مشخصات این فایل
عنوان: اصول تراشکاری
فرمت فایل : word( قابل ویرایش)
تعداد صفحات: 72
این مقاله درمورد اصول تراشکاری می باشد.
خلاصه آنچه در مقاله اصول تراشکاری می خوانید :
تراشیدن لنگ : یا تراشکاری خارج از محور :
برای تراشیدن لنگ باید توجه داشت که لنگ مورد نظر دارای چند محور است و برای تراشیدن آن بایستی روی قطعه خام هر دو سر محل محورهای موجود را مشخص نموده و با مته مرغک اثر گذاشته و سپس هر محور را درامتداد دو مرغک روی ماشین قرار داده و پس از تراشکاری تا رسیدن به قطر مورد نظر میتوان از محور بعدی استفاده گردد. برای روشن شدن این مطلب تراشیدن یک لنگ دو محور را مورد بررسی قرار می دهیم.
قطعه کار لنگی مطابق نقشه کار باید تراشیده شود.
مراحل انجام کار – قطعه کار را به سه نظام دستگاه بسته – رنده را مرکز نموده پس از تراشکاری پیشانی و روتراشی قبل از باز کردن قطعه کار توسط نوک رنده خط قطری روی کف کار و در ادامه خطی طولی روی کار اثر گذارده شود- قطعه را باز نموده پس از این سر و آن سر نمودن قطعه کار آنرا به سه نظام دستگاه بسته و پس از کف تراشی و رو تراشی دنباله اثر خط کشی شده را توسط نوک رنده ادامه دهید تا سطح روی کار و پیشانی دیگر کار اثر گذاری شود اکنون می توان مطمئن شد که دو خط قطری در دو سر قطعه کار بموازات هم کشیده شده که توسط یک خط از روی قطعه کار بهم وصل شده اند.
مطابقه با نقشه کار مشخص شده که علاوه بر محور اصلی دو محور جداگانه با قطر 20 ایجاد گردید و فاصله لنگ آنها نسبت به محور اصلی معادل 10 میلی متر است که مراحل تفکیکی آن بشرح زیر توضیح داده می شود.
1- قطعه را به سه نظام دستگاه ببندید آنرا کف تراشی نمائید
2- در حالیکه رده مرکز بسته شده پس از کف تراشی توسط نوک رنده دایره ای به قطر 20 میلی متر یک خط اثر روی کف ایجاد نمائید. تا نقش دایره ای شکل بصورت خط کشی شده بوجود آید.
3- دستگاه را متوقف کنید و توسط نوک رنده خطی افقی ( قطر کار) روی کف ایجاد نمائید و در ادامه خط را روی سطح جانبی اثر گذاری نمائید.
4- قطعه را پس از این مرحله خط کشی که توسط نوک رنده انجام پذیرفت آنرا باز نموده و این سر و آن سر کنید و مجدداً به سه نظام دستتگاه به بندید.
5- پس از کف تراشی سر جدید پرداخت روتراشی باقیمانده کار را توسط نوک رنده اثر خطی دایره ای به قر 20 میلی متر روی پیشانی ایجاد نمائید.
6- دستگاه را متوقف کنید و توسط نوک رنده ادامه خط طولی راروی قطعه کار اثر گذاری کنید و سپس روی فک قطعه کار خطی افقی در ادامه خط طولی بکشید و سپس قطعه را از ماشین جدا کنید.
7- در محل تقاطع خط دایره ای با خط افقی قطی و نیز مرکز کار را توسط سمبه نشان علامت گذاری نمایند.
8- علامت گذاری این سه نقطه را در سر دیگر ادامه دهید و در نتیجه با سمبه نشان و چکش در 6 نقطه اثر گذاری کنید.
9- روی 6 نقطه مته مرغک بزنید.
10- روی سه نظام دستگاه مرغک ثابت و روی دستگاه مرغک، مرغک گردان سوار کنید
11- قطعه کار را بین دو مرغک ببندید و توسط گیره قلبی آنرا با دستگاه درگیر سازید.
12- مطابق نقشه هر بار یکی از سه محور را در امتداد محور ماشین قرار دهید و به آرامی بار دهید و تراشکاری کنید تا ضرباتی که توسط لنگ زده می شود از بین برود و سپس برابر قطر مورد نظر قطعه را آماده سازید
13- پس از آماده شدن هر محور محور بعدی را تراشکاری نمائید .
14- صحیح اینست که ابتداء لنگهای جانبی و در انتهای لنگ مرکزی تراشکاری شود
15- پس از تراشیدن هر سه محور لنگ مجدداً قطعه را به سه نظام بسته و هر دو سر را کف تراشی کنید تا آثار مته مرغک از بین برود و قطعه کار از نظر طولی برابر نقشه شود.
