سورنا فایل

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

سورنا فایل

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

تحقیق تصفیه بیولوژیکی پسآب صنعتی در پتروشیمی آبادان

اختصاصی از سورنا فایل تحقیق تصفیه بیولوژیکی پسآب صنعتی در پتروشیمی آبادان دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تحقیق تصفیه بیولوژیکی پسآب صنعتی در پتروشیمی آبادان


تحقیق تصفیه بیولوژیکی پسآب صنعتی در پتروشیمی آبادان

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)


تعداد صفحه:31

فهرست:

تصفیه بیولوژیکی پسآب صنعتی در پتروشیمی آبادان

دیر زمانی نیست که یکی از اهداف مهم واصلی در قانون تاًسیس شرکتها و کارخانجات صنعتی در ایران حفظ محیط زیست و جلوگیری از آلودگی آن تعیین شده است. به موجب این قانون کارخانجات صنعتی می بایست نظارت و دقت مضاعفی در خصوص جلوگیری از تخریب محیط زیست به هر نحو به عمل آورند. در غیر این صورت با برخوردهای جدی و شدیدی از سوی سازمان حفاظت از محیط زیست روبرو خواهند شد.

مبحث اول:

مشخصه های فیزیکی،شیمیایی و زیست شناسی فاضلاب

فاضلاب را از روی ترکب فیزیکی ، شیمیایی و زیست شناختی (بیولوپژیکی) آن مشخص می کنند که به اختصار در ادامه به آن می پردازیم :

الف : مشخصه های فیزیکی (مواد جامد ، رنگ ، بو ، دما ، کدورت و چگالی)


دانلود با لینک مستقیم


تحقیق تصفیه بیولوژیکی پسآب صنعتی در پتروشیمی آبادان

تحقیق در مورد پتروشیمی

اختصاصی از سورنا فایل تحقیق در مورد پتروشیمی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تحقیق در مورد پتروشیمی


تحقیق در مورد پتروشیمی

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

 

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

  

تعداد صفحه43

 

فهرست مطالب

 

 

 



استراتژی کیفیت، ایمنی و محیط زیست

 

 

 

 

تاریخچه

 

 

مجتمع پتروشیمی اراک یکی از طرحهای زیربنایی و مهم کشور می باشد که در راستای سیاستهای کلی توسعه صنایع پتروشیمی و با اهداف تامین نیاز داخلی کشور و صادرات ایجاد و به بهره برداری رسیده است.

این طرح در سال 1363 به تصویب رسید و پس از طی مراحل طراحی، مهندسی و نصب، فاز اول آن در سال 1372 در مدار تولید قرار گرفت. در ادامه کار به منظور بهبود مستمر و تولید بیشتر و متنوع تر، واحدهای دیگر مجتمع تکمیل و واحد اتوکسیلات بعنوان آخرین واحد مجتمع در سال 82 راه اندازی و در مدار تولید قرار گرفت.

از سال 1379 همزمان با تکمیل واحدها، طرح توسعه مجتمع نیز با هدف افزایش ظرفیت واحدها به تصویب رسید که فاز اول آن در مهر ماه 1384 و عملیات اجرایی فاز دوم در تابستان سال1386 به انجام رسید. ظرفیت کامل تولید این مجتمع پس از انجام طرح توسعه 1.469.000 تن در سال می باشد

نوع شرکت :
شرکت پتروشیمی اراک از نوع  سهامی عام می باشد.

موضوع فعالیت شرکت :
با توجه به ماده 2 اساسنامه موضوع فعالیت شرکت عبارت است از :

