج پرتابل

  جهت تعیین سختی بر اساس برینل و راکول سی

میکروسکوپ

  با بزرگنمائی 1000 برابر و قابلیت عکسبرداری از ریز ساختار

میکرو سختی سنج

  جهت انجام تست با معیار ویکرز

مانت گرم

  با سیلندرهای مختلف جهت تهیه نمونه متالوگرافی

برش

  با قالبهای مختلف جهت تهیه نمونه های متفاوت متالوگرافی

آلتراسونیک

  با صفحه دیجیتالی جهت انجام دقیق تستهای التراسونیک

یوک مغناطیس

  جهت تست MT

پراد مغناطیس

  جهت تست MT

کوره عملیات حرارتی

  جهت انجام عملیات حرارتی تا 1100 درجه سانتیگراد و قابلیت برنامه ریزی در
  سیکلهای مختلف عملیات حرارتی

Cross Cutter

  جهت تست چسبندگی رنگ

ضخامت سنج رنگ

  دیجیتالی

ضخامت سنج فیلم تر رنگ

  Wet Film Thickness

ویسکومتر

  کاپ ویسکوزیته رنگ

اپلیکاتور

  جهت تست پوشش رنگ

گرایندومتر

  برای اندازه گیری دانه بندی رنگ

رفراکتومتر

  برای تعیین غلظت

اتو کلاو پخت -کوره

  برای پخت رنگ و قطعات لاستیکی و غیره

سانتریفوژ

  دستگاه تست روغن و آب

دستگاه سختی سنج لاستیک

امکانات اطاق  اندازه گیری و آزمایشگاه کالبیراسیون

نوع تجهیزات

  توضیحات

اندازه گیری سه بعدی

  CMM با میز ٨x٤x٣.٧ متر و ظرفیت ٥.٣ تن

دستگاه سنجش صافی سطح

  ---

انواع ابزارهای اندازه گیری

  انواع کولیس ، میکرومتر ، زاویه سنج در اندازه های مختلف

دستگاه استاندارد مرجع ZIP

  برای کالیبره کردن انواع رینگهای استاندارد ،ساعتهای اندیکاتور ، گیجهای رزوه و بلوکهای استاندارد

گیج بلوک های مرجع استاندارد

  ١٠٠-٠ و ٥٠٠-١٠٠ و گیج بلوک زاویه ای برای کنترل انواع کولیس ها ، میکرومتر های خارجی و زاویه سنج

بلوکهای استاندارد

  برای کالیبره گونیا

کالیبره آچارهای تورک متردار

  با ظرفیت ١٠٠ نیوتن متر

کالیبره گیجهای فشار سنج

  ---

مدیریت کیفیت و بهره‌وری

مرور سابقه علمی و مبانی نظری

بهره ‌وری

کوششهای اقتصادی انسان همیشه و همواره معطوف بر آن بوده است که حداکثر نتیجه را از حداقل تلاشها و امکانات بدست آورد. این تمایل را می توان اشتیاق وصول به بهره‌وری افزونتر نام نهاد. جمیع اختراعات و ابداعات بشر از ابتدایی‌ترین ابزار کار در اعصار بدوی گرفته تا پیچیده‌ترین و بغرن‌جترین تجهیزات مکانیکی و الکترونیکی زمان حاضر، متأثر از همین تمایل و اشتیاق می باشد. هر انسان عاقل و خردمندی می‌خواهد که بهترین کار را انجام دهد و بهترین بهره را حاصل کند. در بینش مدیریت علمی، با بنیانگذاری «تیلور»[1][1]، خردگرایی سازمانی یا رفتار عقلانی سازمان مترادف با بهره‌وری و کارایی به کار می‌رود. اصولاً مدیریت عبارت است از : «دانش افزایش بهره‌وری و استفاده بهینه از منابع و امکانات موجود به منظور نیل به اهداف تعیین شده». بهره‌وری مفهومی است جامع و کلی که افزایش آن به عنوان یک ضرورت، جهت ارتقای سطح زندگی، رفاه بیشتر، آرامش و آسایش انسانها، که هدفی اساسی برای همه کشورهای‌ جهان ‌محسوب‌ می‌شود، همواره ‌مدنظر دست‌اندرکاران ‌سیاست‌ و اقتصاد و دولتمردان‌ بوده ‌‌و می‌باشد. شاید بطور رسمی و جدی، نخستین بار لغت «بهره‌وری»[2][2] در مقاله‌ای توسط فردی به نام «کوئیزنی»[3][3] در سال 1776 میلادی ظاهر شد. بعد از بیش از یک قرن یعنی در سال 1883 آن طور که فرهنگ لغت شناسی لاروس بیان می‌کند, فردی به اسم «لیتر»[4][4] بهره‌وری را بدینگونه تعریف کرد :