در قسمت زیر مخروط تراشی با روش انحراف سوپرت و انحراف مرغک و انحراف خط کش راهنما نشان داده شده است.
وسایل اندازه گیری مورد نیاز در تراشکاری
ابزار و وسایل اندازه گیری که در تراشکاری مورد استفاده قرار می گیرند دارای حساسیت بیشتری هستد و دقت آنها نیز بنا به نوع کاری که انجام می دهند باید بالا باشد.
وسایلی که در اندازه گیری تراشکاری مورد استفاده قرار می گیرد بر دو نوعند : ثابت و متغیر
1- وسایل اندازه گیی ثابت در این گروه عبرتن از : گونیا- سوزن خط کش پایه دار- فرمان های کنترل Go-NoTGO – دهان اژدر – راپرتورها- شابلون قوس و دنده - طراز
گونیا :
این وسیله دارای دو بازو که نسبت بهم زاویه 90 درجه را می سازند تشکیل می شود، این دو بازو در چند حالت مشاهده می شوند، بعضی از گونیاها که برای خط کشی مورد استفاده قرار می گیرند، یکی از بازوها نسبت به بازوی دیگر دارای ضخامت بیشتری است که اصطلاحاً آنها را گونیای لبه دار می شناسند و نوع دیگر بطریقی است که یکی از بازوها ساده و بازوی دیگر دارای لبه تیزی است که آنها را بنام گونیا مویی می شناسند.
بطور کلی هیچکدام از وسایل اندازه گیری را نباید در مقابل ضربات و یا افتادن قرار داد، ایجاد کوچکترین خش روی لبه ها باعث عدم دقت در آن وسیله خواهد شد.
برای کنترل و دقت گونیای لبه دار، کافیست بازوی لبه دار را به کنار ورق تکیه داده و خطی روی سطح ورق توسط بازوی دیگر ایجاد نمایند، سپس گونیا را 180 تغییر داده یعنی بازوی لبه دار را برگردانیده که عکس حالت اول قرار گیرد و مجدداً خطی روی سطح ورق کشیده شود، اگر خط ایجاد شده روی خط اولی و یا بموازات آن قرار گیرد گونیا سالم و در غیر اینصورت دارای خطا می باشد.
سوزن خط کش پایه دار :
این وسیله اندازه گیری معمولاً برای کنترل قطعه کار که روی چهار نظام دستگاه بسته می شود و یا کارهای مشابه آن مورد استفاده قرار می گیرد- بدینصورت که پایه سوزن را روی سطح افقی سوپرت یا قسمت دیگری قرار داده و نوک سوزن را توسط مفصلهای موجود طوری جابجا نموده که نوک سوزن خط کش در نقطه دلخواه قرار گیرد، سپس چهار نظام را توس دست گردانیده و جابجایی حلقه یا دایره مورد نظر را نسبت به مرکز چهار نظام می توان منطقه نمود.
البته از این وسیله استفاده های دیگر نیز می توان برد که در کارهای غیر تراشکاری بکار خواهد رفت.
فرمان کنترل Go-NOTGO
این فرامین اندازه گیری در شکلهای مختلف مشاهده می شود که برای کنترل سوراخها و یا کنترل قطعات رزوه شده به کار می رود.
این وسایل اندازه گیری دارای دو سر جهت کنترل می باشد که یک سر آن مطابق اندازه استاندارد و سر دیگر دارای خطا با اندازه بیشتر و یا اندازه کمتر خواهد بود که مقدار اختلاف این وضعیت در سوراخها و یا سوراخهای رزوه شده با عنوان Go-NOTGO که در کارهای سری بیشتر مورد استفاده قرار می گیرند بکار برده می شود و اوپراتور بدون آنکه بخواهد قطر کار مورد نظر را با سایر وسایل اندازه گیری کنترل کند می تواند با امتحان کردن فرمان متوجه شود سوراخ ایجاد شده بزرگتر یا کوچکتر و یا مطابق استاندارد ایجاد گردیده
فرمان میله یا اندازه گیر دهان اژدر
این فرمان ها برای اندازه گیری قطر قطعه کار به کار می رود و هر کدام دارای شماره ای خاص بوده که نمایانگر اندازه قطر قطعه کار می باشد معمولاً در زمان تراشکاری در حیک کار وقتی دستگاه را متوقف نموده اند می توانند توسط اندازه گیر دهان اژدر قطر کار را کنترل نموده که تا نزدیک شدن به اندازه واقعی از این وسیله استفاده گردد و این فرمان مثل فرامین Go-NOTGO مورد استفاده قرار گرفته می شود که در کارهای سری کاری می توان کارهایی که قطرشان از اندازه واقعی کوچکتر شده و یا به اندازه واقعی نرسیده مشخص نمود و مجزا کرد.
