سورنا فایل

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

سورنا فایل

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

مقاله نفت در خاورمیانه عربی

اختصاصی از سورنا فایل مقاله نفت در خاورمیانه عربی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مقاله نفت در خاورمیانه عربی


مقاله نفت در خاورمیانه عربی

دانلود مقاله نفت در خاورمیانه عربی 10 ص با فرمت word 

 

 

 

 

 

 

 

 

چندی پیش «دیک چنی» در جریان یک کنفرانس نفت گفت: مشکل این است که منابع عظیم نفت و گاز جهان در کشورهایی که دولت های دموکراتیک  بر آن حکومت دارند، قرار ندارد.

دیک چنی که از ریاست شرکت نفتی هالیبرتن به پست معاونت رئیس جمهور آمریکا رسیده ، قصد دارد ناکامی کشورش را در کنترل بازار نفت جهان به گونه ای توجیه کند. شاید دموکراسی و نفت با یکدیگر همخوانی نداشته باشند زیرا اغلب کشورهایی که وابستگی شدید به ذخایر نفتی خود دارند معمولاً غیر دموکراتیک هستند و کمتر از سایر کشورهای توسعه یافته تلاش می کنند و احتمال وقوع جنگ ها و درگیری های داخلی در این کشورها زیاد است. چنین شرایطی در منطقه خاورمیانه عربی به چشم می خورد. ۱۰ کشور از ۱۵ کشوری که در جهان ، اقتصادشان وابستگی شدید به نفت دارند در خاورمیانه واقع هستند. به همین دلیل قبل از انجام هر حرکتی جهت وارد کردن دموکراسی به منطقه باید عوامل مرتبط با نفت را در نظر گرفت.


دانلود با لینک مستقیم


مقاله نفت در خاورمیانه عربی

دانلود گزارش کارآموزی در واحد مهندسی خوردگی خطوط لوله و مخابرات نفت تهران

اختصاصی از سورنا فایل دانلود گزارش کارآموزی در واحد مهندسی خوردگی خطوط لوله و مخابرات نفت تهران دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود گزارش کارآموزی در واحد مهندسی خوردگی خطوط لوله و مخابرات نفت تهران


دانلود گزارش کارآموزی در واحد مهندسی خوردگی خطوط لوله و مخابرات نفت تهران

 

مشخصات این فایل
عنوان: واحد مهندسی خوردگی خطوط لوله و مخابرات نفت تهران
فرمت فایل : word( قابل ویرایش)
تعداد صفحات: 54

این گزارش کارآموزی درمورد واحد مهندسی خوردگی خطوط لوله و مخابرات نفت تهران می باشد.

خلاصه آنچه در گزارش کارآموزی واحد مهندسی خوردگی خطوط لوله و مخابرات نفت تهران می خوانید :

آندها:
گرافیت، آهن و چدن پرسیلیس از متداول‌ترین آندها هستند. آندگرافیت به علت شکنندگی باید با دقت کافی مورد استفاده قرار بگیرد . نقطة اتصال کابل به آند با مواد مخصوص عایق کننده پوشانده شده و با کلاهک پلاستیکی نیز روکش داده شده‌اند تا از نفوذ رطوبت جلوگیری شود. آند گرافیت قادر به تخلیة یک آمپر در هر فوت مربع از سطح آن می‌باشد. یک آند گرافیت با ابعاد 3 در 60 اینچ که متداول‌ترین اندازة مورد استفاده می‌باشند، دارای شدت جریان خروجی حداکثر 4 آمپر می‌باشد. آند گرافیت بازای هر آمپر در سال در حدود  1 پوند مصرف می‌‌شود.
آند چدن پرسیلیس، آلیاژی است  که شامل 14 تا 15 درصد سیلیسوم می‌باشد. اخیراً برای بهبود این آلیاژ کرم نیز به مقدار 4 درصد در آن به کار می‌رود. چدن پرسیلیس با چدن معمولی، تفاوت عمده‌ای در مصرف دارد. چدن بازای هر آمپر در سال  در حدود 20 پوند مصرف می‌‌شود در حالیکه چدن پرسیلیس، با شدت بسیار کمتری مصرف می‌شود. در اینجا نیز مانند گرافیت نقطة اتصال آند به کابل به خوبی عایق می شود. این آندها نیز شکننده بوده و در بستری که محتوی پی پای مشتقات کربنی می‌باشد به کار می رود.
آندهای فولادی که امروزه با وجود آندهای چدن پرسیلیس زیاد استفاده نمی‌شود.
 
