تحقیق درمورد مطالعه مکانیسم انتقال حرارت جوشش محلول های نمکی سولفات کلسیم 35 ص

اختصاصی از سورنا فایل تحقیق درمورد مطالعه مکانیسم انتقال حرارت جوشش محلول های نمکی سولفات کلسیم 35 ص دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 43

مطالعه مکانیسم انتقال حرارت جوشش محلول های نمکی سولفات کلسیم

مقدمه:

جوشش یکی از پدیده های مهم فیزیکی است که در فرآیندهای صنعتی به طور گسترده مورد استفاده قرار گرفته و می گیرد . در پدیده جوشش ، حضور حباب ها ،‌مایع در حال جوش و نیز سطح جامد حرارت دهنده به عنوان سه فاز گاز ، مایع ، و جامد ایجاد محیطی می کند که از دیدگاه ترمو.دینامیک و نیز مکانیک سیالات ناهمگن خوانده می شود که این نا همگنی موجب پیچیدگی های فوق العاده این مکانیسم با سایر مکانیسمهای انتقال حرارت ـ مانند هدایت و جابجایی می شود . در نتیجه ناهمگن بودن محیط انتقال حرارت جوشش ، مسیرمدل سازی ریاضی و شبیه سازی این پدیده و نتیجتا پیش بینی ضریب انتقال حرارت جوش با موانع متعددی مواجه شده است .

در فرآیند جوشش ، پیچیدگی حاصل از ناهمگنی محیط موجب می شود تا به دنبال پاسخ به هر مجهولی ، مجهول یا مجهولات دیگری متولد گردد . بر این اساس به نظر می رسد پدیده انتقال حرارت جوشش تا مدت های مدیدی به موازات سایر علوم مورد مطالعه و پژوهش های باقی بماند .

در فرآیند جوشش ، همزمانی مکانیسم های مختلف ، سبب بالا رفتن قابل ملاحضه ضریب انتقال حرارت جوشش د رمقایسه با دیگر مکانیسم های شناخته شده انتقال حرارت گردیده است . این فرآیند ها عبارتند از :

جابجایی اجباری

تبخیر لایه فیلم مایع اطراف حباب ها

انتقال حرارت توسط جذب گرمای لازم برای تبخیر سیال و تشکیل حباب [1]

میکروکنوکسیون در زیر سطح حباب های تشکیل شده

از این رو مکانیسم جوشش همواره به عنوان یک مکانیسم مناسب جهت انتقال بارهای حرارتی سنگین در بسیاری از فرآیندهای صنعتی مورد استفاده قرارگرفته و می گیرد . در اینجا می توان به راکتورهای اتمی ، دستگاههای تهویه و تبرید ، برج های جذب و تقطیر و همچنین دیگ های بخار به عنوان نمونه های متداولی از کاربرد فرآیند جوشش در مقیاس صنعتی اشاره نمود .

فرآیند انتقال حرارت جوشش مایعات خالص با سه مکانیسم مختلف توجیه می شود که عبارتند از :

فرآیند های مکانکی

خواص شیمی ـ فیزیکی سطح جامد حرارت دهنده

هیدرودینامیک جریان چند فازی

دستگاه اندازه گیری ضریب انتقال حرارت جوشش استخری

این وسیله آزمایشگاهی از اجزاء مختلفی تشکیل شده است که امکان اندازه گیری و ثبت ضریب انتقال حرارت در شرایط جابجایی آزاد و نیز جوش استخری را در گستره وسیعی از شارهای حرارتی تا 500000 واتبر متر مربع فراهم می کند . عنصراصلی آن یک دستگاه گرمکن الکتریکی استوانه ای است کهدر وضعیت افقی درون مخزن اصلی جوش تعبیه شده است و تولید حرارت می کند .

شار حرارتی q :

از آنجا که گرمکن موجود در سیستم ، توان الکتریکی را به انرژی حرارتی تبدیل می کند، مقدار شار حرارتی را می توان به صورت زیر محاسبه کرد .

سطح انتقال حرارت ،‌A:

مقدار سطح انتقال حرارت توسط شرکت سازنده گرمکن الکتریکی داده شده و مقدار آن معلوم است و نیازی به محاسبه ندارد .

دمای توده سیال TB :

دمای توده سیال را می توان با استفاده از یک دستگاه ترموکوپل ، اندازه گیری نمود . زوج سیم های خروجی از ترموکوپل به ترمینال های data acuiesition system متصل می شود که این سیستم با لحاظ نمودن دمای محیط به کمک یک دستگاه ترمیستور ، دمای توده سیال را محاسبه می کند .

دمای سطح انتقال حرارت TW

دمای سطح انتقال حرارت مشکل ترین پارامتر قابل اندازه گیری در سیستم محسوب می شود . همانطور که پیشتر شاره شد ، ترموکوپل جاسازی شده در سطح گرمکن الکتریکی در فاصله معنی داری از سطح انتقال حرارت قراردارد و لازم است دمای واقعی سطح انتقال حرارت با انجام محاسباتی تصحیح شود . از آنجا که این فاصله بسیار کم است می توان از معادله یک بعدی انتقال حرارت استفاده کرد که در زیر آمده است :

داده های آزمایشگاهی

داده های آزمایشگاهی از بانک های اطلاعاتی معتبر جمع آوری شده است همانطور که داده های خام نشان می دهد ، در شار حرارتی ثابت ، ضریب انتقال حرارت جوشش با افزایش زمان کاهش می یابد که این کاهش را می توان باافزایش ضخامت رسوب سولفات کلسیم روی سطح انتقال حرارت ودر نتیجه افزایش مقاومت حرارتی مرتبط دانست .

