دانلود سوالات نفت انتقال جرم و عملیات واحد
چکیده:
از آنجا که کشور ما یکی از تولیدکنندگان بزرگ نفت و محصولات پتروشیمی در جهان است، به روز نمودن شرایط تولید محصولات مختلف با توجه به تقاضای بازارهای جهانی، داشتن حق انتخاب تولید محصولات جانبی و احساس نیاز به داشتن عکس العمل های سریع وصحیح در شرایط مختلف عملیاتی، می تواند اهمیت کنترل کارخانه های نفتی و شیمیایی با روشهای هوشمند و پیشرفته را نشان دهد. در این تحقیق، کارخانه پتروشیمی EDC شرکت پتروشیمی بندر امام شبیه سازی شده است. با توجه به کارآیی بالای نرم افزار HYSYS، شبیه سازی در محیط این نرم افزار انجام پذیرفته است.
با توجه به قابلیت ها و کارایی الگوریتم ژنتیک، از این الگوریتم جهت بهینه سازی پارامترهای کنترل کنننده های کارخانه، استفاده شده است.
MATLAB به عنوان نرم افزار اصلی برنامه نویسی انتخاب شده، با کمک نرم افزارهای VB و EXCEL لینک ارتباطی بین نرم افزارهای MATLAB و HYSYS بوجود آمده است.
با اجرای برنامه، پارامترهای کنترل کننده، بهینه گردیده و نتایج مطلوبی حاصل شده است.
فصل اول
مقدمه
عملیاتی که مربوط به کنترل فرآیند باشد اغلب در طبیعت موجود است، چنین کنترل فرآیند “طبیعی” می تواند برای هر عملیاتی که مشخصه های فیزیکی داخلی را که برای یک سازمان مهم هستند را تنظیم می کند، تعریف شود.
انسانهای نخستین متوجه شدند که تنظیم بعضی از پارامترهای محیط خارجی آنها، برای بهبود زندگی بسیار ضروری هستند. این تنظیم می توانست به عنوان “کنترل فرآِیند به صورت مصنوعی” یا به صورت ساده تر به عنوان “کنترل فرآیند” تعریف شود. این نوع از کنترل فرآیند، با بررسی یک پارامتر، مقایسه آن با مقدار مورد نیاز و ایجاد یک اکشن کنترلی برای نزدیک شدن آن پارامتر به مقدار مورد نیاز صورت می پذیرد. یکی از نمونه های اولیه چنین کنترلی استفاده انسان های اولیه از آتش برای تنظیم درجه حرارت محیط اطرافشان بود.
دوره کنترل اتوماتیک فرآیند زمانیکه بشر تنظیم کردن اتوماتیک پروسه ها برای تولید محصولات یا مواد فرآیندی بهتر را آموخت به طور گسترده ای مورد استفاده قرار گرفت.
کنترل سیستم ها و اتوماسیون در صنایع از قرن 19 میلادی مورد توجه قرار گرفت. با رشد کمی و کیفی صنایع مختلف ، از سالهای 1950 به بعد رشد و پیشرفت چشمگیری پیدا نمود و توانست نقش بسیار اساسی در پیشرفت صنایع مهندسی داشته باشد.
سیستم های کنترل در عمل معمولا پیچیده می باشند و همین امر ایجاب می نما ید که این سیستم های پیچیده، مورد تحلیل و مدلسازی ریاضی قرار گیرند. در این عمل اصول ریاضی و قواعد مشابهی برای تجز یه و تحلیل، مدلسازی و طراحی سیستم کنترل برای موارد مختلف مورد استفاده قرار می گیرند و نحوه بررسی دینامیک سیستم ها و اصول طراحی کم و بیش مشابه می باشد و جالب است که بدانیم اصول طراحی سیستم کنترل برای یک راکتور شیمیایی یا برج تقطیر مشابهت فراو انی با طراحی سیستم کنترل جنگنده های F-16، جمبوجت بوئینگ 747، اتومبیل های سریع مسابقه ای و بیل مکانیکی جمع آوری زباله دارد.
امروزه با توجه به گسترش و پیچیده گیهای روزافزون صنایع نیاز به فراگیری زمینه های مختلف علم و کنترل و طراحی سیستم های کنترل و برطرف سازی نقایص اینگونه سیستم ها بیش از پیش احساس می شود، چرا که سیستم های کنترل در کارخانجات به خصوص صنایع شیمیایی همواره با خطرات و مشکلات عدیده ای از نظر ا یمنی دست به گریبان بوده است و این سیستم ها که در حکم مغز آن واحد ها می باشند، فرآمین مورد نظر را به قسمت های مختلف ارسال می کنند. واکنش های ناشی از این فرامین و یا تغییرات محیطی بوجود آمده در آن بخش را از طریق سیستم دریافت می نمایند تا فرآمین متناسب را جهت رفع تغییرات و برقراری توازن و تعادل در آن قسمت صادر نمایند. دانستن و کاربرد علم کنترل عامل بسیار مهم در دست یابی به بازده بهینه سیستم های دینامیکی می باشد.
