تحقیق درباره ماشینکاری

اختصاصی از سورنا فایل تحقیق درباره ماشینکاری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 60

با پیشرفت صنایع به خصوص صنایع هوا فضا و نظامی استفاده از مواد با شکل های پیچیده و جنس های سخت تر و همراه با دقت بالا ، صافی سطح بالا نیاز بود که فرآیندهای ماشینکاری سنتی یا توانائی انجام آن را نداشت و یا انجام آن مقرون به صرفه نبود . روش های ماشینکاری مدرن یا Unlonrentional mashing یا Non traditional machining مطرح شد . که کلمه این فرآیند ها بر اساس منبع انرژی تأمین کننده فرآیند به چهار دسته ی مکانیکی ، الکترو شیمیایی و الکتریکی حرارتی تقسیم می شود .

در فرآیندهای مکانیکی مکانیزم بار برداری توسط سایش و برش انجام می شود . از جمله فرآیندهایی که در دسته مکانیکی قرار دارند ماشینکاری با ماشین مواد پاشند و ماشینکاری با امواج اولتراسونیک ( فرا صوت ) و واتر جت می باشد که توسط سیستم های نیو ماتیکی و هیدرولیکی انجام می شود و سرعت بالای این ذرات ساینده باعث باربرداری می شود . در فرآیندهایی که توسط برش انجام می شود و تماس مستقیم ابزار در قطعه کار باعث انجام ماشینکاری می شود .

در روش الکتر شیمیایی جابه جایی یونی در محیط الکترولیت با استفاده از جریان بالا ماشینکاری صورت می گیرد . و از جمله این فرآیندها ECM و ECG ر ا می توان نام برد . در فرآیند های شیمیایی واکنش های شیمیایی توسط فرآیند خوردگی عامل باربرداری از قطعه می باشد . در روش های ترموالکتریک تبخیر نفوذ عامل باربرداری است . که در نفوذ گازهای داغ و الکترون ها و در تبخیر بخار حاصل از یونها و تشعشع عامل بازدارنده است . لیزر ، ماشینکاری توسط امواج لیزر و ماشینکاری توسط توس پلاسما از این نوع هستند .

عوامل تعیین کننده در انتخاب نوع فرآیند :

پارامترهای فیزیکی : ( رسانایی یا نارسایی ، جنس قطعه کار ) در ( EDM ) و ( ECM ) قطعه کار باید رسانا باشد .

خصویت های قطعه کار : جنس قطعه کار ، نرمی ، لختی ، شکل هندسی قطعه .

خوردگی ابزار در EDM و USM وجود دارد . اما در ECM صفر است .

خوردگی ابزار

ماشینکاری با استفاده از اشعه الکترونی ( EBM )

این روش کابرد بسیار زیادی در صنعت ، صنایع نساجی و الکترونیک و فیلتر سازی دارد . بخاطر داشتن یک سری خواص مطلوب در صنعت مورد استفاده قرار می گیرد . از خواص خوب این روش Resalation زیاد و عین ماشینکاری زیاد نسبت به ضخامت کم قطعه اشاره کرد . که از انرژی بسیار زیادی که توسط اشعه الکترونی روی سطح کوچکی از قطعه کار تمرکز می کند ناشی می شود .

ماشینکاری با EBM به دو دسته تقسیم می شود :

1- ماشینکاری با استفاده از خاصیت حرارتی که در این روش انرژی زیادی که در اشعه متمرکز شده وجود دارد باعث ذوب قطعه کاری در محل برخورد و اشعه می شود . در نوع دیگری از این روش که 2- ماشینکاری نوع غیر حرارتی می باشد از اشعه برای انجام واکنش شیمیایی استفاده می شود . که انجام واکنش شیمیایی باعث خوردگی قطعه کار نشد . و از محل برخورد با سطح قطعه کار با برداری می نماید . در این درس تنها به روش اول می پردازیم .