بحث و پیش بینی مکانیسم تشکیل رسوب

همانطور که قبلا اشاره شد نمک سولفات کلسیم از جمله نمک هایی است که نسبت به دما حلالیت منفی است . این حلالیت منفی موجب می شود در مجاورت سطح انتقال حرارت که دمای آن بیشتر از دمای توده سیال است . حداکثر حلالیت موضعی سولفات کلسیم کاهش یابد نا جایی که از حد اشباع فراتر رود.

مدل سازی ریاضی

در مدل پیشنهادی حاضر ، از آنجا که رسوبات تشکیل شده از نوع کریستالی هستند . از تابع زدایش رسوب صرف نظر میگردد ، تابع زدایش در شارهای حرارتی بسیار بالا مطرح می شود .

تحقیق در مورد مکانیسم انتقال حرارت جوشش محلول های نمکی سولفات کلسیم

اختصاصی از سورنا فایل تحقیق در مورد مکانیسم انتقال حرارت جوشش محلول های نمکی سولفات کلسیم دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 تعداد صفحه43

بخشی از فهرست مطالب

سطح انتقال حرارت ،‌A:

مدل سازی ریاضی

افت فشار در شوینده های ونتوری

مدل ریاضی افت فشار

مقدمه

مواد و روش ها

مقدمه:

1-2 دسته دوم  

3-1 سیمان پرتلند با سطح مخصوصی

دستگاه علمی آموزشی انتقال حرارت

مطالعه مکانیسم انتقال حرارت جوشش محلول های نمکی سولفات کلسیم

مقدمه:

 جوشش یکی از پدیده های مهم فیزیکی است که در فرآیندهای صنعتی به طور گسترده مورد استفاده قرار گرفته و می گیرد . در پدیده جوشش ، حضور حباب ها ،‌مایع در حال جوش و نیز سطح جامد حرارت دهنده به عنوان سه فاز گاز ، مایع ، و جامد ایجاد محیطی می کند که از دیدگاه ترمو.دینامیک و نیز مکانیک سیالات ناهمگن خوانده می شود که این نا همگنی موجب پیچیدگی های فوق العاده این مکانیسم با سایر مکانیسمهای انتقال حرارت ـ مانند هدایت و جابجایی می شود . در نتیجه ناهمگن بودن محیط انتقال حرارت جوشش ، مسیرمدل سازی ریاضی و شبیه سازی این پدیده و نتیجتا پیش بینی ضریب انتقال حرارت جوش با موانع متعددی مواجه شده است .

در فرآیند جوشش ، پیچیدگی حاصل از ناهمگنی محیط موجب می شود تا به دنبال پاسخ به هر مجهولی ، مجهول یا مجهولات دیگری متولد گردد . بر این اساس به نظر می رسد پدیده انتقال حرارت جوشش تا مدت های مدیدی به موازات سایر علوم مورد مطالعه و پژوهش های باقی بماند .

در فرآیند جوشش ، همزمانی مکانیسم های مختلف ، سبب بالا رفتن قابل ملاحضه ضریب انتقال حرارت جوشش د رمقایسه با دیگر مکانیسم های شناخته شده انتقال حرارت گردیده است . این فرآیند ها عبارتند از :

• جابجایی اجباری
• تبخیر لایه فیلم مایع اطراف حباب ها
• انتقال حرارت توسط جذب گرمای لازم برای تبخیر سیال و تشکیل حباب [1]
• میکروکنوکسیون در زیر سطح حباب های تشکیل شده

پروژه کارآفرینی تولید پفک نمکی

اختصاصی از سورنا فایل پروژه کارآفرینی تولید پفک نمکی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تعداد صفحات: 34 صفحه

فرمت اجرایی : Word قابل ویرایش 

  قابل اطمینان از جامع و کامل بودن پروژه کارآفرینی   

فهرست فصل ها

فصل اول کلیات

فصل دوم روش انجام کار

فصل سوم امور مالی طرح

فصل چهارم جمع بندی – نتیجه گیری و پیشنهادات

تاریخچه و سابقه مختصر طرح :

پیشینه

در گذشته با ساییدن دو تکه سنگ گندم را آسیاب می‌کردند. با گذشت زمان دیگر از جانوران برای چرخاندن سنگ آسیاب بهره گرفته‌شد. کم کم آسیاب‌های بادی و آبی نیز به کار گرفته شدند تا امروز که فراوری آرد پفک در کارخانجات انجام می‌شود.

مردمان شهرنشینی جیرفت ایران نزدیک به ۵۰۰۰ سال پیش، آرد پفک را برای خوراک به کار می‌برده‌اند.[۳]

چیستی

بنیاد آرد پفک را نشاسته می‌سازد که خود، یکی از پیچیده‌ترین گونه‌های هیدرات کربن می‌باشد. هنگامی که این آرد پفک را با آب مخلوط می‌کنیم، گونه‌ای پروتئین پیچیده به نام گلوتن ساخته می‌شود.[۴] هستی گلوتن به خمیر ویژگی کشسانی می‌دهد و می‌توان آن را به هر ریختی در آورد. همین ویژگی گلوتن، سبب می‌شود که گازهای فراور، درون خمیر به‌جا بمانند و بودن این گازهاست که سبب تردی و حالت اسفنجی فراورده پایانی می‌گردد. این ویژگی آرد پفک گندم در پخت نان و کیک بسیار برجسته‌است.

