دانلود گزارش کارآموزی رشته مهندسی صنایع بررسی مقدماتی کارگاه باس داکت پارس ژنراتور

اختصاصی از سورنا فایل دانلود گزارش کارآموزی رشته مهندسی صنایع بررسی مقدماتی کارگاه باس داکت پارس ژنراتور دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

این محصول در قالب ورد و قابل ویرایش در 57 صفحه می باشد.

مقدمه

اصطلاح Bus Duct‌ شامل دو کلمه Duct‌ به معنای مجرا و Bus‌ به معنای گذرگاه می‌باشد که در واقع گذرگاه عبور می‌باشد در پروژه‌های نیروگاهی اصطلاح Bus Duct‌ در مورد اتصالات اصلی ژنراتور به کار می‌رود که به منظور انتقال برق فشار قوی (ولتاژ بالا) و تقسیم این ولتاژ بالا درون conductor‌ به کار می‌رود. یکی از تجهیزات اصلی Bus Duct‌ لوله‌های باس داکت است که شامل پوسته و ondutor‌c می‌باشد که ondutor‌c به وسیله مقره‌هایی از جنس سرامیک در محل مخصوص به خود درون پوسته قرار می‌گیرد. کارگاه باس داکت و تجهیزات آن کارگاه باس داکت با مساحت 2200 متر مربع، با قابلیت ساخت انواع باس داکت‌های استاندارد تا ولتاژ 20kv‌  و  توان انتقالی 500MVA‌ و قابلیت ساخت (با نصب تجهیزات مناسب) باس داکت SF6‌می باشد که دارای تولید متوسط روزانه 10 متر انواع باس داکت می‌باشد. پروسه تولید در کارگاه شامل آماده سازی قطعات با ابعاد مشخص، مونتاژ اولیه، ایجاد پوشش مناسب در صورت لزوم (از قبیل رنگ و نقره‌کاری)، مونتاژ ثانویه، کنترل کیفیت و بسته‌بندی می‌باشد. این پروسه  در ایستگاه‌های مختلف انجام می شود که عبارتند از: ایستگاه دپوی ورق در این ایستگاه ورق‌های آلومینیومی با ابعاد مختلف (ورق‌های با ضخامت، 0.3‌، 5mm،  3mm، 15mm 1mm، 6mm‌ و…) دپو می‌گردد که جهت ساخت قطعات مختلف به کار می‌رود. این ورق‌ها اغلب از جنس All050 یا All350‌می باشد. اطلاعات مفصل راجع به ترکیب شیمیایی این آلیاژها در استاندارد DIN EN573-3‌ آمده است که در ذیل به اختصار به آن اشاره شده است: آلیاژهای All050‌و All350 ‌ ، آلیاژهای کارپذیر آلومینیوم بوده که مطابق استاندارد با چهار عدد مشخص شده‌اند، عدد اول از سمت چپ (1) نشان دهنده گروه آلیاژی آلومینیوم با خلوص بالا، عدد دوم از سمت چپ بیانگر نوع آلیاژ (با توجه به ترکیب شیمیایی) و دو عدد اخر (50) بیانگر خلوص آلیاژ آلومینیوم می‌باشد. مثلا Al 1050‌ دارای 99.50‌درصد آلومینیوم خالص در ترکیب می‌باشد. ورق آلومینیوم 1350 ‌جهت پروژه‌های آبی و آلومینیوم 1050‌که شامل لوله‌های آماده می‌باشد جهت پروژه‌های حرارتی به کار می‌رود. 

فهرست مطالب

آشنایی با کارگاه باس داکت8-3

تجهیزات کارگاه باس داکت16-9

بررسی روند تولید کارگاه (از تاریخ 14/8/84 لغایت 14/9/84)25-17

ارائه چند پیشنهاد به منظور بهبود روند کیفی و کمی تولید27-26

بررسی جوشکاری به روش MIG‌ در کارگاه باس داکت43-28

PDF آموزش مقدماتی زبان PHP

اختصاصی از سورنا فایل PDF آموزش مقدماتی زبان PHP دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

PDF آموزش مقدماتی زبان PHP

ریاضیات 1 ٬ ریاضیات مقدماتی

اختصاصی از سورنا فایل ریاضیات 1 ٬ ریاضیات مقدماتی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

ریاضیات 1 ٬ ریاضیات مقدماتی

شامل نیمسالهای:(9 نیمسال)

نیمسال اول 90-89 + با پاسخنامه

نیمسال دوم 90-89 + با پاسخنامه

نیمسال اول 91-90 + با پاسخنامه

نیمسال دوم 91-90 + با پاسخنامه

نیمسال اول  92-91 + با پاسخنامه

نیمسال دوم 92-91  

نیمسال اول 93-92 + با پاسخنامه

نیمسال دوم 93-92  + با پاسخنامه

نیمسال اول 94-93 + با پاسخنامه

دانلود پایان نامه تأثیر هر یک از عملیات تکمیل مقدماتی روی چاپ پارچه های پنبه پلی استر با پیگمنتها