در روش ماشینکاری با استفاده از خاصیت حرارتی ، اجزاء ماشین EBM درون محفظه ای قرار دارد که توسط یک پمپ خلاء فشار داخل تا کاهش یافته . با ایجاد اختلاف پتانسیل بسیار زیاد در حدود 150 KW کاتدی از جنس تنگستن تا حدود cْ3000 گرم و یونیز . می شود . و از خود الکترون ساطع می نماید . الکترون توسط کلاهک هنگام حرکت به سمت آن متمرکز می شود . از حفره موجود در آن عبور می نماید . مجدداً اشعه الکترونی توسط یک سری عدسی های الکترو استاتیک و مغناطیس متمرکز و قابل کنترل می شود . هنگام برخورد الکترون ها روی سطح قطعه کار ، قطر اشعه الکترونی را تا می توان کاهش داد . در این هنگام انرژی جنبشی اشعه الکترونی تبدیل به حرارت شده و موجب ذوب و تبخیر سطح قطعه کار در محل برخورد اشعه می گردد . که منجر به باربرداری از سطح قطعه کار می شود . شدت توان مصرفی در این روش تا 100Mw / mm قابل دسترسی یابی است . که با این مقدار انرژی هر نوع ماده صنعتی را می توان تبخیر و ماشینکاری نمود . جریان خروجی الکترون ها از 25 تا 100 mA و شدت جریان 5-15، می باشد .

اجزای تشکیل دهنده ماشین EBM به طور کلی از 5 قسمت تشکیل یافته است .

1- تفنگ الکترونی 2- محفظه اخلاء و پمپ آن 3- میز قابل حرکت و قابل کنترل 4- یک سیستم الکترونیکی برای کنترل ابعاد و حرکت اشعه الکترونی 5- وسایل مونیتورینگ

1- تفنگ الکترونی : اشعه الکترونی مجموعه ای از ذرات دارای بار منفی است که در تفنگ الکترونی ایجاد شده ، شتاب گرفته و به سمت بیرون هدایت می شود . اجزای اصلی تفنگ الکترونی ، آند ، کاتد و کلاهک می باشد . کاتد بعنوان منبع اصلی الکترون ها می باشد . که یا ممکن است در اثر عبور جریان ، حرارت دیده و داغ شده الکترون ساطع نماید . یا در اثر تابش یک منبع دیگر گرم و الکترون ساطع نماید . کلاهک وظیفه ی شتاب دارند و متمرکز کردن الکترون های ساطع شده را دارد . آندو به زمین متصل است . ( هم پتانسیل با زمین ) و الکترون ها را از خود با سرعت زیاد عبور می دهد .

پاورپوینت فرایندهای های شیمیایی, ماشینکاری شیمیایی

اختصاصی از سورنا فایل پاورپوینت فرایندهای های شیمیایی, ماشینکاری شیمیایی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود در "پایین مطلب"

فرمت فایل: پاورپوینت

تعداد اسلاید: 33

1-1-3 مقدمه

ماشین کاری  شیمیایی   CHM بوسیله  تماس  با  یک معرف قوی مواد غیرحلال  شیمیایی  کار  را کنترل  میکند.  یک  پاشش مخصوصmaskants نامیده میشودکه نواحی از فلزات را که نباید حرکت کنند محافظت می کند.پروسه برای تولید پاکتها و محیطهای مرئی استفاده می شود و مواد را از قسمتهایی که وزن نسبتا بالایی دارند ،حرکت میدهد. CHM شامل قسمتهای زیر است :

1- آماده سازی وتمیز کردن سطح کار:این کار باعث چسبندگی بهتر مواد masking میشود و ذرات آلوده ای را که ممکن است باعث اشکال در کار پروسه ماشین شود را از بین می برد .

دانلود مقاله کامل درباره مقدمه ای بر تکنولوژی ماشینکاری

اختصاصی از سورنا فایل دانلود مقاله کامل درباره مقدمه ای بر تکنولوژی ماشینکاری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 29

مقدمه ای بر تکنولوژی ماشینکاری

تکنولوژی صنعتی از زمانهای قدیم که همه چیز به صورت دستی ساخته می شده آغاز وتا زمان حال که تولید به روشهای تمام اتوماتیک انجام می شود ، ادامه دارد . دراین تحولات ، ماشینهای ابزار نقش مهمی ایفا کرده اند .

