دانلود گزارش کارآموزی اصول ساخت مخازن تحت فشار

اختصاصی از سورنا فایل دانلود گزارش کارآموزی اصول ساخت مخازن تحت فشار دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مشخصات فایل
عنوان: اصول ساخت مخازن تحت فشار
فرمت فایل : word( قابل ویرایش)
تعداد صفحات: 40

شما در این گزارش کارآموزی با مطالب جامع و ارزشمندی در مورد اصول ساخت مخازن تحت فشار آشنا خواهید شد.

بخشی از گزارش کارآموزی اصول ساخت مخازن تحت فشار را در ادامه مشاهده خواهید نمود:

مقدمه :

همانطور که می دانیم مخازن تحت فشار از جمله تجهیزاتی هستند که نه تنها در شاخه نفت و پتروشیمی بلکه در اغلب صنایع اصلی نظیر نیروگاه و حمل و نقل از کاربرد ویژه و قابل توجهی برخوردار بوده و از اینرو توجه به مقوله طراحی و ساخت آنها از اهمیت ویژه ای برخوردار است ...

استحکام اتصالات ( UW-12) :

مقداراین پارامتر (E) بستگی به نحوه اتصالات و درصد رادیوگرافی آنها دارد . در مورد مخزنی که قرار است بطور کامل رادیوگرافی شود ( فشار طراحی بالاتر از 50 psi برای بویلر بخار، حاوی مواد سمی و یا ضخامت بیشتر از  برای C.S و  برای S.S) ، لازم است تا کلیه خطوط A و D بصورت صد در صد و خطوط C و B ( به شرط اینکه از لوله 10in و یا ضخامت  فراتر رفته باشد ) رادیوگرافی شوند...

کنترل ورق های ورودی

هر ورقی که تولید می شود بایستی از شرکت تولید کنندۀ آن یک گواهی نامه داشته باشد . در این گواهینامه یکسری اطلاعات مربوط به ورق درج شده است هر ورقی یک Heat number دارد که از طریق این Heat Number می توان ورق را ردیابی کرد و یک سری اطلاعات مربوط به ورق را از جمله خواص مکانیکی و ترکیبات شیمیایی و . . . بدست آورد بعضی مواقع در کارخانه یک سری ورق وارد می شود که دارای Heat Number نیستند و یا به عبارتی پاک شده اند یا قابل دیدن نیستند...

کالیبره کردن کولیس :

برای کالیبره کردن کولیس از 5 عدد میله استاندارد به اندازه های 10 و 15 و 20 و 5/22 و 25 میلیمتر استفاده می کنند به طوری که ببینند کولیس ها این میله های استاندارد را چه اندازه نشان می دهند ( مثلاً وقتی کولیس را با لوله 25 میلیمتر اندازه گیری می کنند باید عدد 25 را نشان دهد )معمولاً میزان خطای کولیس را روی خود کولیس درج میکنند و معمولاً هر 6 ماه یکبار کولیس ها بایستی کالیبره شوند...

فهرست مطالب گزارش کارآموزی اصول ساخت مخازن تحت فشار

• دستور العمل طراحی مخازن تحت فشار
• مقدمه      
• تعاریف اولیه          
• انتخاب مواد           
• طراحی SHELL و (UG-27 , 28 , 32, 33, ) HEAD      
  
• کنترل ورق های ورودی       
• کنترل لوله های ورودی        
• کنترل فلنج ها و زانویی ها و دیگر اتصالات ورودی به کارخانه        
• ابعاد و اندازه ورق ها             
• دستور برش ورق  
• پارامترهای کنترل ورق های بریده شده 
• مونتاژ شل به Head              
• طریقه محور بندی کردن مخزن ( اکس بندی کردن)            
• طریقۀ استفاده از شیلنگ تراز                
• انواع فلنج ها          
• مونتاژ کردن نازل به شل      
• Saddle یا پایۀ مخزن            
• عدسی یا Head      
• تست هیدرواستاتیک              
• رنگ آمیزی           
• کالیبره کردن کولیس

 

مقایسه بازاریابی تحت وب باشگاه‌های فوتبال ایران، انگلستان و یونان

اختصاصی از سورنا فایل مقایسه بازاریابی تحت وب باشگاه‌های فوتبال ایران، انگلستان و یونان دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

