کتاب- آنچه درباره سیم و کابل میدانید- در قالب docx-در155 ص

اختصاصی از سورنا فایل کتاب- آنچه درباره سیم و کابل میدانید- در قالب docx-در155 ص دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مراحل مختلف تولید به شرح ذیل می باشد:

1-   نازک کاری 

این عملیات توسط یک دستگاه نازک کن راد و دستگاه نازک کن فاین در دو مرحله انجام می شود.

در مرحله اول مفتول مس mm 8 توسط دستگاه راد به مفتول مس  mm10/1  تبدیل شده و این مفتول ها بعنوان ورودی مرحله دوم نازک کاری توسط دستگاه فاین به مفتولهای مناسب با سفارش مشتری، تبدیل می شود.

2-   مرحله آنیل کاری

کلیه مفتولهای نازک شده در دستگاه فاین در محلی مشخص در کناره کوره آنیل کاری، با توجه به تابلو مربوطه جمع آوری گردیده و پس از رسیدن به حداقل تعداد مورد نیاز جهت آنیل کاری (54 قرقره) آماده قرارگیری در کوره و آنیل شدن می گردد.

3-   مرحله بانچ (تاباندن رشته های مس)

     این عملیات توسط دستگاه بانچر انجام می شود. مواد اولیه این مرحله مفتولهای آنیل شده روی قرقره می باشد ودر صورتیکه تعداد قرقره ها وقطر آنها مطابق سفارش مشتری واستاندارد مربوطه باشد،-    

4-   مرحله عایق کاری (تولید زیره کابلی- سیم)

     در این مرحله، رشته های پانچ شده بعنوان مواد اولیه اصلی و گرانول عایق بعنوان دیگر ماده اصلی جهت تولید سیم یا زیره کابلی بکارمی رود.فرآورده تولید شده توسط دستگاه اکسترودر، اگر محصول نهایی سیم باشد جهت بسته بندی به واحد مربوطه ارسال می گردند و چنانچه زیره کابلی باشند روی قرقره های مخصوص جمع شده تا در مرحله تاب زیره (استرندر) بکار رود.

5-   مرحل روکش زنی (اکسترودرکابل)

     دستگاههای اکسترودرخط جهت عملیات روکش زنی استفاده می گردد. مواد اولیه اصلی این مرحله زیره های استرندر شده گرانول روکش وپودرتالک می باشد.نحوه راه اندازی وتولید کابل به شرح ذیل می باشد .

6 - مرحله بسته بندی 

        این مرحله ازتولید که آخرین مرحله می باشد محصول نهایی درمتراژ وشکل ونوعی که مشتری درخواست کرده است بسته بندی می شود. سیم وکابل تولیدشده به دوصورت قرقره ای وکلافی قابل تحویل به مشتری هستند.

دربسته بندی کلافی نیز برحسب خواست مشتری نوع نایلکس انجام می شود ولی درنوع اتوماتیک کلافهای سیم وکابل بصورت اتوماتیک توسط دستگاه بسته بندی،وکیوم می شود .

فرایند کلی تولید کابل در ایران :

نظر به اینکه فرآیند تولید کابل دارای چرخه بسیار پیچیده و طولانی است و در فصل اول به اجمال توضیح داده شد در این فصل چرخه تولید سیم و کابل را بطور خلاصه تعریف می نماییم  .

ابتداء مفتول 8 میلیمتری مس که در قرقره های بزرگ پیچیده شده به وسیله لیفتراک روی سکوی مخصوص قرار میگیرد و در مرحله اول وارد دستگاه کشش راد می شود اساس کار دستگاه کشش راد نورد می باشد مفتول 8 میلیمتری پس از عبور از بین قرقره های مضاعف که 38/1 میلیمتر رسیده در قرقره  اصطلاحا قالب نامیده می شود نازک شده و در نهایت به قطر های بزرگ پیچیده می شود . به دلیل اینکه هنگام نور، گرما و حرارت زیادی تولید می شود تمام دستگاههای کشش توسط مایع آب و صابون سرد و روغنکاری می گردد .

این مایع بصورت یک چرخه به تمامی دستگاههای در حال کار تزریق شده و توسط لوله های ارتباطی به مخزن اصلی برگردانده می شود و این چرخه مرتبا در حال تکرار می باشد .

سیم های 38/1 میلیمتری به روی دستگاههای کشش ثانویه یا فاین انتقال یافته و در آنجا به / قرقره های سیم  185/0 ، 234/0 ، 285/0 ، 375/0 تبدیل می شود دلیل تبدیل به قطر های مختلف ساخت و تولید انواع قطرهای سیمهای افشان موجود در بازار می باشد .

