تحقیق درباره سیمان

اختصاصی از سورنا فایل تحقیق درباره سیمان دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحه:5
فهرست و توضیحات:

سیمان

ریشه لغوی
سیمان در صنایع ساختمانی
تاریخچه
ساختار سیمان
هیدراسیون سیمان
حرارت هیدراسیون
آزمایشهای سیمان
نرمی سیمان
گیرش سیمان
 
اساسا سیمان با آسیاب نمودن مواد خام از قبیل سنگ و آهک و آلومینا و سیلیسی که به صورت خاک رس و یا سنگهای رسی وجود دارد و مخلوط نمودن آنها با نسبتهای معین و با حرارت دادن در کوره‌های دوار تا حدود ۱۴۰۰درجه سانتی‌گراد بدست می‌آید. در این مرحله ، مواد در کوره تبدیل به گلوله‌های تقریبا سیاه رنگی می‌شوند که کلینکر نامیده می‌شود.
کلینکر پس از سرد شدن ، با مقداری سنگ گچ به‌منظور تنظیم گیرش ، مخلوط و آسیاب شده و پودر خاکستری رنگی حاصل می‌شود که همان سیمان پرتلند است. با توجه به نوع و کیفیت مواد خام ، سیمان با دو روش عمده‌تر و خشک تولید می‌شود، ضمن اینکه روشهای دیگری نیز وجود دارد. البته امروزه عمومـا از روش خشک در تولید سیمان استفاده می‌شود، مگر در مواردی که مواد خام ، روش تر را ایجاب کند، زیرا در روش خشک ، انرژی کمتری برای تولید مورد نیاز است
با F نشان می‌دهند. سیلیکاتهای C۳S و C۲S مهمترین ترکیبات سیمان در ایجاد مقاومت خمیر سیمان هیدراته می‌باشند. در واقع سیلیکاتها در سیمان ، ترکیبات کاملا خالصی نیستند، بلکه دارای اکسیدهای جزیی به‌صورت محلول جامد نیز می‌باشند. این اکسیدها اثرات قابل ملاحظه ای در نحوه قرار گرفتن اتمها، فرم بلوری و خواص هیدرولیکی سیلیکاتها دارند.
ترکیبات دیگری نیز در سیمان وجود دارند که از نظر وزن قابل ملاحظه نیستند، ولی تأثیرات قابل ملاحظه ای در خواص سیمان دارند که عمدتا عبارتند از: MgO،TiO۲،Mn۲O۳،K۲O،NaO۲، که اکسیدهای سدیم و پتاسیم به نام اکسیدهای قلیایی شناخته شده‌اند. آزمایشها نشان داده است که این قلیایی‌ها با بعضی از سنگدانه‌ها واکنش نشان داده‌اند و حاصل این واکنش باعث تخریب بتن شده است. البته قلیایی‌ها در مقاومت بتن نیز اثر دارند.
وجود سه کلسیم آلو مینات (C۳A) در سیمان نقش عمده ای در مقاومت سیمان به جزء در سنین اولیه ندارند و در برابر حملات سولفاتها نیز که منجر به سولفوآلومینات کلسیم می‌شود، مشکلاتی به بار می‌آورد، اما وجود آن در مراحل تولید ، ترکیب آهک و سیلیس را تسهیل می‌کند. میزان C۴AF در سیمان هم در مقایسه با سه ترکیب دیگر کمتر است و تأثیر زیادی در رفتار سیمان ندارند، ولی در واکنش با گچ ، سولفو فریت کلسیم را می‌سازد و وجود آن به هیدراسیون سیلیکاتها شتاب می‌بخشد.
مقدار و اندازه واقعی اکسیدها در ترکیبات انواع سیمان ، مختلف است. البته باقی مانده نامحلول نیز که عمدتا از ناخالصی‌های سنگ گچ حاصل می‌گردد، اندازه گیری می‌شود، تا حدود ۱,۵ درصد وزن در سیمان مجاز است. افت حرارتی نیز که دامنه کربناسیون و هیدراسیون آهک آزاد و منیزیم آزاد را در مجاورت هوا نشان می‌دهد، تا حدود ۳ الی ۴ در