روشهای متعارف مختلف طراحی سیستم کنترل، معمولا روشهای سعی و خطا می باشند، که در آنها برای استفاده پارامترهای طراحی یک سیستم قابل قبول، روشهای مختلف تحلیل، بطور تکراری مورد استفاده قرار می گیرند. نحوه عملکرد قابل قبول سیستم معمولا بر حسب مشخصه های زمانی نظیر زمان صعود، زمان قرار، حداکثر جهش و یا برحسب مشخصه های فرکانسی نظیر حد فاز، حد دامنه و پهنای باند بیان می شود. لیکن با این روش، در مورد سیستم هایی با چند ورودی و چند خروجی که نیازهای تکنولوژی امروزه را برآورده می نمایند، باید معیارها یا نحوه عملکرد های گوناگونی صادق باشند.
روش جدید و مستقیم طرح چنین سیستمهای پیچیده ای که کنترل بهینه نامیده می شود، با توسعه کامپیوترهای دیجیتال، امکان پذیر شده است.
هدف سیستم بهینه تعیین سیگنالهای کنترل به طوری است که در محدودیتها یا قیود فیزیکی صدق کرده و در ضمن نحوه عملکرد یا معیار معینی را حداقل یا حداکثر نماید.
در طرح سیستم های کنترل، هدف نهایی بدست آوردن کنترل کننده ای است که باعث عملکرد سیستم بطریق مطلوبی شود. معمولا پارمترهای دیگری نظیر وزن، حجم، قیمت و قابلیت اعتماد نیز در طرح کنترل کننده تاثیر داشته و بین مشخصات مورد لزوم نحوه عملکرد و ملاحظات اجرایی باید کم و زیاد نمود. طراح با استفاده از مشابه سازی، تحلیل ریاضی یا روشهای ترسیمی اثرات جاسازی تجهیزات و وسائل فیزیکی مختلف را در سیستم برآورد مینماید.
با روش سعی و خطا، یا یک طرح کنترل کننده قابل قبولی بدست می آیِد و یا طراح نتیجه می گیرد که مشخصات مورد لزوم نحوه عملکرد، نمی توانند مصداق پیدا کنند.
تعداد صفحه : 116
چکیده ................................................................................................................................ الف
مقدمه ................................................................................................................................ 1
موضوع پایان نامه ......................................................................................................... 6
ساختار پایان نامه ......................................................................................................... 6
8................................................................................ EDC فصل دوم : کلیاتی از کارخانه
-1-2 مقدمه..................................................................................................................... 9
-2-2 کلراسیون مستقیم.............................................................................................. 9
-1-2-2 خلاصه ............................................................................................................ 9
-2-2-2 فلسفه طراحی فرآیند .................................................................................. 12
-3-2-2 شرح فرآیند ................................................................................................ 12
-1-3-2-2 دستگاه کلریناسیون................................................................................ 12
-3-2 سیستم بازیابی اتیلن دی کلراید ..................................................................... 14
-1-3-2 شستشوی اتیلن دی کلراید......................................................................... 16
-4-2 خالص سازی اتیلن دی کلراید ......................................................................... 21
-1-4-2 خلاصه .......................................................................................................... 21
-2-4-2 فلسفه طراحی.............................................................................................. 22
-3-4-2 برج جداکننده ترکیبات سنگین.................................................................. 23
فصل سوم : الگوریتم ژنتیک......................................................................................... 27
-1-3 مقدمه ............................................................................................................. 28
-2-3 مقایسه مقاوم پذیری روشهای جستجو و بهینه سازی مرسوم..................... 29
-3-3 اهداف بهینه سازی ....................................................................................... 32
-4-3 موارد اختلاف الگوریتم ژنتیک با روشهای مرسوم........................................ 32
-5-3 الگوریتم ژنتیک ساده .................................................................................... 35
-1-5-3 انتخاب ....................................................................................................... 36
-2-5-3 عملگر جابجائی ( کراس آور )................................................................... 39
-3-5-3 عملگر جهش.............................................................................................. 40
-6-3 قابلتهای شباهت ............................................................................................ 42
-7-3 یادگیری اصطلاحات فنی ................................................................................ 45
-8-3 قضیه اساسی الگوریتم ژنتیک ....................................................................... 47
-9-3 تبدیل تابع هدف به فرم تابع برازندگی.......................................................... 48
-10-3 مقیاس بندی تابع ارزش ................................................................................ 48
