پاورپوینتی زیبا و بسیار آموزنده در 32اسلاید قابل ویرایش
پاورپوینت درس 5 ریاضی هشتم تهیه شده در اسفند 95 توسط دبیر برجسته ریاضیات
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
فرمت فایل word و قابل ویرایش و پرینت
تعداد صفحات: 16
روش های تهیه کمپوست
الف) روش دستی : معمولاًٌ برای تهیه کود آلی در مناطق کم جمعیت مانند روستاها از این روش استفاده می شود. و از آنجایی که بهترین روش دفع زباله در مناطق روستایی تهیه کود از زباله است. می تواند مورد توجه بسیاری از روستائیان قرار گیرد، که خود به چندین روش تقیسم می شود. که به اختصار عبارتند از :
روش بنگالو : در ایـن روش کـودسـازی بـه طریقة بی هوازی انجام می شود. گودال هـایی بـه عـمـق 90 سانتی متر و عرض 1.5-2.5 و طول 10 – 4.5 متر حفر می شوند. حداقل فاصلة این گودال ها با آخرین منطقة مسکونی محل نباید کمتر از 800 متر باشد. فرآیند کودسازی بدین طریق است که، ابتدا لایه ای از زباله به ضخامت حدود 15 سانتی متر را در کف گودال پخش می کنند و روی این لایه به ضخامت 5 سانتی متر مدفوع می ریزند. سپس به تناوب لایه های به ضخامت 15 سانتی متر زباله و 5 سانتی متر کود انسانی می افزایند، تا به سطح بالای گودال برسد. لایه آخر (بالایی) بایستی با ضخامت 25 سانتی متر از زباله باشد. سپس خاگ کنده شده را بر روی زباله بالایی به ضخامت 60-45 سانتی متر می ریزند و آن را کاملاً می پوشانند. در نتیجة عمل باکتری ها در مدت یک هفته گرمای قابل ملاحظه ای در تودة کمپوست ایجاد می شود که تا 2 الی 3 هفته ادامه می یابد، که موجب تجزیه مواد می شود و همه عوامل بیماری زا و انگلی را نابود می کند. در پایان 4 تا 6 ماه کار تجزیه تکمیل می شود. کود حاصله ماده ای است که کاملاً تجزیه شده و بدون بو و بی ضرر می باشد.
و ارزش کودکی آن برای زمین های کشاورزی بسیار مناسب است. استفاده از این روش برای جمعیت های بالای 100 هزار نفر توصیه نمی شود.
- روش چاله ای : این روش معمولاً برای دفع زباله به صورت خانوادگی مورد استفاده قرار می گیرد. به طوری که چاله هایی معمولاً با عمق 1 متر کنده می شوند. سپس، پسمانده های غذایی، فضولات حیوانی و برگ درختان را در این چاله ها ریخته و در پایان هر روز روی آن را با خاک می پوشانند. تعداد این چاله ها بایستی از دو عدد کمتر نباشد، چرا که پس از پر شدن و بستن یکی از آنها بتوان از دیگری استفاده نمود. در مدت 5 تا 6 ماه، زباله تبدیل به کود می شود. که برای مصرف در کشاورزی به عنوان کود بسیار مناسب می باشد. این روش در جوامع روستایی، کارساز و نسبتاً ساده و عملی است.
- روش حوضچه ای : مواد آلی زباله را جدا کرده، سپس برای تجزیه، آنها را در حوضچه هایی قرار می دهند که اصولاً اندازه این حوضچه ها به طور معمول 9-2 متر طول، 2.5-1.5 متر عرض و 1 متر عمق دارد. این حوضچه ها به فاصله یک دیوار بتونی در کنار هم ساخته می شوند. کف و کناره های حوضچه سیمانکاری می شود. معمولاً در قسمت وسط حوضچه، کانالی احداث می کنند که برای هوادهی و همچنین برای دفع مایعات (شیرابه) زباله در حوضچه مناسب می باشد. در صورتی که شرایط جوی مناسب باشد، ممکن است بعد از یکماه بتوان کود مناسب به دست آورد، ولی معمولاً بین 3 تا 4 ماه طول می کشد.
- روش سطحی : در این روش هر توده برابر 2.5 متر مربع سطح و تقریباً 1.5 متر ارتفاع دارد. جاده های جدا کنندة هر منطقه بایستی دارای 5 تا 6 متر عرض بوده تا بسادگی عبور و مرور وسایل نقلیه را به کلیه نقاط امکان پذیر سازد. در فصل تابستان، وزن توده ها معمولاً 630 تا 820 کیلوگرم و در زمستان 1500 تا 1800 کیلوگرم در نظر گرفته می شوند (توده های بزرگتر حرارت بیشتری تولید م کنند). در هنگام برگشت توده، دو توده می توانند در محل جدید به یک تودة بزرگتر تبدیل شوند. و در دومین برگشت، چهار تودة اولیه به دو توده و سپس به یک تودة اصلی تبدیل شوند.