بدون وجود ماشینهای ابزار هیچ هواپیما ، خودرو ، تلویزیون وکامپیوتری وجود نداشت . بسیاری از محصولات دیگر صنعتی ، پزشکی ، تفریحی وخانگی نیز بدون استفاده از ماشینهای قابل ساخت نیستند . مثلاً اگر ماشینهای ابزار نبودند ، کشاورزان در عوض تراکتور باید با استفاده از گاوآهن دست ساز زمینهای زراعی را شخم می زدند .

بسختی می توان محصولی را یافت که برای تولید آن به صورت مستقیم یا غیر مستقیم ، نیاز به یک ماشین ابزار وجود نداشته باشد . امروزه هیچ کشوری در جهان ، بدون استفاده از ماشینهای ابزار پیشرفته قادر نخواهد بود در بازار رقابت اقتصادی موفق باشد .

یک نکته مهم در رابطه با تکنولوژی تولید مدرن وجود دارد که باید برآن تاکید نمود . کارهای ماهرانه صنعتی ، نظیر قالبسازی ، ابزارسازی وماشینکاری دقیق را باید هم ارزش با تحصیلات دانشگاهی در نظر گرفت . در صنایع مدرن امروزی ، تقریباً از کارهای عادی وغیرماهرانه خبری نیست .

سیر تکامل ماشینهای ابزار

ماشینهای ابزار گروهی از ماشینها هستند که می توانند همانند خودشان را بسازند یا به عبارت دیگر انواع ماشینهای ابزار را با آنها تولید کرد . ماشینهای ابزار در انواع واندازه های مختلفی ساخته می شوند . ماشینهای ابزار کوچک را می توان بر روی یک میز کار نصب کرد ودر مقابل ماشینهای ابزار سنگین ممکن است تا چندصد تن وزن داشته باشند .

سوالی در مورد پیدایش ماشینهای ابزار ، شبیه به این سوال مطرح است که : ابتدا مرغ به وجود آمده یا تخم مرغ ؟ . یعنی می توان این سوال را مطرح کرد که چگونه می توان یک ماشین ابزار را بدون وجود ماشینهای ابزار دیگر به وجود آورد ؟

ماشینهای ابزار اولیه

اولین ماشینهای ابزار ، یعنی ماشینهای تراش ودرل کمانی با دست ساخته شدند وتاریخ پیدایش آنها به 1200 سال قبل از میلاد باز می گردد . تا قبل از پایان قرن هفدهم میلادی ، ماشینهای تراش تنها قادر به براده برداری موادی مانند چوب ، عاج وفلزات نرم مانند قلع یا مس بودند . تمام این ماشینها با نیروی ماهیچه ای به حرکت درمی آمدند . با ساختن ماشینهای تراش که محرکه آنها به صورت رفت وبرگشتی بود وتوسط یک تخته رکاب پایی به حرکت درمی آمد ، انسان قادرشد ماشینهای تراش را به صورت پیوسته دریک جهت به گردش درآورد . ماشینهای تراش پیشرفته تر به کمک چرخ لنگرهای بزرگ واز طریق چرخش یک چرخ آبی یا نیروی انسان وحیوان به گردش درمی آمدند . انرژی موجود در چرخ لنگر از طریق یک سیستم تسمه وپولی به چند ماشین تراش انتقال می یافت . هنگامی که جیمزوات بر روی اختراع معروف خود ماشین بخار کار می کرد . به زودی دریافت که این موتور نیازمند سیلندرهایی با سطح داخلی دقیق وتراش خورده است . این ماشین نوعی ماشین تراش مخصوص سوراخ تراشی بود که چرخ سوراخ تراشی نام گرفت .(شکل1) .