-11-3 کد بندی ......................................................................................................... 51
فهرست مطالب
فصل چهارم : شبیه سازی........................................................................................... 52
-1-4 مقدمه ................................................................................................................ 53
61 ......................................... HYSYS -2-4 شبیه سازی کارخانه در محیط نرم افزار
62 .................................................................................. Fluid PKG -1-2-4 ساختار
-2-2-4 تعیین چهارچوب ترمودینامیکی فرآیند ..................................................... 63
-3-2-4 تعیین اجزاء ، مواد و ساختن فهرست مواد ................................................ 65
66.............................. Fluid PKG -4-2-4 تعیین معادلات ترمودینامیکی در برگ
67 .................................................Fluid PKG در پنجره Setup الف )برگه
67 ................................... Fluid PKG در پنجره EDC ب )معادلات حالت
69................................................................SBM -5-2-4 تعریف واکنش ها در پنجره
70.................................................................................. Library -6-2-4 واکنش های
-7-2-4 اتمام شبیه سازی........................................................................................... 71
74................. MATLAB های الگوریتم ژنتیک در نرم افزار M-File -3-4 نوشتن
75........MATLAB و HYSYS -4-4 نحوه تبادل اطلاعات و فرامین بین نرم افزارهای
76 .......................................... Excel به نرم افزار HYSYS -1-4-4 اتصال نرم افزار
برای برنامه نویسی .................................................. 77 Excel الف) آماده سازی
ب ) ساختن رابط کاربر...................................................................................... 78
79............................................... HYSYS ج) ساخت مسیر ارتباطی در محیط
86..................... Excel و انتقال اطلاعات به HYSYS د )اجرای سیمولیک در
87................................. Excel با نرم افزار MATLAB -2-4-4 اتصال بین نرم افزار
چیست ؟ ........................................................................... 87 Excel Link ( الف
ب) درک محیط................................................................................................... 87
88............................................................................. Excel ج) نصب و اجرا لینک
88...............................…EXCEL برای کار با لینک EXCEL د) پیکره بندی
89.......................................................................EXCEL کردن لینک Start( ه
89...........................................................MATLAB و)اتصال به یک لایه موجود
90.......... HYSYS وMat lab جهت ارتباط با نرم افزار های M-File -3-4-4 نوشتن
91................ HYSYS در Mat lab الف )دستور انجام تغییرات متغیرهای مورد نظر از
در MATLAB ب ) دستور انجام تغییرات پارامترهای کنترل کننده ها ازمحیط
92......................................................................................................HYSYS محیط
فصل پنجم : نتیجه گیری ............................................................................................. 94
مراجع فارسی................................................................................................................ 99
فهرست مطالب
مراجع غیر فارسی
چکیده:
از آنجا که کشور ما یکی از تولیدکنندگان بزرگ نفت و محصولات پتروشیمی در جهان است، به روز نمودن شرایط تولید محصولات مختلف با توجه به تقاضای بازارهای جهانی، داشتن حق انتخاب تولید محصولات جانبی و احساس نیاز به داشتن عکس العمل های سریع وصحیح در شرایط مختلف عملیاتی، می تواند اهمیت کنترل کارخانه های نفتی و شیمیایی با روشهای هوشمند و پیشرفته را نشان دهد. در این تحقیق، کارخانه پتروشیمی EDC شرکت پتروشیمی بندر امام شبیه سازی شده است. با توجه به کارآیی بالای نرم افزار HYSYS، شبیه سازی در محیط این نرم افزار انجام پذیرفته است.
با توجه به قابلیت ها و کارایی الگوریتم ژنتیک، از این الگوریتم جهت بهینه سازی پارامترهای کنترل کنننده های کارخانه، استفاده شده است.
MATLAB به عنوان نرم افزار اصلی برنامه نویسی انتخاب شده، با کمک نرم افزارهای VB و EXCEL لینک ارتباطی بین نرم افزارهای MATLAB و HYSYS بوجود آمده است.
با اجرای برنامه، پارامترهای کنترل کننده، بهینه گردیده و نتایج مطلوبی حاصل شده است.
فصل اول
مقدمه
عملیاتی که مربوط به کنترل فرآیند باشد اغلب در طبیعت موجود است، چنین کنترل فرآیند “طبیعی” می تواند برای هر عملیاتی که مشخصه های فیزیکی داخلی را که برای یک سازمان مهم هستند را تنظیم می کند، تعریف شود.
انسانهای نخستین متوجه شدند که تنظیم بعضی از پارامترهای محیط خارجی آنها، برای بهبود زندگی بسیار ضروری هستند. این تنظیم می توانست به عنوان “کنترل فرآِیند به صورت مصنوعی” یا به صورت ساده تر به عنوان “کنترل فرآیند” تعریف شود. این نوع از کنترل فرآیند، با بررسی یک پارامتر، مقایسه آن با مقدار مورد نیاز و ایجاد یک اکشن کنترلی برای نزدیک شدن آن پارامتر به مقدار مورد نیاز صورت می پذیرد. یکی از نمونه های اولیه چنین کنترلی استفاده انسان های اولیه از آتش برای تنظیم درجه حرارت محیط اطرافشان بود.
