دانلود مقاله کامل درباره فرآیندهای حالت ناپایدار و batch - پخت در کوره (نرم کردن با روغن داغ)

اختصاصی از سورنا فایل دانلود مقاله کامل درباره فرآیندهای حالت ناپایدار و batch - پخت در کوره (نرم کردن با روغن داغ) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل: Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه :124

بخشی از متن مقاله

فرآیندهای حالت ناپایدار و batch (پخت در کوره) (نرم کردن با روغن داغ)

مقدمه: روابط فصل های قبل فقط در حالت پایدار به کار می روند که در آن جریان گرما و دمای منبع با زمان ثابت بودند. فرآیندهای حالت ناپایدار آنهایی هستند که در آنها جریان گرما، دما و یا هر دو در یک نقطة ثابت با زمان تغییر می کنند. فرآیندهای انتقال حرارت batch فرآیندهای حالت ناپایدار نمونه ای هستند که در آنها تغییرات حرارت ناپیوسته ای رخ می دهند همراه با مقادیر خاصی از ماده در هنگام گرم کردن مقدار داده شده ای از مایع در یک تانک یا در هنگامی که یک کورة سرد به کار افتاده است.

همچنین مسائل رایج دیگری نیز وجود دارند که مثلاً شامل می شوند بر نرخی که حرارت از میان یک ماده به روشی رسانایی انتقال می یابد در حالی که دمای منبع گرما تغییر می کند. تغییرات متناوب روزانة حرارت خورشید بر اشیاء مختلف یا سرد کردن فولاد در یک حمام روغن نمونه راههایی از فرآیند اخیر هستند. سایر تجهیزاتی که بر اساس روی خصوصیات حالتی ناپایدار ساخته شده اند شامل کوره های دوباره به وجود آورنده(اصلاحی) که در صنعت فولاد استفاده می شوند، گرم کنندة دانه ای(ریگی) و تجهیزاتی که در فرآیندهای بکار گیرندة کاتالیست دمای ثابت یا متغیر به کار می روند هستند.

در فرآیندهای batch برای گرم کردن مایعات نیازمندیهای زمانی برای انتقال حرارت معمولاً می توانند بوسیلة افزایش چرخة سیال batch واسطة انتقال حرارت و یا در اصلاح   شوند.

دلایل به کار گرفتن یک فرآیند batch به جای به کارگیری دیگ عملیات انتقال حرارت پیوسته بوسیلة عوامل زیادی دیکته می شوند:

بعضی از دلایل رایج عبارتند از 1) مایعی که مورد فرآیند قرار می گیرد به صورت پیوسته در دسترس نیست 2) واسط گرم کردن یا سرد کردن به طور پیوسته در دسترس نیست 3)نیازمندیهای زمان واکنش یا زمان عملکرد متوقف شدن را ضروری می سازد 4) مسائل اقتصادی مربوط به مورد فرآیند قرار دادن متناوب یک batch وسیع ذخیره یک جریان کوچک پیوسته را توجیه می کند 5)تمیز کردن و یا دوباره راه‌اندازی کردن یک بخش برای دورة کاری است و 6)عملکرد سادة بیشتر فرآیندهای batch سودمند و خوب است.

به منظور مطالعه کردن منظم و با قاعدة رایج ترین کابردهای فرآیندهای انتقال حرارت حالت ناپایدار و batch ترجیح داده می شود که فرآیندها را به دسته های Ca مایع (سیال) گرما دهنده یا خنک کننده و  b) جامد خنک کننده یا گرم کننده تقسیم کنیم.

رایج ترین نمونه ها در ذیل آورده شده اند:

1)مایعات سرد کننده و گرم کننده

a) batchهای مایع        b)تقطیر batch

2)جامدات خنک کننده یا گرم کننده

a)دمای واسط ثابت      b)دمای متغیر دوره ای  c)دوباره تولید کننده ها

d)مواد دانه ای در بسته ها

مایعات سرد کننده و گرم کننده

1)batch دمای مایع

مقدمه

بومی، مولر و ناگل رابطه ای برای زمان مورد نیاز را برای گرم کردن یک batch تکان داده شده بوسیلة غوطه ورسازی یک کویل گرم کننده بدست آورده اند که برای زمان که اختلاف دما معادل LMTD (اختلاف دمای میانی لگاریتمی) برای جریان روبه رو داده شده.

