
دانلود پاورپوینت مطالعات استانداردهای طراحی ویلا-55 اسلاید
فرمت فایل: ورد ( قابلیت ویرایش )
تعداد صفحات : 11 صفحه
تحولات جدید در کیفیت ایمنی قدرت و استانداردهای کمبود ولتاژ : کاربردهای عملی در آمریکای شمالی و آسیا و اروپا چکیده : کیفیت نیرو، مسئله هماهنگی است که می تواند توسط ایجاد نیروی بهتر یا با ایجاد بار بادوام تر حل شود.
رویکرد دوم توسط استانداردهای کیفیت ایمنی قدرت به سرعت در حال تغییرند حمایت میشود .
SEMIF 47 در جریان آخرین اطلاعات قرار داداه است : IEC 61000-4-34 در حال آغاز به گرفتن نتیجه بین المللی وفوری در اروپا است و استانداردهای دیگر در حال توسعه در این خط سیر هستند .
این مقاله درباره تجربیات عملی مؤلف که این استانداردها را برای دستگاههای صنعتی در دستور ساخت کارخانه های نو بنیاد در سراسر جهان به کاربرده است بحث می کند.
همچنین مؤلف احتیاجات ضروری از ابزار آزمایشی که برای مشکل افت ولتاژ استفاده می شود را معرفی و توضیح خواهد داد.
کلمات کلیدی : کیفیت قدرت ، ایمنی ، کمبود ولتاژ ، مشکل کمبود ولتاژ 1) مقدمه : به طور عمومی کمبود ولتاژ مانند عمومی ترین نوع کیفیت اختلال نیرو شاخته شده است .
این اختلال می تواند دستگاههای صنعتی .
فرآیندها و دستگاههای تجاری را دچار وقفه یا خراب کند.
در گذشته مشکل کمبود ولتاژ توسط قراردادن یک وسیله کاهش دهنده در شبکه فشار قوی توزیع نیرو، نزدیک دستگاهی که تحت تأثیر قرار داده بود، حل می شد.
این وسیلة کاهش دهنده شامل UPS ، تقویت کننده های فرورسونانت .
تقویت کننده های پرسرعت انتقال سروسط و جبران کننده های کمبود ولتاژ الکتریکی بودند .
به طور وسیعی در چند سال گذشته ، تشخیص داده شده است.
که کیفیت نیرو مسئله هماهنگی است .
ساده ترین ، کم هزینه ترین راه حل مشکل کمبود ولتاژ برای کاستن افت نیست بلکه دستگاهی مقاوم ایجاد می کند که در برابر افت ولتاژ مقاومت کند.
این تشخیص پایه ای برای استانداردهای بین المللی مثل IEC 61000-4-11[1] و 61000-4-34[2] و استانداردهای صنعتی مثل SEM1 F47[3] در صنعت نیم رسانا است و حتی در حال ایجاد روشی برای طرح نظارتی مثل آخرین طرح پیشنهادی توسط EGREG[4] است .
این مقاله سؤال عملی را مورد مخاطب قرار می دهد: ساخت دستگاهی مقاوم که در برابر کمبود ولتاژ مقاومت کند چطور عمل می کند؟
بحث مان را بر اساس پنج سال تجربة کاری در دستگاههای صنعتی و تجاری در آمریکای شمالی و آسیا و اروپا قرار می دهیم .
2)اصلاح ایمنی کمبود ولتاژ: فرآیند فرآیند اصلاح ایمنی کمبود ولتاژ برای یک نمونه از دستگاههای صنعتی وتجاری نسبتاً ساده است : تعیین عمق و طول افت ولتاژ که نیاز به مقاومت شدن دارد.
نصب یک ژنراتور کمبود ولتاژ بین کابل اصلی و دستگاه به کارگیری کمبود ولتاژ برای دستگاه و فهمیدن آنچه که غلط انجام می شود.
مشخص کردن آنچه که اشتباه انجام می شود.
به کارگیری کمبود ولتاژ برای کنترل موقعیت کارها به طور عمومی عمق و طول افت ولتاژ که مجموعه ای توسط استانداردهای [1][2][3] هستند .
به طور نمونه افتی شامل 80% ولتاژ باقیمانده برای 1 ثانیه و 70% ولتاژ باقیمانده برای 5/0 ثانیه و 40% ولتاژ باقیمانده برای 2/0 ثانیه است .
ژنراتورهای کمبود ولتاژ از لحاظ تجاری به محض درخواست ، برای کاهش دادن ولتاژ موجود هستند.