  •  احداث مجتمع پتروشیمی بمنظور فعالیت در برخی رشته های پتروشیمی و شیمیائی و صنایع وابسته به آن ، تهیه و تولید انواع مواد و فرآورده های پتروشیمی از قبیل پلی اتیلن ، پلی پروپیلن ، بوتادین  ، پلی بوتادین ، اسید استیک ، وینیل استات ، اکسید اتیلن و اتیلن  گلایکول ها ، دو اتیل هگزانول و بوتانلها ، بوتاکلر/ آلاکلر ، اتانل آمین ها .
  • تشکیل انواع شرکتها ویا مشارکت (حقوقی یا مدنی)با شرکتها .
  • مبادرت به خرید و فروش اموال ومعاملات بازرگانی داخلی وخارجی.
  • استفاده از تسهیلات مالی واعتباری بانکها وموسسات اعتباری.
  • خرید و فروش سهام شرکتهای تولیدی و خدماتی.
  • خرید و فروش اوراق بهادار.
  • انجام عملیات خدماتی ، مالی ، اعتباری وبازرگانی در حدود موضوع شرکت.
  • اخذ نمایندگی ، ایجاد شعبه و اعطاء نمایندگی در داخل و خارج از کشور.
  • انجام کلیه عملیاتی که بطور مستقیم ویا غیر مستقیم برای تحقق اهداف شرکت لازم و مفید بوده ویا  در جهت اجرای موضوع شرکت ضرورت داشته باشد.

 

استراتژی شرکت

 

 


دانلود با لینک مستقیم


تحقیق در مورد پتروشیمی

مقاله عوامل موثر بر تعامل تولید کننده و خریدران سازمانی محصولات پتروشیمی

اختصاصی از سورنا فایل مقاله عوامل موثر بر تعامل تولید کننده و خریدران سازمانی محصولات پتروشیمی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مقدمه 1

فرایند خرید 2

مدل های فرایند خرید سازمانی 2

مدل سیرت و همکاران 2

مدل وبستر 3 مدل رابینسون، فاریس و ویند(1967)

3 موقعیت خرید

4 خرید جدید

4 خرید مجدد اصلاح شده

4 خرید مجدد

5 مدل تعاملی هاکانسون(1982)

5 نتیجه گیری 

مقدمه

خرید سازمانی هنگامی رخ می دهد که یک محصول یا خدمت برای هر نوع استفاده ای بجز مصرف شخصی خریداری شود و تمام فعالیتهای که در این فرایند وجود دارند منجر به شکل گیری پدیده خرید سازمانی می شوند(شلت،1996). تصمیمات مربوط به خرید سازمانی تحت تاثیر عوامل مختلفی قرار دارند شناخت این عوامل و چگونچی تاثیر انها بر تصمیم حرید می تواند توضیح دهنده این باشد که چرا تصمیم گیرندگان گزینه های خاصی را انتخاب می کنند(کاوفمن،1996). خرید سازمانی فرایند پیچیده ای است چرا که افراد و اهداف بسیاری را در بر می گیرند و معمولا دارای شاخص های تصمیم گیری متضادی می باشد بعلاوه، خرید سازمانی صرف زمان زیادی را می طلابد نیازمند کسب اطلاعات از منابع گوناگون است و ارتباطات بین سازمانی گسترده ای را شامل می شود. صنعت پتروشیمی یکی از صنایع مادر کشور است بسیاری از صنایع پایین دستی مانند تولیدکنندگان انواع لوله و اتصالات، الیاف مصنوعی، کابل، چسب، طناب، فیلم و ظروف پلاستیکی از خریداران محصولات پتروشیمی می باشند لذا برای محصولات پتروشیمی طیف گسترده ای از خریداران سازمانی وجود دارد. این تجقیق با این پیش فرض انجام شده است که روابط میان تولیدکننده و خریدار سازمانی محصولات پتروشیمی صرفا مبتنی بر متغیرهای اقتصادی خرد و گلان نیست به نظر محقق، این واقعیت را که شرکت پتروشیمی جم انجام تبادلات تجاری با دسته ای از خریداران را نسبت خریدارن سازمانی دیگر ترجیح می دهد، نمی توان تنها ناشی از مسائل اقتصادی موجود میان دو طرف دانست . به عبارت دیگر متغیرها و عوامل دیگری نیز در این روابط موثر هستند که این تحقیق در پی بررسی این مساله می باشد.