اختصاصی از سورنا فایل دانلود پایان نامه تأثیر هر یک از عملیات تکمیل مقدماتی روی چاپ پارچه های پنبه پلی استر با پیگمنتها دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

عملیات تکمیل مقدماتی پارچه‌های پنبه‌ای و مخلوط پنبه- پلی‌استر:

منظور از عملیات تکمیل مقدماتی، عملیاتی است که کالای خام را برای رنگرزی و چاپ و یا عرضه به صورت سفید آماده می‌سازد. این عملیات ممکن است با توجه به کاربرد و خواص مطلوب در مراحل مختلف تولید مثل: الیاف باز، فتیله، نخ و پارچه انجام گیرد.

در مقابل این عملیات، تکمیل مکانیکی و یا تکمیل عالی قرار دارد که عملیاتی است که جهت بخشیدن بعضی از خواص مثل افزایش خاصیت ایزولاسیون گرمایی، ضد چروک، ضدآب و غیره به کالای سفید و یا رنگی می‌باشد که ممکن است به صورت شیمیایی و یا مکانیکی انجام شود. در حالت کلی واژه تکمیل شامل مقدمات، تکمیل مکانیکی و تکمیل عالی است.

انجام عملیات تکمیل مقدماتی یکنواخت، تضمین کننده گرفتن نتیجه یکنواخت در عملیات رنگرزی و چاپ می‌باشد. از این رو از نقطه نظر کالا، انجام یکنواخت و موثر این عملیات اهمیت فراوانی را دارا می‌باشد.

به علت بالا بودن مصرف پارچه‌های پنبه‌ای و به ویژه مخلوط پنبه- پلی‌استر، مقدمات آنها مورد توجه بوده و از آنجائیکه این نوع پارچه‌ها به علت کاربرد خود نمی‌توانند قیمت چندان بالایی داشته باشند نکات زیر کمک زیادی به پائین‌ آوردن هزینه تکمیلی آنها نموده است:

1- مداوم کردن عملیات

2- انجام عملیات مختلف در یک مرحله

3- استفاده از روشهایی که انجام عملیات را بدون استفاده از انرژی گرمایی ممکن می‌سازد و هزینه کل را با صرفه‌جویی در مصرف گرما پائین می‌آورد.

پارچه‌های پنبه‌ای و مخلوط پنبه- الیاف مصنوعی نسبت به پارچه‌های دیگر به مراحل مقدماتی بیشتری احتیاج دارد و پارچه بایستی پس از اتمام مراحل مقدمات، از خواص زیر برخوردار باشد:

1- درجه بالا و یکنواخت خوب رنگینه بر اثر تورم زیاد و یکنواخت

2- عدم وجود مواد ناخالصی همراه پنبه

3- عدم کاهش درجه پلی مریزاسیون پنبه بر اثر عملیات تکمیل

4- درجه سفیدی کافی برای کسب رنگهای روشن

5- رطوبت یکنواخت.

تمام پارچه‌های نساجی پس از خروج از سالن بافندگی کم و بیش دارای مقادیری ناخالصی و عیوب می‌باشند لذا لازم است بمنظور آماده کردن پارچه برای عملیات تکمیل اصلی آنرا تحت عملیات مقدمات تکمیل قرار داد در غیر این صورت امکان برطرف کردن آنها ضمن و یا پس از عملیات تکمیلی براحتی میسر نخواهد بود.

ناخالصیها و عیوب موجود در روی پارچه‌های خام را می‌توان در سه گروه بیان کرد.

1- ناخالصیهای مواد اولیه مانند خار و خاشاک- رنگ- الیاف خشن و ضخیم Kemp

2- عیوب ریسندگی: مانند گره‌ها و پیوندهای نامناسب در نقاط نازک و کلفت نخ و همچنین لکه‌های حاصل از روغن‌هایی که برای روغنکاری ماشین‌آلات مصرف شده است.

3- عیوب بافندگی: مانند پاره‌گیهای نخهای تار و پود- اشتباه در شانه و سایه‌دار شدن طولی پارچه- اشتباه در تراکم پود و یاکو بیده شدن پود و سایه دار شدن عرضی پارچه- اشتباه در چله کشی- اشتباه در پودگذاری و همچنین اثر روغنهای ماشین‌آلات بافندگی در پارچه.

عوامل موثر در عملیات تکمیل:

برای به دست آوردن یک تکمیل مناسب در روی پارچه باید عوامل موثر در عملیات تکمیل را در نظر گرفت این عوامل عبارتند از:

1- نوع و جنس الیاف بکار رفته در پارچه و حالت و ترتیب قرار گرفتن آنها در پارچه

2- خواص فیزیکی پارچه، مانند قدرت تورم آن در آب به طوری که هر گاه پارچه در حالت خشک یا مرطوب و یا در حرارت بالا و یا پائین و یا تحت تاثیر فشار و یا اصطکاک قرار گیرد حالت تکمیل شده آن متفاوت بوده و چگونگی این تغییرات بستگی به شرایط عملیات خواهد داشت.

