سورنا فایل

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

سورنا فایل

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

دانلود پاورپوینت شیمی مواد غذایی - 129 اسلاید

اختصاصی از سورنا فایل دانلود پاورپوینت شیمی مواد غذایی - 129 اسلاید دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود پاورپوینت شیمی مواد غذایی - 129 اسلاید


دانلود پاورپوینت شیمی مواد غذایی - 129 اسلاید

 

 

 

 

 

 

 

 

تعریف شیمی مواد غذایی

علم ترکیب، ساختمان وخواص مواد غذایی و تغییرات آنها طی روشهای مختلف فرایند و مصرف است.

 

تعریف تجزیة مواد غذایی

در بارة اصول، روشها و تکنیکهای لازم برای تجزیه کمی شیمیایی و فیزیکی مواد و فراورده‌های غذایی بحث می‌کند.

 

تعریف غذا

 خوراکی است که نه تنها قابلیت خوردن یاPalatability  دارد، وظایفی را در بدن از نظر تأمین انرژی و ایجاد سلامتی به عهده داشته باشد به خاطر داشته باشیم هر خوراکی غذا نیست.

 

 

اهمیت آب

 

1- در بدن برای هضم و جذب دچار تغییرات شیمیایی می‌شوند و به مولکولهای ساده‌ترتبدیل می‌شوند،  نقش آب در بدن بیشتر یک نقش فیزیکی است.

 

2-آب در انتقال مواد بشکل معلق یا محلول شرکت می کند.

 

3-موازنه میان آب دریافتی و آب دفع شده باعث می‌شود که دمای بدن ثابت بماند

 

4-کلیه واکنشهای شیمیایی وبیوشیمیایی در محیط آبی انجام می شوند

 

5- تعیین کننده مدت نگهداری یا Shelf life  غذا می باشد.

 

6-از نظر فیزیک و بافت غذا ، آب در واکنش با سایر مواد بخصوص پروتئینها و پلی ساکاریدها در تعیین بافت غذا  نقش دارد.

 

7-از بعد اقتصادی

 

روش خشک کردن

 

محاسن: ساده، ارزان و سریع

معایب: تبخیر ترکیبات طعم دهنده باعث کاهش وزن ناصحیح میشود

 

فاکتورهایی که در این روش باید در نظر گرفت:

 

1- دما: هوای ساکن تبادل حرارتی کمتری با ماده غذایی دارد و در نتیجه رطوبت کمتری تبخیر میشود و زمان بیشتری صرف میشود.

 

2- ظروف: ظروف آلومینیومی یا شیشه ساعت استفاده میشود

 

3- نازک بودن لایه ماده غذایی : به منظور کاهش فاصله حرکت آب از مرکز به سطح

 

 

استفاده از آون خلأ برای مواد غذایی حساس به حرارت یا با مقدار قند بالا (کاهش فشار داخل آون به mmHg 50-25 و خشک کردن تحت دمای 25 درجه سانتیگراد).

 

پروتئین های مرکب (Conjugated یا Compound):

این پروتئین ها علاوه بربخش پروتئینی(ساخته شده از اسیدآمینه ها)، دارای بخشی هستند که غیر پروتئینی است مثلاً چربیها، نوکلئیک اسیدها، کربوهیدرات ها و .... برخی از مهمترین پروتئین های مرکب عبارتند از:

 

1)فسفوپروتئینها: گروههای فسفات به گروه هیدروکسیل سرین و ترئونین وصل می شود. مثال: کازیین شیر و فسفو پروتئین های زرده تخم مرغ.

 

2)لیپوپروتئینها: اتصال چربی + پروتئین قدرت امولسیون کنندگی پروتئین را بسیار افزایش می‌دهد. این پروتئین ها در شیر و تخم مرغ حضور دارند.

 

3)نوکلئوپروتئینها: موجود در هسته سلولها

 

4)گلیکوپروتئینها: اغلب مقدار بخش کربوهیدراتی خیلی‌کم است. یک مثال: نوعی موکوپروتئین به نام Ovomucine در سفیده تخم مرغ.

 

5)کروموپروتئینها: پروتئین هایی هستند که یک بخش رنگی همراهشان است مثلاً هموگلوبین.