انواع و گونه‌ها

• آرد پفک گندم
  • آرد پفک سفید: بخش درونی گندم
  • آرد پفک کامل گندم: برگرفته از تمام بخش‌های گندم
  • آرد پفک جوانه گندم: آرد پفکی از بخش نشاسته‌ای و جوانه بدون سبوس
• آرد پفک ذرت
• آرد پفک گندم سیاه
• آرد پفک برنج
• آرد پفک نخودچی
• آرد پفک سویا

طراحی جاده ها در خاکهای نمکی

اختصاصی از سورنا فایل طراحی جاده ها در خاکهای نمکی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)تعداد صفحات15

امروزه راههای ارتباطی یکی از عوامل مهم زیربنایی توسعه اقتصادی شناخته شده ودر ارتباط مستقیم با شکوفایی اقتصاد و صنعت کشـور وایجادرابطه اجتماعی افراد؛از لحاظ مبادلات بازرگانی واز همه مهمتر بسط دانش، فرهنگ وبهداشت در مناطق دور و نزدیک شناخته شده است بدین جهت راه و راهسازی بعنوان پایه و اساس اقتصاد معقول هر جامعه موردتوجه قرار گرفته است . از اینجاست که راه وسیله جابجا کردن ثروت{1} نام گرفته است. مراحل مختلف طراحی واحداث راهها ، متاثر از عوامل مختلف اقلیمی ،اجتماعی ،اقتصادی وسیاسی است .پارامترهای مختلفی که در مراحل مختلف مسیر یابی ،انتخاب مصالح مناسب ، روش اجرا و… تاثیر گذارند، را میتوان به دو بخش اختیاری و غیر اختیاری تقسیم نمود.بعنوان مثال انتخاب نوع مصالح روسازی را می توان اختیاری به حساب آورد، چون بسته به شرایط اقتصادی وبررسی منابع قرضه دور و نزدیک میتوان بهترین مصالح را از جهات مختلف انتخاب کرد،ولی پارامترههایی مانند توپوگرافی و شرایط اقلیمی به گونه ای هستند که ایجاد تغییرات در آنها مستلزم سرمایه گذاری هنگفت ودور از دسترس است و به ناچار تمامی مراحل طراحی و اجرا باید با در نظر گرفتن این شرایط صورت پذیرد.

دانلود مقاله مطالعه مکانیسم انتقال حرارت جوشش محلول های نمکی سولفات کلسیم

اختصاصی از سورنا فایل دانلود مقاله مطالعه مکانیسم انتقال حرارت جوشش محلول های نمکی سولفات کلسیم دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مقدمه:
جوشش یکی از پدیده های مهم فیزیکی است که در فرآیندهای صنعتی به طور گسترده مورد استفاده قرار گرفته و می گیرد . در پدیده جوشش ، حضور حباب ها ،‌مایع در حال جوش و نیز سطح جامد حرارت دهنده به عنوان سه فاز گاز ، مایع ، و جامد ایجاد محیطی می کند که از دیدگاه ترمو.دینامیک و نیز مکانیک سیالات ناهمگن خوانده می شود که این نا همگنی موجب پیچیدگی های فوق العاده این مکانیسم با سایر مکانیسمهای انتقال حرارت ـ مانند هدایت و جابجایی می شود . در نتیجه ناهمگن بودن محیط انتقال حرارت جوشش ، مسیرمدل سازی ریاضی و شبیه سازی این پدیده و نتیجتا پیش بینی ضریب انتقال حرارت جوش با موانع متعددی مواجه شده است .
در فرآیند جوشش ، پیچیدگی حاصل از ناهمگنی محیط موجب می شود تا به دنبال پاسخ به هر مجهولی ، مجهول یا مجهولات دیگری متولد گردد . بر این اساس به نظر می رسد پدیده انتقال حرارت جوشش تا مدت های مدیدی به موازات سایر علوم مورد مطالعه و پژوهش های باقی بماند .
در فرآیند جوشش ، همزمانی مکانیسم های مختلف ، سبب بالا رفتن قابل ملاحضه ضریب انتقال حرارت جوشش د رمقایسه با دیگر مکانیسم های شناخته شده انتقال حرارت گردیده است . این فرآیند ها عبارتند از :
- جابجایی اجباری
- تبخیر لایه فیلم مایع اطراف حباب ها
- انتقال حرارت توسط جذب گرمای لازم برای تبخیر سیال و تشکیل حباب [1]
- میکروکنوکسیون در زیر سطح حباب های تشکیل شده
از این رو مکانیسم جوشش همواره به عنوان یک مکانیسم مناسب جهت انتقال بارهای حرارتی سنگین در بسیاری از فرآیندهای صنعتی مورد استفاده قرارگرفته و می گیرد . در اینجا می توان به راکتورهای اتمی ، دستگاههای تهویه و تبرید ، برج های جذب و تقطیر و همچنین دیگ های بخار به عنوان نمونه های متداولی از کاربرد فرآیند جوشش در مقیاس صنعتی اشاره نمود .
فرآیند انتقال حرارت جوشش مایعات خالص با سه مکانیسم مختلف توجیه می شود که عبارتند از :
- فرآیند های مکانکی
- خواص شیمی ـ فیزیکی سطح جامد حرارت دهنده
- هیدرودینامیک جریان چند فازی
دستگاه اندازه گیری ضریب انتقال حرارت جوشش استخری
این وسیله آزمایشگاهی از اجزاء مختلفی تشکیل شده است که امکان اندازه گیری و ثبت ضریب انتقال حرارت در شرایط جابجایی آزاد و نیز جوش استخری را در گستره وسیعی از شارهای حرارتی تا 500000 واتبر متر مربع فراهم می کند . عنصراصلی آن یک دستگاه گرمکن الکتریکی استوانه ای است کهدر وضعیت افقی درون مخزن اصلی جوش تعبیه شده است و تولید حرارت می کند .
شار حرارتی q :
از آنجا که گرمکن موجود در سیستم ، توان الکتریکی را به انرژی حرارتی تبدیل می کند، مقدار شار حرارتی را می توان به صورت زیر محاسبه کرد .