دوره کنترل اتوماتیک فرآیند زمانیکه بشر تنظیم کردن اتوماتیک پروسه ها برای تولید محصولات یا مواد فرآیندی بهتر را آموخت به طور گسترده ای مورد استفاده قرار گرفت.
کنترل سیستم ها و اتوماسیون در صنایع از قرن 19 میلادی مورد توجه قرار گرفت. با رشد کمی و کیفی صنایع مختلف ، از سالهای 1950 به بعد رشد و پیشرفت چشمگیری پیدا نمود و توانست نقش بسیار اساسی در پیشرفت صنایع مهندسی داشته باشد.
سیستم های کنترل در عمل معمولا پیچیده می باشند و همین امر ایجاب می نما ید که این سیستم های پیچیده، مورد تحلیل و مدلسازی ریاضی قرار گیرند. در این عمل اصول ریاضی و قواعد مشابهی برای تجز یه و تحلیل، مدلسازی و طراحی سیستم کنترل برای موارد مختلف مورد استفاده قرار می گیرند و نحوه بررسی دینامیک سیستم ها و اصول طراحی کم و بیش مشابه می باشد و جالب است که بدانیم اصول طراحی سیستم کنترل برای یک راکتور شیمیایی یا برج تقطیر مشابهت فراو انی با طراحی سیستم کنترل جنگنده های F-16، جمبوجت بوئینگ 747، اتومبیل های سریع مسابقه ای و بیل مکانیکی جمع آوری زباله دارد.
امروزه با توجه به گسترش و پیچیده گیهای روزافزون صنایع نیاز به فراگیری زمینه های مختلف علم و کنترل و طراحی سیستم های کنترل و برطرف سازی نقایص اینگونه سیستم ها بیش از پیش احساس می شود، چرا که سیستم های کنترل در کارخانجات به خصوص صنایع شیمیایی همواره با خطرات و مشکلات عدیده ای از نظر ا یمنی دست به گریبان بوده است و این سیستم ها که در حکم مغز آن واحد ها می باشند، فرآمین مورد نظر را به قسمت های مختلف ارسال می کنند. واکنش های ناشی از این فرامین و یا تغییرات محیطی بوجود آمده در آن بخش را از طریق سیستم دریافت می نمایند تا فرآمین متناسب را جهت رفع تغییرات و برقراری توازن و تعادل در آن قسمت صادر نمایند. دانستن و کاربرد علم کنترل عامل بسیار مهم در دست یابی به بازده بهینه سیستم های دینامیکی می باشد.
روشهای متعارف مختلف طراحی سیستم کنترل، معمولا روشهای سعی و خطا می باشند، که در آنها برای استفاده پارامترهای طراحی یک سیستم قابل قبول، روشهای مختلف تحلیل، بطور تکراری مورد استفاده قرار می گیرند. نحوه عملکرد قابل قبول سیستم معمولا بر حسب مشخصه های زمانی نظیر زمان صعود، زمان قرار، حداکثر جهش و یا برحسب مشخصه های فرکانسی نظیر حد فاز، حد دامنه و پهنای باند بیان می شود. لیکن با این روش، در مورد سیستم هایی با چند ورودی و چند خروجی که نیازهای تکنولوژی امروزه را برآورده می نمایند، باید معیارها یا نحوه عملکرد های گوناگونی صادق باشند.
روش جدید و مستقیم طرح چنین سیستمهای پیچیده ای که کنترل بهینه نامیده می شود، با توسعه کامپیوترهای دیجیتال، امکان پذیر شده است.
هدف سیستم بهینه تعیین سیگنالهای کنترل به طوری است که در محدودیتها یا قیود فیزیکی صدق کرده و در ضمن نحوه عملکرد یا معیار معینی را حداقل یا حداکثر نماید.
در طرح سیستم های کنترل، هدف نهایی بدست آوردن کنترل کننده ای است که باعث عملکرد سیستم بطریق مطلوبی شود. معمولا پارمترهای دیگری نظیر وزن، حجم، قیمت و قابلیت اعتماد نیز در طرح کنترل کننده تاثیر داشته و بین مشخصات مورد لزوم نحوه عملکرد و ملاحظات اجرایی باید کم و زیاد نمود. طراح با استفاده از مشابه سازی، تحلیل ریاضی یا روشهای ترسیمی اثرات جاسازی تجهیزات و وسائل فیزیکی مختلف را در سیستم برآورد مینماید.
