سورنا فایل

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

سورنا فایل

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

مقاله در مورد گرد فلز کاری یا متالوژی پودر

اختصاصی از سورنا فایل مقاله در مورد گرد فلز کاری یا متالوژی پودر دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 14

 

مقدمه

سال های اخیر دوران گسترش سریع و رشد روز افزون صنعت گرد فلز کاری بوده است . به طوری که در فاصله سال های 1970 تا 1980 مصرف پودر آهن ده برابر شده است . این افزایش در فاصله سال های 1980 تا 1990 نیز صورت گرفت و این رشد سریع همچنان ادامه دارد . گرد فلز کاری به عنوان روش قابل اعتمادی برای تولید قطعات ، پذیرفته شده است و اکنون این روش به عنوان روش جایگزین برای تولید انواع زیادی قطعات به حساب می آید . با این که اندازه ی بیشتر محصولات تولیدی هنوز کمتر از 2 اینچ ( 50 میلی متر ) است ، ولی محصولاتی با وزن بیشتر از 100 پوند (24 کیلوگرم) و اندازه 20 اینچ (500 میلی متر ) نیز بدین روش تولید می شوند . صنعت اتومبیل 75 درصد بازار گرد فلز کار را به خود اختصاص داده است . در سال 1990 در یک اتومبیل متوسط آمریکایی حدود 21 پوند (10 کیلوگرم ) قطعه ی گرد فلز کاری وجود داشت . در سال 1992 این رقم به 26 پوند (12 کیلوگرم ) افزایش یافت و در سال 1995 اتومبیل های جدید بیشتر از 30 پوند (6/13 کیلوگرم ) قطعه گرد فلز کاری در خود داشتند . زمینه های دیگری که محصولات گرد فلز کاری کاربرد فراوان دارند ، وسایل خانگی ، وسایل تفریحی ، ابزارهای دستی ، سخت افزار ، ماشین های اداری ، موتورهای صنعتی و قطعات هیدرولیکی است . زمینه رشد سریع آن شامل کاربردهای هوایی ـ فضایی ، مواد مرکب پیشرفته ، قطعات الکترونیکی ، مواد مغناطیسی و ابزارهای فلز کاری و انواع کاربردهای پزشکی و دندان پزشکی است . امروزه آهن و فولادهای کم آلیاژ 85 درصد کاربرد متالورژی پودر را در بر می گیرند و پودرهای مس و آلیاژهای پایه مس 6 تا 7 درصد را شامل می شوند . فولاد زنگ نزن ، فولادهای پرآلیاژ ، آلومینیم و آلیاژهای آلومینیم نیز از مواد پر مصرف هستند .

اساس فرایند

فرایند گرد فلز کاری شامل چهار مرحله ی اساسی است : 1- تهیه پودر 2- مخلوط کردن یا آمیختن 3- فشردن 4- تف جوشی . غالباً برای تحصیل خواص ویژه و یا زیاد کردن دقت ، عملیات های ثانویه نیز به کار می روند. شکل(16-1) نشان دهنده نمودار ساده شده فرایند گرد فلز کاری است .

تهیه پودر

خواص محصولات گرد فلز کاری به میزان زیادی به خصوصیات پودر فلز یا ماده مورد استفاده بستگی دارد . مهم ترین این خصوصیات و خواص عبارتند از : ترکیب شیمیایی و درجه خلوص ، اندازه دانه ، توزیع اندازه دانه ، شکل دانه و نوع بافت سطوح آن . فرایندهای متعددی برای تولید گرد فلزات به کار می روند که هر کدام به تولید پودرها و در نهایت قطعات با خواص و ویژگیهای متمایز از یکدیگر منتهی می شوند .