سطح انتقال حرارت ،‌A:
مقدار سطح انتقال حرارت توسط شرکت سازنده گرمکن الکتریکی داده شده و مقدار آن معلوم است و نیازی به محاسبه ندارد .
دمای توده سیال TB :
دمای توده سیال را می توان با استفاده از یک دستگاه ترموکوپل ، اندازه گیری نمود . زوج سیم های خروجی از ترموکوپل به ترمینال های data acuiesition system متصل می شود که این سیستم با لحاظ نمودن دمای محیط به کمک یک دستگاه ترمیستور ، دمای توده سیال را محاسبه می کند .
دمای سطح انتقال حرارت TW
دمای سطح انتقال حرارت مشکل ترین پارامتر قابل اندازه گیری در سیستم محسوب می شود . همانطور که پیشتر شاره شد ، ترموکوپل جاسازی شده در سطح گرمکن الکتریکی در فاصله معنی داری از سطح انتقال حرارت قراردارد و لازم است دمای واقعی سطح انتقال حرارت با انجام محاسباتی تصحیح شود . از آنجا که این فاصله بسیار کم است می توان از معادله یک بعدی انتقال حرارت استفاده کرد که در زیر آمده است :
داده های آزمایشگاهی
داده های آزمایشگاهی از بانک های اطلاعاتی معتبر جمع آوری شده است همانطور که داده های خام نشان می دهد ، در شار حرارتی ثابت ، ضریب انتقال حرارت جوشش با افزایش زمان کاهش می یابد که این کاهش را می توان باافزایش ضخامت رسوب سولفات کلسیم روی سطح انتقال حرارت ودر نتیجه افزایش مقاومت حرارتی مرتبط دانست .

بحث و پیش بینی مکانیسم تشکیل رسوب
همانطور که قبلا اشاره شد نمک سولفات کلسیم از جمله نمک هایی است که نسبت به دما حلالیت منفی است . این حلالیت منفی موجب می شود در مجاورت سطح انتقال حرارت که دمای آن بیشتر از دمای توده سیال است . حداکثر حلالیت موضعی سولفات کلسیم کاهش یابد نا جایی که از حد اشباع فراتر رود.
مدل سازی ریاضی
در مدل پیشنهادی حاضر ، از آنجا که رسوبات تشکیل شده از نوع کریستالی هستند . از تابع زدایش رسوب صرف نظر میگردد ، تابع زدایش در شارهای حرارتی بسیار بالا مطرح می شود .
محاسبه nb
مقدار رسوب تشکیل شده در واحد سطح ـ زمان را می توان از تقیم مستقیم شدت جریان جرمی تشکیل رسوب بر واحد زمان ، بر سطح کل انتقال حرارت به دست آورد :

پیش بینی افت فشار در شوینده های و نتوری :
بررسی تاثیر فیلم مایع و ورود مجدد قطرات
مقدمه :
شوینده های ونتوری ( venture scrubbers) بعنوان یکی از دستگاههای جدا کننده ذرات جامد و گازهای آلاینده از گازهای خروجی صنایع ، نزدیک به نیم قرن مورد استفاده بوده اند . راندمان بالا در جذب ذرات ریز ، هزینه اولیه پایین ، هزینه نگهداری کم ، عدم وجود قسمت های متحرک ، قابلیت استفاده جهت جذب ذرات جامد و گازهای آلاینده بطور همزمان و حجم کم سیستم از جمله امتیازات این دستگاه بشمار می رود . از طرف دیگر افت فشار نسبتا بالادر مقایسه با سیستم هایی نظیر سیگنولها و فیلترهای الکتریکی از معایب این دستگاهها بشمار می آید . بطوریکه مقدار این پارامتر در شوینده های ونتوری د رمحدوده 100 تا 1500 میلیمتر آب قرار دارد . یه دلیل وسعت محدوده ذکر شده از افت فشار ، معمولا شوینده های ونتوری به سه دسته انرژی پایین ، انرژی متوسط وانرژی بالا تقسیم بندی می شوند . شوینده های ونتوری انرژی بالا معمولا دارای راندمان جداسازی بالای 98% برای ذرات با قطر یک میکرون می باشند .
افت فشار در شوینده های ونتوری
اساسا افت فشار گاز در یک شوینده ونتوری ناشی از عواملی نظیر انتقال ممنتم گاز به قطرات ، افت اصطلاکی گاز ، با فیلم مایع در بخش های گلوگاه و واگرا می باشد . بشترین سهم دراین میان مربوط به افزایش ممنتم قطرات می باشد . لذا کاملا طبیعی است که با افزایش میزان مایع تزریقی شاهد افزایش افت فشار از یکسو و همزمان شاهد افزایش راندمان جداسازی به دلیل افزایش تعداد وسطح قطرات شوینده باشیم . به همین دلیل همواره باید در نظر داشت که میزان راندمان جداسازی در یک شوینده ونتوری در ارتباط مستقیم با میزان افت فشار میزان راندمان جداسازی بیشتر می گردد.
مدل ریاضی افت فشار
بمنظور مدلسازی ریاضی افت فشار در یک شوینده ونتوری آلمانی به طول DX که نمایانگر حالت کلی ساختاری شوینده ونتوری می باشد . مطابق شکل (2) درنظر گرفته می شود .
1- محاسبه میزان ورود مجدد قطرات و نشست آنها (E)
در این مطالعه بمنظور محاسبه میزان ورود قطرات از فیلم مایع به فاز گاز از روابطی که اخیرا ارائه گردیده است استفاده می گردد .
2- محاسبه میزان مایع موجود در فاز گاز (mds)
میزان مایع موجود در فاز گاز بصورت قطرات ریز همراه گاز در حرکت می باشند . برابر با مقدار تزریق اولیه مایع منهای میزان فیلم تشکیل شده منهای میزان نشست مجدد قطرات بر روی فیلم می باشد . ذکر ای نکته ضروریست که میزان نشست مجدد بدلیل ایجاد تعادل درمیزان ورود مجدد و نشست مجدد قطرات در طول ونتوری از نقطه نظر مقدار برابر با میزان ورود قطرات درنظر گرفته شده است .
نتایج:
در شکل های (3) ، (4) و (5) نتایج به پیش بینی تغییرات فشار در طول ونتوری برای سرعت های متفاوت در گلوگاه و نسبت مایع به گازهای مختلف نشان داده شده است .