بعد از این مرحله قرقره های سیم داخل مخزن فلزی کوره چیده شده توسط جرثقیل برقی به داخل کوره آنیل هدایت می گردد . عملیات حرارتی باعث می گردد تا سیم حالت خشکی خود را از دست بدهد و نرم شود تا هنگام تاب خوردن و پیچیدن شدن در دستگاه بانچر شکسته نشود .

قرقره ها پس از عملیات حرارتی روی سکوئی که پی اف نایمده می شود چیده شده و به سوی

دستگاه بانچر هدایت می شود . دستگاه بانچر وظیفه تاباندن رشته های نازک سیم را به عهده دارد

داخل دستگاه بانچر قرقره ای نصب شده تا سیمهای پیچیده شده آن پیچیده شود .

مرحله بعدی پوشاندن سیم توسط عایق پلاستیکی می باشد که توسط دستگاه اکسترودر انجام می

پذیرد . مواد پلی اتیلنی و رنگ توسط اکسترودر ، بصورت مذاب در آمده و روی سیمهای افشان بصورت غلافی قرار می گیرند و پس از آن داخل آب عبور کرده تا سرد شوند . سیمها پس از روکش شدن وارد دستگاه چاپ شده و مشخصات سیم و کارخانه تولید کننده روی آن چاپ می گردد . جهت تولید سیمهای مختلف بایستی تعداد رشته ها و سایر مشخصات آن دقیقا تعیین گردد .

سیم ها پس از تولید به دستگاه کلاف کن هدایت می شوند این دستگاه وظیفه دسته بندی سیمها را در کلافهای 100 متری به عهده دارد در تمامی مراحل تولید سکوهایی وجود دارد که مانع از گره خوردن سیم می شود این سکوها اصطلاحا پی اف نامیده می شود .

از مهمترین مراحل تولید سیم مرحله کنترل کیفیت و آزمایشگاه می باشد که بایستی در هر کارخانه وجود داشته باشد در این مرحله مقاومت الکتریکی سیم هادی بودن و روکش آن ، مقاومت در مقابل کشش و سرما و … آزمایش شده و پس از تائید روانه بازار گردد .

برچسب ها : 

مراحل تولید سیم و کابل

دسته: مقالات

2106

| بازدید: 2227

• پرینت  
• ایمیل

مراحل تولید سیم و کابل:

1. نازک کردن
2. مرحله آنیل کردن
3. مرحله بانچ
4. مرحله عایق کردن
5. مرحله روکش زنی
6. مرحله بسته بندی

نحوه انجام روشهای اجرایی:

     فرآیند تولید در شرکت سیما قدس با اخذ سفارش تولید از واحد برنامه ریزی آغاز می گردد. سفارش مشتری در صورتیکه تائیدیه کیفی را اخذ کرده باشد  با موجودی انبار مقایسه میشود. در صورت کافی نبودن موجودی ،برنامه تولید تنظیم و در صورت نیاز مواد اولیه تهیه و جهت تولید ارسال می گردد.

فرآیند تولید درشرکت سیماقدس،شامل 4 مرحله برای سیم و6 مرحله برای تولید کابل میباشد،چنانچه مواد نیمه ساخت مراحل میانی تولید موجودباشد،با تشخیص مدیر تولید،فرآیند تولید از مراحل بعدی آغاز می گردد.

مراحل مختلف تولید به شرح ذیل می باشد:

1-   نازک کاری

این عملیات توسط یک دستگاه نازک کن راد و دستگاه نازک کن فاین در دو مرحله انجام می شود.

در مرحله اول مفتول مس mm 8 توسط دستگاه راد به مفتول مس  mm10/1  تبدیل شده و این مفتول ها بعنوان ورودی مرحله دوم نازک کاری توسط دستگاه فاین به مفتولهای مناسب با سفارش مشتری، تبدیل می شود.

2-   مرحله آنیل کاری

کلیه مفتولهای نازک شده در دستگاه فاین در محلی مشخص در کناره کوره آنیل کاری، با توجه به تابلو مربوطه جمع آوری گردیده و پس از رسیدن به حداقل تعداد مورد نیاز جهت آنیل کاری (54 قرقره) آماده قرارگیری در کوره و آنیل شدن می گردد.