با روش سعی و خطا، یا یک طرح کنترل کننده قابل قبولی بدست می آیِد و یا طراح نتیجه می گیرد که مشخصات مورد لزوم نحوه عملکرد، نمی توانند مصداق پیدا کنند.
تعداد صفحه : 116
چکیده ................................................................................................................................ الف
مقدمه ................................................................................................................................ 1
موضوع پایان نامه ......................................................................................................... 6
ساختار پایان نامه ......................................................................................................... 6
8................................................................................ EDC فصل دوم : کلیاتی از کارخانه
-1-2 مقدمه..................................................................................................................... 9
-2-2 کلراسیون مستقیم.............................................................................................. 9
-1-2-2 خلاصه ............................................................................................................ 9
-2-2-2 فلسفه طراحی فرآیند .................................................................................. 12
-3-2-2 شرح فرآیند ................................................................................................ 12
-1-3-2-2 دستگاه کلریناسیون................................................................................ 12
-3-2 سیستم بازیابی اتیلن دی کلراید ..................................................................... 14
-1-3-2 شستشوی اتیلن دی کلراید......................................................................... 16
-4-2 خالص سازی اتیلن دی کلراید ......................................................................... 21
-1-4-2 خلاصه .......................................................................................................... 21
-2-4-2 فلسفه طراحی.............................................................................................. 22
-3-4-2 برج جداکننده ترکیبات سنگین.................................................................. 23
فصل سوم : الگوریتم ژنتیک......................................................................................... 27
-1-3 مقدمه ............................................................................................................. 28
-2-3 مقایسه مقاوم پذیری روشهای جستجو و بهینه سازی مرسوم..................... 29
-3-3 اهداف بهینه سازی ....................................................................................... 32
-4-3 موارد اختلاف الگوریتم ژنتیک با روشهای مرسوم........................................ 32
-5-3 الگوریتم ژنتیک ساده .................................................................................... 35
-1-5-3 انتخاب ....................................................................................................... 36
-2-5-3 عملگر جابجائی ( کراس آور )................................................................... 39
-3-5-3 عملگر جهش.............................................................................................. 40
-6-3 قابلتهای شباهت ............................................................................................ 42
-7-3 یادگیری اصطلاحات فنی ................................................................................ 45
-8-3 قضیه اساسی الگوریتم ژنتیک ....................................................................... 47
-9-3 تبدیل تابع هدف به فرم تابع برازندگی.......................................................... 48
-10-3 مقیاس بندی تابع ارزش ................................................................................ 48
-11-3 کد بندی ......................................................................................................... 51
فهرست مطالب
فصل چهارم : شبیه سازی........................................................................................... 52
-1-4 مقدمه ................................................................................................................ 53
61 ......................................... HYSYS -2-4 شبیه سازی کارخانه در محیط نرم افزار
62 .................................................................................. Fluid PKG -1-2-4 ساختار
-2-2-4 تعیین چهارچوب ترمودینامیکی فرآیند ..................................................... 63
-3-2-4 تعیین اجزاء ، مواد و ساختن فهرست مواد ................................................ 65
66.............................. Fluid PKG -4-2-4 تعیین معادلات ترمودینامیکی در برگ
67 .................................................Fluid PKG در پنجره Setup الف )برگه
67 ................................... Fluid PKG در پنجره EDC ب )معادلات حالت
69................................................................SBM -5-2-4 تعریف واکنش ها در پنجره
70.................................................................................. Library -6-2-4 واکنش های
-7-2-4 اتمام شبیه سازی........................................................................................... 71
74................. MATLAB های الگوریتم ژنتیک در نرم افزار M-File -3-4 نوشتن
75........MATLAB و HYSYS -4-4 نحوه تبادل اطلاعات و فرامین بین نرم افزارهای
76 .......................................... Excel به نرم افزار HYSYS -1-4-4 اتصال نرم افزار
برای برنامه نویسی .................................................. 77 Excel الف) آماده سازی
ب ) ساختن رابط کاربر...................................................................................... 78
79............................................... HYSYS ج) ساخت مسیر ارتباطی در محیط
86..................... Excel و انتقال اطلاعات به HYSYS د )اجرای سیمولیک در
87................................. Excel با نرم افزار MATLAB -2-4-4 اتصال بین نرم افزار
چیست ؟ ........................................................................... 87 Excel Link ( الف
ب) درک محیط................................................................................................... 87
88............................................................................. Excel ج) نصب و اجرا لینک
88...............................…EXCEL برای کار با لینک EXCEL د) پیکره بندی
89.......................................................................EXCEL کردن لینک Start( ه
89...........................................................MATLAB و)اتصال به یک لایه موجود
90.......... HYSYS وMat lab جهت ارتباط با نرم افزار های M-File -3-4-4 نوشتن
91................ HYSYS در Mat lab الف )دستور انجام تغییرات متغیرهای مورد نظر از
در MATLAB ب ) دستور انجام تغییرات پارامترهای کنترل کننده ها ازمحیط
92......................................................................................................HYSYS محیط
فصل پنجم : نتیجه گیری ............................................................................................. 94
مراجع فارسی................................................................................................................ 99
فهرست مطالب
مراجع غیر فارسی
عموماً یک دانشگاه به لحاظ آموزشی به تعدادی انستیتو تقسیم بندی شده است که در هر انستیتو واحد های مربوط به آن رشته در آن بخش ارائه می شود . واحد های جاری ارائه شده در یک ترم در پایگاه داده های در دسترس هر دانشجو قرار میگیرد. دانشجو با توجه به واحد های ارائه شده درترم به انتخاب واحد های مورد نظر بر مبنای یک سری معیارها و محدودیت ها و شرایط مقرر که اساس و قوانین انتخاب واحد یک دانشجو را در بر میگیرد، اقدام به انتخاب واحد می کند .