تولید پودر آب انار با استفاده از خشک کن پاشنده
مقدمه
حفظ و نگهداری محصولات غذایی با توجه به رشد جمعیت و کمبود مواد غذایی بسیار مورد توجه قرار گرفته است و روز به روز بر اهمیت آن برای جلوگیری ازاتلاف مواد غذایی و طولانی نمودن زمان نگهداری آنها به دلیل رشد صادرات و به دست آوردن بازارهای پایدار ، افزوده می شود . از جمله راههای جلوگیری از اتلاف مواد مازاد محصول و افزایش طول عمر آن ، خشک کردن مواد غذایی می باشد . با این کار علاوه بر اینکه زمان ماندگاری محصول طولانی می گردد ، محصول تولیدی فضای کمتری اشغال نموده و به تبع آن هزینه های حمل و نقل و انبار داری آن بطور قابل ملاحظه ای کاهش می یابد .
مواد و روش ها
افزودنی هایی که جهت کمک به پودر کردن آب انار مورد استفاده قرار گرفت عبارتند از:
1- دکسترین صنعتی تهیه شده از آلمان
2- مالتودکسترین با DE 6و10و15 که از fluka خریداری شد .
3- شربت گلوکوز با DE حدود 13 تهیه شده از کارخانه دکستروز ایران
4- استنارات روی ، جهت ایجاد حالت پودر سیال که از merck تهیه شده است .
نمونه ها قبل از تزریق به خشک پاششی به نسبت های معین با افزودنی مورد نظر مخلوط و هموژن شده و جهت اطمینان از نداشتن هیچگونه لرد ( ذرات معلق آبمیوه ) که در اتمایزر ایجاد مشکل و گرفتگی می کند از پارچه صافی عبور داده شدند .
نتایج و بحث
نتایج حاصل از آنالیز درجدول 4 آورده شده است .
پس از انجام آرمایشات اولیه برای پودر نمودن آب انار مشخص گردید دکسترین در هیچ یک از شرایط به کار رفته ، نتایج قابل قبولی نمی دهد . لذاین افزودنی به عنوان کمک پودر کننده برای این آبمیوه قابل استفاده نیست .
دراین راستا شرایط عملیاتی بهینه تعریف گردید که عبارتند از : عدم چسبندگی به دیواره خشک کن و به تبع آن بازدهی بالا ، بزرگ بودن نسبت آبمیوه به مالتود گسترین که سبب ایجاد طعم مناسبتر می گردد .
نتیجه گیری
ملاحظات اقتصادی ( افزودنی و بازدهی ) و بررسی آنالیز پودرهای حاصل و نیز خواص ارگانولیتیکی آنها نشان داد که بهترین نتیجه به وسیله استفاده از ملتود گسترین با DE-6 به عنوان کمک پودر کننده حاصل می شود و مناسب ترین نسبت fj/md که از چسبندگی به دیواره خشک کن پاششی جلوگیری گرده و ماکزیمم راندمان را نیز داشته باشد . 35/65 می باشد . همچنین مقدار 3/0% از استنارات روی جهت حفظ حالت پودری آزاد پس از بسته بندی بهینه تشخیص داده شد .