از طریق آزمایشاتی نیز می توان به کیفیت کود حاصله پی برد. یکی از این روش ها، استفاده از ید می باشد. که مراحل آزمایش به شرح ذیل است :
الف) نمونه ای از کود حاصله را با اسید کلریدریک مخلوط نمایید.
ب) مخلوط حاصله را از کاغذ صافی عبور داده و دو قطره ید به مایع صاف شده بیافزایید.
ج) اگر محلول زردرنگ و کمی رسوب کرد، دلیل بر تکمیل عمل کودسازی است.
د) اگر محلول به رنگ آبی و رسوب بیشتری ایجاد نمود، دلیل بر عدم تکمیل عمل کودسازی است.
ب) کودسازی به روش مکانیکی : در این روش، تهیه کود در کارخانجات بزرگ کودسازی به طریقة مکانیکی انجام می گیرد. معمولاً در شهرهای بزرگ از این روش استفاده می شود. پروسة عملیات کارخانجات بزرگ کمپوست به ترتیب به شرح ذیل خلاصه می گردد :
1- عملیات حمل و نقل
2- پذیرش زباله
3- جدا سازی مواد غیرقابل کمپوست
4- خرد کردن
5- سیستم هاضم
6- سرند کردن و تفکیک ریزدانه و درشت دانه
7- بسته بندی و توزیع در بازار
در طی عملیات تجزیه مواد آلی که در داخل برج های هاضم انجام می پذیرد، موارد ذیل بایستی مود نظر باشند :
الف) نسبت کربن به ازت C/N)) : این نسبت در محصول کمپوست رسیده بین 12 تا 20 است.
ب) رطوبت : رطوبت لازم برای تهیه کمپوست 50 تا 60 درصد است.
ج) درجه حرارت : درجه حرارت لازم برای از بین بردن میکروب های بیماری زا و انگل ها ، حدوداً 60 تا 70 درجه سانتی گراد است.
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
فرمت فایل word و قابل ویرایش و پرینت
تعداد صفحات: 59
بررسی و تهیه طرح تولید صندلی پلاستیکی
فهرست مطالب
فصل اول- کلیات تحقیق
1-1) مشخصات متقاضیان طرح
2-1) معرفی اجمالی پروژه
3-1) معرفی محصول
4-1) سوابق تولید
5-1) مصرفکنندگان
6-1) موارد کاربرد
7-1) بررسی نیاز جامعه به محصول
فصل دوم: طراحی تولید
1-2) فرایند تولید
2-2) نمودار فرآیند تولید
3-2) ابزار و ماشینآلات موردنیاز و منابع تأمین آن
4-2) طرح استقرار ماشینآلات
5-2) مواد اولیه و منابع تأمین آن
6-2) ظرفیت تولید
7-2) برنامه زمانبندی اجرای طرح
8-2) جایابی و محل اجرای طرح
فصل سوم: بررسی اقتصادی طرح
1-3) نیروی انسانی موردنیاز
2-3) شرح وظایف پرسنل
3-3) حقوق و دستمزد
4-3) سازماندهی نیروی انسانی
فصل چهارم: زمین و ساختمانهای موردنیاز
1-4) زمین موردنیاز طرح
2-4) ساختمانهای تولید
عنوان صفحه
3-4) ساختمانهای خدمات اداری و پشتیبانی
4-4) هزینه ساختمانسازی و محوطهسازی
5-4) پلان طرح
فصل پنجم: انرژی و تأسیسات
1-5) انرژی برق
2-5) انرژی آب
3-5) سوخت
4-5) تأسیسات حرارتی
5-5) تأسیسات برودتی
6-5) ارتباطات
7-6) تأسیسات تهیه و اطفاء حریق
8-5) وسایل حمل و نقل
فصل ششم: محاسبات مالی طرح
1-6) سرمایه کل و منابع تأمین آن
2-6) محاسبه سرمایه ثابت طرح
3-6) محاسبه هزینه تولید سالیانه
4-6) محاسبه هزینه مواد اولیه
5-6) محاسبه هزینه مواد اولیه
6-6) محاسبه قیمت تمام شده محصول
7-6) محاسبه قیمت فروش محصول
8-6) محاسبه سود ناخالص تولید
9-6) محاسبه سود خالص
10-6) محاسبه در برگشت سرمایه
11-6) توجیه اقتصادی طرح
منابع و مآخذ
فهرست جداول
عنوان صفحه
جدول (1-1) مشخصات متقاضیان طرح
جدول (1-2) ابزارآلات و ماشینآلات موردنیاز طرح و هزینه تأمین آنها
جدول (2-2) ظرفیت تولید
جدوا (3-2) جایابی و محل اجرای طرح
جدول (1-3) مشخصات نیروی انسانی
جدول (2-3) حقوق و دستمزد
جدول (1-4) زمین موردنیاز
جدول (2-4) ساختمان واحد تولید
جدول (3-4) هزینه ساختمانسازی
جدول (4-4) محاسبه هزینه محوطهسازی
جدول (1-5 ) محاسبه مصرف برق دستگاههای تولیدی
جدول (2-5) محاسبه برق واحد