 

qدر سطح برگها و دانه ها موجودند و نقش محافظتی برای گیاه ایفا می کنند.
qدر حرارت پایین به دلیل نامحلول بودن از روغن جدا شده و یک حالت ابری ایجاد می نمایند.
qبا استفاده از فرایند زمستانه کردن واکس را از روغن جدا می نمایند.
qواکس ها جامدند و نقطقه ذوب آن ها 80-60 درجه سانتیگراد است.
 

دستگاه سوکسله سه بخش دارد:

1- اکستراکتور یا استخراج کننده: که نمونه پس از قرار گرفتن در تیمبل (thimble)یا کارتوش در این قسمت قرار میگیرد. تیمبل از جنس کاغذ فشرده است که در آن از پنبه نسوز استفاده شده.

2- مبرد یا کندانسور: بخارات حلال توسط ان سرد و کندانس شده و به استخراج کننده برمیگردد.

3- بالن جمع آوری چربی که قبل از شروع آزمایش وزن می شود.

 

با اعمال حرارت حلال تبخیر شده و از لوله ضخیم کناری در اکستراکتور عبور کرده و وارد آن میشود. بخارات حلال در تماس با  تقطیر شده و قطره قطره روی نمونه می ریزند و به داخل نمونه نفوذ میکنند. اکستراکتور به تدریج از حلال پر میشود تا زمانی که لوله باریک کناری سیفون کند و مجددا به بالن برگردد. وقتی حلال و روغن به درون بالن ریخته میشوند حلال دوباره تبخیر شده اما روغن که نقطه جوش بالایی دارد در بالن باقی میمیاند. بنابراین پی از هر بار سیفون، نمونه در تماس با حلال تازه ای که هیچ روغنی در ان وجود ندارد قرار میگیرد و به این ترتیب استخراج به شکل مناسب انجام میشود.

نکته:

1- اگر مقدار رطوبت نمونه زیاد باشد به منظور سهولت استخراج چربی باید آن را تا رطوبت حدود 10% خشک نمود. البته خشک کردن بیش از حد نیز باعث بهم فشرده شدن سلولها میشود و نفوذ حلال به نمونه مشکل میشود.

2- انتخاب حلال: پترول اتر به عنوان حلال شناخته شده زیرا ترکیبات متنوع تری توسط آن استخراج میگردند.

 

لاکتوز

qدر شیر تمام حیوانات یافت می شود. شیر گاو 4/4 تا 5/2 و به طور متوسط 4/8 درصد لاکتوز دارد. لاکتوز بیشترین جزء تشکیل دهنده ماده خشک شیر می باشد و در جریان پنیر سازی وارد آب پنیر می شود. لاکتوز شیر انسان بیشتر و حدود 6-8 % می باشد.
q لاکتوز به دو شکل اصلی بلوری – Hydrate α وanhydrate –β می باشد. رایج ترین شکل لاکتوز – Hydrate α است که میتوان آنرا بوسیله متبلور کردن محلول فوق اشباع لاکتوز در حرارتهای کمتر از 93 درجه سانتیگراد بدست آورد. کریستالیزاسیون در دمای بالاتر از 100 درجه سانتیگراد تحت خلاء منجر به تشکیل لاکتوز βanHydrateα میشود. اگر کریستالیزاسیون در حرارتهای بالاتر از 93 درجه سانتیگراد تحت فشار، کرسیتالهای وanhydrate –β تشکیل خواهند شد. در شرایط عادی در دمای اتاق، لاکتوز α پایدارتر حلالیت آن در آب کمتر و شیرینی آن کمتر از نوع β  می باشد.
qپس اگر کریستال لاکتوز را در آب حل کردیم از آنجائیکه فرم β حلالیت بیشتری دارد، موتاروتیشن به سمت تبدیل α به β  جهت میگیرد. ودر محلول لاکتوز در حالت تعادل میزان لاکتوز β بیشتر است. ولی در زمان تبلور از آنجائیکه فرم α در حالت کریستالی پایدارتر است لاکتز محلول در شکل α کریستال میشود.
qهیدرولیز لاکتور در اثر آنزیم  Galactasidase-β و یا جوشاندن با اسید مهدنی رقیق انجام پذیر است ولی اسیدهای الی مانند اسید سیتریک که ساکارز را به راحتی هیدرولیز میکنند قادر به هیدرولیز لاکتوز نیستند.
 