3-   مرحله بانچ (تاباندن رشته های مس)

     این عملیات توسط دستگاه بانچر انجام می شود. مواد اولیه این مرحله مفتولهای آنیل شده روی قرقره می باشد ودر صورتیکه تعداد قرقره ها وقطر آنها مطابق سفارش مشتری واستاندارد مربوطه باشد،-   

4-   مرحله عایق کاری (تولید زیره کابلی- سیم)

     در این مرحله، رشته های پانچ شده بعنوان مواد اولیه اصلی و گرانول عایق بعنوان دیگر ماده اصلی جهت تولید سیم یا زیره کابلی بکارمی رود.فرآورده تولید شده توسط دستگاه اکسترودر، اگر محصول نهایی سیم باشد جهت بسته بندی به واحد مربوطه ارسال می گردند و چنانچه زیره کابلی باشند روی قرقره های مخصوص جمع شده تا در مرحله تاب زیره (استرندر) بکار رود.

6-   مرحل روکش زنی (اکسترودرکابل)

     دستگاههای اکسترودرخط جهت عملیات روکش زنی استفاده می گردد. مواد اولیه اصلی این مرحله زیره های استرندر شده گرانول روکش وپودرتالک می باشد.نحوه راه اندازی وتولید کابل به شرح ذیل می باشد .

17 - مرحله بسته بندی

        این مرحله ازتولید که آخرین مرحله می باشد محصول نهایی درمتراژ وشکل ونوعی که مشتری درخواست کرده است بسته بندی می شود. سیم وکابل تولیدشده به دوصورت قرقره ای وکلافی قابل تحویل به مشتری هستند.

دربسته بندی کلافی نیز برحسب خواست مشتری نوع نایلکس انجام می شود ولی درنوع اتوماتیک کلافهای سیم وکابل بصورت اتوماتیک توسط دستگاه بسته بندی،وکیوم می شود .

کابل چیست؟

مقدمه

امروزه در صنعت برق بخش عظیمی از توزیع انرژی الکتریکی ، بویژه در فشار ضعیف بوسیله کابلها انجام می‌گیرد. البته برای انتقال انرژی الکتریکی فشار متوسط و قوی نیز در برخی موراد از کابلهای مخصوص استفاده می‌شود. کاربرد کابلها در تاسیسات الکتریکی بسیار وسیع و دارای اهمت زیادی است. کارخانجات کابل سازی انواع بسیار زیادی از کابلها را برای مصارف عمومی و خصوصی تولید می‌کنند. همچنین صدها هزار نفر تخصص با مهارتهای مختلف در بخشهای گوناگون این صنعت مشغول بکار هستند. البته علاوه بر بخش تولید و فشار قوی نیاز به مهلت و رعایت اصول فنی دارد.

ساختمان کابلها

کابلها بر اساس نوع کاربردی که دارند بسیار متنوع هستند و به شکلهای گوناگون در بازار یافت می‌شود. ساختمان و اجزای تشکیل دهنده کابلهای مخابراتی کاملا با کابلهای مورد استفاده در صنعت برق فشار قوی و فشار ضعیف تفاوت دارند.اما بطور کلی کابلها همواره از دو قسمت اصلی هادی و عایق تشکیل شده‌اند. تفاوت کابلها ناشی از نوع کاربرد آنهاست. یعنی نوع کاربردشان موجب می‌شود که جنس ، شکل ، تعداد ، سطح مقطع هادیها و عایقها با یکدیگر تفاوت داشته باشند. این تفاوتها موجب تقسیم بندی کابلها می‌گردد.

هادیها

هادیها از سیم مسی تقریبا خالص و دارای انعطاف قابل قبول یا از آلومینیوم یا آلیاژهای مخصوص ساخته می‌شوند. سطح مقطع هادیها با توجه به مقدار جریان عبوری و نوع کاربرد در اندازهای گوناگون و شکلهای متفاوت درست می‌شود.

دایره‌ای شکل تک رشته با علامت اختصاری (re) و چند رشته با علامت اختصاری (rm).

مثلثی (سه گوش) شکل تک رشته با علامت اختصاری (se) و چند رشته با علامت اختصاری (sm).

عایقها

عایق سیمها و غلافی که روی کابل قرار می‌گیرد، معمولا از جنس پلاستیک PVC (پلی وینیل کلراید) است البته عایقهای دیگری همچون کاغذ و برخی ترکیبات شیمیایی در بعضی کابلهای مخصوص مورد استفاده قرار می‌گیرند. این عایقها بر اساس شرایط کاری و محیطی و نوع مصرفی که دارند. از استحکام مکانیکی و مشخصه الکتریکی لازم برخوردار باشند. برای جلوگیری از اشتباه و جهت تشخیص سیمهای کابل از یکدیگر ، عایق سیمهای هادی را در رنگهای مختلف انتخاب می‌کنند.