پی پا:
پی‌پا عبارت از موادی است که آندها را در  بستر آندی در برگرفته و سه نوع مادة متداول مشتقات کربنی در این مورد به کار می‌رود.
کک حاصل از زغال سنگ ، کک حاصل از نفت ، گرافیت خرد شده.  
پی پای کربنی به دو دلیل در حفرة آندی به کار می‌رود.
1- به منظور افزایش ابعاد آند و در نتیجه کاهش مقاومت حفره نسبت به زمین.
2- شراکت در مصرف به علت تخلیة جریان الکتریکی
جهت رسیدن به هدف دوم مادة پی پا که اغلب کک می‌باشد، در اطراف آند باید به خوبی فشرده گردد تا اتصال مستقیم کابل برقرار گردد. شدت مصرف مادة‌ پی‌پا نباید به ازای هر آمپر، از دو پوند در سال تجاوز کند. اندازة ذرات کک باید بین 5 تا 25 میلیمتر باشد و میزان خاک آن نباید بیشتر از 10% باشد و ضرب مقاومت الکتریکی آن نباید از 50 اهم – سانتیمتر تجاوز کند.
کابل:
کابلهای به کار رفته در مدار نسبت به زمین در تمام نقاط دارای پتانسیل مثبت می‌باشند. که اگر کوچکترین صدمه‌ای بر روی عایق کابل بوجود آید، سبب می‌شود تا جریان از این نقطه تخلیه شده و سبب خورده شده و جدا شدن کابل از قسمتهای دیگر در این نقطه شود. لذا عایق کابل‌ها باید از کیفیت عالی برخوردار باشند. اخیراً کابلها با پلی اتیلن پوشش داده می‌شوند که در محیطهای مختلف نتایج رضایتبخش داشته است.
اتصالات :
از نقاط بسیار حساس مدار شدت جریان اعمالی، نقاط اتصال کابل های اصلی به کابل آندها می‌باشد. این اتصال باید مقاومت ناچیز داشته و دارای عایقی با کیفیت بسیار مقاوم باشد.
از روشهای متداول اتصال کابلهای مسی می‌توان لحیم کاری نرم، جوشکاری با پور لحیم‌کاری سخت (نقره)، و اتصالات مکانیکی را نام برد. تعداد از این اتصالات متالوژیکی هستند که دارای مقاومت ناچیز می‌باشند. اتصالات مکانیکی اگر بخوبی انجام شوند سپس با عایق مناسبی  برای جلوگیری از نفوذ رطوبت و هوا پوشانده شوند، می توانند مورد استفاده قرار گیرند. کیفیت عایق این اتصالات باید با کیفیت عایق کابل اصلی برابر کند. آنچه که در این مورد اهمیت فوق العاده دارد اینست که باید توجه داشت این اتصالات باید سالها در محیط خورنده مقاومت کنند و کوچکترین منفذی برای ورود رطوبت و هوا و مواد خورنده نداشته باشند.
حال در این قسمت به طور خلاصه ، در مورد آندهای فدا شونده توضیح داده خواهد شد.
آندهای فداشونده:
منیزیم و روی از متداول ترین‌ آندهای فنا شونده می‌باشند. هنگامی که یک خط لولة فولادی ، به یکی از این دو فلز، که در جدول سری الکتروشیمیایی ، بالاتر از آن قرار دارند، وصل شود و هر دو در یک محیط الکترولیت مشترک باشند، منیزیم یا روی که فلز فعال‌تر هستند خورده خواهند شد و بدین ترتیب خط لوله محافظت خواهد شد.
آندهای فدا شونده در مواردی به کار می‌روند که شدت جریان مورد نیاز کم بوده و ضریب مقاومت الکتریکی محیط  در حدی باشد که بتوان با تعداد معدودی از آند فدا شونده احتیاجات سیستم را برطرف کرد. یا در خطوط لوله‌ای که دارای پوشش عالی می‌باشند و روش شدت جریان اعمالی برای حفاظت خط  به کار رفته است، امکان دارد که نقاط جدا افتاده‌ای وجود داشته باشد که به مقدار بیشتری شدت جریان نیاز دارد. این افزایش نیاز موضعی را بکارگیری آندهای منیزیم یا روی می تواند برطرف گرداند.
نمونه‌هایی از این نقاط عبارتند از : طولهایی از لوله که در آنها پوشش به سختی صدمه دیده است، نواحی از خط لوله که در مجاورت موانع الکتریکی قرار گرفته‌اند و توزیع شدت جریان در این نقاط بخوبی انجام می‌گیرد.
برای افزایش کارایی آندهای روی و منیزیم آنها را در مخلوط شیمیایی که به عنوان پی پا به کاربرده می‌شوند قرار می‌دهند، با قرار دادن آندها در این پی پاها ، بازدهی شدت جریان آنها نیز افزایش می یابد. اگر خاک ناحیه با آند مستقیماً تماس داشته باشد در اینصورت خوردگی‌های موضعی به وقوع پیوسته و در سطح آند روی در مجاورت ترکیبات فسفات، کربنات و بی‌کربنات ، لایه‌های پسیو تشکیل می‌شود که مقاومت مدار کاتدی را به شدت افزایش می‌دهد. این لایه‌های پسیو، بر روی آندهای منیزیم نیز در مجاورت کربنات‌ها و بی‌کربنات ها تشکیل می گردد. اگر یونهای کلر در محیط وجود داشته باشد، باعث خوردگی منیزیم شده و بازدهی شدت جریان آنرا کاهش می‌دهند. پی پای شیمیایی اطراف آند، رطوبت موجود در خاک را جذب کرده و محیط اطراف آند را مرطوب نگه می‌دارد.
در سیستمهای آند فدا شوند، آند روی بیشتر در خاکهایی که ضریب مقاومت الکتریکی  آنها کمتر از 1500 اهم – سانتی متر است و آند منیزیم در خاکهایی که ضریب مقاومت الکتریکی آنها بیشتر از 1500 اهم – سانتی متر باشد، به کار می‌روند.
آندهای فدا شونده که نصب می‌شوند باید تطابق اتوماتیک به افزایش شدت جریان مورد نیاز را داشته باشند. اگر پوشش  لوله بنا به دلایل مختلف ضعیف گردد. شدت جریان مورد نیاز افزایش خواهد یافت.