مقدمه 1
عوامل موثر در عملیات تکمیل3
پرزسوزی5
آهارگیری7
آهارگیری با اسید7
آهارگیری با روش تخمیر8
آهارگیری با مواد اکسید کننده8
آهارگیری با آنزیم9
آهارگیری آهارهای محلول در آب14
- پخت15
- سفیدگری18
سفیدگری کالای سلولزی با آب اکسیژنه19
عمل سفید کنندگی آب اکسیژنه، تجزیه و ترکیب آن با سلولز21
تجزیه و فعال شدن آب اکسیژنه بوسیله قلیا22
تجزیه و فعال شدن آب اکسیژنه بوسیله فلزات سنگین23
تجزیه و فعال شدن آب اکسیژنه با تبدیل آن به مشتقاتی با فعالیت بالاتر24
اثر سیلیکات سدیم روی پایداری محلول پراکسیدها24
- مرسریزاسیون25
اثر قلیا بر روی الیاف سلولزی27
اثر مرسریزاسیون بر روی ساختمان و خواص لیف28
الف- اثر مرسریزاسیون روی ساختمان لیف پنبه30
ب- اثر مرسریزاسیون روی خواص لیف30
- عوامل موثر در عملیات مرسریزاسیون31
الف- اثر دما32
ب- اثر زمان33
ج- اثر غلظت34
د- نوع قلیا34
هـ- نیروی کشش35
و- اثر مواد مرطوب کننده36
- چاپ37
مقدمه37
چاپ با رنگدانه ها (پیگمنت)38
غلظت دهنده های مناسب برای رنگدانه ها40
الف- غلظت دهنده امولسیون40
ب- غلظت دهنده نیم امولسیون40
ج- غلظت دهنده مصنوعی41
- عملیات تکمیل مقدماتی پارچه های بافته شده پنبه- پلی استر41
پخت پارچه های پنبه- پلی استر43
سفیدگری پارچه های پنبه- پلی استر45
- انجام عملیات آزمایشگاهی با توجه به دستورالعملها ونسخه‌های موجود روی
مخلوط پنبه - پلی استر45
الف- عملیات آهارگیری روی مخلوط پنبه- پلی استر47
ب- عملیات پخت روی مخلوط پنبه- پلی استر48
ج- عملیات سفیدگری مخلوط پنبه- پلی استر توسط آب اکسیژنه50
د- عملیات مرسریزاسیون روی مخلوط پنبه- پلی استر51
- چاپ نمونه های تکمیل شده توسط پیگمنتها54
نحوه تهیه غلظت دهنده امولسیون55
نقش اوره در خمیر چاپ56
نقش و اهمیت غلظت دهنده در خمیر چاپ57
- نتایج به دست آمده بعد از چاپ نمونه های تکمیل شده61

شامل 70 صفحه فایل word

دانلود با لینک مستقیم

دانلود پایان نامه تأثیر هر یک از عملیات تکمیل مقدماتی روی چاپ پارچه های پنبه پلی استر با پیگمنتها

مطالعه امکان سنجی مقدماتی طرح اولیه تایلوزین

اختصاصی از سورنا فایل مطالعه امکان سنجی مقدماتی طرح اولیه تایلوزین دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مطالعه امکان سنجی مقدماتی طرح اولیه تایلوزین

کارفرما:
شرکت شهرک های صنعتی

نام محصول = تایلوزین
ظرفیت پیشنهادی طرح = 50 تن
مواد اولیه (میلون ریال) = 25000
اشتغال زایی = 19 نفر
زمین مورد نیاز = 2500 متر مربع ( اداری 75 متر مربع ، سالن تولید 1000 متر مربع ، انبار مواد اولیه 100 متر مربع ، انبار محصول 100 متر مربع ، آشپزخانه 25 متر مربع ، رخت کن و نماز خانه 25 متر مربع ، سرویس ها 25 متر مربع ، ساختمان نگهبانی 75 متر مربع )

سرمایه ثابت (میلیون ریال) = 35768

سرمایه در گردش (میلیون ریال) = 9573

مصرف سالانه آب ( متر مکعب) = 13500

مصرف سالانه برق( کیلو وات بر ساعت) = 250

مصرف سالانه سوخت
گاز( متر مکعب) = 90000
بنزین(لیتر) = 9000

محل پیشنهادی برای احداث طرح = سمنان، مازندران، گیلان، اصفهان خراسان
رضوی، آذربایجان شرقی و غربی


توضیحات کاملتر در فایل PDF
برای خرید از قسمت زیرین اقدام کنید