فیشر محاسبات batch را گسترش داده است برای شامل شدن یک جدول خارجی جریان مقابل، چادوک و سادرنر batchهای تکان داده شده را مورد بررسی قرار داده اند که با مبدل های خارجی جریان مقابل همراه با اضافه سازی پیوستة مایع به تانک گرم شده اند همچنین به میزان حرارت در این راه حل پرداخته اند.

بعضی از روابطی که به دنبال می آیند برای کویل ها در تانک ها و محفظه های پوشانده شده به کار می روند. اگرچه روش بدست آوردن ضرائب انتقال حرارت برای این اجزاء تا شکل 20 به تعویق انداخته شده است.

تشخیص دادن حضور یا عدم حضور تکان در یک مایع batch همیشه امکانپذیر نیست. گرچه دو مقدمة فوق منجر به نیازمندیهای متفاوتی برای نائل شدن به یک تغییر دمای batch در یک دورة زمانی داده شده می شوند.

زمانی که یک محرک مکانیکی در یک تانک یا محفظه همانند شکل 1.‌18 نصب می‌شود نیازی به این پرسش که سیال تانک تکان داده شده نیست.

زمانی که محرک مکانیکی وجود ندارد ولی سیال به طور پیوسته در حال گردش است ما نتیجة این که batch تکان داده شده است یک نوع احتیاط و دوراندیشی است.

در بدست آوردن معادلات batch در ذیل T به مایع داغ batch یا واسط گرم کردن اشاره می کند. T به مایع سرد batch یا واسط خنک سازی اشاره دارد. موارد ذیل در این جا مورد بررسی قرار می گیرند.

Batchهای خنک سازی یا گرم سازی متلاطم جریان متقابل

• کویل در تانک یا محفظة پوشانده شده، واسط ایزوترمال
• کویل در تانک یا محفظة پوشانده شده، واسط غیر ایزوترمال
• مبدل خارجی، واسط ایزوترمال
• مبدل خارجی، واسط غیر ایزوترمال
• مبدل خارجی مایع پیوسته اضافه شده به تانک، واسط ایزوترمال
• مبدل خارجی مایع پیوسته اضافه شده به تانک، واسط غیر ایزوترمال

batchهای خنک ساز یا گرم کننده متلاطم، جریان متقابل موازی

مبدل 2-1 خارجی

مبدل 2-1 خارجی، مایع تدریجاً اضافه شده به تانک

مبدل 4-2 خارجی

مبدل 4-2 خارجی، مایع تدریجاً اضافه شده به تانک

batchهای گرم ساز و خنک کننده بدون تکان دهی

مبدل جریان مقابل خارجی، واسط ایزوترمال

مبدل جریان مقابل خارجی، واسط غیر ایزوترمال

مبدل  2-1 خارجی

مبدل  4-2 خارجی

batchهای تکان داده  شده خنک ساز و گرم کن

چندین راه برای در نظر گرفتن فرآیندهای انتقال حرارت batch وجود دارد. اگر تکمیل کردن یک عملکرد معین در زمان داده شده مطلوب باشد، سطح مورد نیاز معمولاً مجهول است. اگر سطح انتقال حرارت معلوم است، مانند نصب فعلی زمان مورد نیاز برای تکمیل کردن عملکرد معمولاً نامعین است و یک حالت سوم زمان پیش می آید که زمان و سطح هر دو معلوم هستند ولی دما در پایان زمان مورد نظر مجهول است. فرضیات زیرین در بدست آوردن معادلات 1/18 تا 23/18 در نظر گرفته شده اند:

1)برای فرآیند و تمام سطح ثابت است

2)نرخهای جریان مایع ثابت هستند

3)گرماهای ویژه برای فرآیند ثابت هستند

4)واسط گرم سازی یا خنک سازی یک دمای ورودی ثابت دارد

5)تکان دهنده یک دمای سیال batch یکسان و یکنواخت فراهم می کند.

6)هیچ گونه تغییر فاز جزیی رخ نمی دهد

7)تلفات گرمایی قابل اغماض هستند.

متن کامل را می توانید بعد از پرداخت آنلاین ، آنی دانلود نمائید، چون فقط تکه هایی از متن به صورت نمونه در این صفحه درج شده است.