چند نکته درباره آندهای روی و منیزیم:
1- در بسترهای آندی کوچک، آند روی طول عمر بیشتری نسبت به منیزیم دارد.
2- شدت جریان خروجی آندهای منیزیم همواره زیادتر از آندهای روی می‌باشد.
3- اگر شدت جریان مورد نیاز خط لوله افزایش یابد. آند منیزیم در خاکهایی  با ضریب  مقاومت پایین، ظرفیت بیشتری  برای تولید جریان الکتریکی دارند.
4- اگر شدت جریان مورد نیاز خط لوله افزایش یابد در خاکهایی با ضریب مقاومت بالا، آندهای روی، ظرفیت بیشتری برای تولید جریان الکتریکی دارد.
5- تنظیم اتوماتیک و ظرفیت  آند روی در مواقع افزایش نیاز  شدت جریان بهتر از آندمنیزیم می‌باشد.
آندهای فداشونده را می توان هم به موازات خط لوله و یا عمود بر آن در زمین قرار دارد . فاصلة نزدیک‌ترین آندمنیزیم از خط لوله نباید کمتر از 15 فوت باشد و این فاصله را برای آند روی می توان تا 5 فوت نیز کاهش داد. ولی بهتر است فاصلة 10 فوت انتخاب گردد. در طریقة بستر افقی آندهای فداشونده باید دقت کافی در مورد شسته نشدن پی پا از اطراف آند (بویژه در آندهای از پیش بسته بندی شده) مبذول شود. در نواحی که ضریب مقاومت الکتریکی زمین مناسب بوده و حفاری به سهولت انجام می‌گیرد می‌توان آندها را در کنار خط لوله در عمق لازم دفن کرد. در این طرز نصب گرادیان پتانسیل یکنواخت تر توزیع می شود، تعمیرات فصلی رطوبت زمین تأثیر کمتری در شدت جریان خروجی خواهد داشت و کابل اتصال نیز از صدمه دیدن در اثر حفاریهایی که برای کارهای دیگر پیش می‌آید، مصون خواهد ماند.
در سیستم آند فدا شونده کابلهای اتصال نیز تحت حفاظت قرار می‌گیرند و مانند روش شدت جریان اعمالی، نقاط لخت شده در خطر خورده شدن و قطع گردیدن از بقیة مدار نیستند. در هر حال برای جلوگیری از اتلاف شدت جریان در نقاط اتصال باید آنها بخوبی عایق شوند. این نقاط به علت  وجود دو فلز متفاوت (فولاد و کابل مسی) در خطر خوردگی گالوانیکی قرار دارند، پس باید با موادی که دارای مقاومت عالی نسبت به خوردگی و رطوبت هستند، پوشانده شوند. اگر کیفیت مادة عایق کننده ضعیف باشد، لوله در اطراف نقطة اتصال خورده خواهد شد.
پس از نصب بستر آندی فداشونده، شدت جریان ماکزیمم در همان ابتدا بدست نمی‌آید. پی پای خشک به آرامی رطوبت زمین را جذب می‌نماید و اگر زمین اطراف مرطوب نباشد، این کار روزها و شاید هفته‌ها به طول انجامد ، در این مواقع بهتر است زمین بالای حفرة آندی مرطوب گردد. ریختن مخلوط آب و پی پا در حفرة آندی هنگام نصب آند روش مناسبی نمی‌باشد، زیرا پس از چندی آب مخلوط از بین می‌رود خلل و فرج فراوان در بستر ایجاد می‌شود. در حالیکه اگر پی پای خشک در حفره ریخته شود و رطوبت زمین را به آرامی بعد از نصب آند جذب کند، موجب افزایش حجم پی پا شده و فشردگی پی با که آند را پوشانده است بسیار عالی می‌گردد.