غلاف کابلها

برای محافظت کابلها در برابر عوامل محیطی و ضربات مکانیکی آنها را بوسیله یک یا چند لایه (غلاف) از جنس (مس ، سرب ، فولاد) ، کاغذ پلاستیکی بویژه PVC می‌پوشانند. کابلها با توجه به لایه‌های خارجی آنها به انواع مختلفی تقسیم می‌شوند.

جریان مجاز قابل تحمل

جریان مجاز عبوری از سیمها و کابلها به گونه‌ای تعیین می‌شود که در هر نقطه از کابل ، حرارت تولید شده در هادیهای آن به خوبی به محیط اطراف منتقل می‌شود؛ بطوری که درجه حرارت عایق در سطح هادی سیمها و کابلهای PVC از 70 درجه سانتیگراد تجاوز نکند. جریان عبوری داده شده برای کابلهای برق وقتی در داخل خاک قرار می‌گیرد، بر مبنای قرار گرفتن کابل بر روی بستری از ماسه نرم است که پس از خاک ریزی به روی کانال سطح آن آجر فرش شود.

به علاوه ، کابل در مسیر خود می‌تواند داخل تعداد محدودی لوله فولادی که هیچ یک از آنها بیش از 6 متر نباشد، عبور کند. جریان مجاز کابلهایی که در هوای آزاد قرار دارند. بر اساس ضریب بار 1 و در هوای با درجه حرارت 30 درجه سانتیگراد است. جریان مجاز کابل هنگامی که کاملا در داخل آب قرار گرفته باشد 15/1 برابر جریان در کابل قرار گرفته در خاک است. اما باید توجه داشت که وقتی قسمتی از کابل در خاک یا هوای آزاد باشد. این قسمتها تعیین کننده جریان عبوری از کابل هستند.

افت ولتاژ در کابل

در شبکه‌های پخش انرژی الکتریکی اندازه سطح کابل تنها بر اساس جریان مجاز عبوری از آن انتخاب نمی‌شود بلکه طول کابل که متناسب با افت ولتاژ است نیز عامل تعیین کننده‌ای به شمار می‌آید.

شرایط نصب و قرار دادن کابلهای برق

کابلهای با عایق

گزارش کار آموزی شرکت سیم و کابل

اختصاصی از سورنا فایل گزارش کار آموزی شرکت سیم و کابل دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)تعداد صفحات120

فهرست
عنوان صفحه
(1 )کابل 6
(1-1 )کابل های بسپاری 10
(2-1 )تاریخچه کابل سازی در ایران 16
(3-1 ) مراحل کابل سازی 26
(4-1 )مراحل تولید کابل 70 * 12 *3 سکتوری خاص 29 (5-1 )مراحل ساخت کابل kv 230 29
(6-1 ) مراحل تولید کابل 1600 mm2 : 230 kv 30
(7-1)مراحل کابل فشار متوسط : 70-120 *3 31
(8-1 ) ccv 31
(9- 1 ) استرندر 91 رشته 35
(10-1 )اسکرین 39
(2) آزمایشگاه فشار قوی 44
(1-2 )آزمون کابل 46
(2-2 ) آزمون های جاری کابل های توزیع 58
(3-2 ) آزمون نوعی برروی کابلهای خشک 62
(4-2 ) آزمون های کابلهای فشار ضعیف 63
(5-2 ) آزمون های جایگاهی 65
(6-2 )روکش 68
(7-2 )شرایط آزمون ها 69
(8-2 )آزمون های نمونه ای 72
(9-2 )آزمون های تکراری 74
(10-2 ) آزمون های نوعی (برقی ) 78
(11-2 )استاندارد IEC شماره 60840 90
( 12-2 ) آزمون ولتاژ 92
(13-2)آزمون های نمونه 100
(14-2)ژنراتور ضربه 105
(15-2)ترانسفورماتور آزمایشگاهی چند پله 109
(16-2 )مگااهم متر (مگر ) 115
(17-2 ) آزمایشگاه فشار قوی 117
(18-2) مراجع 118