پیش از شروع ترم و آغاز سال تحصیلی در دانشگاه ، ابتدا با تعیین نیاز آموزش نسبت به واحد هایی که می بایست درترم جهت ارائه به دانشجو، مشخص گردد با هماهنگی اداره آموزش و مدیریت و امور دانشجویی به منظور رسیدن به یک سری نتایج کلی درچگونگی برگزاری ترم با توجه به امکانات دانشگاه و توانایی برگزاری واحدهای درسی مختلف ، در هر رشته خاص اقدام به گزینش و تکمیل پایگاه داده ای میکنند که مشتمل است از لیست واحد های درسی ، کد درس ،شماره گروه برای هر درس ( بر مبنای پیش بینی مقدار تقاضای دانشجویان جهت تعیین ظرفیت)، انتخاب اساتید ، تعیین روز و ساعت برگزاری هر درس ( با توجه به انتخاب اساتید و عدم تداخل انها )، تعیین تاریخ و ساعت امتحان ،تعیین مکان برگزاری هر واحد درسی، تعیین ظرفیت ( با توجه به امکانات و نوع واحد)
فهرست :
فاز اول پروژه
مقدمه
پرسش و پاسخ
صورت جلسه
توسعه تابع کیفیت
روابط بین موجودیتها
فرهنگ داده ها
توصیف داده ها
نمودار جریان داده ها
مشخصه فرآیند
نمودار تغییر حالت و مشخصه کنترل
فاز دوم پروژه
طراحی داده های سیستم
طراحی معماری سیستم
طراحی در سطح مولفه
طراحی در سطح کاربر
فاز سوم پروژه
طراحی شی گرا
نمودار مورد کاربرد
نمودار فعالیت
نمودار همکاری انتخاب واحد
نمودار همکاری حسابداری
نمودار ترتیب انتخاب واحد
نمودار ترتیب حسابداری
نمودار کلاس
نمودار حالت انتخاب واحد
نمودار حالت حسابداری
نمودار مولفه
نمودار توزیع (نصب و راه اندازی)
فرمت فایل:Word
تعداد صفحات :81
دانلود گزارش کارآموزی رشته تاسیسات واحد مهندسی خوردگی خطوط لوله و مخابرات نفت تهران بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات 50
گزارش کارآموزی آماده,دانلود کارآموزی,گزارش کارآموزی,گزارش کارورزی
این پروژه کارآموزی بسیار دقیق و کامل طراحی شده و جهت ارائه واحد درسی کارآموزی میباشد
مقدمه:
خوردگی تأسیسات صنعتی یکی از زمینههایی است که مورد توجه خاص دانشپژوهان قرار دارد. در گزارش حاضر سعی شده که اطلاعاتی در مورد روشها، تجربیات دستگاهها و لوازم مورد نیاز همراه با تئوریهای اصول خوردگی چگونگی آزمایشها، اندازهگیریها، ذکر شود. ابتدا بهتر است که مفهوم نسبتاً صریحی از خوردگی داشته باشیم تا بتوانیم با روشی بیشتری در مرد طرق مبارزه با آن بحث نمائیم ، خوردگی تعاریف مختلفی دارد. این تعاریف هر کدام در مواردی صحت دارند و هر کدام فقط گوشهای از مطلب را بیان میکند ما برای هدفی که در پیش داریم، در مورد یک لولة مدفون شده در خاک، خوردگی را یک پدیدة الکتروشیمیایی تعریف کرده و وجود اکسیژن را برای ادامة خوردگی ضروری محسوب مینماییم. با قبول این مزیت به بیان شرایطی میپردازیم که با واقع شدن آنها یک سل خوردگی میتواند فعالیت داشته باشد: 1- یک کاتد و یک آند باید وجود داشته باشد. 2- بین آند و کاتد اختلاف پتانسیل برقرار باشد. 3- یک رابط فلزی بین آند و کاتد وجود داشته باشد. 4- آند و کاتد در یک الکترولیت هادی باشند ، بدین معنی که مقداری از مولکولهای آب به صورت یون درآمده باشد، حال برای یک لولة مدفون شده، کاتد که خود لوله است و آند بیشتر سیلیکون آیرن (silicon Iron) استفاده میشود. (شرط 1). برای برقراری اختلاف پتانسیل بین آند و کاتد از قوانین و یکسوکننده استفاده میشود. (شرط 1 (شرط 2) برای رابط فلزی خود لوله به صورت رابط فلزی عمل