ذکر  چند نکته در مورد خوردگی:
با توجه به آنچه که قبلاً گفته شد، چنانچه لوله‌ای پوشش داشته باشد و تحت  حفاظت هم  قرار بگیرد، قاعدتاً نباید دیگر دچار خوردگی  شود، ولی در عمل اینگونه نیست و باز  در لوله ها خوردگی مشاهده می‌شود و همان طور که اشاره  شد ، بیش از 90% این خوردگی‌ها، خوردگی‌های  خارجی هستند یعنی در جدار خارجی لوله اتفاق افتاده‌اند که عوامل ایجاد این خوردگی‌ها می توانند: جدایی پوشش از لوله، صدمه دیدن و سوراخ شدن پوشش ، قطع جریان حفاظتی که می‌تواند به علت خرابی ترانس یا قطع هر یک  از کابلها باشد و موارد دیگر باشند.
همان  طور که ذکر شد لوله‌ها در زیر خاک مدفون هستند و حداقل 5/1 تا 2 متر در زیر خاک مدفون شده‌اند، پس این امکان وجود ندارد که برای تشخیص خوردگی، لوله را بازرسی چشی کنیم، پس برای تعیین خوردگی لوله‌ها و محلهای خوردگی چه باید کرد؟
برای تعیین خوردگی از وسایلی به نام پیگ هوشمند استفاده می‌شود که تکنولوژی آن هنوز در ایران نیامده است و تمام این پیگ رانی‌ها را در طول خطوط نفت ایران، یک شرکت آلمانی به نام روزن (Rosen) انجام داده و نتایج را به شرکت نفت اعلام کرده است.
پیگها وسایلی هستند که قطر خارجی آنها به اندازة  قطر داخلی لوله بوده و از یک تلمبه خانة  مشخص داخل لوله قرار داده می‌شوند و با توجه به فشار خود مواد  داخل لوله، به سمت جلو حرکت می کنند و در تلمبه خانه بعدی، از لوله خارج می‌شوند. لازم به ذکر است که از قبل پیگ رانی، یک دستگاه دیگر بنام  اسکرپر را که همانند همان پیگ است منتهی دارای فرچه‌های فلزی است برای تمیز کردن سطح داخلی لوله در داخل لوله قرار می‌دهند تا سطح داخلی لوله قبل از پیگ رانی کاملاً تمیز شود. زیرا این پیگهای هوشمند کوچکترین تغییرات در لوله نشان میدهند و محل تمام Valve ها (شیرهای بزرگی که برای بستن مسیر مواد در داخل لوله‌ها، در فواصل مشخصی بر روی لوله تعبیه شده‌اند) مگنت ها علامتهایی که به فواصل مشخص روی لوله‌ها چسبانده می‌شود ( با توجه به قدرت مغناطیسی که دارند بر روی لوله می‌نشینند) تا معیاری برای  تعیین مکان خوردگی لوله باشند، ساعت خوردگی و . . . . را مشخص می کنند. منظور از ساعت خوردگی مکان خوردگی در لوله می‌باشد، که آیا خوردگی در روی  لوله یا زیر آن یا سمت راست یا سمت چپ است. مثلاً وقتی ساعت  خوردگی را 3:00 بر روی یک لوله تعیین می کند، یعنی اگر بر مسیر حر کت مواد  در لوله قرار بگیریم بالای لوله ساعت 12 ، زیر لوله ساعت 6، راست ساعت 3 و چپ لوله ساعت 9 می‌باشد.