اندازه گیری پروتئین

ازت در سیستم آلی به صورت کمپلکس در ساختمان پروتئین، چربی و اسیدهای نوکلئیک وجود دارد. برای اندازه گیری پروتئین این ارتباط باید شکسته شود. در حقیقت ازت الی به ازت معدنی تبدیل میگردد. برای این منظور از خاکستر کردن مرطوب استفاده میشود.

خاکستر کردن بواسطه حرارت و اسید انجام میشود.

در روش کلدال چون شدت حرارت دهی واکسیداسیون مهم است از 3 کاتالیزور(سولفات پتانسیم +سولفات مس+سیلنیم) استفاده می کنیم.

نمونه را که وزن کردیم 11گرم کاتالیزور روی کاغذ می ریزیم و کاغذ را محکم می بندیم  و در بالن می اندازیم ودر بالن چند تا سنگ جوش می اندازیم.

بالن کلدال با بالن های دیگر فرق می کند هم باریک وهم بلند است.

دستگاهی که برای هضم کلدال می بندیم 3 قسمت دارد :

1) گردن بلند بالن

2)یک قسمت جباب مانند دارد که روی بالن قرار می گیرد و به آن فلاسک می گویند

3) قیف کلدال

وقتی که نمونه رادربالن کلدال انداختیم ،زیر هود 25سی سی اسید سولفوریک غلیظ به آن اضافه می کنیم وسپس دستگاه هضم کلدال را می بندیم و حرارت دهی را شروع می کنیم و می خواهیم نمونه هیدرولیز وهضم شود و در نهایت به یک خاکستر محلول در اسید برسیم (هدف اکسید شدن نمونه است).

ازت که در ساختمان پروتئن  است وقتی کربن و ترکیبات الی خارج شدند ازت هم همراه با سایر املاح در محیط است و چون در محیطی قرار گرفته که حاوی اسید سولفوریک است این اسید به صورت نمک اسید سولفوریک (سولفات آمونیوم)است .

 


سیستم تقطیر را آماده کرده و تمام مراحل اتصال را با گریس نسوز (سیلکون) اغشته می کنیم
وقتی این سیستم را آماده کردیم 4 تا 5 تکه فلز روی داخل بالن می اندازیم
. حال 5 برابر اسید مصرفی سود اضافه میکنیم.

و بعد شعله را روشن کرده تا به جوش بیاید و وقتی به جوش افتاد شعله را تنظیم می کنیم طوری که جوشیدن مداوم و یکنواختی داشته باشیم، اگر شعله خیلی زیاد باشد محتویات داخل بالن کف می کند و بالا میاید، اگر شعله کم باشد یا وسط کار شعله خاموش شود مکش ایجاد می شود و اسید بوریک به بالن برمی گردد.

ابتدایی کار که اسید بوریک 2 درصد با متیل رد ریختیم رنگ محیط قرمز می شود، وقتی که نمونه را شروع به حرارت دادن کردیم ازت نمونه به صورت امونیاک تبخیر می شود و عبور می کند به داخل مبرد و به صورت  NH4OH کندانس میشود و وارد اسید بوریک میشود و تولید بورات آمونیوم (NH4)H2BO3میکند. چون محیط قلیای میشود پس رنگ محیط زرد می شود.


این تقطیر را تا زمانی ادامه می دهیم که محتویات ارلن به 150 سی سی برسد در این نقطه همه ازت از نمونه خارج شده و در ارلن جمع می شود.