ژنراتور
متن کامل را می توانید دانلود نمائید چون فقط تکه هایی از متن در این صفحه درج شده به صورت نمونه
ولی در فایل دانلودی بعد پرداخت متن کامل
همراه با تمام متن با فرمت ورد Powerpoint,Word, Excell , ... که قابل ویرایش و کپی کردن می باشند
موجود است
فرمت ورد
تعداد صفحات 67 صفحه
فهرست مطالب
عنوان صفحه مقدمه ........................................................................................
1- اطلاعاتی درباره سازمان بینالمللی استاندارد (ISO) .....................
1-1- فراتر از ISO 9000 و ISO 14000 ........................................
1-2- نام ISO .............................................................................
1-3- غیر دولتی ..........................................................................
1-4- اختیاری .............................................................................
1-5- اتفاق نظر ...........................................................................
1-6- وظیفه ISO .........................................................................
1-7- رعایت استانداردها ...............................................................
1-8- گواهینامه ISO 9000 و ISO 14000 .......................................
1-9- برچسب محصول نیست..........................................................
1-10- علامت ISO .....................................................................
2- سازمان ISO و استانداردهای مدیریت کیفیت ...............................
2-1- تاریخچه استانداردهای مدیریت کیفیت .......................................
2-2- ISO 9000 – 1994..............................................................
2-3- ISO 9000 – 2000 .............................................................
2-4- ISO 14000........................................................................
2-5- QS 9000/ISO TS 16949 ..................................................
3- مبانی مدیریت کیفیت................................................................
3-1- تغییر در مفهوم کیفیت ............................................................
3-2- مفهوم کیفیت.........................................................................
3-3- کیفیت از دیدگاه ISO 9000.....................................................
3-4- واژههای عمومی...................................................................
3-5- مفاهیم مربوط به کیفیت ..........................................................
3-6- اصطلاحات مربوط به ابزارها و فنون...............................................
4- نیازمندیهای نظام مدیریت کیفیت...............................................
4-1- نیازمندیهای 1994 – ISO 9000 ...........................................
4-2- نیازمندیهای ISO 9000 – 2000............................................
4-3- نیازمندی های QS 9000/ISO TS TS 16949 ..........................
5- اجرای استانداردهای مدیریت کیفیت در سازمان....................................
5-1- تصمیم و مأموریت ................................................................
5-2- خط مشی کیفیت....................................................................
5-3- انتخاب محدوده.....................................................................
5-4- طرحریزی پروژه..................................................................
5-5- تجزیه و تحلیل شرکت و فرایندهای آن .......................................
5-6- ارزیابی مقدماتی ...................................................................
5-7- طراحی نظام مدیریت کیفیت و ساختار مستندات ..........................
5-8- انتخاب و آموزش ممیزین داخلی ...............................................
5-9- مستندسازی نظام مدیریت کیفیت ..............................................
5-10- ایجاد ارتباط و انتخاب ممیز...................................................
5-11- استقرار نظام مدیریت کیفیت..................................................
5-12- ممیزی خارجی (ممیزی گواهینامه) ........................................
5-13- بازاریابی ..........................................................................
فهرست منابع و مآخذ
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
فرمت فایل word و قابل ویرایش و پرینت
تعداد صفحات: 9
استانداردهای غذایی
استاندارد سابقه بسیار طولانی داشته و بشر اولیه با الهام از پدیده های طبیعی مانند گردش ایام، فصول چهارگانه سال و روز و شب، زندگی خود را استاندارد می کرده است. استانداردها در سطوح مختلفی تدوین می شوند از جمله سطح استانداردهای بین المللی است که توسط سازمان بین المللی است که توسط سازمان بین المللی استاندارد International Standard Organization با نام مخفف ISO تدوین می شوند. این سازمان استانداردهای قابل اجرا در سطح بین المللی را تدوین کرده که در تمام کشورهای عضو به رسمیت شناخته می شوند و از بین آنها استانداردهای ایزو 9000 و 14000 متداول تر می باشند.
استانداردهای راهنما با شماره های 9000 و 9004 شامل دستورالعمل هایی برای ارشاد مدیران می باشند. استانداردهای ایزو 9001 زمانی استفاده می شود که سازمان همزمان در طراحی، تولید، نصب و راه اندازی، نوآوری و خدمات فعالیت دارد. استانداردهای ایزو 9002 جایی استفاده می شود که فعالیت های طراحی مورد نظر نیست و سازمان با استفاده از طراحی مورد نظر نیست و سازمان با استفاده از طرح های آماری، برای بهبود کیفیت فرآورده ها یا خدمات اقدام می نماید و نیازی به طراحی ندارد.