دانلود فایل 

کارآموزی اجرای فرآیندهای جوشکاری و اجرای خدمات بازرسی

اختصاصی از سورنا فایل کارآموزی اجرای فرآیندهای جوشکاری و اجرای خدمات بازرسی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دسته بندی :  کارآموزی و کاروزی

فرمت فایل:   ( قابلیت ویرایش و آماده چاپ ) 

حجم فایل:  (در قسمت پایین صفحه درج شده )

تعداد صفحات فایل:  18

کد محصول : 0917

فروشگاه کتاب : مرجع فایل 

---

 

 قسمتی از محتوای متن 

مقدمه

1-1 حوزه فعالیت های شرکت (فعالیت های اجرایی)

درباره ما:

در سال 1380 بنا بر ضرورت های ناشی از گسترش چشم انداز فعالیت های تخصصی و نو آورانه در صنایع جوش و بازرسی شرکت جوش گستر صنعت به عنوان یک شرکت خصوصی شروع به کار نموده و به تدریج فعالیت خود را در پروژه های مختلف در صنایع خودرو لوازم خانگی نفت و گاز و پتروشیمی متمرکز نموده است.

این شرکت محصول انتقال ده سال فعالیت قبلی در قالب جدید (شرکت جوش گستر صنعت) میباشد و با برخورداری از مدیران و کارشناسان فداکار متخصص و مبتکر از طریق جلب رضایت مشتری و تعمیق آن به همراه اعمال مدیریت بهینه بر منابع توانسته اعتبار قابل توجهی در صنعت امروز ایران کسب کند.

موضوع فعالیت های شرکت

تجربیات کاری با امکانات فنی وتخصصی امکان فعالیت در موضوعات ذیل را میسر میسازد:

انتخاب و تأمین دستگاه ها ملزومات و مواد مصرفی جوشکاری

اجرای کلیه فرآیندهای جوشکاری

اجرای خدمات بازرسی (ut, vt, mt. pt. ed) مطابق با استانداردهای (en. Aws..)

آموزش تخصصی کلیه فرآیندهای جوشکاری مطابق با استانداردهای معتبر جهانی

مشاوره در زمینه های مختلف جوش

اتوماسیون و بهینه سازی روشهای جوشکاری

تهیه مدارک جوشکاری (wps.pqr.wpq…)

تحقیق در روشهای نوین جوش و بازرسی

-1- کلیات

در شرکت جوش گستر صنعت تقریبا بیشتر فرآیندهای معمول جوشکاری انجام می شود. علاوه بر آن بازرسی و انجام تست های غیر مخرب (RT, MT, PT, UT) نیز انجام می شود. در زیر خلاصه ای از فعالیت هایی که در رابطه با موارد فوق شرکت داشته ام گزارش می شود.

1- ساخت پایه مخصوص تجهیزات نقشه برداری

جنس این لوله، گرین استیل است و مراحل زیر برای آن انجام شد.

• تهیه نقشه از نمونه و بررسی نکات فنی آن
• برش قطعات از لوله و بازوهای نگهدارنده و ارسال آن به قسمت ماشین کاری

  متن کامل را می توانید بعد از پرداخت آنلاین ، آنی دانلود نمائید، چون فقط تکه هایی از متن به صورت نمونه در این صفحه درج شده است.

پس از پرداخت، لینک دانلود را دریافت می کنید و ۱ لینک هم برای ایمیل شما به صورت اتوماتیک ارسال خواهد شد.

 

« پشتیبانی مرجع فایل »

همچنان شما میتوانید قبل از خرید، با پشتیبانی فروشگاه در ارتباط باشید، یا فایل مورد نظرخود را  با تخفیف اخذ نمایید.

ایمیل :  [e-mail] 

 پشتیبانی فروشگاه :  پشتیبانی مرجع فایل دات آی آر 

پشتیبانی تلگرام  و خرید

پشتیبانی ربات فروشگاه : 

به زودی ...

•  

طرح ریزی فرآیندهای ساخت و بسته بندی

اختصاصی از سورنا فایل طرح ریزی فرآیندهای ساخت و بسته بندی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

• هدف :

هدف از تهیه و به کارگیری این روش اجرایی تشریح فعالیت های مربوط به طرح ریزی فرآیندهای ساخت و بسته بندی و اجرای فرآیندها بر اساس طرح کیفیت محصول تحت شرایط کنترل شده و نیز طرح ریزی، استقرار و کنترل زیر ساخت ها و تولید محصول براساس الزامات استاندارد  ISO 9001:2008

• دامنه کاربرد :

این روش اجرایی تمام واحدها و فعالیت هایی را که در تولید محصول مؤثر هستند را در بر می گیرد.