بررسی روش های تولید سیمان های زودگیر با مقاومت اولیه بالا
مقدمه:
در بسیاری از کشورها به منظور اینکه بتوان مصالحی بوجود آورد که به کارهای تعمیراتی ساختمان سرعت بیشتری بخشد ، تحقیقات مستمری انجام شده است . بسیاری از کاربردها مانند باند فرودگاه ها ، جاده های شلوغ ، بزرگراهها ، تعمیر ذخایر آب و غیره نیازمند سیمانی است که زود گیر بوده و در زمان کمی مقاومت مورد نیاز را کسب کند . دراین راستا تلاش های بسیاری جهت سیمان زودگیر و زود سخت شونده درجهان صورت گرفته است .
زودگیری و مقاومت اولیه در سیمان می تواند از طریق یک و یا ترکیبی از روش های زیر بدست آید :
1- با استفاده از فرآیند پخت و تولید ترکیب خاصی از فازهای میترالی
2- تهیه مخلوط هایی چند جزئی از سیمان پرتلند ، سیمان پرآلومبن و گچ
3- کنترل ترکیب میترالی و میزان نرمی سیمان پایه پرتلند
پارامترهایی که بر گیرش و سخت شدن تاثیر می گذارند عبارتند از : ترکیب شیمیایی و میترالی ( درصد قلیایی ها ، so3,Al2o3)و فرآیند پخت و مخصوصا تاثیر ان بر واکنش پذیری آهک آزاد ، نرمی کلینکر ، دمای عمل آوری و میزان هوازدگی [1]
روش های تولید سیمان زودگیر و زود سخت شونده
1- با استفاده از فرآیند پخت و تولید ترکیب خاصی از فازهای مینرالی
1-1 دسته اول
این دسته از سیمان ها از اضافه کردن یک مخلوط از کانی سازها نظیر سولفات کلسیم و هالیدهای کلسیم ( کلرید کلسیم ، فلوئوراید کلسیم ) به مواد خام بر آلومینای سیمان پرتلند تهیه می گردند.
1-2 دسته دوم
هدف از تولید این سیمانها استفاده از خواص مثبت فازهای کلسیم سولفوآلومینا ( c4a3s-) و کلسیم فلونوروآلومینات (c11A7CAF2) می باشد . این دسته از طریق پخت مخلوط خاک رس ، بوکسیت ، گچ و کلسیم فلوئوراید دردمای 128 درجه سانتیگراد تولید می شوند . با توجه به خواص و ویژگیهای این دو فاز نسبت آنها بایستی در یک حد اپتیم باشد .
2- با استفاده از مخلوط های چند جزئی
2-1 ترکیب سه تایی از کلینگر حاوی
مواد خام مورد استفاده د رتهیه این سیمان مخلوطی از سنگ آهک ، گچ بوکسیت، کائولینیت و رس با آلومینای بالا می باشند و بگونه ای با هم مخلوط می شوند که نسبت مولی کلی A/F بزرگتر یا برابر با 64/0 شده و نسبت مولی کلی S/A+4 تقریبا بین 25/0 و 35/0 باشد . مرحله بعدی مخلوط مواد خام به دمای 1000 تا 1200 درجه سانتیگراد در مدت زمان کافی تا کلینگری شامل با درصد وزنی 75-15% تهیه می گردد .(9و10)
2-2 مخلوط دوتایی HAC1+OPC
سیمان آلومینایی گیرش را در سیمان پرتلند تسریع می نماید . در شکل 4 منحنی نشان دهنده زمانهای گیرش اولیه و نهایی متقارن نمی باشد . معمولا ترکیب پیشنهادی برای یک نوع زود گیر و زود سخت شونده دارای 70 % سیمان پرتلند و 30 % سیمان آلومینایی و یا 45% سیمان پرتلند و 55% درصد سیمان آلومینایی می باشد . با افزایش درصد سیمان آلومینایی تا 70 % میزان گیرش سریع تر می شود . اما سیمان گران تر خواهد شد .
2-5 ترکیب سه تایی
حضور کلسیم هالیدها د رمواد خام غنی از آلومینا ، واکنش زینترینگ را بهبود می بخشد و منحر به تشکیل فاز C11A7CaX2 ( که X می تواند CT یا F باشد ) منجر می شود که کنترل بهتری را درگیرش نتیجه می دهد . کلینگر با پایه C11A7CaX2 از طریق پخت کائولن ، کلسیت و یک کلسیم هالید در دمای 1300 درجه سانتیگراد تولید می شود . بعد از اسباب شدن ، این کلینگر با 60 % سیمان پرتلند ، 5/3% کلسیم سولفات بی آب و 6-3% کلسیم سولفات نیمه هیدراته مخلوط میگردد .
2-6 ترکیب سه تایی
چسباننده هیدرولیک خشک این سیستم شامل کلینگر حاوی کلسیم لوئوروآلومینات (c11A7CaF2) و آهک خام می باشد . مقدار آهک در حدود 4% وزنی سیمان می باشد . آهک به همراه کلینگر اسباب می شود . علاوه بر آهک ، به کلینگر مواد افزودنی با منشاء کلسیم سولفات اضافه می نمایند .
3- افزایش نرمی سیمان
3-1 سیمان پرتلند با سطح مخصوصی
بین cm2/g 5000 تا cm2/g 7000
سیمان پرتلند معمولی از طریق پخت معمولی از مواد خام آهکی و رسی و بدست اوردن کلینگر وآسیاب کردن کلینگر با نسبت کمی از گچ به پودر ریز تولید می شود . بدست آوردن یک سیمان فوق العاده زود سخت شونده ، از طریق ترکیب سیمان پرتلند بدون گچ را با نسبت وزنی مختصری از یک نمک اسیدی با پایه یک فلز قلیایی با آمونیوم و یا یک پایه آلی از قبیل آمین است.
نتیجه گیری
سیمان های زودگیر و زود سخت شونده از روش های متفاوتی قابل دستیابی می باشند. بعنوان مثال می توان از طریق فرآیند پخت و. تولید ترکیب میترالی خاصی از فازها ( سیمان های بر پایه C11A7CaF2 وc11A7CaF2+C4A3S-) و یا تهیه مخلوط هایی چند جزئی
( ترکیب دوتایی 11AC+OPC ، ترکیب سه تایی OPC+C4A3S- + ترکیب سه تایی ترکیب سه تایی و ترکیب سه تایی ) به تولیداین سیمان ها مبادرت نمود . همچنین می توان این سیمان ها را با کنترل ترکیب میترالی و افزایش نرمی سیمان های پایه پرتلند (cm2/g 7000-5000 ) نیز تولید نمود.