راپورتورها :
این وسایل اندازه گیری در تراشکاری بیشتر برای کنترل و بدست آوردن مقدار لنگ در قطعه کار مورد استفاده قرار می گیرد، راپورتورها قطعات مکعب مستطیل شکلی هستند که در اندازه های مختلف با اختلاف چند دهم میلی متر نسبت بهم در جعبه ای مخصوص نگهداری می شوند که با رویهم قرار دادن آنها مقدار ارتفاع لازم را تعیین می کنند.
شابلون قوس :
این وسایل اندازه گیری در تراشکاری زمانی مورد استفاده قرار می گیرند که قوس های خاص را در فرم تراشی و یا کره تراشی و یا قوس زنی داخل و خارجی بخواهند کنمترل کنند، برای شناسایی قوسهای مختلف که بصورت نرگی یا مادگی ایجاد می شوند بکار یم رود، شابلون قوس سنج وسیله ایست مشابه چاقوی دو سرکه در هر طرف دارای چند تیغه باشد، هر کدام از تیغه ها دارای کمان خاصی است که معرف قطرهای متفاوت می باشند. که البته روی هر تیغه مقدار شعاع کمان مربوطه نوشته شده و در تراشکاری برای کنترل قوسهای مورد مصرف قرار می گیرد.
شابلون دنده :
ساختمان شابلون دنده نیز مشابه شابلون قوس سنج می باشد با فرق اینکه روی لبه هر تیغه دندانه، دندانه شده و هر تیغه معرف گام خاصی می باشد ( گام مقدار فاصله یک دنده پرویک دنده خالی را گویند) و بطو مثال روی تیغه) بترتیب گام … و 2 و 25/2و 5/2 و 75/2 و 3 و … میلی متر مشخص شده اند. که با گذاشتن هر تیغه روی ندنه های پیچ و یا مهره رزوه شده مقدار گام آن شناسایی خواهد شد.
این شابلون ها از دو نوع تشکیل شده اند که یا میلی متری و یا انیچی هستند.
( زوایای پیچهای میلی متر با زاویه و 60 درجه و زوایای پیچهای اینچی با 55 درجه می باشند) گام پیچهای اینچی را با تعداد دنده در یک اینچ محاسبه می کنند)
طراز :
وسیله ای دیگر که درتراشکاری بعنوان ابزار اندازه گیری مورد استفاده قرار می گیرد طراز نامیده می شود- این وسیله دارای یک شمش با لبه های صاف و دقیق بوده که در وسط طول شمش یک محفظه ای شیشه قرار گرفته و داخل آن دارای مایع می باشد و اگر شمش طراز کاملاً افقی قرار گیرد مایع در وسط محفظه شیشه ای قرار می گیرد و این وسیله برای تنظیم و طراز نمودن میز دستگاه و یا اختلاف شیب در کارهای مشابه مورد استفاده قرار می گیرد که در انواع مختلف نیز ساخته شده اند.
2- وسایل اندازه گیری های متغیر
این وسایل را می توان به دو نوع تقسیم نمود:
الف – وسایل اندازه گیری متغیر که مدرج هستند
ب- وسایل اندازه گیری متغیری که مدرج نیستند مثل : پرگارهای داخلی- خارجی- ساده- گونیای متحرک
الف – وسایل اندازه گیری متغیری که مدرج شده اند:
1- کولیس : این ابزار که در بخشهای قبل نیز معرفی شده دارای انواع مختلفی می باشد و بیشتر برای اندازه گیری ضخامتهای خارجی و قطرهای داخلی و عمق شیارها مورد استفاده قرار می گیرد که معمولاً از طولهای 15 سانتی تا طول بیش از یک متر در کارگاههای تراش مورد استفاده قرار می گیرد این وسایل اندازه گیری دارای دقت 1/0 میلی متر تا 02/0میلی متر می باشد که نمنه هایی از آنها که برای مصارف گوناگون قرار می گیرند نشان داده شده اند. که عبارتند از ارتفاع سنج و کولیس های دیجیتالی محاسب نواری در اندازه گیری برای بدست آوردن مقادیر نشان داده شده توجه داشت که صفر ورنیه روی چه عددی قرار گرفته- اگر روی درجات و یا علائم دقیق قرار گرفته باشد مقدار ثابت همان عدد خوانده می شود ولی اگر صفر ورنیه از عددی گذشته و یا به علامت بعدی نرسیده باشد مقدار تقریب آنرا مطابق با توضیحات قبل که بستگی به دقت کولیس دارد خونده شده در جدول زیر مقدار دقت کولیس ها با تقسیمات انجام شده مشخص گردیده شده است.
قسمت نمایشگر بعضی از کولیس ها بصورتی مدرج شده و مطابق جدول فوق می باشند، وی بعضی دیگر از کولیس ها دارای نمایشگر صفحه دیجیتالی بوده که هر مقدار دهانه آن تغییر کند بلافاصله توسط ( اعداد نمایشگر) مقدار اندازه گرفته شده خوانده خواهد شد.