تعداد صفحات 8  فرمت ورد


دانلود با لینک مستقیم


مقاله عوامل موثر بر تعامل تولید کننده و خریدران سازمانی محصولات پتروشیمی

دانلود پایان نامه صنعت پتروشیمی

اختصاصی از سورنا فایل دانلود پایان نامه صنعت پتروشیمی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود پایان نامه صنعت پتروشیمی


دانلود پایان نامه صنعت پتروشیمی

صنعت پتروشیمی که امروزه یکی از مهمترین صنایع مادر بشمار می رود صنعتی است که در آن با انجام واکنشهای شیمیائی و فیزیکی بر روی هیدروکربن های نفتی سبک ، می توان به موادی با ارزش افزوده چندین برابر نسبت به مواد اولیه رسید.
میزان ارزش افزوده ، رابطۀ مستقیم با درجه پیچیدگی عمل و مراحل مختلف تبدیل چه از نظر انجام واکنش و چه از نظر سایر مسائل جنبی دارد. به عنوان مثال به مراحل مختلف تهیه و تولید پوشاک از مواد اولیه نفت خام اشاره می کنیم.
پوشاک  الیاف پلی استر   اتیلن گلیکول   برش نفتا   نفت خام
محصولات تولیدی در این صنعت ، برخی به عنوان مواد اولیه در صنایع پائین دست مورد استفاده و عده نیز به صورت مواد نهایی در اختیار مصرف کنندگان قرار می گیرد. صنایع دستی و وابسته به صنعت پتروشیمی در مقایسه با صنایع دیگر از نظر اشتغال افراد و ایجاد کار دامنه گسترده تری دارند و به نحوی است که برای واحدهای تولیدی کوچک ( با سرمایه کم ) و واحدهای تولیدی بزرگ ( با سرمایه کلان ) امکان انجام کار و فعالیت وجود دارد.
فرآوردهای پتروشیمی با توجه به تعداد و تنوع ویژگیها در رفع بسیاری از احتیاجات روزمره سهم بسزائی دارا می باشد از جمله در ساخت و تولید مواد داروئی ، غذائی ، رنگ ، نقاشی ، الکترونیکی ، کشاورزی ، بهداشتی و .... کاربرد دارند.
تاریخچه صنایع پتروشیمی در جهان :
پس از هشتاد سال بهره برداری از نفت ( سال 1920 ) تصور و پیش بینی استفاده عملی از هیدروکربورهای نفتی به عنوان مواد اولیه شیمیائی صورت پذیر نگردیده بود ، تا اینکه برای اولین بار صنعت پتروشیمی در آمریکا پا به عرصه وجود گذاشت و آمریکایی ها ، اصطلاح ( پتروکیمیکالز ) را برای مواد خام حاصله از نفت معمول نمودند و بعدها در اروپا و ممالک دیگر استفاده از مواد نفتی به عنوان مواد خام اولیه شروع گردید. از آغاز جنگ جهانی دوم احتیاج این فرآورده ها از طریق صنایع پتروشیمی در جهان چهار برابر گردید و در سال 1955 میلادی سطح تولید آنچنان افزایش یافت که مقدار موجودی فرآورده های پتروشیمی در بازراهای داخلی آمریکای شمالی به تنهائی از 25%  مجموع کل مواد شیمیائی تجاوز نمود.
این افزایش تولید در سال 1965 و 1966 میلادی تقریباً به 50% رسید. در سال 1965 میلادی مواد اولیه مصرفی جهت تهیۀ محصولات پتروشیمی در اروپا در حدود پانصد هزار بشکه ( 80000 متر مکعب ) در روز بوده است که با گذشت زمان و توسعۀ روز افزون این صنعت ، مقدار مواد اولیه مورد نیاز به حدود ده برابر بالغ گردید.
از سال 1925 تا 1955 میلادی تعداد کارخانه های مربوط به این صنعت از یک به یکصد و یک و مقدار محصول از یکصدوپنجاه هزار پوند به   پوند رشد داشته است.