دستگاه علمی آموزشی انتقال حرارت
مقدمه:
موضع پروژه ساخت یک دستگاه علمی آموزشی انتقال حرارت به روش هدایتی است که این کار ما را به توجه به نمونه خارجی آن که در کاتالوگ شرکت Armfiled شرح مختصری در مورد آن داده شده است . شروع کردیم . ابتدا فکرمی کردیم نبایستی کار سختی باشد و می توان آن را در مدت زمان کمی به پایان رساند ولی هنگامی که شروع به کار کردیم با اشکالات زیادی مواجه شدیم که برای رفع هر کدام وقت زیادی صرف شد .
یکی از عمده ترین مشکلات کمیاب بودن قطعات الکتریکی بود که می بایست در این دستگاه کار گذاشته شود . بعنوان مثال برای تهیه یکی از قطعات حدود یک ماه وقتصرف کردیم تا جایی که حتی از مسئول پژوهشی دانشگاه نیز کمک خواستیم ولی باز نتوانستیم به آن دست پیدا کنیم .
ضریب هدایت گرمایی :
با استفاده از اندازه گیریهای تجربی می توان ضریب هدایت گرمایی مواد مختلف را تعیین کرد . درمورد گازهای با دمای نسبتا پایین می توان از تعبیر های تحلیلی درنظریه جنبش شناسی گازها برای پیش بینی دقیق مقادیر مشاهده تجربی استفاده کرد . در بعضی موارد از سئوالات و مفاهیم هدایت گرمایی در مایعات و جامدات نظریه هایی در دستند ولی به طور کلی بسیاری از سئوالات و مفاهیم در بررسی مایعات و جامدات هنوز نیاز به روشن شدن دارند .
ساز و کار هدایت در یک گاز ، ساده است . انرژی جنبشی مولکول آن با دمای آن مشخص می شود .
به طور کلی ضریب هدایت گرمایی شدیدا به دما بستگی دارد . وقتی جریان گرمایی به وات باشد ضریب هدایت گرمایی به وات بر متر بر درجه سیلسیوس است . توجه کنید که آهنگ گرما نیز در اینجا وجود دارد و مقدار عددی ضریب هدایت گرمایی نشان دهنده سرعت زیاد انتقال گرما در ماده مشخص است . آهنگ انتقال انرژی در مدل مولکولی بالا به صورت زیر به حساب می آید . واضح است که هر چه مولکول ها سریع تر حرکت کنند سریع تر انتقال انرژی می دهند . بنابراین ضریب هدایت گرمایی گاز باید به دما بستگی داشته باشد . بررسی تحلیلی ساده نشان می دهد که ضریب هدایت گرمایی بسیاری از گازها در قشارهای متوسط فقط تابع دماست . ( می توان به خاطر آورد که سرعت صوت در گاز با ریشه دوم دمای مطلق تغییر می کند .سرعت مزبور تقریبا مساوی سرعت متوسط مولکول هاست )
ساز و کار فیزیکی هدایت گرمایی درمایعات از نظر کیفی مثل گازهاست ، گرچه وضعیت نسبتا پیچیده تر است زیرا مولکول ها خیلی بهم نزدیک هستند و میدان های نیروی مولکولی اثر شدیدی بر تبادل انرژی درفرآیند تصادم دارد .
انرژی گرمایی به دوصورت در جامدات هدایت می شود . ارتعاش و انتقال به وسیله الکترون ها آزاد ، در هاید های الکتریکی خوب ، تعداد نسبتا زیادی الکترون آزاد در ساختمان شبکه ای ماده به این طرف و آن طرف حرکت می کنند . این الکترون ها ضمن انتقال بار الکتریکی قادرند انرژی گرمایی را از ناحیه ای با دمای بالاتر به ناحیه ای با دمای پایین تر مثل گازها منتقل کنند .این الکترون ها را گاهی گاز الکترون می نامند .ممکن است انرژی بصورت انرژی ارتعاشی نیز در ساختمان شبکهای ماده انتقال یابد . بدین ترتیب هادی های الکتریکی خوب مثل مس ، آلومینیم و نقره تقریبا هیمشه هادی های گرمایی خوبی نیز هستند .

دستگاه آموزش سنجش میزان انتقال حرارت
دستگاه مورد نظر برای ارزیابی انتقال حرارت بکار می رود .در این بحث ما میزان انتقال حرارت هدایتی در فلزات ( استیل ، آلومینیم و برنج ) را مورد بررسی قرار می دهیم . قسمت کنترل دستگاه که شامل لوازم الکتریککی وات بر متر ، ترمومتر ، دیمر ، ترانس (24vdc) و غیره است . هر یک ازاین لوازم بصورت مطالعه شده و بطور جداگانه روی یک نیمکت پایه دار نصب شده است . با ایت دستگاه آموزشی ضریب هدایت حرارتی در فلزات بصورت طولی و شعاعی قابل تعیین و اندازه گیری است .
جزئیات تکینیک واحد سرویس انتقال حرارت
واحد سرویس ( کنترل ) در یک جعبه فلزی جا داده شده بر روی یک نیمکت پایه دار نصب شده است .
- همه اجزاء الکترونیکی ( وات متر ، ترمومتر ، و غیره ) در یک محفظه آهنی قرار داده شده است . استانداردها و رابط ها ( ترموکوپل ها ) ورودی محفظه برای هر دو حالت ( خطی و شعاعی )بطوور همزمان قابل نصب است .
- جریان های الکتریکی با RCD و جریان شکننده های ویژه محافظت می شوند.
- تنظیم کننده ولتاژ پایین DC توانایی جانشین سازی بی خطر و نامین یکنواخت جریان لازم برای گرم کردن المنت ها درهر شرایطی را دارد . دامنه تغییرات هر محدوده ولتاژ جریان یکسو 0-24 بااین شرط که آزادی برا ی تغییر و تنزل دررساندن برق اصلی وجود داشته باشد .
- برای اندازه گیری دما 20 ترموکوپل نوع G روی اسباب ویژه نصب شده است .