(1) کابل :
واژه ی کابل به معنای طناب کلفت می باشد که در زبان فارسی با تلفظ فرانسوی آن کاربرد یافته است این مفهوم در پی به کار گیری سیمهای روکش دار در صنعت برق پاگرفت و امروزه یکی از مهمترین افزارها در شبکه های برقی است . دست یابی به نخستین فناوری (فن آگاهی )برای ساخت کابل یا رساناهای روکش دار تا سال 1380 (1209 خورشیدی )نیز به عقب برمیگردد ،هر چند سرآغاز گسترش (جهانی شدن )این فناوری به دهه ی 80 سده ی نوزدهم برمی گردد سیمهای روکشدار به هم تابیده شدن چند رشته سیم نازک مسی با روکشی از جنس گونه ای کائوچوی طبیعی به نام (گوتا پرچا )ساخته شدند (گوتا پرچا)ماده ای خمیری به شمار می رفت که پس از اندودن سیم و پیمودن فرایندهای بعدی حالت کشسان (لاستیکی )پیدا می کرد به این گونه سیمها ،سیمهای با روکش لاستیکی نیز می گفتند .
گزارش ها نشان می دهند که در چندین دهه ی تا پیش از دهه ی 1880 سیمهای روکش لاستیکی (شکل گرفته از ماده گوتاپرچا ) در زمینه ی مخابرات (تلگراف و ...)کاربرد داشته اند . بعدها پس از آن که برق جاری دایم و سپس متناوب شناخته و به کار برده شد :همین سیمهای روکش دار برای نخستین بار در شبکه های برقی نیز به کار گرفته شدند.
با احداث خط تلگراف اروپا به هند از راه پروس ،روسیه و ایران و راه اندازی آن در سالهای پس از 1870 (1249 خورشیدی )،برای نخستین بار پای یکی از پدیده های مدرن سده ی نوزدهم اروپا و آمریکا به ایران باز شد .این پدیده به همراه خود تجهیزات و واژه هایی مانند (سیم )،(تیر)،(مقره )،(سیم کشی )و...را نیز مطرح کرد . همین واژه ها که می توانند نخستین واژه گزینیهای صنعتی به شمار آیند بعدها در زمینه ی برق نیز به کار گرفته شدند از سویی از همین دوران باید سیمهای لخت و روکشدار به ایران وارد شده و کاربرد یافته باشند.

جزوه : کابل و سرکابل

اختصاصی از سورنا فایل جزوه : کابل و سرکابل دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

عنوان جزوه : کابل و سرکابل

شرح مختصر : کابل به یک یا چند سیم یا طناب که در کنار هم یا به صورت بسته، به‌هم‌پیچیده یا به‌هم‌بافته برای شکل‌دادن یک مجموعهٔ یگانه هستند، گفته می‌شود. در مکانیک، کابل‌ها برای بالابردن و کشیدن به کار می‌رود. در برق، از آن‌ها برای هدایت جریان برق استفاده می‌شود. یک کابل نوری دارای یک یا چند فیبر نوری در یک پوشش محافظ است که از فیبرها محافظت می‌کند. کابل مکانیکی را به طور تخصصی‌تر طناب فولادی (یا سیم بکسل) می‌نامند. مهم‌ترین و بیشترین عایقی که در ساختمان کابلها بکار می‌رود P.V.C (پلی وینیل کلراید) است که پرتو دور یا پلاستیک نامیده می‌شود. P.V.C عایقی غیر قابل اشتعال است و این مزیت خوبی در کابلها می‌باشد. دارای انعطاف پذیری زیادی می‌باشد. مواردی مانند ارزانی تولید انبوه و سادگی ساخت باعث شده که بیش از ۹۰درصد کابلهای فشار ضعیف از این عایق درست شوند. نوعی عایق دیگر بنام PET (پلی اتیلن) برای کابلها بکار می‌رود که آتشگیر بوده و در مکانهای اختصاصی بکار می‌رود. در بعضی از کابلها از عایق لاستیکی استفاده می‌شود که کاربرد زیادی ندارد. هادی کابل‌ها از جنس مس و یا آلومینیوم می‌باشند. در صورتیکه بخواهیم از کابلی با هادی آلومینیوم برای کابل کشی هوایی استفاده کنیم باید یک رشته آن فولاد باشد.