میکند و شرط چهارم با توجه به رطوبت خاک فراهم میشود. اختلاف پتانسیل موجود بین آند و کاتد باعث بوجود آمدن جریان الکترونی از طرف آند به کاتد در مدار فلزی بین آند و کاتد خواهد گردید. در آند فلز با از دست دادن الکترون، تولید یون آهن با بار مثبت خواهد کرد که با OH موجود در آن حوالی تولید هیدروکسید دو ظرفیتی آهن به فرمول خواهد کرد. که با یک مرحله اکسید شدن به صورت زنگ آهن در خواهد آمد. در ناحیة کاتدی تعداد الکترون اضافی از طرف آند تأمین شده است، این الکترونها با یونهای مثبت هیدروژن محیط، تولید گاز میکنند که به صورت لایه در اطراف کاتد در خواهد آمد و به قشر پلاریزاسیون موسوم است، با این تبدیل هیدروژن اتمی به هیدروژن گازی مقداری یون اضافی در ناحیه کاتدی بوجود خواهد آمد که سبب افزایش خاصیت بازی ناحیة کاتدی میشود. چند نکته: 1- جهت جریان الکتریسیته (خلاف جهت حرکت الکترونها) در مدار فلزی از کاتد به آند خواهد بود. 2- جهت جریان در داخل الکترولیت از آند به کاتد خواهد بود. 3- خوردگی فلز در آند یعنی قطبی که جریان از آن به طرف الکترولیت خارج میشود اتفاق میافتد. 4- فلزی که جریان از محیط اطراف دریافت میکند خورده نمیشود. مقدار کاهش وزن فلز با شدت جریان خوردگی متناسب خواهد بود. یک آمپر جریان مستقیم که از فولاد به طرف خاک خارج میشود، میتواند سالانه حدود بیست پوند فولاد را بخورد. البته در مسائل مربوط به خوردگی خط لوله به ندرت با شدت جریانهای بالا روبرو خواهیم شد و معمولاً شدت جریانها در حدود چند میلی آمپر خواهند بود. ولی باید توجه کرد که حتی یک میلی آمپر در طول سال اگر فقط از هفت نقطه لوله خارج شود، میتواند باعث ایجاد هفت عدد سوراخ به قطر اینچ روی یک لولة دو اینچی با ضخامت استاندارد گردد. البته این نکته که تعداد نقاط خروج جریان به چند نقطه محدود نگردد، بسیار حائز اهمیت است و بهتر آن است که جریان در سطح بیشتری توزیع شود تا آنکه قدرت نفوذی آن در لوله کاهش یابد. تأثیر مقاومت در شدت جریان خوردگی: مقاومت ظاهری مدار شامل دو قسمت خواهد بود: مقاومت اهلی اجزاء مدار و مقاومت ناشی از لایة پلاریزاسیون در کاتد. هر چه مقاومت کمتر باشد، شدت جریان بیشتر بوده و در نتیجه کاهش وزن زیادتری حاصل خواهد. مقاومت الکترولیت عبارت خواهد بود از مقاومت الکتریکی خاک یا آب که میتواند بشدت متغیر باشد. برای یک الکترولیت با مقاومت الکتریکی معین سطح آند و کاتد فاکتور مهمی خواهد بود. هر چه این سطح کوچکتر باشد، مقاومت زیادی در مدار ایجاد میشود. بعضی مواقع محصولات خوردگی نیز میتواند مقاومت قابل ملاحظهای در مدار ایجاد کنند ولی این مقاومت در مورد فولاد چندان نخواهد بود. لایة پلاریزاسیون در کنترل مقدار جریان خوردگی نقش اسامی دارد به طوری که این لایه به صورت یک لایة عایق عمل کرده و ممکن است افت ولتاژ در این لایه با اختلاف پتانسیل بین آند و کاتد برابر گشته و جریان خوردگی را به سمت صفر سوق دهد. از گفتههای بالا میتوان به این نکته پی برد که این لایة پلاریزاسیون میتواند بخوبی از خورده شدن لوله جلوگیری نماید اما اغلب مواردی وجود دارند که سبب از بین رفتن این لایه میشوند مانند لوله ای که در درون آب قرار داشته باشد که در این مورد جریان آب سبب از بین رفتن این لایة هیدروژنی میگردد. یا میتوانند عامل شیمیایی باشد