همچنین این پیگ‌ها مکان خوردگی و درصد خوردگی و نیز داخلی یا خارجی بودن خوردگی را مشخص می کنند. برای تعیین مکان خوردگی فاصلة خوردگی را از خط جوش لوله، از Valve و از مگنت (مارکرهای موجود روی لوله) مشخص می‌کنند. بدین ترتیب ، دیگر یافتن خوردگی روی لوله چندان کار مشکلی نخواهد بود. و خیلی راحت و بدون هیچ خطائی می‌توان درست به محل خوردگی روی لوله مراجعه نموده و آنرا ترمیم کرد.
برای ترمیم خوردگی، پس از یافتن محل آن ، ابتدا پوشش لوله را در آن قسمت می‌کنند، سپس قسمت خورده شده را سنگ می‌زند تا کاملاً زنگ زدگیها و خوردگی‌ها برطرف شود، سپس یک وصله از جنس خود لوله بر روی قسمت سنگ زده شده قرار می‌دهند و آنرا بر روی لوله جوشکاری، مواد در داخل لوله در حرکت هستند و سبب خنک شدن لوله می‌گردند و از آتش گرفتن آن جلوگیری می‌نمایند.
وصله‌ها باید به صورت بیضی شکل باشند تا بر روی لوله جوش خطی نداشته باشیم، چون جوش خطی شکننده خواهد بود و سریعاً خوردگی بر روی آن (خط جوش) اتفاق خواهد افتاد. نکتة مهم دیگر فاصلة وصله‌ها از هم می‌باشد که باید وصله‌ها حداقل به اندازة قطر لوله از هم فاصله داشته باشند، در غیر این صورت ساختار و خواص متالورژیکی لوله را بر هم  می‌ریزیم و سبب کوتاه شدن عمر لوله می گردند. حال اگر در قسمت از لوله خوردگی آنقدر شدید باشد، که منجر به سوراخ شدن و نشتی لوله گردد، ابتدا نشتی لوله را پس از کندن پوشش آن، بند می آورند.
پس از جلوگیری کردن از نشتی لوله، آنرا آب بندی می کند، سپس همانند شکل در محل نشتی دو بازو موسوم به sleeve را قرار داده و پیچ مهرة آنرا محکم می‌بندند و پس از اتمام کار و اطمینان از اینکه دیگر لوله نشت نمی‌کند، دور تا دور این Sleave را به لوله جوش می دهند تا  دیگر نشتی نداشته باشد.
پس از اتمام وصله زدن و نشتی‌گیری، دوباره لوله را پوشش می‌کنند و در خاک قرار می دهند.
در انتهای این گزارش هم اشارة مختصری به دستگاه‌ها و وسایل مورد نیاز در سیستمهای حفاظت کاتدی خواهد شد.
....