چکیده

ورزش و اقتصاد دولتی مشکلات زیادی برای کشور به همراه داشته است. یکی از راه‌های برون­ رفت از چنین وضعیتی توجه به بازاریابی است. بازاریابی ورزشی از جمله مسائل چالش برانگیز باشگاه‌های ورزشی در عصر حاضر است کههنوز مضامین واقعی آن برای جامعۀ ورزش ایران کاملاً شناخته شده نیست. بر همین اساس پژوهش حاضر با هدف بررسی بازاریابی تحت وب در شش باشگاه سپاهان، استقلال، ذوب آهن، پرسپولیس، صبا باطری و تراکتورسازی انجام شد و سپس یافته‌ها با شش باشگاه از انگلستان و شش باشگاه از یونان مقایسه شد. روش تحقیق از نوع توصیفی و ابزار آن سیاهۀ ارزیابی مرور وب سایت از نظر ویژگی‌های بازاریابی کریمادیس (2010) بود. از 42 امتیاز مربوط به ویژگی اطلاعاتی، باشگاه‌های انگلستان 41 امتیاز و باشگاه‌های یونان  35 امتیاز کسب کردند و باشگاه‌های ایران با کسب 20 امتیاز در آخر قرار گرفتند. اگرچه باشگاه‌های ایران تا حدودی به ویژگی اطلاعاتی پرداخته‌اند، اما در تمام ویژگی‌های فروش، ترویجی، ارتباطی و جمع­ آوری داده‌ها از باشگاه‌های انگلستان و یونان ضعیف‌ تر بودند؛ بنابراین با توجه به ارتقای روز افزون جایگاه وب در بازاریابی معاصر، باشگاه‌های ایران بازنگری اساسی و گسترده‌ای در وب سایت‌های خود نیاز دارند.

نوع فایل : پی دی اف    تعداد صفحات : 16

پاورپوینت زمین شناسی تحت الارضی

اختصاصی از سورنا فایل پاورپوینت زمین شناسی تحت الارضی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود در "پایین مطلب"

فرمت فایل: پاورپوینت

تعداد اسلاید: 54

مقدمه

ریشه کلمه نفت ؟ ازفعل ناب به معنای ضد رطوبت گرفته شده ودر زبان اوستایی پنتا بوده وعربها آنرا از مادها گرفته و نفتا خواندند. درفارسی به معنای درخشیدن روشن ونابیدن است .

نفت چگونه تشکیل میشود؟

انواع منشاء نفت:الف )آلی  ب)معدنی (مندلیف)

-- نفت در چگونه محیطی تشکیل میشود؟

-- انواع مهاجرت نفت:  الف)اولیه  ب) ثانویه

ریخته گری تحت فشار Die Casting

اختصاصی از سورنا فایل ریخته گری تحت فشار Die Casting دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 11

ریخته گری تحت فشار Die Casting

ریخته گری تحت فشار نوعی ریخته گری می باشد که مواد مذاب تحت فشار به داخل قالب تزریق می شود. این سیستم بر خلاف سیستم هایی که مذاب تحت نیروی وزن خود به داخل قالب می رود، دارای قابلیت تولید قطعات محکم و بدون مک (حفره های درونی) می باشد. دای کاست سریع ترین راه تولید یک محصول از فلز می باشد.

/

مزایای ریخته گری تحت فشار: 1- تولید انبوه و با صرفه 2- تولید قطعه مرغوب باسطح مقطع نازک 3- تولید قطعات پیچیده 4- قطعات تولید شده در این سیستم از پرداخت خوبی برخوردار است. 5- قطعه تولید شده استحکام خوبی دارد. 6- در زمان کوتاه تولید زیادی را امکان می دهد.

معایب ریخته گری تحت فشار: 1- هزینه بالا 2- وزن قطعات در این سیستم محدویت دارد. 3- از فلزاتی که نقطه ذوب آنها در حدود آلیاژ مس می باشد می توان استفاده نمود.

ماشین های دایکاست: این ماشین ها دو نوع کلی دارند: 1- ماشین های با محفظه تزریق سرد: Cold chamber در این نوع سیلندر تزریق خارج از مذاب بوده و فلزاتی مانند AL و Cu و mg تزریق می شود و مواد مذاب توسط دست به داخل سیلندر تزریق منتقل می شود. 2- ماشین های با محفظه تزریق گرم: Hot chamber در این نوع سیلند تزریق داخل مذاب و کوره بوده و فلزاتی مانند سرب خشک و روی تزریق می شود و مذاب اتوماتیک تزریق می شود.

محدودیت های سیستم سرد کار افقی: 1- لزوم داشتن کوره های اصلی و فرعی برای تهیه مذاب و رساندن مذاب به داخل سیلندر تزریق 2- طولانی بودن مراحل کاری 3- امکان به وجود آمدن نقص در قطعه به دلیل افت حرارت مذاب آکومولاتور