روی بعضی دیگر از کولیس های بجای صفحه نمایشگر- ساعت اندازه گیری نصب گردیده که مقادیر اندازه گرفته شده توسط شاخص های ساعت قابل رویت بوده و خوانده می شوند.
میکرومتر
میکرومتر در بخش های قبل بعنوان یک وسیله اندازه گیری دقیق معرفی گردید و معلوم شد که در چه زمانی باید از آن استفاده نمود، همانطور که گفته شد، ساختمان میکرومتر از یک کمان و یک غلاف و شاخص وسندان تشکیل شده
شکل زیر یک میکرومتر را نشان می دهد که شماره 1- کمان یا Frame و شماره 2 سندان ثابت و شماره 3 محور متحرک Spindle و شماره 4 – قفل و شماره 5- غلاف مدرج طولی و شماره 6- غلاف گردنده و شماره 7- پیچ تنظیم جغجغه ای توقف کننده و شماره 8- بازوی کمکی استاندارد می باشد و در نتیجه این میکرومتر می تواند در دو سایر صفر تا 25 و از 25 تا 50 میلی متر را با دقت 01/0 میلی متر اندازه گیری نماید.
وقتی صفر ورنیه روی خط شاخص قرار گیرد عدد روند خوانده می شود و در غیر اینصورت مقدار اندازه گیری شده با تقریبی که روی غلاف نشان می دهد خوانده می شود.
توجه باید داشت که این وسیله بسیار حساس و ظریف بوده و نبایستی و با بی احتیاطی با آنک کارکرد همانطور که ملاحظه می شود کمانهای میکرومتر در کارهای مختلف متفاوت بوده که نمونه هایی از آنها با نمایشگر مدرج و یا دیجیتالی می باشد در شکل بعد تعدادی از این نمونه ها نشان داده شده است که با استفاده از بازوهای کمکی می توان در سایزهای مختلف از آن استفاده نمود.
ساعت اندازه گیری :
یکی دیگر از وسایل اندازه گیری دقیقی که در تراشکاری مورد استفاده قرار می گیرد ساعت اندازه گیری است شکل و ساختمان این وسیله در بخشهای گذشته مشاهده شده و درباره آن توضیح داده شده است. طرز استفاده از آن کاریست مشابه استفاده از حالت سونز
.....
بخشی از فهرست مطالب مقاله اصول تراشکاری
تراشکاری ۵
انواع ماشینهای تراش ۱۱
رنده های تراشکاری ۱۲
افزارهای تراشکاری – رنده تراش ۱۳
انواع رنده های تراشکاری ۱۶
نکات مهم در بستن رنده های تراشکاری ۱۷
سرعت برش ۲۲
تعیین تعداد دوران ۲۳
استفاده از دیاگرام سرعت برش ۲۴
محاسبات زمان در تراشکاری ۲۴
طرز استفاده کردن از میکرو متر ۲۸
نکات مهم در نگهداری از میکرومتر ۲۹
معرفی قطعاتی از ماشین تراش ۳۱
مرغک ۳۱
لینت و درن ۳۲
فرم تراشی و آج زنی ۳۴
طریقه بستن و تراشیدن یک درپوش مربع در چهار نظام ۳۶
ساختمان سه نظام ۳۹
مراحل بستن یک نمونه کار روی صفحه نظام ۳۹
مشخصات یک مته ۴۱
مته لنگ وفوتر تیغه مته گیر ۴۲
امتحان کردن سوراخ انجام شده ۴۲
مخروط تراشی ۴۴
سوراخهای مخروطی ۴۹
تولید پیچ روی ماشین با کمک حدیده و قلاویز ۵۳
شکل مقاطع رنده پیچ بری ۵۵
طرز کار و عمل میله هادی و مهره قفل کن ۵۶
محاسبه چرخ دنده های تعویضی برای پیچ بری ۵۶
فرم تراشی ۵۸
تراشیدن لنگ : یا تراشکاری خارج از محور ۶۰
وسایل اندازه گیری مورد نیاز در تراشکاری ۶۲
گونیا ۶۳
سوزن خط کش پایه دار ۶۴
فرمان کنترل Go-NOTGO 64
فرمان میله یا اندازه گیر دهان اژدر ۶۵
راپورتورها ۶۵
شابلون قوس ۶۶
شابلون دنده ۶۶
طراز ۶۷
ساعت اندازه گیری ۶۹
خط کش پایه دار ۷۰
ماشین سنگ زنی : ۷۰
ترکیبات سنگ های سمباده ۷۱
طریقه استفاده و بستن سنگ سمباده ۷۲
چگونه مته ها را تیز کنیم ۷۳
مراحل تیز کردن رنده های تراشکاری
دانلود مقاله اصول تراشکاری