این ماشین توسط مخترع انگلیسی جان ویلکینسون در سال 1774 کامل شد وبا نیروی یک چرخ آبی به گردش درمی آمد . این ماشین قادر بود سوراخهای تا قطر را با دقت (برابر با ضخامت یک سکه کوچک ، که درآن زمان دقت خوبی محسوب می شد ) تراش دهد . این ماشین همانند دیگر ماشینهای فلزتراش درآن دوره ، قابلیت تنظیم وکنترل ابزار برشی نداشت . بنابراین پس ازهر بار تراشکاری لازم بود یک مکانیک (اولین ماشینکارهای آن دوران) ، بعداز باز کردن ابزار برشی ، آن را در موقعیت جدید ببندد ، در حدود سال 1800 میلادی . اولین ماشین تراش که قادر بود پیچهای دقیق را بتراشد ، توسط هنری مادسلی که یک استادکار ابزارساز بود طراحی وساخته شد . همان طور که در( شکل 2) دیده می شود ، یک پیچ دست ساز توسط چرخدنده هایی به محور کارگیر ماشین وصل شده وتواماً ابزار برشی را نیز در طول قطعه کار به حرکت درمی آورد . او همچنین یک سیستم کشویی برروی ابزارگیر ماشین در نظر گرفته بود که به وسیله آن می توانست موقعیت ابزار را پس از هر بار تراشیدن قطعه کار ، به دقت تنظیم کند . ماشین تراش مادسلی ، پدربزرگ تمام ماشینهای براده برداری مدرن امروز محسوب می گردد .

با نگاهی به گذشته می توان دریافت که انقلاب صنعتی ، بدون دستیابی به یک منبع انرژی ارزان یعنی ماشین بخار ، هرگز اتفاق نمی افتاد . تاقبل از ظهور ماشین بخار ، لازم بود کارگاههای صنعتی را در کنار یک منبع انرژی آبی احداث کنند وشاید در این مکانها نیروی انسانی ومواداولیه کافی وجود نداشت . با دستیابی واحدهای صنعتی به انرژی ارزان ، این امکان فراهم شد که کارخانه ها را در مکانهای مناسبی که هم نیروی انسانی کافی وجود داشت وهم فروش کالاهای تولید شده نیز بدون استفاده از ماشینهای ابزار ممکن نبود ، زیرا برای ساخت سیلندرهای ماشینهای بخار لازم بود ، داخل تراشی قطعات فلزی با دقت مناسب انجام شود .

ساخت ماشین فرز ، پیشرفت مهم دیگری در زمینه توسعه ماشینهای ابزار محسوب می شود . ماشین فرز در اصل از تغییر درطرح اولیه ماشین تراش به وجود آمد . درسال 1820 ، الای میتنی که یک مخترع وتولیدکننده امریکایی بود ، برای تولید انبوه تفنگ یک ماشین مخصوص را طراحی کرد . ماشین فرز ویتنی (شکل 3) قادر بود قطعات قابل تعویض تفنگ را تولید کند . تاقبل از آن زمان ، قطعات تفنگ به صورت دستی ساخته می شدند ودربسیاری موارد ، قطعه یک تفنگ رانمی توانستند در تفنگ مشابه دیگر نصب کنند . ماشین فرزویتنی مجهز به سیستم پیشروی مکانیزه بود ، ولی یک عیب داشت . دراین ماشین

77 - بررسی پارامترهای موثر در فرآیند ماشینکاری به روش جت آب (واتر جت) - 142 صفحه فایل ورد (word)

اختصاصی از سورنا فایل 77 - بررسی پارامترهای موثر در فرآیند ماشینکاری به روش جت آب (واتر جت) - 142 صفحه فایل ورد (word) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فهرست مطالب