• مسئولیت ها :

3-1 مسئولیت تأمین زیرساخت ها بر عهده مدیر عامل است.

3-2 مسئولیت تهیه و تدوین مدارک سیستمی و فنی بر عهده واحد تضمین کیفیت با همکاری واحدهای مرتبط با تولید می باشد.

3-3 اجرای فرآیندهای ساخت و بسته بندی بر عهده مدیر تولید است.

3-4 مسئولیت تهیه گزارشات ساخت و بسته بندی بر عهده مدیر تولید می باشد.

3-5 مسئولیت کنترل فرآیندهای ساخت و بسته بندی از لحاظ کیفیت بر عهده واحد های کنترل کیفیت و تحقیق و توسعه می باشد.

3-6 مسئولیت اخذ گزارشات ساخت و بسته بندی به جهت کنترل راندمان و عملکرد تولید و ارائه به مدیر عامل بر عهده مدیر     برنامه ریزی است.

3-7 مسئولیت ایجاد ساز و کارها و منابع لازم در جهت افزایش راندمان و عملکرد تولید بر عهده مدیر عامل است.

• تعاریف :

4-1 محصول: به خروجی هر فرآیند، محصول اطلاق می شود.

4-2  FPC: نمودار جریان فرآیند

4-3  OPC: نمودار عملیات ساخت و بسته بندی

69 - پروژه آماده: بررسی پارامترهای موثر بر فرایند اسمز معکوس و فرآیندهای غشایی و میکروفیلتراسیون - 106 صفحه فایل ورد (word)

اختصاصی از سورنا فایل 69 - پروژه آماده: بررسی پارامترهای موثر بر فرایند اسمز معکوس و فرآیندهای غشایی و میکروفیلتراسیون - 106 صفحه فایل ورد (word) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فهرست مطالب