سپس ارلن را با
HCL 0/1
تیتر می کنیم، برای نمونه شاهد که ساکروز هست و نمونه گلایسین که ریکاوری هست به همین ترتیب عمل می کنیم

 


دانلود با لینک مستقیم


دانلود پاورپوینت شیمی مواد غذایی - 129 اسلاید

دانلود پاورپوینت برنامه ریزی احتیاجات مواد - 36 اسلاید

اختصاصی از سورنا فایل دانلود پاورپوینت برنامه ریزی احتیاجات مواد - 36 اسلاید دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود پاورپوینت برنامه ریزی احتیاجات مواد - 36 اسلاید


دانلود پاورپوینت برنامه ریزی احتیاجات مواد - 36 اسلاید

 

 

 

 

 

 

 

 

برنامه‌ریزی تولید

بخش پنجم

برنامه ریزی احتیاجات مواد

 

اساس برنامه‌ریزی احتیاجات مواد بر این استوار است که معمولا محصولات نهایی سازمانها که در مراحل بالاتر برنامه‌ریزی شده‌اند، خود برای تولید به تعدادی قطعات یا زیر مونتاژها نیاز دارند.
تقاضای قطعات و زیر مونتاژها به مقدار تقاضای محصولات نهایی وابسته است. بنابراین نیاز است تا برای قطعات و زیر مونتاژهای لازم نیز برنامه‌ریزی خاصی صورت گیرد.
در این حالت با توجه به برنامه ریزی سطح بالاتر (MPS) نیازی به محاسبه مجدد تقاضا برای این قطعات نیست.
برای تولید یک محصول نهایی قطعات مورد نیاز به دو دسته تقسیم می‌شوند:
خریدنی که برای آنها باید سفارش خرید صادر شود، و
ساختنی که برای آنها باید برنامه‌ریزی ساخت انجام شود.
بنابراین ورودی‌های MRP را می‌توان لیستی از محصولات نهایی، تقاضای آنها و زمان مناسب برای تولید دانست که از MPS به دست می‌آید.
همچنین لیست احتیاجات قطعات برای تولید محصولات نهایی نیاز است. همراه با این لیست تعداد مورد نیاز از هر قطعه، و تصمیم در مورد ساخت یا خرید آنها نیز مورد نیاز است.
در یک کلام: MRP پایه زمان بندی تولید و خرید مواد است و بیان
می کند برای اجرای برنامه تولید اصلی چه کاری باید انجام شود؟ (البته نه چگونه باید انجام شود).
 
 
ورودی‌ها برای MRP
ساختار محصول (Bill of Material- BOM)
مثال- ساختار محصول BOM
سایر ورودی‌های   MRP
مثال- ترسیم BOM فاز بندی‌شده
اصطلاحات مرسوم در   MRP
تمرین برنامه‌ریزی احتیاجات مواد
تمرین- محاسبه تعداد لازم برای تولید A
پاسخ- محاسبه زمانی MRP- 1
پاسخ- محاسبه زمانی MRP 2
پاسخ- محاسبه زمانی MRP 3
پاسخ- محاسبه زمانی MRP 4
برنامه‌ریزی ظرفیت مورد نیاز (CRP)
مثال- برنامه‌ریزی ظرفیت مورد نیاز 1
مثال- برنامه‌ریزی ظرفیت مورد نیاز 2
پاسخ- برنامه‌ریزی ظرفیت مورد نیاز 1
پاسخ- برنامه‌ریزی ظرفیت مورد نیاز 2
پاسخ- خلاصه برنامه تولید قطعات
پاسخ- خلاصه زمان تولید قطعات
پاسخ- کل زمان لازم برای تولید MRP  مورد نظر
 

دانلود با لینک مستقیم


دانلود پاورپوینت برنامه ریزی احتیاجات مواد - 36 اسلاید

دانلود پاورپوینت فیدر - 16 اسلاید

اختصاصی از سورنا فایل دانلود پاورپوینت فیدر - 16 اسلاید دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود پاورپوینت فیدر - 16 اسلاید


دانلود پاورپوینت فیدر - 16 اسلاید

 

 

 

 

 

 

 

 

در آغاز سالهای دهه 1990 ،‌شرکت اسگاریبالدی سیستم ابداعی انقلابی منحصر به فرد خود را بنام ” مونور فیدر مضاعف ” معرفی نمود که شبیه فیدر امروزی ولی دقیق نبود. از آن زمان به بهد هزاران مزرعه دار که این روش را پذیرفته شاهد رشد قابل ملاحظه تولیدات با کاهش قابل توجه در هزینه های عملیاتی خویش بوده اند .

بازوی بارگیری مدل DF قادر به بارگیری هر گونه مواد اولیه می باشد . طراحی دقیق درام و پوسته مربوطه ، نحوه استقرار تیغه ها و قدرت زیاد ، بارگیری کامل هر گونه مواد با هر نوع عدل بندی و شکل را امکان پذیر ساخته است .