تحقیق درباره تاریخچه سیمان و کارخانه سیمان تهران

اختصاصی از سورنا فایل تحقیق درباره تاریخچه سیمان و کارخانه سیمان تهران دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحه:81
فهرست و توضیحات:
تاریخچه سیمان و کارخانه سیمان تهران
الف) تاریخچه سیمان
تاریخچه کارخانه سیمان تهران
انواع تولیدات کارخانه سیمان تهران
انواع دیگر سیمان:
سیمان حفاری(چاه نفت):
انواع سیمان حفاری:
معادن
منطقه معدنی صفائیه
معدن گچ
ترانسپورت
فرآیند تولید سیمان
مخلوط کردن و ذخیره سازی(سالن سنگ)
پودر کردن مخلوط مواد خام
تنظیم مواد خام
سیلو ذخیره سازی
پیش گرم کن ها(سیکلونها)
کوره
خنک کن(کولر)
سیلوی کلینکر
آسیاب سیمان
سیلوی سیمان
بارگیرخانه
خرد کن مواد اولیه
سالن سنگ
هنگامی که معادن دارای نوسانات زیاد در ترکیبات شیمیایی سنگ می باشد سنگ معدن بایستی قبل از پخت هموژن گردد در سالنهایی که برای این کار در نظر گرفته شده سنگ خرد شده را لایه لایه بروی هم انبار می کنند بطوریکه ذخیره موجود حدودا تکافوی یک هفته را بنماید. خاکریز آماده در سالن در جهت عرض لایه ها برداشت می شود. در سالن تنظیم سنگ به این ترتیب نوسانات شیمیایی سنگ به مقدار زیادی کم می شود که توسط آزمایشگاه قابل کنترل است که قبل از ریختن لایه های بعدی در صورت لزوم سنگ مورد نظر با مشخصات تعیین شده از طرف آزمایشگاه از معدن حمل گردد. سنگ آهن، خاک رس یا مواد املاحی بسته به نوع سیمان که باید تولید شود قبل از اینکه وارد آسیاب مواد شوند به نسبت معینی مخلوط می شوند.
سنگ انبار شده در سالن سنگ توسط کران به داخل سیلوی سنگ ریخته می شود، سیلوی خاک در مجاورت سیلوی سنگ قرار دارد. از سیلوی سنگ و خاک می توان تواما توسط فیدر خاک و سنگ را به نسبت لازم بداخل آسیاب مواد فرستاد.
سالن سنگ واحدها دارای ظرفیت 4000 ton و از دو قسمت شرقی A و غربی B تشکیل شده است که سنگ ریخته شده در دو قسمت متناوبا استفاده می شود جهت ریختن سنگ در سالن پس از حمل با نوار نقاله بروی پلهای B,A که بروی آنها نوار نقاله نصب می باشد در قسمت مورد نظر که بایستی سالن پر شود از وسط سالن شروع و با ریختن سنگ در عرض سالن از روی پل بطور مارپیچ تا انتهای سالن و جهت عکس با ریختن ده لایه تا یک قسمت سالن پر شود. در قسمت A با ریختن 61 ردیف به عرض 30/1 اولیه لایه که در هر لایه فوقانی یک ردیف کسر می شود و با 52 ردیف لایه فوقانی کامل می شود در قسمت B اولین لایه شامل 48 ردیف است که لایه فوقانی به 57 لایه می رسد. در هر 24 ساعت حداکثر 5/2 لایه ریخته می شود.
معمولا در هر 8 تا 10 متر که دستگاه پل در سالن حرکت می کند سنگ آنالیز می شود و مقدار Mgo , ALM , SIM , LSF می گردد. در صورت لزوم تغییر کیفیت سنگ با اطلاع به معدن سنگ مورد نظر حمل و خرد و به سالن هدایت می شود نتیجتا در هنگام برداشت مقادیر متوسط لایه ها تنظیم گردیده است در حرکت عرضی از کلیه لایه ها سنگ برداشت و بداخل شوتر ریخته می شود.