بیش از 80 درصد پودرهای تجارتی به یکی از روشهای افشانش مذاب تولید می شوند . در این روش یک ستون مایع به قطرات مجزای مذاب شکسته شده که به شکل دانه های پودر منجمد می شوند . برای تشکیل قطرات از شکلهای مختلف انرژی استفاده می شود . معمولی ترین روش تولید پودر فلزات روش افشانش مذاب است ، که به شکلهای گوناگون به کار گرفته می شود . همان طور که در شکل (16-2الف ) نشان داده شده است ، در این روش فلز مذاب از یک چمچه جاری می شود و توسط گاز و یا مایعی که از یک افشانک خارج می شود ، اتمیزه می گردد . در روش نمایش داده شده در شکل (16-2- ب ) عمل افشانش در اثر برخورد قوس الکتریکی به یک الکترود چرخان ( با


دانلود با لینک مستقیم


مقاله در مورد گرد فلز کاری یا متالوژی پودر

طرح توجیهی تاسیس کارخانه تولید پودر تخم مرغ

اختصاصی از سورنا فایل طرح توجیهی تاسیس کارخانه تولید پودر تخم مرغ دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

طرح توجیهی تاسیس کارخانه تولید پودر تخم مرغ


طرح توجیهی تاسیس کارخانه تولید پودر تخم مرغ

توضیحات بیشتر و دانلود فایل *پایین مطلب *, فرمت فایل: Word  قابل ویرایش و آماده پرینت.

تعداد صفحه :160

قابل اطمینان ازجامع و کامل بودن پروژه کارآفرینی

 

فهرست مطالب

 

چکیده طرح.......................................................................................................................................................... 4

 

فصل اول :     مقدمه ، تاریخچه و شرح موضوع پروژه........................................................................................... 5

 

1-1- موارد مصرف پودرهای تخم مرغ......................................................................................................... 9

 

2-1- انواع پودر تخم مرغ............................................................................................................................ 11

 

مزیت‌های استفاده از پودر کامل تخم‌مرغ مخصوص فرآورده‌های آردی...................................................... 14

 

3-1- نکاتی در مورد تخم مرغ..................................................................................................................... 20

 

رنگ زرده به چه عواملی بستگی دارد؟......................................................................................................... 28

 

5-1- مقایسه تخم خوراکی پرندگان که در ساخت پودر کاربرد دارند......................................................... 33

 

6-1- درجه بندی تخم مرغهای مورد استفاده در پودر سازی........................................................................ 36

 

8-1- تاریخچه تولید پودر تخم مرغ............................................................................................................. 44

 

9-1- معرفی محصول.................................................................................................................................. 45

 

10-1- کالاهای قابل جایگزینی با پودر تخم مرغ.......................................................................................... 46

 

11-1- کشورهای عمده تولید کننده پودر تخم مرغ..................................................................................... 46

 

12-1- قابلیت نگهداری............................................................................................................................... 47

 

13-1- کشورها و یا سازنده های عمده ماشین الات..................................................................................... 48

 

14-1- گزارش تعداد واحد و ظرفیت اسمی محصول در استان/شهرستان(در حال تولید)............................. 49

 

15-1- گزارش تعداد واحد و ظرفیت اسمی محصول در  استان/شهرستان(طرح های در دست اجراﺀ)......... 49

 

فصل دوم :    مروری بر خط تولید محصول........................................................................................................ 51

 

1-2- فریز ، یخچالی و خشک کردن (تولید پودر )...................................................................................... 54

 

2-2- روشهای خشک کردن و تهیه پودر تخم مرغ...................................................................................... 55

 

3-2- مروری کلی بر روش تولید................................................................................................................. 58

 

4-2- افزودنی های مجاز و مواد اولیه کمکی فرایند تولید............................................................................ 63

 

فصل سوم : ارزیابی فنی (لیست تجهیزات و . . .)................................................................................................ 65

 

1-3- لیست تجهیزات و ابزار آلات صنعتی مورد نیاز.................................................................................... 66

 

2-3-       لیست تجهیزات اداری مورد نیاز.................................................................................................... 67

 

3-3- نیروها و تخصصهای مورد نیاز اولیه..................................................................................................... 68

 

4-3- وسایل حمل و نقل داخل و خارج از کارخانه....................................................................................... 69

 

5-3- مواد اولیه مور نیاز............................................................................................................................... 69

 

6-3- لیست تجهیزات دفتری و بهداشتی....................................................................................................... 70

 

فصل چهارم : ارزیابی مالی (برآوردهای مالی)................................................................................................... 71

 