عنوان    صفحه

فهرست جدول‌ها            ‌ط

فهرست شکل‌‌ها  ‌ی

فصل 1-            مقدمه              1

1-1-    پیشگفتار           1

1-2-    واتر جت (water jet) چیست؟  2

1-3-    چگونه با واتر جت (جت آب) ماشینکاری می کنند؟           4

1-4-    فرآیند های مشابه:          7

1-5-    اجزای تشکیل دهنده :    8

1-6-    طرز کار            14

1-7-    فواید water jet cutting :      16

1-8-    تاریخچه            19

1-9-    سیستمهای ابتدایی جتآب           20

1-10-  جتآب با مواد ساینده      20

فصل 2-            سیستمهای جتآب و جتآب با مواد ساینده            23

2-1-    آشنایی با سیستمهای جت آب    23

2-2-    کاربردهای جتآب            24

2-2-1-            سوراخکاری با فشار آب  همراه مواد ساینده          31

2-3-    کاربرد واترجت در صنایع غذایی   34

2-4-    برشکاری با جتآب           35

فصل 3-            دستگاه  برشکاری با جتآب          36

3-1-    ویژگیهای فرآیند 38

3-2-    عملکرد فرآیند   38

3-3-    کاربردهای فرایند            39

3-4-    ماشینکاری  توسط جت آب ساینده          39

3-4-1-            اصول کار          39

3-5-    دستگاه جت آب با مواد ساینده    41

3-5-1-            سیستم پمپاژ     42

3-5-2-            سیستم تغذیه ساینده     42

3-5-3-            نازل جت ساینده            42

3-5-4-            گیره      44

3-5-5-            متغیرهای فرایند            44

3-5-6-            آب       44

3-6-    ساینده ها          47

3-7-    پارامترهای برش 50

3-8-    مزایای ماشین‌کاری با جت مواد ساینده     54

3-9-    سوالات متداول  57

3-9-1-            آیا می توان فولاد به ضخامت 6 اینچ را با آب ببرید؟          57

3-9-2-            عمر نازل برش‌کاری؟      57

3-9-3-            مدت کارکرد مفید تیوب مخلوط‌کننده؟    58

3-9-4-            هزینه اصلی عملیاتی چیست؟     58

3-9-5-            تلرانس‌ها و دقت‌های قابل دستیابی؟         58

3-9-6-            جنس قطعه کار؟            59

3-9-7-            ضخامت قطعه کار؟         59

3-9-8-            دقت و پایداری میزکار؟   59

3-10-  کنترل جت مواد ساینده  60

3-11-  ماشینکاری با جت آب     62

3-12-  اجزای مکانیکی دستگاه   63

3-12-1-          سیستم پمپاژ     63

3-12-2-          انباره     65

3-12-3-          فیلتر     65

3-12-4-          خطوط انتقال سیال        66

3-12-5-          شیر قطع و وصل            66

3-12-6-          مجموعه نازل     67

3-12-7-          مواد افزودنی      69

3-12-8-          جمع کننده آب 69

فصل 4-            پارامتر های فرایند          71

4-1-    توانایی و قابلیت های فرایند ماشینکاری با واترجت 73

4-2-    مزایا و معایب فرآیند ماشینکاری با جتآب 74

فصل 5-            جزییات سیستمهای با فشار بالا    75

5-1-    معرفی              75

5-2-    توان ورودی به پمپ آب: 77

5-3-    توان خروجی پمپ به آب:           77

5-4-    توان خروجی جت در نازل           77

5-5-    توان داده شده به سطح کار:        79

فصل 6-            انتخاب پمپ برای سیستم جت ساینده     82

6-1-    انتخاب پمپ []. 82

6-2-    پمپهای سه پیستون و جابجایی مثبت       83

6-3-    عملیات لولهکشی فشار قوی        91

6-4-    مقایسه پمپهای پیستونی با پمپهای تشدیدکننده [8]         92

فصل 7-            مقدمه ای بر کامپوزیتها و کاربرد آنها         97

7-1-    تعریف کامپوزیت            97

7-2-    تاریخچه کامپوزیتها         97

7-3-    مزایای استفاده ازکامپوزیت ها      98

7-4-    کاربرد کامپوزیتها            99

7-5-    طبقه بندی کامپوزیتها     101

7-5-1-            کامپوزیتهای ذره ای(تقویت شده باذرات    101

7-5-2-            کامپوزیتهای لیفی(تقویت شده باالیاف)      102

7-6-    انواع الیاف مورداستفاده درکامپوزیت ها     103