بخشی از فهرست مطالب گزارش کارآموزی واحد مهندسی خوردگی خطوط لوله و مخابرات نفت تهران

مقدمه

تأثیر مقاومت در شدت جریان خوردگی:
اعمال پوشش
پوششها
مقابله با خوردگی لوله عبارتند از:
۱- استفاده از پوششها
۲- حفاظت کاتدی
انواع پوششها
حفاظت کاتدی
طراحی بستر آندی
حفره‌های آندی چاهی
حفره‌های عمودی و افقی
اتصالات
آندهای فداشونده
پی پا
آندها:
کابل:
ذکر  چند نکته در مورد خوردگی
چند نکته درباره آندهای روی و منیزیم
دستگاههای اندازه‌گیری
ولت مترها:
ولت‌مترهای با مقاومت زیاد
ولت مترهایی با مقاومت پایین
آمپرمترها
اندازه سنج مرکب:
دستگاه اندازه‌گیری ضریب مقاومت زمین

 


دانلود با لینک مستقیم


دانلود گزارش کارآموزی در واحد مهندسی خوردگی خطوط لوله و مخابرات نفت تهران

حسابداری نفت

اختصاصی از سورنا فایل حسابداری نفت دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 13

 

حسابداری نفت

نفت یکی از مهمترین صادرات کشور ما را تشکیل می دهد . بخش عمده ای از درآمد ملی و تولید ملی کشور ما را نفت تشکیل می دهد . حسابداری نفت یکی از مهمتری و پیچیده ترین حسابداری بهای تمام شده است . در این گفتار گذری اجمالی خواهیم داشت بر کلیت این نوع از حسابداری . هدف ما تنها بررسی استهلاک دارایی ها ُُ، هزینه های تولید و موجودی گیری ها در این نوع از حسابداری است . استهلاک : استهلاک در این نوع از حسابداری مانند سایر انواع حسابداری تابع روش و عمر مفید می باشد . به طور کلی می توان استهلاک ها را به شرح زیر طبقه بندی نمود :شرح و نام دارایی قابل استهلاک                                                 طول عمر مفید به ماه

الف ـ زمین : ۱- در مواردی غیر از عملیات حفاری چاههای نفت و گاز                    مستهلک نمی گردد ۲- زمین برای حفر چاههای نفت و گاز                                                  ۱۲۰ ماه ۳- هزینه های بهبود و اصلاح زمینهای استیجاری                            طول مدت اجاره یا ده                                                                                          سال هر کدام کمتر باشد ب ـ مخارج تحقیقات ژئولوژی ، ژئوفیزیک و تاپوگرافی : ۱- در صورت مثبت بودن تحقیقات                                                        ۱۲۰ ماه ۲- در صورت نیافتن منابع                                                           یکجا هزینه می گرددج ـ چاههای نفت و گاز : ۱- در صورت اقتصادی بودن و عملیاتی شدن                                          ۱۲۰ ماه  ۲- در صورت عدم دسترسی به نفت و اقتصادی نبودن                     یکجا هزینه می گردد سایر اقلام دارایی و عمر مفید آنها عبارتند از : اقلام دارایی                                                                  نرخ استهلاک ساختمان و تأسیسات                                                       ۱۰ ساله ماشین آلات فنی                                                              ۱۰ ساله ماشین آلات ساختمانی                                                     ۵  ساله وسائط نقلیه                                                                     ۳ ساله کشتی ُ، قایقها ، هواپیما ، وسائل فرودگاهی                          ۵ ساله اثاثیه                                                                           ۳،۵و۱۰ ساله توجه داشته باشید که کلیه دارایی ها با روش مستقیم مستهلک می شوند .