1-4- برآورد هزینه تجهیزات و ابزار آلات صنعتی مورد نیاز......................................................................... 72

 

2-4-       برآورد هزینه تجهیزات اداری مورد نیاز......................................................................................... 73

 

3-4- برآورد هزینه نیروها و تخصصهای مورد نیاز اولیه................................................................................ 74

 

4-4- برآورد هزینه های وسایل حمل و نقل داخل و خارج از کارخانه.......................................................... 75

 

5-4- برآورد هزینه مواد اولیه مور نیاز.......................................................................................................... 76

 

6-4- لیست تجهیزات دفتری و بهداشتی....................................................................................................... 77

 

7-4- برآورد هزینه برق و سوخت مصرفی.................................................................................................... 77

 

8-4- برآورد هزینه های تعمیرات و نگهداری............................................................................................... 78

 

9-4- برآورد سرمایه ثابت............................................................................................................................ 79

 

1-9-4- هزینه های سرمایه ای................................................................................................................ 79

 

2-9-4- هزینه های قبل از بهره برداری................................................................................................... 79

 

10-4- برآورد سرمایه در گردش................................................................................................................. 80

 

11-4- نحوه سرمایه گذاری......................................................................................................................... 80

 

12-4- برآورد هزینه استهلاک..................................................................................................................... 81

 

13-4- برآورد هزینه های تولید سالیانه......................................................................................................... 82

 

14-4- قیمت تمام شده محصول.................................................................................................................. 83

 

15-4- محاسبه فروش کل............................................................................................................................ 83

 

16-4- محاسبه نقطه سربه سر........................................................................................................................ 84

 

17-4- محاسبه دوره بازگشت سرمایه.......................................................................................................... 85

 

18-4- سود و زیان ویژه............................................................................................................................... 85

 

فصل پنجم : استانداردهای پودر تخم مرغ........................................................................................................... 86

 

موسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران..................................................................................................... 88

 

پیشگفتار........................................................................................................................................................ 91

 

ویژگیهای پودر تخم مرغ.............................................................................................................................. 93

 

جدول شماره 2 ـ حد مجاز آلودگیهای میکروبی پودر تخم مرغ.................................................................. 95

 

6 ـ بسته بندی و نشانه گذاری..................................................................................................................... 112

 

راهنمای ثبتی شرکت های ( سهامی خاص)...................................................................................................... 114

 

اساسنامه........................................................................................................................................................... 127

 

فرمها و تقاضانامه های ثبت شرکت و . . .......................................................................................................... 147

 

 

 

طرح توجیهی تاسیس کارخانه تولید پودر تخم مرغ,فرمت فایل word  شامل 160 صفحه. مناسب جهت انجام تحقیقات، پروژه های کارآفرینی و طرح های توجیهی ,مناسب برای تسهیلات اعتباری

 


دانلود با لینک مستقیم


طرح توجیهی تاسیس کارخانه تولید پودر تخم مرغ

مقاله درمورد متالورژی پودر

اختصاصی از سورنا فایل مقاله درمورد متالورژی پودر دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مقاله درمورد متالورژی پودر


مقاله درمورد متالورژی پودر

دسته بندی : مهندسی صنایع _ صنایع ، ریخته گری ،

فرمت فایل:  Image result for word ( قابلیت ویرایش و آماده چاپ

فروشگاه کتاب : مرجع فایل 

 


 قسمتی از محتوای متن ...