همانند حضور اکسیژن در الکترولیت که با هیدروژن ترکیب شده سبب از بین رفتن لایة پلاریزاسیون میگردد و با همچنین در خاکهای میکروبی ، باکتریهای بخصوصی میتوانند باشند که سبب از رفتن این لایه گردند. حال در اینجا سؤالی مطرح می شود که نقاط آندی و کاتدی در یک لولة زیرزمینی چگونه بوجود میآیند. شرایطی وجود دارد که به تشکیل نقاط آندی و کاتدی منجر میشوند که با آگاهی یافتن از این شرایط میتوان در مرحلة طراحی و نصب این لولهها اقداماتی را انجام داد که منجر به خنثی کردن این شرایط و نگهداری بیشتر لوله شود. هر فلزی که داخل الکترولیتی قرار دارد، پتانسیلی نسبت به آن الکترولیت پیدا خواهد کرد که با الکترود مرجع به سادگی میتوان اختلاف پتانسیل را مورد محاسبه قرار داد. در عمل ما بیشتر از الکترود مرجع مس- سولفات مس استفاده میکنیم، که در جدول زیر پتانسیل بعضی از فلزات در خاک خنثی یا آب در مقایسه با الکترود و مرجع مس- سولفات مس آورده شده که در این جدول از بالا به پایین بر خاصیت کاتدی فلزات افزوده میشود. پتانسیل فلز 75/1- 1/1- 05/1- 8/0- تا 5/0- 5/0- تا 2/0- 2/0- 2/0- منیزیم خالص تجاری روی آلیاژ آلومینیوم آهن (تمیز و براق) آهن (زنگ زده) آهن در سیمان چدن سیلیس دار در بعضی مواقع ممکن است خوردگی در اثر تغییر در ترکیب شیمیایی خاک رخ دهد چون در عمل در بعضی موارد ممکن است که ترکیب شیمیایی خاک از نقطهای به نقطة دیگر تغییر کند که این علل نیز سبب خوردگی خواهد شد. چرا که اختلاف پتانسیل پین دو قسمت لوله واقع در این دو محیط مختلف حاصل شده و سبب تشکیل یک پیل میشود. که در این حالت قسمتی از لوله کاتد و قسمت دیگری از همان لوله آند خواهد شد که آند خورده شده و عمر کوتاهتری خواهد داشت. یک نوع پیل دیگر ممکن است در اثر تفاوت غلظت هوای موجود در اطراف لوله بوجود آید که این نوع خوردگی در گروه مهمترین پیلها و خوردگیها قرار داشته باشد. بعنوان مثال برای این مورد میتوان لولهای را ذکر کرد که قسمتی از آن در خاک و قسمت دیگران از زیر یک جادة آسفالت عبور کرده باشد که در این صورت نواحی از لوله که از زیر جادة آسفالت عبور کرده باشد که در این صورت نواحی از لوله که در زیر جادة آسفالت قرار دارد، نفوذ اکسیژن به محیط اطراف لوله مشکل تر است لذا بین این منطقه از لوله و مناطق دورتر یک پیل غلظتی هوایی تشکیل میشود و منجر به خوردگی شدید لولة زیر ناحیة آسفالت میگردد. همچنین است در مورد لولهای که از زیر نهری عبور کرده باشد که در آن صورت درباره قسمت از لوله که در زیر نهر قرار دارد آندی شده و خوردگی بیشتری خواهد داشت. یک نوع دیگری از خوردگی زمانی میتواند اتفاق افتد که یک لولة فولادی کهنه با قسمت جدیدی تعویض شود. در این صورت پتانسیل دو لوله نسبت به هم متفاوت خواهد شد، (به علت وجود محصولات خوردگی بر روی نقاط لولة کهنه)، در نتیجه یک پیل خوردگی تشکیل شده و منطقة لولة جدید نسبت به لولة کهنه و قدیمی خوردگی بیشتری خواهد داشت و زودتر از لولةقدیمی سوراخ میگردد. به همین علت باید دقت شود تا در حین عملیات کندن زمین ، نوک ابزار به لوله برخورد نکند، زیرا اگر این برخورد اتفاق افتد، سبب خراشیده شدن لوله شده و در نتیجه سطح تازة فولاد را در تماس با هوا و سطح قدیمی لوله قرار میدهد و سبب خوردگی شدید سطح خراشیده شده و سوراخ شدن آن قسمت خواهد شد.