فصل اول
مقدمه
تاریخچه صنایع پتروشیمی در جهان
تاریخچه صنعت پتروشیمی در ایران
فصل دوم
خواص آمونیاک
آمونیاک به عنوان حلال
تصفیه گاز سنتز
تبرید آمونیاک و بازیابی آن
فصل سوم
تولید صنعتی کودهای نیتروژن دار
اوره
شرح فرآیند واحد اوره
سنتز اوره
قسمت برگشت مجدد
عوامل مؤثر در تشکیل بیوره
تصفیه آبهای زائد
فصل چهارم
تولید کریستال ملامین
فصل پنجم : آزمایشگاه
روش اندازه گیری  

تعیین قلیائیت آب
روش اندازه گیری سولفیت  

اندازه گیری نیتریت سدیم
اندازه گیری   در نمونۀ اوره جدید

اندازه گیری آمونیاک به روش حجمی
تعیین سولفات بروش THCO
روش هدایت سنجی
تعیین سیلیس
اندازه گیری دی اتانول آمین
دستگاه GC
اندازه گیری مقدار گازها در نمونه ها
تست هیدرازین
تست وانادیم 5
تست آهن
تست وانادیم کل
تست یدومتری

 

شامل 210 صفحه فایل word


دانلود با لینک مستقیم


دانلود پایان نامه صنعت پتروشیمی

گزارش کارآموزی پتروشیمی بندر امام – واحد LD پلی اتیلن سبک

اختصاصی از سورنا فایل گزارش کارآموزی پتروشیمی بندر امام – واحد LD پلی اتیلن سبک دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

گزارش کارآموزی پتروشیمی بندر امام – واحد LD پلی اتیلن سبک


گزارش کارآموزی پتروشیمی بندر امام – واحد LD پلی اتیلن سبک

 

 

 

 

 

 


فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:83

فهرست مطالب:

1 - بخار
2 – آب
3 –  هوا
4 –  برق
شرح مختصر CHW :
شرح فرآیند واحد LDPE مجتمع پتروشیمی بندر امام
قسمت اول
مقدمه
2-1 فعل و انفعال پلیمر شدن
آشنایی با طرح و عملکرد دستگاه پلی اتیلن سبک در فشار بالا
3-1 طراحی دستگاه
4-1 قسمت سنتز که خود شامل قسمت های زیر می شود .
5-1 قسمت نهایی
قسمت دوم
1-1-2 قسمت سنتز « کمپرس کردن در مرحله مقدماتی Primary comp »
2-1-2 Combine comp
2-2 Sec . Comp کمپرسور ثانویه
4-1-2- interlock system
2-2-1 سیستم کنترل inter lock sys
2-2 ساختمان Secondary comp  
1-3-2 قسمت واکنش و جدا کننده ها (REACTION &      SEPRATION)      
2-3-2 ساختمان راکتور
3-3-2 راه اندازی راکتور
4-3-2 Reactor Stirrer
3-2 start up heater
عکس قانون ژول تامسون
1-4-2- جدا کننده در فشار بالا             High pressure sep
1-6-2- جدا کننده در فشار پائین Low pressure separator      
1-2 Recycle System
7-2        (Blow down drum) D- 1110
8-2 Flash gas comp
1-9-2 Catalyst system
2-9-2 راندمان کاتالیست
3-9-2- انبار کاتالیست
4-9-2 ساختمان انبار کاتالیست k – 2  و k – 11  و k – 23  
5-9-2- ساختمان انبار کاتالیست ها ی k – 27  و k – 32  و k – 51
6-9-2 مخلوط کردن و تزریق کاتالیست
1-9-2 دستگاههای تزریق کاتالیست
2-9-2 پمپ تزریق کاتالیست
9-9-2 مشخصات پمپ تزریق کاتالیست
1-    Inter lock system
Finishing Section  
Additive Injection System
2-3 produte extruder  
2-3 Screw & Extruder Barrel
 Die head     
Die plate
Gear reducer & Extruder motor
Head clamp
Product fly caife cutter
(S1203) product Globe Screen
(M1203) product spin dryer
Procluct Fly Lnife Cutter water system  
Product E.C.C water
شرایط راه اندازی و متوقف ساختن Ext  

 