هدایت حرارتی خطی
وسایل هدایت حرارتی خطی طوری طراحی شده است که نشان دهنده انتقال حرارت هدایتی فلزات بصورت طولی و با استفاده از معادله سرعت فوریه و در حالت هدایت پایدار ساده و در یک بعد انجام می گیرد .
واحد هدایت حرارت خطی از طرح ساده جدارهای از ماده یکسان و ثابت در سطح عرضی درسه بخش ( هیتر ، کولر، نمونه ) و یا ترکیبی از جداره ها با ماده های مختلف تشکیل یافته است .
جزئیات ساخت
اسباب و وسایل بخش هیتر و کولر می توانند به سادگی بهم متصل شوند و یا پس از گذاردن بخش میانی ( نمونه ) بین آنها بسته شوند .
قابلیت آزمایش
- اندازه گیری توزیع دما برای هدایت حالت پایداری از انرژی از میان یک سطح صاف متحدالشکل و یک جداره صاف مرکب
- اندازه گیری افت دمای در ناحیه اتصال
- اندازه گیری توزیع دمایی برای هدایت حالت پایدار انرژی از میان یک جداره سطح یکسان با اضافه کردن به سطح بخش عرضی
هدایت حرارت شعاعی
اسباب هدایت حرارت شعاعی برای نشان دادن استعمال معادله سرعت فوریه برای حالت ساده هدایت پایدار بصورت شعاعی از میان جداره ای از لوله در نظر گرفته شده است .مقدمات بکارگیری یک ماده جامد دیسک مانند با اندازه گیری دمای شعاعی مختلف و جریان شعاعی حرارت به طرف خارج از مرکز محیط ، منظور کردن توزیع دمایی و اندازه گیری جریانی از گرما با هدایت شعاعی می باشد .
جزئیات دستگاه
دیسک جامد برنجی که هیتر در مرکز و کولر در پیرامون آن نصب شده است بوجود آوردن دمای شعاعی مختلف بوسیله جریان داوری حرارت به روش هدایت .
قابلیت آزمایش
اندازه گیری توزیع دمایی برای هدایت حالت پایدار انرژی از میان جداره یک سیلندر ( جریان انرژی دوار ).

نانوتیوب های کربنی روش های ساخت و موارد کاربرد آن
مقدمه
نانوتیپ کربنی(carbon nanotube) لوله ای از جنس کربن است که قطر آن در حد نانومتر است و خواص آن به خواص فیبر ایده آل گرافیک نزدیک است . نانوتیپ در سال 1991 توسط سومیوایجیماو بطور کاملا اتفاقی درهنگام مطالعه سطوح الکترودهای گرافیکی درتخلیه قوس الکتریکی مورداستفاده قرار می گیرند ، کشف شدند .
نانوتیپ دارای خواص مکانیکی و الکترکی وس اختاری استثنایی است که ناشی از خواص ویژه پیوندهای کربنی و تقارن استوانه ای آنها است . قطر نانو لوله های کربنی در حد نانومتر و طول آنها در حد چند میکرومتر است .
روشهای ساخت نانوتیپ
تخلیه قوس الکتریکی ( Are discharge)
تخلیه الکتریکی اولین روش برای تولید نانو لوله چند دیواره و نانو لوله تک دیواره بود که در این روش برای تولید رشته های کربن زمان زیادی لازم بود .
ولی اگر کاتد حاوی کاتالیست های فلزی از قبیل NI,FI,CO باشد که با پودر گرافیت مخلوط شده اند . محصول نانو لوله تک دیواره است که معمولا به صورت رشته جمع آوری می شوند اما مقداری از آنرا می توان بصورت ته نشین شده دید .
از معایب این روش زیاد بودن مقدار کربن آمورف ( Amorph) تولید شده و پیوسته نبودن فرآیند تولید است . همچنین اندازه الکترودها و راکتورها محدود کننده راندمان واکنش هستند . .همچنین می توان از کاتالیست های fe و co برای بهبود محصول استفاده کرد و از ترکیبات گوگرد به عنوان دهنده ( promoter) رشد نانولوله ها استفاده کرد .
بهتر است از گاز هیدروژن به عنوان گاز بی اثر استفاده شود ، زیرا هم قیمت آن کم است و هم ضریب هدایت حرارتی آن بالاست و خنک شدن پلاسمای ایجاد شده را تسریع می کند و رشد نانولوله ها را بهبود می بخشد .
همچنین کنترل فشار عامل بسیار مهمی در مقدار راندمان تولید است .پژوهشگران در فشارهای کم torr 100 راندمان تولید بالایی بدست آورده اند .
کاربردهای نانوتیوبهای کربنی
پیل های شیمیایی
نانوتیوب های کربنی برای تولید و ذخیره انرژی قابل ملاحضه هستند . گرافیک و مواد کربنی و الکترودهایی از جنس فیبر کربنی برای سالها در پیلهای شیمیایی ، باتری و دیگر کاربردهای شیمیایی استفاده می شوند . نانوتیوب ها به دلیل داشتن ابعاد کوچکتر و یک سطح هموار و مساحت سطح زیاد مورد توجه ویژه دارند .
به عنوان پرکننده کامپوزیت ها ( composites)
مقاومت مکانیکی نانولوله هیا کربنی حدود 50 برابر فولاد است و برای تحکیم کامپوزیت ها موا مناسبی هستند . نانوتیوبها به علت وزن سبک و مقاومت مکانیکی بالایی که دارند به
همراه کامپوزیوتها می توانند کاربردهای فراوانی داشته باشند .

فرمت این مقاله به صورت Word و با قابلیت ویرایش میباشد

تعداد صفحات این مقاله35    صفحه

پس از پرداخت ، میتوانید مقاله را به صورت انلاین دانلود کنید