عنوان    صفحه

فصل 1-            مقدمه ای بر غشا و فرایندهای غشایی       7

1-1-    پیشگفتار           7

1-2-    فرایند های غشایی          9

1-3-    خواص غشا :      11

1-4-    تقسیم بندی غشاها :      13

1-5-    مکانیسم های جداسازی: 16

1-5-1-            پلاریزاسیون غلظتی :      18

1-5-2-            گرفتگی غشایی :            19

1-5-3-            رفع گرفتگی غشاها :       22

فصل 2-            پارامترهای موثر در فرایند اسمز معکوس   27

2-1-    مقدمه              27

2-2-    عوامل موثر بر عملکرد یک سیستم اسمز معکوس  28

2-3-    کیفیت غشاها و فیلترهای RO:    30

فصل 3-            تاثیر پارامترهای عملیاتی بر کارایی فرایند اولترافیلتراسیون 32

3-1-    مقدمه              32

3-2-    مواد و روشها      35

3-3-    نتایج و بحث      39

3-4-    نتیجه گیری       49

3-5-    منابع               50

فصل 4-            شیرین سازی گاز طبیعی با استفاده از فرآیند غشا 52

4-1-    مقدمه              52

4-2-    استفاده از غشاء توخالی پلیپروپیلن:          54

4-3-    استفاده از غشاء الکترو شیمیایی:  56

4-4-    استفاده از فیلتر کربن بیولوژیکی: 60

4-5-    آشنایی با گاز طبیعی      61

4-6-    مشخصات گاز طبیعی :    62

4-7-    شرح فرایند شیرین سازی و کنترل نقطه شبنم گاز ترش مزدوران   64

4-8-    .شیرین سازی گاز ترش: 80

فصل 5-            اثر پارامترهای فرآیند بر گرفتگی غشاء میکروفیلتر 90

5-1-    مقدمه              90

5-2-    مواد و روشها      91

5-2-1-            سیستم غشائی مورد استفاده       91

5-3-    محاسبه میزان گرفتگی غشاء       92

5-4-    مطالعه ریز ساختاری غشاء           92

5-5-    تحلیلهای آماری  93

5-6-    نتایج و بحث      93

5-7-    نتیجه گیری       101

5-8-    منابع     102

• پارامترهای موثر در فرایند اسمز معکوس
  1. مقدمه

فرایند عبور آب از طریق غشای خارجی سلول ها بمنظور جلوگیری از رطوبت زدایی اسمز نامیده می شود. در فرایند اسمز مولکول های آب از محیط با غلظت نمک کمتر  به محیط با غلظت نمک بالا وارد می شوند. یعنی از نواحی رقیق تر به محیط غلیظ تر نفوذ می کنند. این فرایند تا جایی ادامه می یابد که غلظت در دو طرف به تعادل برسد. در فرایند اسمز معکوس مولکول های آب با اعمال فشار از نواحی غلیظ تر به نواحی رقیق تر حرکت می کنند که این فرایند عکس فرایند اسمز می باشد.

سیستم اسمز معکوس (آب شیرین کن) چگونه کار می کند؟

در این روش آب با فشار از یک غشای نیمه تراوا عبور داده می شود تا مواد معدنی آن فیلتر شود. بدین ترتیب مواد جامد محلول غیر آلی (مانند نمک) از یک حلال (آب) حذف می شوند. این عمل در نتیجه فشار آب و عبور آن از یک غشای نیمه تراوا انجام می شود. این غشاها که به ضخامت سلفون می باشند تنها به آب اجازه عبور داده و ناخالص ها و مواد زائد را حذف می نمایند. این روش برخلاف آنچه بنظر می رسد سیستم پیچیده ای نداشته و با یک مکانیسم ساده برای تصفیه و نمک زدایی آب بکار می رود.

غشای اسمز معکوس ناخالصی ها و ذرات بزرگتر از 0.001 میکرون را فیلتر می نماید.

1. عوامل موثر بر عملکرد یک سیستم اسمز معکوس

عوامل موثر بر عملکرد یک سیستم اسمز معکوس عبارتند از:

فشار آب ورودی

دمای آب

نوع و تعداد کل مواد جامد محلول ( TDS)موجود در آب

کیفیت فیلتر و غشاء مورد استفاده در سیستم اسمز معکوس (RO)

اجزای اساسی سیستم های اسمز معکوس (آب شیرین کن):

1. شیر آب سرد: توزیع آب سرد به وسیله این شیر انجام می شود. شیر دارای یک لوله می باشد که به قسمت ورودی پیش فیلتر متصل است. این بخش در واقع منبع آب برای سیستم اسمز معکوس می باشد.
2. پیش فیلتر: در ابتدا آب از خط توزیع آب سرد وارد پیش فیلتر می گردد. در هر سیستم اسمز معکوس ممکن است بیش از یک فیلتر وجود داشته باشد. متداول ترین پیش فیلترها، فیلترهای رسوب هستند. از این فیلترها برای حذف گل و لای، شن و ماسه، خاک و رسوبات دیگر استفاده می شود. علاوه بر این فیلترهای کربن نیز برای حذف کلر که می تواند اثر منفی بر TFC(کامپوزیت فیلم نازک) و TFM(مواد فیلم نازک) غشا داشته باشد به کار می روند. پیش فیلترهای کربنی در سیستم های اسمزمعکوس حاوی غشای CTA (cellulose tri-acetate)مورد استفاده قرار نمی گیرند.
3. غشاء اسمز معکوس: غشاء اسمز معکوس در واقع قلب سیستم می باشد. متداول ترین نوع غشاها، غشاهای مارپیچی یا حلزونی می باشند. غشای CTAاز این نوع می باشد که نسبت به کلر مقاومت بالایی دارد. غشای TFC/TFMنوع دیگری است که در برابر کلر مقاومت ندارد.
4. پست فیلترها (Post Filters): آب بعد از خروج از مخزن ذخیره سازی وارد پست فیلترها شده و سپس وارد شیر ROمی شود. پست فیلترها به طور معمول از کربن ساخته شده اند (چه بصورت دانه های ریز و چه بصورت بلوک کربن). هرگونه طعم و بوی باقیمانده توسط پست فیلتراسیون از آب حذف می گردند.
5. سوپاپ خاموش کردن خودکار: سیستم اسمز معکوس برای حفظ آب دارای یک سوپاپ برای خاموش کردن بصورت خودکار می باشد. وقتی مخزن آب پر می شود این سوپاپ مانع از ورود آب به غشاء شده و بدینوسیله تولید آب در سیستم را متوقف می نماید.
6. شیر کنترل: شیر کنترل در قسمت خروجی غشای سیستم اسمز معکوس قرار دارد. این شیر مانع از برگشت آب یا تولید آن در مخزن ذخیره سازی آب می گردد. برگشت آب از مخزن می تواند منجر به پارگی غشای سیستم اسمز معکوس گردد.
7. کنترل جریان: جریان آب ورودی به غشای اسمز معکوس توسط یک کنترل گر جریان تنظیم می گردد. برای کنترل جریان روش های متعددی وجود دارند. این دستگاه میزان جریان آب مورد نیاز برای به دست آوردن بالاترین کیفیت آب آشامیدنی را تنظیم می نماید. همچنین به حفظ فشار آب در قسمت ورودی غشاء کمک می کند. بدون کنترل جریان میزان تولید آب آشامیدنی کم می شود بدلیل اینکه اگر در خط لوله مقاومت کم باشد آب بسادگی در خط لوله جریان پیدا کرده و تخلیه خواهد شد.
8. مخزن ذخیره سازی: مخزن ذخیره سازی آب در سیستم اسمز معکوس بطور متوسط تا 2.5 گالن آب گنجایش دارد. وقتی که مخزن پر می شود آب تحت فشار در محفظه ای داخل مخزن نگهداشته می شود.
9. شیر آب: واحد اسمز معکوس شیر آب مخصوص به خود را دارد که در سینک های آشپزخانه تعبیه شده.
10. خط تخلیه: این خط از خروجی غشای اسمز معکوس تا محل تخلیه امتداد دارد. این خط بمنظور حذف ناخالصی ها و آلودگی های موجود در آب ورودی (آب لوله کشی) درنظر گرفته شده است. همچنین کنترل جریان نیز در این خط نصب شده است.