1 - بخار
HSS : بخار HSS توسط یک لوله 6ً بافشار 50   وارد واحد شده و پس از عبور از یک شیر کنترل ، فشار آن به 33   کاهش می یابد این بخار که HS نامیده می شود تنها در اکسترودر و بعضی متعلقات مربوط به آن مورد استفاده قرار می گیرد .
بخش دیگری از بخار  HSS از یک شیر کنترل دیگر عبور کرده و فشار آن به 22    کاهش می یابد که بخار MS نامیده می شود در قسمتهایی نظیر ژاکت راکتور ، ژاکت PRODUCT COOLER ( در موقع راه اندازی یا توقف )، ژاکت HPS و LPS ، پاکت اکسترودر و همچنین در کولرهای RECYCLE جهت واکس زدایی و دیگر قسمتها بکار می رود .
MSS  : بخار MSS توسط یک خط لوله 8ً با فشار  13 وارد واحد شده و به دو شاخه تقسیم می شود .
یک شاخه پس از عبور از یک شیر کنترل به فشار 5   و شاخه دیگر پس از عبور از شیر کنترل به فشار 1.5   کاهش می یابد که به آنها LS  می گویند .
از LS 5    در قسمتهایی نظیر بعضی از مبدلها ، VENT STACK ها ، سیستم تهویه اتاق کنترل ، ژاکت مخازن  و .... و از LS 1.5   فقط در دستگاههای CHILLD WATER استفاده می شود .
2 – آب
DW ( DRINKING WATER ) :
این آب جهت مصارف خوراکی مورد استفاده قرار می گیرد و پس تصفیه فیزیکی تصفیه بیولوژیکی نیز روی آن صورت می گیرد .
IW (INDUSTRIAL WATER  ) :
آب صنعتی از رودخانه تامین می شود و پس از تصفیه فیزیکی جهت مصارف شستشوی واحد و همچنین به عنوان خوراک برج های خنک کننده استفاده می شود .
PW (  PURE WATER ) :
این آب خالص بوده و تصفیه فیزیکی و شیمیایی روی آن انجام شده است و بدون سختی ورسوب گذاری می باشد . از این آب بر حسب دما و فشار و به نامهای PCW , CHW , HW , TW استفاده می شود .
TW ( TEMPERED WATER ) :
به PW با دمای 55  آب TW گویند که در یک سیکل گردشی بسته در PRODUCT COOLER و HOT RECYCLE استفاده می شود .
HW (  HOT WATER ) :
این آب PW با دمای حدود 57 C میباشد که از آن بعنوان گرم کننده در ژاکت مسیرهای کاتالیست از پمپهای تزریق کاتالیست تا ورودی به راکتور استفاده می شود. لازم به ذکر است که به علت بالا بودن فشارکاتالیست حدود (( 2000 kg /cm2  امکان کریستال شدن کاتالیست وجود دارد که برای جلوگیری از پیشآمدن چنین حالتی لوله کاتالیست خروجی از پمپها بوسیله ژاکت HW گرم میشود . ضمنا" لوله های MANZEL  OIL نیز دارای ژاکت HW می باشد.

( CHILLED WATER )   CH.W :
PW در دمای حدود  10 CبنامCHW  خوانده می شود . برای تولید CH.W  از دستگاههای سرب جذبی که در آن آب در فشار پایین حدود(8-10mm hg ) و دمای پایین تبخیر می شود استفاده شده است که در اینجا مکانیسم آن مورد بحث نمی باشد. از CH.W برای خنک کردن مخازن  محلول کاتالیست و لوله های مربوطه تا پمپهای تزریق کاتالیست به راکتور و مخازن مودیفایر( پروپان و پروپیلن ) و همچنین در مبدلهای حرارتی  E-2109 A.Dکه در آنها برای گریدهای خاصی از پلی اتیلن سبک دمای گاز ورودی به راکتور را تا دمای مورد نظر سرد می کنند استفاده می شود .
 PELLET CIRCULATING WATER ) PCW) :
از این آب برای سرد کردن پلیمر مذاب خروجی ازDIE  PLATE اکسترودر وهمچنین حمل دانه های پلیمر به خارج از اکسترودر استفاده می شود. دمای این آب معمولا" 50  C نگه داشته می شود. لازم به توضیح است که پلیمر مذاب بصورت رشته ای از DIE  PLATE خارج شده وضمن سرد شدن توسط جریان PCW  بطور همزمان توسط تیغه های کاتر بریده شده وبصورت دانه در می آیندکه در بخش اکسترودر توضیح داده خواهد شد.
CW (  COOLING WATER) :
ازآب کولینگ به عنوان عامل خنک کننده در اکثر مبدلهای حرارتی واحد استفاده می شود خورک برج خنک کننده معمولا"IW است ولی در واحد LD به دلیل شرایط خاص عملیاتی ونوع لوله ها معمولا" از آب IW.PW به نسبت 50/50 بعنوان خوراک استفاده میشود. CW در سیکل گردشی از حوضچه مربوطه توسط پمپهای P-710.A-F گرفته شده وبه سمت واحدهای شماره1و2 فرستاده می شود و در برگشت از بالا وارد برج خنک کننده میشود.حجم آب سیستم 2300 m3 و دبی خروجی از هر یک از پمپها2000 m3/hr می باشد وبا احتساب اینکه معمولا"5 عدد از پمپها در سرویس می باشند در هر ساعت3 10000m آب توسط پمپها وارد سیستم شده وباعث خنک کردن دستگاهها و تبادل حرارت در مبدلهای حرارتی می شود.