پس از برداشت سیلو ،‌ سطح آن تمیز مانده و مانع آلودگی می گردد .

صفحه پشتی بنحوی ساخت شده تا مواد را بسمت پائین رانده و زمین را بخوبی تمیز کند.

بازوها در خارج مخزن تعبیه شده اند تا بارگیری مستقیم مواد بسادگی انجام پذیر باشد .

1- کنترل از راه دور کابلی                        2- اتصال قابل تنظیم به تراکتور

3- ترمز مکانیکی                                    4- سیستم توزین الکترونیکی

5- پایه نگهدارنده کناری دستی               6- باسیستم تخلیه در سمت چپ

 


دانلود با لینک مستقیم


دانلود پاورپوینت فیدر - 16 اسلاید

دانلود پاورپوینت در مورد پمپ های هیدرولیکی- 31 اسلاید

اختصاصی از سورنا فایل دانلود پاورپوینت در مورد پمپ های هیدرولیکی- 31 اسلاید دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود پاورپوینت در مورد پمپ های هیدرولیکی- 31 اسلاید


دانلود پاورپوینت در مورد پمپ های هیدرولیکی- 31 اسلاید

 

 

 

 

 

 

 

 

توجه به نفوذ روز افزون سیستم های هیدرولیکی در صنایع مختلف وجود پمپ هایی با توان و فشار های مختلف بیش از پیش مورد نیاز است . پمپ به عنوان قلب سیستم هیدرولیک انرژی مکانیکی را که توسط موتورهای الکتریکی، احتراق داخلی و ... تامین می گردد به انرژی هیدرولیکی تبدیل می کند. در واقع پمپ در یک سیکل هیدرولیکی یا نیوماتیکی انرژی سیال را افزایش می دهد تا در مکان مورد نیاز این انرژی افزوده به کار مطلوب تبدیل گردد.
فشار اتمسفر در اثر خلا نسبی بوجود آمده به خاطر عملکرد اجزای مکانیکی پمپ ، سیال را مجبور به حرکت به سمت مجرای ورودی آن نموده تا توسط پمپ به سایر قسمت های مدار هیدرولیک رانده شود.
حجم روغن پر فشار تحویل داده شده به مدار هیدرولیکی بستگی به ظرفیت پمپ و در نتیجه به حجم جابه جا شده سیال در هر دور و تعداد دور پمپ دارد. ظرفیت پمپ با واحد گالن در دقیقه یا لیتر بر دقیقه بیان می شود.
پمپ پیچی یک پمپ دنده ای با جابه جایی مثبت و جریان محوری بوده که در اثر درگیری سه پیچ دقیق (سنگ خورده) درون محفظه آب بندی شده جریانی کاملا آرام ، بدون ضربان و با بازده بالا تولید می کند. دو روتور هرزگرد به عنوان آب بندهای دوار عمل نموده و باعث رانده شدن سیال در جهت مناسب می شوند.حرکت آرام بدون صدا و ارتعاش ، قابلیت کا با انواع سیال ، حداقل نیاز به روغنکاری ، قابلیت پمپاژ امولسیون آب ، روغن و عدم ایجاد اغتشاش زیاد در خروجی از مزایای جالب این پمپ می باشد.
بازده یک پمپ بطور کلی به میزان تلرانسها و دقت بکار رفته در ساخت ، وضعیت مکانیکی اجزاء و بالانس فشار بستگی دارد. در مورد پمپ ها سه نوع بازده محاسبه می شود:
۱- بازده حجمی که مشخص کننده میزان نشتی در پمپ است و از رابطه زیر بدست می آید
( دبی تئوری که پمپ باید تولید کند /میزان دبی حقیقی پمپ )=بازده حجمی
۲- بازده مکانیکی که مشخص کننده میزان اتلاف انرژی در اثر عواملی مانند اصطکاک در یاتاقان ها و اجزای درگیر و همچنین اغتشاش در سیال می باشد.

دانلود با لینک مستقیم


دانلود پاورپوینت در مورد پمپ های هیدرولیکی- 31 اسلاید