فهرست :

مقدمه

ساختمان کابل

انواع کابل از نظر کاربرد و ساختمان داخلی

شناسایی کابل

اتصال کابل به مدار

انواع اتصالات کابل

انواع مفصل

تعیین محل عیب در یک کابل

تعیین سطح مقطع کابل

تعیین افت ولتاژ

کابل کشی

روشه های کابل کشی

مثال و جداول

تحقیق LCD نوری و کابل فیبر نوری

اختصاصی از سورنا فایل تحقیق LCD نوری و کابل فیبر نوری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:22

فهرست مطالب:

مقدمه
ویژگی های مرود استفاده در LCD
روش ساخت LCD
Interlaced Scan
Progressive Scan
Brightness
Contrast ratio
 نسبت تصویر
مدار های الکتریکی:
LCD ها را بهتر بشناسیم
 و اما یک مدار جالب برای حرفه ای ها
فیبر نوری فیبر نوری فیبر نوری
فیبرهای نوری نسل سوم
انواع فیبر نوری:
فن آوری ساخت فیبرهای نوری
مزایای فیبر نوری
معایب فیبر نوری
منابع :

مقدمه
آموخته ایم که ماده سه حالت جامد ، مایع و گاز دارد که به تازگی هم دو حالت دیگر به آن اضافه شده است. جامدات شکل خاصی دارند، یعنی مولکولهای آنها موقعیت خاصی نسبت به یکدیگر داشته و نمی توانند آزادانه به هر سو حرکت کنند . ولی مولکول های مایعات چنین قیدی نسبت به هم ندارندو در کل حجم آن در حرکت اند . کریستالهای مایع موادی هستند که ظاهر مایع دارند، اما مولکولهای آنها آرایش خاصی نسبت به یکدیگر دارند ، درست مانند جامدات که در شکل هم به راحتی دیده می شود. به همین دلیل کریستال مایع خصوصیاتی شبیه به مایع و جامد داشته و به همین دلیل با چنین اسم متناقضی خوانده می شوند . این مواد به شدت به دما حساس اند و اندکی حرارت لازم است تا آنها را به مایع واقعی درآورد و یا اندکی سرما تا به معمولی تبدیل شود. به همین دلیل است که LCD ها در مقابل تغییرات دما عکس العمل نشان داده و به عنوان دماسنج طبی استفاده می شوند . جالب این است که به دلیل همین حساسیت نمی توان از کامپیوترهای کیفی یا نظایر آن در هوای بسیار سرد و یا مثلاً در آفتاب داغ ساحل دریا استفاده کرد . در این وضعیت معمولاً LCD ها عکس العمل های عجیب و غریبی از خود نشان می دهند .

ویژگی های مرود استفاده در LCD
انواع مختلفی از مواد شناخته شده اند که در دمای معمولی چنین خصوصیاتی دارند. اما دسته ای از آنهاهستند که به جریان الکتریسیته هم حساس هستند و مولکولهای آن متناسب با جریان برق ورودی می چرخند و تغییر زاویه می دهند . این خصوصیت عجیب اثر جالبی هم دارد. وقتی نور از درون یک کریستال مایع این چنین عبور کند، پلاریزاسیون یا قطبش آن هم جهت با مولکولهای کریستال می شود . از همین خاصیت برای LCD ها استفاده شد. با این توضیح که چون کریستالهای مایع شفاف و هادی الکتریسیته هستند ، به راحتی می توان آنها را در جریان الکتریسیته قرار داد و نور را از آن عبور داد. برای این کار به جز کریستال مایع به 2 تکه از این شیشه پلاروید یا قطبشگر هم نیاز است. احتمالاً این شیشه ها را دیده اید. اگر دو تکه از این شیشه ها را روی هم قرار دهید. نور به راحتی از آن عبور می کند . اما وقتی یکی از آنها را 90 درجه نسبت به دیگری بچرخانید ، دیگر نور رد نمی شود . این اتفاق به این دلیل روی می دهد که هر شیشه نو را فقط در جهت خاص محور خود عبور می دهد . اگر دو شیشه هم محور باشند نور به راحتی عبور می کند اما اگر محورها با هم زاویه 90 درجه داشته باشند نور رد نخواهد شد .