مقاله استخراج با سیالات فوق بحرانی (SCF) و کاربردهای آن در فرآیندهای جداسازی

اختصاصی از سورنا فایل مقاله استخراج با سیالات فوق بحرانی (SCF) و کاربردهای آن در فرآیندهای جداسازی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

این محصول در قالب ورد و قابل ویرایش در 12 صفحه می باشد.

چکیده

یکی از روش‌های جدید که در ده دهه‌ اخیر برای تخلیص مواد اولیه پیشنهاد  شده، استخراج به وسیله سیالات فوق بحرانی (Super Critical Fluid, SCF) است. در این روش جداسازی، از یک گاز متراکم در حالت فوق بحرانی (سیال تحت شرایط دما و فشاری بالاتر از مقادیر بحرانی آن) به عنوان حلال استفاده می‌شود. با وجود اینکه فرآیند استخراج با SCF در فشارهای بالا انجام می‌شود و این موضوع هزینه‌های اولیه سرمایه‌گذاری را به شدت افزایش می‌دهد، ولی در مجموع این روش برای بعضی فرآیندها مقرون به صرفه تشخیص داده شده است.

سیالات فوق بحرانی

در شرایط پایین‌تر از نقطه بحرانی تعادلات بخار ـ مایع به صورتی است که فاز بخار در بالاتر از سطح جدایش دو فاز و مایع در پایین سطح قرار می‌گیرد. با افزایش دما و فشار،  به تدریج دانسیته مایع کاهش یافته و دانسیته گاز زیاد می‌شود. در نقطه بحرانی دانسیته دو فاز با یکدیگر برابر می‌شود و تشخیص سطح جدایش دو فاز غیرممکن است. سیال در شرایط دما و فشار بالاتر از نقطه بحرانی، سیال فوق بحرانی نامیده می‌شود.برای اولین بار، بارون چالز کاگنیاید، آزمایش‌های تجربی برای درک ماهیت سیال فوق بحرانی انجام داد. او یک ماده خالص را در یک محفظه شیشه‌ای بسته قرار داد و پی برد که با گرم کردن محفظه در یک دمای مشخص، سطح  جدایش فازهای بخار ـ مایع از بین می‌رود.ناپدید شدن تمایز بین دو فاز بخار ـ مایع در شکل 1 نشان داده شده است. همانطور که مشاهده می‌شود، با گرم کردن فازها (سل a)، به تدریج دانسیته دو فاز به هم نزدیک شده (سل b) و در نهایت تمایز بین دو فاز مایع و بخار در نقطه بحرانی از بین می‌رود و دانسیته‌ها با هم برابر می‌گردند (سل c).