( FIRE FIGHTLNG WATER ) FW :
آب آتش نشانی با فشار 12kg/cm2 در واحد در دسترس می باشد. علاوه بر شیرهای دستی که در نقاط مختلف واحد جهت آتش نشانی وجود دارند یک سیستم اطفاء حریق نیز وجود دارد که در نقاط خاصی از واحد از آن  استفاده می شود. روی لوله های ورودی اصلی آب این سیستم شیرهایی با موتور الکتریکی وجود دارد که از اتاق کنترل باز و بسته میشوند ودر مواقع بروز حریق مورد استفاده قرار می گیرند.
3 –  هوا
( PLANT AIR ) P.A :
 برای تولید هوای فشرده مورد نیاز بعضی از دستگاهها وهمچنین نقاط مختلف واحد از دو کمپرسور 730 A.B.C استفاده می شود که معمولا" یکی از آنها در سرویس بوده و دیگری بصورت یدکی می باشد. این کمپرسورهای رفت وبرگشتی دو مرحله ای بوده وسیلندرها از نوع DOUBLE  ACTING  می باشند. این کمپرسورها, هوایی با فشار حدود 7kg/cm2 تولید می نماید. PA در پمپهای انتقال کاتالیست (بعنوان نیروی محرکه), گلند اکسترودر, شیرهای سه طرفه مربوط به CW قسمت اکسترودر, DIVERTOR VALVE های بالای سیلوها , ترازوی محصول خروجی از اکسترودر و ترازوهای قسمت بسته بندی و همچنین در نقاط مختلف واحد مورد استفاده قرار می گیرد.
( FRESH AIR ) FA  :
FA  توسط فنهای C-751 A-B تولید می شود که همیشه یکی از آنها در سرویس بوده ودیگری بصورت یدکی می باشد. از FA بعنوان هوای مورد نیاز سیستم تهویه اتاق کنترل و در محفظه الکتروموتورهای کمپرسورهای ترکیبی و ثانویه و همچنین ECC  اکسترودر جهت ایجاد فشار مثبت در این محفظه ها برای جلوگیری از ورود احتمالی گاز اتیلن وایجاد انفجار , استفاده می شود.  


4 –  برق
نیروی برق واحد از واحد UT تامین می شود . برق با فرکانس 50Hz و به صورت تک فاز و سه فاز با ولتاژهای مختلف مورد استفاده قرار می گیرد .
سه فاز :
6600 ولت   برای کمپرسور ثانویه
3300 ولت  برای موتورهای با توان 150KW و بالاتر ( به جز کمپرسور ثانویه )
380 ولت   برای موتورهای با توان بین .2KW تا 150KW .
تک فاز :
220 ولت    برای موتورهای با توان کمتر از .2KW و روشنایی .
جریان مستقیم DC :
110 ولت     برای روشنایی اضطراری وپانل ها


دانلود با لینک مستقیم


گزارش کارآموزی پتروشیمی بندر امام – واحد LD پلی اتیلن سبک