بسته نگه داشتن قالب: (قفل قالب DIE LOCK) فشارهایی که در ریخته گری تحت فشار در فلز مذاب به وجود می آیند مستلزم داشتن تجهیزات ویژه جهت بسته نگه داشتن قالب می باشد تا از فشاری که برای باز کردن قالب در طی تزریق به وجود می آید و باعث پاشیدن فلز از سطح جدا کننده قالب می شود اجتناب شده و تلرانس های اندازه قطعه ریختگی تضمین گردد. قالب های دایکاست به صورت دو تکه ساخته می شوند یک نیمه قالب به کفشک ثابت (طرف تزریق) و نیمه دیگر به کفشک متحرک (طرف بیرون انداز) بسته می شود. قسمت متحرک قالب بوسیله ماشین روی خط مستقیم به جلو و عقب می رود و به این ترتیب قالب دایکاست باز و بسته می شود. بسته نگه داشتن هر دو نیمه قالب طی تزریق، بسته به طراحی ماشین ریخته گری تحت فشار با روش های مختلف صورت می گیرد. یک روش اتصال با نیرو است که از طریق اعمال یک نیروی هیدرولیکی بر کفشک متحرک به وجود می آید. روش دیگر اتصال با فرم به کمک قفل و بندهای مکانیکی صورت می گیرد. این قفل و بند ها فقط با یک نیروی کوچک پیش تنش کار می کنند. در هر دو مورد یک بسته نگهدارنده ایجاد می گردد که با نیروی به وجود آمده باز کننده در قالب دایکاست مقابله می کند. نیروی باز کننده نتیجه فشار تزریق است که هنگام پر کردن قالب ایجاد می گردد.

قالب های دایکاست:قالب دایکاست عبارت است یک قالب دائمی فلز ی بر روی یک ماشین ریخته گری تحت فشار که برای تولید قطعات ریختگی تحت فشار به کار می رود. هدایت کردن فلز مذاب به درون حفره قالب توسط کانال هایی انجام می گیرد که به آن سیستم مدخل تزریق –راهگاه- گلویی گفته می شود. هر قالب دایکاست از دو قسمت تشکیل شده است تا بتوان قطعه را بعد از انجماد از حفره قالب بیرون آورد. اجزاء قالب دایکاست که با فلز ریختگی مذاب در تماس هستند از فولاد گرم کار و یا از آلیاژهای مخصوص نسوز و مقاوم در برابر تغییر دما ساخته می شود.

/

بعضی قطعاتی که با دای کستینگ تولید می شوند عبارتند از: کاربراتورها، موتورها، قطعات ماشین های اداری، قطعات لوازم کار، ابزارهای دستی و اسباب بازی ها. وزن اکثر قطعات ریختگی این فرآیند از کمتر از 90 گرم تا حدود 25 کیلوگرم تغییر می کند.

ریخته گری تحت فشار

ریخته گری تحت فشار نوعی ریخته گری می باشد که مواد مذاب تحت فشار بداخل قالب تزریق می شود . این سیستم بر خلاف سیستم ریژه که مذاب تحت نیروی وزن خود بداخل قالب می رود امکانات تولید قطعات محکم وبدون مک می باشد. دایکاست کوتاهترین راه تولید یک محصول از فلز می باشد . مزایای ریخته گری تحت فشار: 1-تولید انبوه و با صرفه 2-تولید قطعه مرغوب باسطح مقطع نازک 3-تولید قطعات پیچیده 4-قطعات تولید شده در این سیستم از پرداخت خوبی بر خوردار است. 5-قطعه تولید شده استحکام خوبی دارد. 6-در زمان کوتاه تولید زیادی را امکان می دهد. معایب ریخته گری تحت فشار : 1-هزینه بالا 2-وزن قطعات در این سیستم محدویت دارد حداکثر 3 8 K g 3-از فلزاتی که نقطه ذوب آنها در حدود آلیاژ مس می باشد می توان استفاده نمود.

دانلود پاورپوینت دستورالعمل بازرسی فنی مخازن تحت فشار - 16 اسلاید

اختصاصی از سورنا فایل دانلود پاورپوینت دستورالعمل بازرسی فنی مخازن تحت فشار - 16 اسلاید دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

1. بررسی وضعیت عمومی کارخانه از لحاظ دارا بودن تجهیزات مناسب جهت ساخت (از جمله جرثقیل های سقفی، غلطک های نورد، تجهیزات جوشکاری دستی و اتوماتیک و …) و تجهیزات مورد نیاز جهت کنترل کیفی مراحل ساخت، مواد و محصول
2. بررسی کارخانه به لحاظ دارا بودن سیستم کنترل کیفی مورد قبول (حتی الامکان داشتن گواهی نامه های کیفی
3. حضور در جلسه Pre-inspection Meeting یا جلسه پیش از شروع بازرسی و ارائه نقطه نظرات و پیشنهادات در رابطه با موارد مختلف مطروحه در قرارداد و طرح کنترل کیفی؛ (امضای صورتجلسه و تأیید آن
4. مرور گواهی ها یا تأییدیه های مواد (Material Certificates) همچون ورقها، فلنج ها، لوله ها