گزارش کارآموزی کابل های زیرزمینی

اختصاصی از سورنا فایل گزارش کارآموزی کابل های زیرزمینی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:54

فهرست مطالب:
عنوان                                                                                                    
مقدمه                                 فصل اول : کلیات
1-1- اهداف پروژه    
1-2- کلیات طراحی    
   1-2-1- برآورد بار    
   1-2-2- جایابی پستها    
   1-2-3- محاسبه سطح مقطع کابلها    
   1-2-4- انتخاب فیوزها    
   1-2-5- سیستم اتصال زمین    
   1-2-6- حفاظت فشار متوسط    
فصل دوم : توجیه فنی طرح
2-1- بررسی وضعیت شبکه موجود    
   2-1-1- تجهیزات شبکه موجود    
   2-1-2- حریم شبکه موجود    
   2-1-3- محل پستها وموقعیت فیدرهای فشار ضعیف موجود    
2-2- شبکه پیشنهادی    
   2-2-1- شبکه فشار متوسط پیشنهادی    
   2-2-2- پستهای توزیع پیشنهادی    
   2-2-3- شبکه فشار ضعیف پیشنهادی    
   2-2-4- محاسبات انجام شده    
فصل سوم : توجیه اقتصادی طرح
عنوان                                                                                                    صفحه
3-1- نحوه محاسبات پارامترهای اقتصادی متاًثر از کاهش تلفات    
   3-1-1- نیروگاه    
   3-1-2- شبکه های برق    
3-2- بررسی میزان تلفات شبکه قبل و بعد از اجرای طرح ها    
   3-2-1- شبکه موجود    
      3-2-1-1- شبکه فشار متوسط موجود    
      3-2-1-2- پستهای توزیع موجود    
      3-2-1-3- شبکه فشار ضعیف موجود    
      3-2-1-4- مجموع تلفات شبکه توزیع موجود    
   3-2-2- شبکه پیشنهاد    
      3-2-2-1- شبکه فشار متوسط پیشنهادی    
      3-2-2-2- پستهای توزیع پیشنهادی    
      3-2-2-3- شبکه فشار ضعیف پیشنهادی    
      3-2-2-4- تلفات شبکه توزیع پیشنهادی    
3-3- انجام محاسبات اقتصادی کاهش تلفات    
3-4- محاسبه اقتصادی انرژی توزیع نشده    
3-5- میزان سرمایه گذاری و زمان بازگشت آن    
3-6- مقایسه طرح کابل خودنگهدار و کابل زمینی     
   3-6-1- شبکه فشار متوسط    
   3-6-2- شبکه فشار ضعیف    
فصل چهارم : کابل و کابل کشی
4-1- کابلهای فشار ضعیف و متوسط    
4-2- جریان مجاز کابلها    
4-3- شناسایی کابلها    
4-4- کابل کشی     
ضمیمه    