7-6-1-            الیاف شیشه:      103

7-6-2-            الیاف کربن        104

7-6-3-            الیاف آرامید (کولار)        104

7-6-4-            الیاف برن (Boron )      105

7-6-5-            الیاف پلی اتیلن  105

7-6-6-            الیاف سرامیکی   105

7-6-7-            الیاف فلزی        105

7-7-    ماتریس های پلیمری      106

7-7-1-            ماتریس اپوکسی 106

7-7-2-            ماتریس پلی استر           107

7-7-3-            ماتریس فنولیک 108

فصل 8-            بررسی پژوهش های اخیر در زمینه واتر جت        109

8-1-    بررسی تجربی زبری سطح در فرآیند واتر جت []   109

8-2-    مکانیزم شکلگیری Striation  []            109

8-3-    زبری سطح در نمونه های تیتانیومی []     110

8-4-    تورق در نمونه های کامپوزیتی [] 110

8-5-    تورق در کامپوزیت گرافیت/اپوکسی حین فرآیند واترجت []           111

فصل 9-            مقایسه واتر جت و سایر فرآیندها 112

9-1-    مقایسه ای فرآیندهای برش پلاسما، لیزر و واترجت            112

9-2-    مقایسه تولید فرآیند واتر جت ساینده با لیزر:         116

9-3-    مقایسه جت آب ساینده با اسپارک و وایرکات:       117

9-4-    مقایسه جت ساینده با پلاسما:      117

9-5-    مقایسه جت ساینده با شعله گاز:  118

فصل 10-          جمعبندی و پیشنهادات  119

فصل 11-          پیوست الف) دستگاه های واترجت           120

11-1-  نمونه های از نازل های مورد استفاده در واتر جت  122

11-2-  نمونه های از پمپهای مورد استفاده در واترجت      124

11-3-  نمونه های از کاربردهای واترجت  126

فهرست مراجع   129

فهرست جدول‌ها

عنوان    صفحه

جدول ‏6 1. تفاوت فشار و حجم خروجی با توجه به تغییر قطر پیستون       86

جدول ‏6 2:  مقایسه پمپهای لنگی با پمپهای تقویت کننده 94

جدول ‏8 1: هزینه های جاری هر ماشین / شیفت (ریال)    112

جدول ‏8 2: هزینه های سربار هر ماشین (ریال)     112

جدول ‏8 3: هزینه های هر ماشین / شیفت (ریال) 112

جدول ‏8 4: مقایسه هزینه های برش با مواد مختلف طی فرآیندهای گوناگون در هر شیفت    113

جدول ‏8 5: مقایسه کلی انواع فرآیند های برش     113

فهرست شکل‌‌ها

عنوان    صفحه

No table of figures entries found.

شکل ‏1 1. سیستم جت آب  با مواد ساینده [].     22

شکل ‏2 1. کاربرد جت آب دربرش مواد مرکب []. 25

شکل ‏2 2. استفاده از سیستم جتآب در معادن [4].          28

شکل ‏2 3. برشکاری با جتآب [4].           29

شکل ‏2 4.  ایجاد سوراخ های با اشکال متفاوت توسط جت ذرات ساینده [4].          32

شکل ‏2 5. تولید قطعات مختلف توسط واترجت با مواد ساینده [6].            33

شکل ‏3 1.  شماتیک عملکرد سیستم برشکاری واترجت [1].         36

شکل ‏3 2. نمایی از جت آب ساینده        41

شکل ‏3 3. نازل جت آب ساینده ، (a) جزییات ساختمان (b) : نازل با یک جت و تغذیه کناری ، (c) نازل با تغذیه مرکزی و چند جت [2]     43

شکل ‏3 4.  تأثیر فشار جت آب بر عمق ماشینکاری شده (الف ) در قطعه کار از جنس فولاد نرم برای دبیهای مختلف ساینده (لعل  #80 ، قطر نازل ، ( dn ),(u=15 cm/min ,0.025 = (ب)برای قطرهای مختلف نازل( (dn قطعه کار از آلومینیوم  T6 -6061 (لعل # 80،  kg/min 93 /0 =  Ma ، cm/min 20=  U) [1].            46

شکل ‏3 5: روابط بین دبی ساینده و عمق برش برای (الف) قطعاتکار مختلف با استفاده از لعل به عنوان ساینده ، قطر نازل ( cm/min  15 u =   ،   25 0/0 =  ،     207 p =  ) (ب ) برای قطرهای مختلف نازل روی قطعه کار آلومینیمی ( لعل # 60 ،   207 p = ،  Min/ cm 20u =  ) [1].  48

شکل ‏3 6 . تأثیر اندازه ذره برشکاری چند مرحلهای در فولاد زنگ نزن ) [6].M= 8/1   k g /min ،  U = 20 cm /min ,  =0 / 0 71 cm ,p = 276  m ( لعل،).            49

شکل ‏3 7. تغییر عمق برش با تغییر دبی ساینده های مختلف با استفاده از فولاد ابزار   به عنوان قطعهکار  (MPa 207 = p وcm 510/0 = dn  وcm/min 25 = U ) [1].          50