تعداد صفحات : 73 صفحه

موضوع : ] متالورژی پودر [ پیشگفتار: یکی از شاخه‌های علم متالورژی که دز سالهای اخیر رشد زیادی یافته است.
متالورژی پودر است.
البته قدمت تولید قطعات با پودر به پنج هزار سال و بیشتر می رسد.
یکی دیگر از دلایل توسعه متالورژی پودر این است که در روش مزبور فلز تلف شده به مراتب کمتر از سایر روشهاست و حتی می توان گفت وجود ندارد.
سرمایه گذاری در صنعت متتالورژی پودر نیز،‌کمتر از سرمایه گذاری برای روشهای کلاسیک ساخت قطعات است.
زیرا در مرحله هم جوشی ، درجه حرارت لازم کمتر از درجه حرارت ذوب فلزات است و در نتیجه، کوده های مورد احتیاح ارزانتر اند.
دامنه استفاده از متالورژی پودر بسیار متنوع و گسترده بوده و در این رابطه کافی است به زمینه هایی همچون تولید رشته های لامپها، بوش های خود روانساز، متعلقات گیربکس اتومبیل، اتصالات الکتریکی، مواد ضد سایش قطعات توربین و آمالگم های دندانپزشکی اشاره شود.
علاوه بر آن پودر فلزات در موارد و کاربردهایی چون صنایع رنگ سازی مدارهای چاپی، آردهای غنی شده مواد منفجره، الکترود های جوشکاری، سوخت راکت ها، جوهر چاپ، باطری الکتریکی قابل شارژ، لحیم کاری و کاتالیزورها مورد استفاده قرار می گیرند.
متالورژی پودر در ابتدا فلزات معمول، همچون مس و آهن شروع شد ولی لانه استفاده از عمل آن به فلزات غیر دیگر نیز سرایت کرد.
کاربردهای جدید تری برای متالورژی پودر به دنبال داشت.
بطوریکه از آغاز دهه 1940 بسیاری از قطعات فلزات غیر معمول از طریع این تکنولوژی تهیه شدند.
در این گروه مواد می توان از فلزات دیر گداز مانند نایوبیم، تنگستن، مولیبدن، زیر کنیم، تیتانیم، رنیم و آلیاژهای آنها نام برد.
همچنین تعدادی از مواد هسته ای و ترکیبات الکتریکی و مغناطسسی نیز با تکنیک های متالورژی پودر تهیه شدند.
هر چند موفقیت اولیه متالورژی پودر بیشتر مدیون مزایای اقتصادی آن است.
ولی در سالهای اخیر ساخت قطعاتی که تولید آنها با روشهای دیگر مشکل می باشد در گسترش این تکنولوژی سهم چشمگیری داشته است.
انتظار می رود که این عوامل در جهت بسط متالورژی پودر و ابداع کاربردهای آتی آن دست به دست هم داده و دست آودرهای تکنولوژیکی تازه ای را به ارمغان آ

  متن بالا فقط تکه هایی از محتوی متن پاورپوینت میباشد که به صورت نمونه در این صفحه درج شدهاست.شما بعد از پرداخت آنلاین فایل را فورا دانلود نمایید 

 


  لطفا به نکات زیر در هنگام خرید دانلود مقاله :  توجه فرمایید.

  • در این مطلب،محتوی متن اولیه قرار داده شده است.
  • به علت اینکه امکان درج تصاویر استفاده شده در ورد وجود ندارد،در صورتی که مایل به دریافت  تصاویری از ان قبل از خرید هستید، می توانید با پشتیبانی تماس حاصل فرمایید.
  • پس از پرداخت هزینه ،ارسال آنی مقاله یا تحقیق مورد نظر خرید شده ، به ادرس ایمیل شما و لینک دانلود فایل برای شما نمایش داده خواهد شد.
  • در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون بالا ،دلیل آن کپی کردن این مطالب از داخل متن میباشد ودر فایل اصلی این ورد،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد.
  • در صورتی که محتوی متن ورد داری جدول و یا عکس باشند در متون ورد قرار نخواهند گرفت.
  • هدف اصلی فروشگاه ، کمک به سیستم آموزشی میباشد.

دانلود فایل   پرداخت آنلاین 


دانلود با لینک مستقیم


مقاله درمورد متالورژی پودر

تحقیق در مورد استفاده از آسیابهای غلطکی عمودیMPS برای تولید سیمان و پودر سرباره آهن گدازی 9 ص

اختصاصی از سورنا فایل تحقیق در مورد استفاده از آسیابهای غلطکی عمودیMPS برای تولید سیمان و پودر سرباره آهن گدازی 9 ص دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 10

 

استفاده از آسیابهای غلطکی عمودیMPS

 

برای تولید سیمان و پودر سرباره آهن گدازی

 

مقدمه:

آسیاب MPS 375O C ساخت شرکت Gebr.PFeiffer AG اولین آسیاب غلطکی عمودی در جهان جهت سایش سیمان می باشد. این پروژه در کارخانه سیمان Teutonia در شهر هانوفر آلمان در سال 1980 راه اندازی گردید. از زمان راه اندازی این کارخانه تا به حال ، انواع مختلف سیمان طبق استاندارد تولید و در بازار آلمان مصرف گردیده است. مدل MPS 5600 BC با موتور سینی دوار5300 kW بزرگترین آسیاب از این سری می باشد که برای سایش کلینکر و سرباره به فروش رفته است. این آسیاب قابلیت تولید ساعتی 120 t/h سرباره با بلین 5000 cm2/gr و 250 t/h سیمان پرتلند با بلین 3000 cm2/gr دارد. در این مقاله مهندسی فرایند، موارد مکانیکی و دامنه وسیع کاربرد سریBC که از سال 1980 به کار گرفته شده است مورد بررسی قرار می گیرد.

1- طراحی و تعمیرات آسیاب غلطکی عمودی مدلMPS BC 

 

طراحی پایه آسیاب سریMPS BC برای تولید سیمان و سرباره همانند آسیاب غلطکی عمودی MPS برای خردایش و سایش مواد خام و زغال سنگ می باشد که از دهه 1960 مورد استفاده قرار گرفته است

طراحی پایه شامل سیستم سه غلطکی (جهت تحت فشار قرار دادن بستر سایش از طریق قاب فشار) و جک های تحت فشار و سیستم هیدرولیک می باشد. جک ها قابلیت بلند کردن غلطک را در زمان کارکرد آسیاب و هنگام تعمیرات دارند. سپراتورSLS با کارآیی بالا در بالای منطقه سایش قرار دارد. مواد زبره بر اساس نیروی جاذبه به همراه خوراک ورودی در قیف جمع آوری شده و به وسط سینی دوار می ریزند. خوراک ورودی از کنار قیف با مواد زبره برگشتی مخلوط می گردد. شیر هوابندی دوار و یا دریچه های آببندی در ورودی خوراک جهت جلوگیری از ورود هوا کاذب نصب می گردد. خصوصیات ویژه سری MPS BC در مقایسه با آسیاب مورد استفاده جهت سایش مواد خام، مهندسی فرایند و طراحی مکانیکی آن می باشد. آسیاهای MPS BC توان سایش مخصوص بیشتر، سرعت سینی دوار کمتر و سرعت جریان هوای کمتر و از جنبه مکانیکی مقاومت بیشتر در برابر سایش دارند. سطح غلطکها و سینی دوار تحت عمل سخت کاری سطحی ( HARD FACING ) قرار می گیرد. با سخت کاری سطحی زمان کارکرد در حدود 2000 ساعت برای سایش سرباره و بیشتر از 6000 ساعت برای تولید سیمان پرتلند و سیمان پرتلند آهکی می باشد.

سخت کاری سطحی در داخل آسیاب بدون خارج کردن غلطک قابل انجام است ( شکل 2) برای این منظور غلطک از روی سینی بلند شده و سینی دوار نیز می تواند توسط موتور کمکی ( تعمیراتی ) به گردش در آید. بعد از انجام سخت کاری سطحی سینی دوار، غلطک به پایین آمده و روی غلطک ( با گردش از طریق سینی دوار ) سخت کاری سطحی از طریق جوشکاری انجام می گردد. زمان توقف جهت عمل سخت کاری سطحی در حدود 72 الی 120 ساعت می باشد. اجزای سایش (شامل غلطک وسینی دوار و.....) آسیابهای راه اندازی شده تا کنون بیشتر از 10 بار سخت کاری سطحی شده اند. سیستم بلند کردن و گردش(LIFT AND SWING ) برای تعویض سریع و آسان قطعات فرسوده در نظر گرفته شده است. از طریق این سیستم می توان غلطک و زیگمنتهای سینی دوار از محل درب تعمیراتی تعویض کرد. داخل آسیاب و سپراتور صفحات با جنس چدن ریخته گری آبدیده، صفحات سخت کاری سطحی شده و صفحات سرامیکی که در برابر سایش مقاوم هستند استفاده می گردد.