فصل اول
کلیات
1-1- اهداف پروژه
شبکه های توزیع انرژی الکتریکی ، یکی از قدیمترین و گسترده ترین تاسیسات شهری بوده که با گذشت زمان دستخوش تحولات و فرسودگی چشم گیری شده است از طرفی گسترش روزافزون ساخت و ساز و در نتیجه افزایش مشترکین برق و همچنین بالا رفتن مصرف، همه و همه نیاز اصلاح و ساماندهی شبکه های برق را دو چندان نموده است. لذا در این خصوص شرکت برق منطقه ای استان خوزستان بر آن شده تا با انتخاب شهرستان شوشتر بعنوان یک شهر نمونه ، اصلاح ، ساماندهی و کاهش تلفات شبکه های توزیع را شروع نموده و گامی در جهت خدمت رسانی بهتر به مشترکین را بردارد .
بطور کلی اهداف زیر در این پروژه دنبال می گردد :
1)    تعویض و تقویت شبکه های توزیع فرسوده و جلوگیری از بروز هر گونه حادثه و اختلال در شبکه
2)    تبدیل قسمتی از شبکه های هوایی به زمینی در جهت زیبا سازی شهر و سهولت در بهره برداری
3)    رفع حریم شبکه های هوایی و جلوگیری از بروز حوادث جانی
4)    تقویت شبکه های توزیع در جهت جلوگیری از ایجاد افت ولتاژ و بالا بردن ضریب اطمینان شبکه
5)    افزایش نقاط مانور و تسهیل در بهره برداری و نیز کاهش خاموشی ها
6)    بهینه سازی روشنایی معابر و اصلاح و ساماندهی آن
7)    کاهش درصد بهره برداری تجهیزات بکار رفته در جهت بالا بردن عمر آنها و به حداقل رساندن خاموشی های ناشی از آسیب دیدن تجهیزات
8)    تغییر ساختار پستهای هوایی در جهت حفاظت مناسبتر شبکه ، کاهش خاموشی ها و اتفاقات  
9)    پیش بینی رشد بار و افزایش ساخت و ساز در منطقه و ایجاد ظرفیتهای مناسب روی شبکه و پستها
امید است با نظارت و اجرای مطلوب پروژه مذکور اهداف فوق حاصل شود.
1-2- کلیات طراحی
1-2-1- برآورد بار
با توجه به بار سالهای گذشتة فیدر فشارمتوسط مورد نظر و نیز بررسی رشد مصرف انرژی و تعداد مشترکین  نتایج زیر به دست آمده است:
رشد بار 5 سال آینده : 12 %
رشد بار 20 سال آینده: 25%
1-2-2- جایابی پست
با در نظر گرفتن مرکز ثقل بارهای موجود و نیز در نظر گرفتن مصرف سرانة مشترکین خانگی و تجاری بهترین نقاط برای پستهای توزیع از نظر الکتریکی به دست می‌آید که با توجه به موقعیت و نیز مسائل اقتصادی ناشی از احداث شبکه فشار متوسط، محلهای مناسب پستهای توزیع مشخص شده‌اند بنابراین با جابجایی پستهای موجود و در صورت نیاز پیشنهاد پست جدید در محل مناسب، این مورد محقق گردیده است. برای محاسبة ظرفیت پستها، رشد بار 5 ساله در نظر گرفته شده است و چون با در نظر گرفتن شرایط دمایی ضریب بار گذاری مجاز روی ترانسفورمرها 72/0 است سعی شده است، بار پستها از 60% ظرفیت آنها تجاوز ننماید تا پس از 5 سال به
حداکثر بار مجاز خود که 72% است برسد.
1-2-3- محاسبة سطح مقطع کابلها
در محاسبة سطح مقطع کابلهای زمینی، ضرایب مجاورت، عمق کانال و دمای محیط در نظر گرفته شده‌اند که برای شرایط مورد نظر این ضرایب به ترتیب 9/0، 96/0 و 67/0 می‌باشد و حاصلضرب‌آنها 58/0 می‌گردد یعنی برای بار موجود از 58 درصد ظرفیت کابل می‌توان استفاده نمود. از طرف دیگر رشد بار 20 سال آینده نیز به میزان 50% در نظر گرفته شده است که باید در سطح مقطع کابل تاثیر داده شود. با درنظر گرفتن این ضرایب و نیز محاسبات پخش بار و در نظر گرفتن افت ولتاژ مجاز 3% سطح مقطع
 کابلها تعیین شده است که 150*3 می‌باشد.
هر جا از نظر حریم مشکلی وجود نداشته است از شبکة فشار ضعیف هوایی استفاده گردیده است.
در انشعابات فرعی که امکان کابلکشی زمینی وجود نداشته است کابلهای خودنگهدار فشار متوسط 70*3  پیش‌بینی شده است.
1-2-4- انتخاب فیوزها

با درنظر گرفتن بار فیدرها و نیز محاسبات اتصال کوتاه، فیوزهای مناسب برای موارد مختلف انتخاب شده‌اند که در دیاگرامهای تک خطی پستهای هوایی مقادیر نامی کلید فیوزها و فیوزها مشخص شده است. واضح است که فیوزهای تعیین شده برای شبکة پیشنهادی بدون انجام مانورهای احتمالی مناسب است و بهره بردار موظف است هنگام
انجام مانور فیوز مناسب برای فیدر مورد نظر انتخاب نماید.                                          1-2-5- سیستم اتصال زمین (ارت)
برای پستهای توزیع هوایی 2 عدد ارت در نظر گرفته شده است که یکی از آنها برای فشار متوسط می‌باشد و سرکابلها، برقگیرها، سکوی کت‌اوت و بدنة ترانس را به زمین متصل می‌کند. ارت دیگر برای فشار ضعیف است که بدنة تابلوی توزیع ترانس را
زمین می‌کند.
برای هر تابلوی ایستاده خیابانی دو سیستم ارت در نظر گرفته شده است که یکی از آنها به بدنه تابلو و دیگری به نول وصل می‌گردد.
بدنةکلیه جعبه‌های انشعاب دیواری نیز توسط سیستم ارت به زمین متصل می‌گردند.
1-2-6- حفاظت فشار متوسط   
برای حفاظت فیدر فشار متوسط در طرح پیشنهادی یک سکسیونر فیوزی در ابتدای خیابان امام در محل اتصال کابل کراسلینک به خط هوایی 33 کیلوولت در نظر گرفته شده است همچنین در انشعابهای شعاعی می‌بایست کت‌اوت فیوز 33 کیلوولت در
ابتدای انشعابات نصب گردد.