هزینه های شرکتهای تولید کننده نفت :۱- هزینه های بدست آوردن حق بهره برداری از منطقه عملیاتی : که عبارتست از خرید یا اجاره محل عملیات حفاری . ۲- هزینه اکتشاف : این هزینه مربوط به هزینه های کشف چاه می باشد که به پنج بخش تقسیم می شود : ۱-۲ - هزینه نقشه کشی        ۲-۲ - هزینه نگهداری زمین        ۳-۲ -هزینه چاه آزمایشی۴-۲ - هزینه تجهیز و حفر چاههای اکتشافی          ۵-۲ - هزینه حفاری چاههای آزمایشی اکتشافی ۳- هزینه های حفاری : عبارتست از هزینه هایی که قبل و بعد از زدن دکل حفاری انجام می شود که به ترتیب عبارتست از : ۱-۳ - هزینه های حفاری نامشهود                          ۲-۳ - هزینه های حفاری مشهود ۴ - مراحل دسترسی به نفت : عبارتست از هزینه هایی که در طی مراحل مختلف حفاری صرف می شود . ۵ - هزینه های توسعه : عبارتست از هزینه هایی که صرف توسعه و تجهیز میدان نفتی می شود .


دانلود با لینک مستقیم


حسابداری نفت

نفت

اختصاصی از سورنا فایل نفت دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 12

 

بشر از آغاز خلقت بدنبال چیزی بوده است که بتواند از آن حرارت ، روشنایی و نیروی لازم برای گرداندن چرخ زندگی خود را فراهم نماید. برای تامین حرارت نخست شاخ و برگ درختان و زغال چوب را که در دسترس داشت، بکار می‌برد. روشنایی لازم را نیز با مشعل‌های چوبی یا چراغهای پیه سوز و رفته رفته با چراغهایی که با روغنهای گیاهی و روغنهای معدنی می‌سوخت، تامین می‌کرد.

● زغال سنگ منبع انرژی

بشر کم کم زغال سنگ را کشف نمود. کشف زغال سنگ زندگی بشر را دچار تحولی بزرگ کرد و باعث پیدایش و رشد سریع صنایع گردید. تا اوایل قرن بیستم منبع اصلی انرژی ، زغال سنگ بود. اما بعدها ، انسان دریافت که نفت را که از دیر باز می‌شناخت، و لیکن به مصارف محدود و دیگر می‌رسانید، برای تولید حرارت و انرژی به مراتب از سوختهای جامد بهتر است. از این رو شروع به استخراج نفت از زمین نمود.

● نفت اصلی ترین منبع انرژی

امروزه نفت از سایر منابع انرژی و حرارت ، پیشی جسته و مقام نخست را دار است و پیوسته دامنه مصرف آن گسترش می‌یابد. همچنانکه انسان در زندگی پیش می‌رود، احتیاجش به منابع انرژی بیشتر می‌گردد و جوابگوی این تقاضای روز افزون فقط نفت است. وگرنه زغال سنگ و منابع دیگر نیرو نمی‌توانند تکافوی احتیاجات امروزی بشر را بنماید. حتی اگر در سالهای آینده از انرژی هسته‌ای استفاده بعمل آید، باز نفت همچنان سهم و مقام برجسته در تولید نیرو به عهده خواهد داشت.

سوخت مایع و گازی بهتر از سوخت جامد است. به همین سبب بشر برای تهیه سوختهای لازم برای زندگی صنعتی خود ، به نفت روی آورده است.

● سوختهای نفتی

تعداد سوختهای نفتی نیز فوق العاده زیاد است. مثلا در پالایشگاه آبادان ، صرفنظر از محصولات دیگر سوختهای گوناگون فراوانی از بنزین هواپیما گرفته تا قیر تهیه می‌شود. ذکر همه این مواد و موارد مصرف آنها امکانپذیر نیست. بنابراین چند مورد مهم و آشنای آن را مثل گاز ، بنزین ، نفت سفید ، نفت دیزل ، روغن و قیر ذکر می کنیم.