جدول (3-5) انرژی سوخت مصرفی
جدول (4-5) تأسیسات حرارتی
جدول (5-5) هزینههای سرمایهای تأسیسات و انرژی
جدول (6-5) هزینههای مصرفی انرژی
جدول (7-5) هزینه حمل و نقل
جدول (1-6) سرمایه گذاری کل طرح
جدول (2-6) محاسبه سرمایه ثابت
جدول (3-6) هزینههای قبل از بهرهبرداری
جدول (4-6) برآورد سرمایه در گردش
جدول (5-6) هزینه تولید سالیانه طرح
جدول (6-6) هزینه تعمیر و نگهداری
جدول (7-6) هزینه استهلاک
جدول (8-6) هزینه ثابت و متغیر
فهرست نمودارها و تصاویر
عنوان صفحه
نمودار (1-2) فرآیند تولید صندلی
نمودار (2-2) برنامه زمان اجرای طرح
نمودار (1-3) چارت سازماندهی طرح
نقشه شماره (1-2) پلان سالن تولید
نقشه شماره (1-4) پلان طرح
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
فرمت فایل word و قابل ویرایش و پرینت
تعداد صفحات: 3
تهیه استیل استات به روش استری شدن
خواص استرها
استرها ترکیبهایی با فرمول کلی R-CO-OH میباشند. استر ، به معنی اتر اسید است که گاهی به جای آن واژه اتوسل به معنی نمک فرار را بکار میبرند. استرها غالبا فرار و معطرند وبوی خوشایند بسیاری از گلها و میوهها ، بعلت وجود استر در آنهاست. مثلا استات ایزوپنتیل ، بوی موز و والرات ایزوپنتیل ، بوی سیب دارد. بوی بد کره فاسد (کره ترش شده) بعلت وجود اسیدبوتیریک در آن است. از واکنش این اسید با اتیل الکل ، استر بوتانات اتیل بدست میآید که دارای مزه و طعم خوشایند آناناس است.
خیلی از استرها مانند استات اتیل و استات بوتیل بعنوان واکنشگر و یا حلال و نرم کننده رزینها در آزمایشگاهها و صنعت مورد استفاده قرار میگیرند. همچنین چربی و روغنها و مومهایی که در طبیعت یافت میشوند، حاوی استرهائی با جرم مولکولی بالا میباشند که به لیپید معروفند.
واکنش استری شدن
اولین و قدیمیترین روش سنتز استرها ، واکنش اسیدهای آلی با الکلها در حضور اسید معدنی (معمولا اسید سولفوریک) بعنوان کاتالیزور میباشد. با این روش ، میتوان خیلی از استرها را بطور مستقیم سنتز نمود که این روش را "واکنش فیشر" Fisher مینامند. روشهای دیگری نیز برای تولید استر وجود دارد. برای نمونه ، الکلها و آلکانها با کلرواسیدها واکنش میدهند و استر مربوطه را تولید می نمایند و یا نمکهای دی آزونیوم ، اسیدهای کربوکسیلی را به استرهای مربوطه تبدیل می کنند.
وسایل لازم :
1.قیف جدا کننده
2.استوانه مدرج
3. پیست
4. بشر
5. بالن
6.شوف بالن )برای حرارت(
مواد شیمیایی:
1. اسید سولفوریک غلیظ
2.اسید اسیتیک
3.محلول اشباع کربنات سدیم
4. سولفات سدیم
روش کار:
یک بالن 250 میلی لیتری را بر می داریم و در داخل آن 30 میلی لیتر اتانول ریخته و بعد روی آن 60 میلی لیتر اسید اسیتیک افزوده و (2 میلی لیتر اسید سولفوریک غلیظ را به تدریج در طول 15 دقیقه در رفلاکس اضافه می کنیم) سپس به مدت 30 دقیقه به رفلاکس ادامه می دهیم.
بعد از 30 دقیقه رفلاکس ، مخلوط رفلاکس شده را سرد می کنیم و توسط کربنات سدیم اشباع شده(حدود 20 میلی لیتر) خنثی می کنیم.
سپس محتویات بالن را به قیف جدا کننده منتقل می کنیم و تکان می دهیم و (با رعایت گاز انفجاری خروجی آن ) در حالت ساکن روی پایه قرار می دهیم.بعد از اندکی دو فاز آلی و آبی ایجاد می شود.فاز آبی را دور ریخته و روی فاز آلی آن 10 میلی لیتر کربنات سدیم (10%) می ریزیم و بار دیگر با 10 میلی لیتر آب شست و شو می دهیم،هر بار در داخل قیف خدا کننده ریخته و فاز آلی (استر) را جدا می کنیم.
فاز آلی (استر) را به درون بشر منتقل کرده و روی آن 2 گرم سولفات سدیم (برای رطوبت گیری) ریخته و بعد از جدا کردن فاز آلب (استر) را به دست می آوریم.