شکل ‏3 8 : تأثیر سرعت حرکت بر عمق برش [1].           51

شکل ‏3 9. تغییر عمق برش با تغییر تعداد پاس ها.           52

شکل ‏3 10. تأثیر فاصله پیشانی نازل تا قطعه کار [1].       53

شکل ‏3 11. تأثیر فاصله پیشانی نازل تا قطعه کار در مسیر برش[5]            54

شکل ‏3 12. نمای یک سیستم ماشینکاری با جت آب [2].            63

شکل ‏3 13. نمای از انواع نازلهای مورد استفاده در واترجت با مواد ساینده [4].        68

شکل ‏4 1. ارتباط بین قطر نازل، فشار، دبی، جریان و اندازه پمپ [2].         72

شکل ‏4 2. ماشینکاری جتآب روی یک نوار به شکل نیمقوس.        73

شکل ‏6 1. نمای از پمپهای سه پیستون    84

شکل ‏6 2. حرکت دادن پیستونها به کمک صفحه نوسان کننده.      87

شکل ‏6 3. سطح مقطعی از یک پمپ سه پیستونی            89

شکل ‏6 4. نمایی از یک پمپ سه پیستونی[4].     89

شکل ‏6 5. نمایی از پمپهای واترجت [3]. 96

شکل ‏6 6. پمپ مورد استفاده در سیستم واترجت برای تولید جریان و فشار بالا.       96

شکل ‏2 1:  نمونه هایی ازکاربرد کامپوزیت هادرصنایع مختلف         100

مجموعه آموزش کامل طراحی پروسه ماشینکاری و استخراج G کدهای دستگاه تراش و فرز در نرم افزار CATIA

اختصاصی از سورنا فایل مجموعه آموزش کامل طراحی پروسه ماشینکاری و استخراج G کدهای دستگاه تراش و فرز در نرم افزار CATIA دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

در ادامه مجموعه های آموزشی قبلی قصد داریم شما را با مجموعه فرامین و دستورات محیط ماشینکاری فرز کتیا (Prismatic Machining) و محیط ماشینکاری تراش کتیا (Lathe Machining) آشنا نموده و با تمریناتی که در این مجموعه آموزشی ارائه می گردد نسبت به دستورات و نوار ابزارهای این محیط ها تسلط کافی پیدا نمایید.

قبل از شروع این بخش شما بایستی مطالب موجود در آموزش کتیا مقدماتی شامل محیط های Sketcher، Part Design، Wireframe & Surface Design، Drafting را بطور کامل فرا گرفته باشید. این مجموعه های آموزشی قبلا از طریق همین سایت در اختیار کاربران قرار گرفته است و کاربران جدید می توانند با مراجعه به قسمت دسته بندی محصولات (در سمت راست، بالای صفحه سایت) و کلیک بر لینک نرم افزار پیشرفته کتیا CATIA به این مجموعه های آموزشی دسترسی یابند.

با استفاده از مجموعه محیط های آموزش داده شده در کتیا مقدماتی، کاربر قادر خواهد بود یک قطعه ساده و یا پیچیده را در نرم افزار کتیا به صورت سه بعدی به طور کامل مدل سازی نمایید و نیز می تواند نقشه های اجرایی آن را نیز در نرم افزار کتیا تهیه نماید.

مجموعه طراحی پروسه ماشینکاری و استخراج G کدهای دستگاه فرز و تراش، این مجموعه در قالب یک DVD از طریق همین سایت ارائه می گردد. در این مجموعه کاربر می تواند برای قطعات مدل شده در کتیا مقدماتی، روش های ماشینکاری را طراحی نموده و G کدهای مورد نظر را استخراج نماید. به طور کلی حسن این نرم افزار در قسمت طراحی پروسه ماشینکاری و استخراج G کد این است که روش ماشینکاری را در داخل نرم افزار مشاهده نموده و کیفیت سطح تراشیده شده را می توانید بررسی نمایید.

برای وارد شدن به این بخش، از منوی کرکره ای Start و زیر منوی Machining بر زیر شاخه Prismatic Machining و یا Lathe Machining کلیک می نماییم.