2- طراحی واحد

 

کل واحد سایش شامل سیستم توزین، خوراک دهنده، تجهیزات جداسازی آهن، آسیاب غلطکی عمودی به همراه سیستم گردش مواد خارجی( الواتور )، جریان گاز داغ، غبار گیر و تجهیزات جمع آوری محصول می باشد. سفارش مشتری می تواند شامل کل واحد و یا فقط آسیاب به همراه گیربکس باشد. تفاوت اصلی در طراحی واحد، نیاز و یا عدم نیاز به خشک کردن مواد در هنگام سایش می باشد، به عنوان مثال برای تولید سیمانهای آمیخته هیدرولیکی و یا سرباره نیاز به استفاده از هوای گرم کوره و یا کوره کمکی است. در صورت همراهی فرایند سایش با خشک کردن، نقطه شبنم در داخل واحد جمع آوری غبار تعیین کننده حداکثر مقدار گازی است که بعد از فن اصلی (MILL FAN ) می تواند به آسیاب برگردانده شود.

هنگامیکه حجم زیاد هوای برگشتی وجود دارد قرار دادن سیکلون قبل از فیلتر سودمند خواهد بود و در نتیجه حجم فیلتر کاهش می یابد اگر چه در این حالت سایش بیشتر فن و مصرف انرژی بیشتر را به همراه دارد، ولی هزینه تعمیر و نگهداری و سرمایه گذاری اولیه برای فیلتر کاهش می یابد.

آسیابهای غلطکی عمودی MPS برای تولید سیمان پرتلند نیاز به عامل افزایش حرارت ندارند ( کوره کمکی یا گازهای داغ کوره ) زیرا راندمان عمل خنک کاری جریان هوای آسیاب غلطکی عمودی بسیار بالا می باشد در نتیجه دمای سیمان بعد از آسیاب غلطکی کمتر از دمای سیمان خروجی از آسیابهای گلوله ای می باشد. این موضوع باعث ایجاد تفاوت در این آسیاب غلطکی و گلوله ای از جهت دهیدراته شدن ( آبزدایی ) گچ ( عامل تنظیم گیرش ) می گردد. میزان دهیدراته شدن و تغییر در حلالیت سولفات بر روی ویژگیهای سیمان ( گیرش ) موثر می باشد ] 3-1[ بنابراین تنظیم عامل سولفات در آسیابهای غلطکی بدون استفاده از عامل افزایش حرارت توصیه می گردد. شرکت Gebr.Pfeiffer روش کنترل دهیدراته شدن گچ را توسعه داده است. (شکل 5)


دانلود با لینک مستقیم


تحقیق در مورد استفاده از آسیابهای غلطکی عمودیMPS برای تولید سیمان و پودر سرباره آهن گدازی 9 ص

دانلود پاورپوینت تولید نانو پودر به روش پاشش حرارتی - 39 اسلاید

اختصاصی از سورنا فایل دانلود پاورپوینت تولید نانو پودر به روش پاشش حرارتی - 39 اسلاید دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود پاورپوینت تولید نانو پودر به روش پاشش حرارتی - 39 اسلاید


دانلود پاورپوینت تولید نانو پودر به روش پاشش حرارتی - 39 اسلاید

 

 

 

پودر‌ها ذرات ریزی هستند که از خُرد کردن قطعات جامد و بزرگ، یا ته‌نشین شدن ذرات جامدِ معلق در محلول‌ها به دست می‌آیند. بنابراین، نانوپودرها را می‌توان مجموعه‌ی از ذرات دانست که اندازه‌ی آنها کمتر از 100 نانومتر است. (اگر یک متر را یک میلیارد قسمت کنیم، به یک نانومتر می‌رسیم. طبق تعریف، ساختار نانومتری ساختاری است که اندازه‌ی آن کمتر از 100 نانومتر باشد.)

برای دانلود کل پاورپوینت از لینک زیر استفاده کنید:


دانلود با لینک مستقیم


دانلود پاورپوینت تولید نانو پودر به روش پاشش حرارتی - 39 اسلاید