▪ گاز

گاز نفت بطور طبیعی همراه نفت خام از زمین بیرون می‌آید و یا بر اثر پالایش و تجزیه اجزای نفت حاصل می‌گردد. گاز نفت انواع گوناگون دارد. برخی از آنها در فشار و دمای عادی گازی شکل هستند. به همین سبب آنها را اصطلاحا گاز خشک می‌گویند. بعضی نیز در این شرایط مایع هستند لذا اصطلاحا آنها را گاز تر می‌نامند. گازهای تر مقدار زیادی بنزین سبک و گرانبها همراه دارند که در موقع پالایش آنها را جدا می‌سازیم. اما گاز خشک یک سوخت حاضر و آماده است.

▪ بنزین

بنزین یکی ازفرآورده‌های سبک نفت است که یا بطور طبیعی با گازهای تر همراه است و یا بر اثر پالایش نفت خام حاصل می‌گردد. در اوایل پیدایش صنعت نفت که هدف پالایشگران فقط تهیه نفت چراغ بود، بنزین مورد مصرفی نداشت. حتی ماده‌ای زائد و خطرناک بشمار می‌رفت. لذا سعی می‌شد که در موقع پالایش حتی المقدور کمتر ، از آن بوجود آید تا آز آسیب آن در امان باشند. اما با اختراع موتورهای احتراقی درونسوز این وضع دگرگون شد و مصرف بنزین آنچنان گسترش یافت که برای تهیه آن ناگزیر شیوه‌ها و دستگاههای پالایش جدیدی پدید آمد. پالایشگران ناگزیر شدند ملکولهای ترکیبات نفتی را شکسته و تغییراتی در آن دهند تا بنزین بوجود آید.

▪ نفت سفید

نفت سفید مایعی بیرنگ و کمی سنگین تر از بنزین است. نفت سفید از آغاز پیدایش صنعت نفت تا ۵۰ سال ، مهمترین فرآورده نفتی بود. نخست بعنوان روغن چراغ بکار می‌رفت و هنوز هم در مواردی برای تولید روشنائی بکار می‌رود. امروزه بیشتر بعنوان منبع تولید نیرو و در برخی توربینهای هواپیما و موتور تراکتورهای مخصوص بکار می‌رود.


دانلود با لینک مستقیم


نفت

مقاله بازرسی فنی خطوط لوله شرکت نفت

اختصاصی از سورنا فایل مقاله بازرسی فنی خطوط لوله شرکت نفت دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مقاله بازرسی فنی خطوط لوله شرکت نفت


مقاله بازرسی فنی خطوط لوله شرکت نفت

 

لینک پرداخت و دانلود در "پایین مطلب"

 

 فرمت فایل: word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 

 تعداد صفحات:58

- مقدمه

1-1 کلیات

واحد بهره برداری سلمان در سال 1967 میلادی توسط شرکت مهندسی و ساختمانی Root & Brown به منظور فرآورش و تثبیت 000/220 بشکه در روز نفت خام حاصله از حوزه دریایی سلمان بطور یکپارچه طراحی و اجراء گردید. این واحد حدود 2 سال بعد یعنی سال 1969 راه اندازی گردید و از آن موقع تا کنون اغلب بطور پیوسته در مدار تولید نفت صادراتی بوده است.

حوزه نفتی دریایی سلمان در 90 مایلی جنوب جزیره لاوان قرار دارد. نفت حاصله از این میدان پس از یک مرحله تفکیک در سکوهای مستقر در فلات قاره ایران، توسط یک رشته خط لوله زیر دریایی 22 اینجی از نوع  به واحد بهره برداری سلمان که در جزیره لاوان مستقر است منتقل می شود. جهت اطلاع از موقعیت جغرافیایی جزیره لاوان نسبت به ساحل اصلی ایران و محل تقریبی حوزه نفتی سلمان به شکل شماره 1 که ضمیمه گزارش است مراجعه فرمایید.


دانلود با لینک مستقیم


مقاله بازرسی فنی خطوط لوله شرکت نفت