استاندارد ایزو 9003 زمانی به کار می رود که کیفیت فرآورده ها از طریق بازرسی نهایی تضمین می شود و ممکن است سیستم تولید و مدیریت کیفیت، استاندارد نباشد. استانداردهای سری ایزو 14000، مربوط به سلامت محیط زیست و سلامت مردم تحت عنوان Environmental management and control نیز توسط ایزو تدوین دو به اجرا گذاشته شده اند.
استانداردهای منطقه ای که توسط یک سازمان منطقه ای، جهت استفاده کشورهای منطقه تدوین می شود، استانداردهای ملی که مختص هر کشوری می باشد و استانداردهای سطح کارخانه ای که در هر شرکت، برای همان شرکت تدوین می شود، از دیگر سطوح استاندارد می باشند.
سطوح استانداردهای مؤسسه های بین المللی در مورد مواد غذایی توسط مؤسسه های بین المللی مانند FAO و WHO تدوین می شوند. از جمله استانداردهای کرکس با نام Codex Alimentarious Commission ( CAC ) هستند که توسط کمیته مشترک FAO و WHO تدوین می شوند و شامل استاندارد ویژگی ها، آین کار و یا به عبارت بهتر، آیین بهداشتی شرایط کار و دستور العملهای مربوط به آنها هستند. گروه دیگری از استانداردهای سطح مؤسسه های بین المللی، استانداردهای HACCP می باشند.
سیستم HACCP مخفف Hazard Analysis Critical Control Point به معنای تجزیه و تحلیل خطر در نقاط کنترل بحرانی می باشد. لین سیستم در واقع ابزاری را به منظور شناسایی مخاطرات در محل وقوع یا بروز آنها از زمان کاشت، داشت و برداشت مواد اولیه تا محصول نهایی در اختیار مجریان سامانه قرار می دهد و حاصل اجرای آن محصولی سالم، بدون خطر و ایمن می باشد و مصرف کننده می تواند بدون کمترین نگرانی آنرا مصرف نماید.
در سال 1971، اصول مطرح در این سیستم توسط شرکت پیلسبوری Pilsbury در یک کنفرانس ایمنی مواد غذائی ارائه گردید. در سال 1974 در واحدهای تولید کننده کنسروهای غیر اسیدی مورد استفاده قرار گرفت تا اینکه در سال 1988 اولین نظام نامه HACCP به وسیله کمیته بین المللی تعیین ویژگی های میکروبیولوژی مواد غذایی ICMSF تهیه و به تفضیل در ارتباط با این سیستم بحث و بررسی گردید.
در دنیای امروز روش های قدیمی کنترل بهداشتی که صرفاً متکی بر آزمایش محصول نهایی می باشد، منسوخ گردیده است، زیرا عوامل ناخواسته بی شماری وجود دارند که می توانند پروسه فرآیند محصولات غذای را تحت شعاع خود قرار دهند. از نقاط قوت سیستم HACCP یا به عبارت دیگر مدریت تضمین سلامت و ایمنی غذا می توان به شناسایی، ارزیابی و تجزیه و تحلیل کلیه مخاطرات آنها اشاره نود. این سیستم با استفاده از ابزارهای عملی و جدیدترین یافته های علمی و بهداشتی، پس از تعریف مراحل گوناگون تولید یک ماده غذایی، کلیه مخاطرات مربوط به هر محله را شناسایی و راهکارهای لازم جهت حذف یا کاهش سطوح خطرات در حدود قابل قبول را ارائه می دهد. برخی از مزایای حاصل از کاربرد سیستم HACCP عبارتند از:
1 ـ طبقه بندی مطرف کنندگان محصولات غذایی به گروههای مختلف.
2 ـ کنترل و نظارت بهداشت بر خرید مواد اولیه و فراهم نودن امکان تولید محصولی سالم.
3 ـ برقراری ارتباط با مشتریان و بررسی شکایت ها و درخواست های آنان.
4 ـ آموزش کلیه کارکنان در همه سطوح سازمانی و به وجود آوردن نوعی تعهد و احساس مسئولیت در قبال فعالیت های درون سازمان.
5 ـ بالا بردن سطح سلامت و بهداشت جامعه و کاهش هزینه های خدمات درمانی.
6 ـ فراهم آوردن بستر مناسب جهت صادرات محصولات غذایی و امکان رقابت با سایر کشورها، از طریق تولید محصولاتی منطبق بر موازین بهداشتی یین المللی.
دانلود کتاب تعیین ضوابط و استاندارد های طراحی مراکز درمانی تخصصی و بیمارستان ها (ضوابط و استانداردهای طراحی مراکز سرطان) 858 صفحه pdf