با فراگیری کامل دروس این مجموعه و با کمی تمرین بیشتر می توانید در طراحی پروسه ماشینکاری و ایجاد G کدهای ماشین های فرز در محیط Prismatic Machining و ایجاد G کدهای ماشین های تراش در محیط Lathe Machining تبحر کافی پیدا نمایید. لازم به ذکر است که هرگونه احتمال خطا در طراحی پروسه ماشینکاری و استخراج G کد برای ماشین های فرز و تراش با استفاده از این نرم افزار به سمت صفر میل خواهد نمود و دقت و کیفیت کار افزایش خواهد یافت.

شما می توانید با استفاده از این نرم افزار، تراشکاری و فرزکاری یک قطعه را در نرم افزار کتیا شبیه سازی نمایید و به صورت واقعی آن را مشاهده کنید. همچنین می توان سطح فرزکاری و تراشکاری را پس از ماشینکاری در کامپیوتر مشاهده نمایید و هرگونه عیبی را قبل از اینکه روی قطعه کار واقعی عملیاتی را انجام دهید لغو کنید. با استفاده از این روش احتمال معیوب شدن قطعات و خرابی در ابعاد و اندازه ها به سمت صفر میل می کند و از اتلاف زمان، انرژی و هزینه جلوگیری می کند. این مسئله اهمیت فراگیری این بخش را تا حدودی بیان می نماید.

در ادامه امیدواریم که توانسته باشیم حسن مطلب را برای شما دوست گرامی ادا کرده باشیم. قبلا از حسن توجه و اعتماد شما به سایت اینترنتی کتیا طراح برتر کمال تشکر را داریم و آرزوی موفقیت شما را از خداوند منان خواهانیم.

مجموعه آموزش کامل طراحی پروسه ماشینکاری و استخراج G کدهای دستگاه تراش و فرز در نرم افزار CATIA، مشتمل بر 47 فایل ویدئویی با کیفیت عالی، به زبان فارسی، 7 ساعت و 15 دقیقه، به ترتیب زیر گردآوری شده است:

بخش 1: طراحی پروسه ماشینکاری و استخراج G کدهای دستگاه تراش Lathe Machining در نرم افزار کتیا CATIA

• Introduction
• Lathe Tool Change
• Milling Tool Change
• Machining Axis or Origin
• Drilling
• Spot Drilling
• Drilling Dwell Delay
• Drilling Deep Hole
• Drilling Break Chips
• Tapping
• Reverse Threading
• Thread Without Tap Head
• Boring
• Boring and Chamfering
• Reaming
• Copy Transformation Instruction
• Generate NC Code in batch Mode

بخش 2: طراحی پروسه ماشینکاری و استخراج G کدهای دستگاه فرز Prismatic Machining در نرم افزار کتیا CATIA

• Start & Initial Setting
• Part Operation
•  Manufacturing Program
• Axial Machining Operation
• Thread Milling
• Machining Operation
• Pocketing
• Facing
• Profile Contouring
• Curve Following
• Point to Point
• Auixiliary Operations
• Machine Rotation

بخش 3: طراحی پروسه ماشینکاری 2.5 محوره و استخراج G کدهای دستگاه فرز Prismatic Machining در نرم افزار کتیا CATIA

** توجه: نمونه ویدئو آموزشی از این مجموعه را می توانید از لینک زیر دانلود نمایید:

نمونه ویدئو آموزش ماشینکاری در کتیا

جهت خرید مجموعه آموزش کامل طراحی پروسه ماشینکاری و استخراج G کدهای دستگاه تراش و فرز در نرم افزار CATIA به مبلغ استثنایی فقط 30000 تومان و ارسال رایگان آن به درب منزل بر لینک پرداخت و دانلود در پنجره زیر کلیک نمایید.

** توجه: پس از پرداخت وجه از طریق فروشگاه، مشخصات خود (نام و نام خانوادگی، آدرس دقیق پستی، کد پستی) را به شماره همراه [phone] پیامک نمایید و یا از طریق ایمیل فروشگاه ([e-mail]) اطلاع رسانی نمایید. ضمنا مجموعه آموزشی از طریق پست پیشتاز ظرف 3 الی 4 روز به دست شما خواهد رسید.

!!لطفا قبل از خرید از فرشگاه اینترنتی کتیا طراح برتر قیمت محصولات ما را با سایر فروشگاه ها مقایسه نمایید!!