گزارش کارآموزی تعمیرات

اختصاصی از سورنا فایل گزارش کارآموزی تعمیرات دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:54

فهرست مطالب:
عنوان                                         صفحه
آشنایی با شرکت صنایع ریخته گری آلومینیوم شرکت ایران خودرو         2
واحد تعمیرات سالن سرسیلندر                            5
خط تولید سرسیلندر                                 5
Power pack                                     6
تابلو برق (شماره 1)                                 8
قطعات داخل تابلو                                     9
ماشین ها                                         10
oprator pancl                                     12
تابلو شماره 2                                     13
درایو indramat                                     13
سروو موتور سه فاز                                 16
رباتها                                             17
ربات unlooder (قطعه بردار)                             18
ربات LAdel                                     18
تابلو کوره Holder                                     20
DiGiDrive                                     20
S7                                             22
دستگاه نشتی گیری سرسیلندر                             36
Cubing                                         37
water test                                         42
سنسور                                         43
X – Ray                                         48
پیشنهادات                                         49

مقدمه :

توسعه صنعتی از محروهای اساسی توسعه اقتصادی، فرهنگی و اجتماعی کشور جمهوری اسلامی ایران می باشد. رشد و شکوفائی صنایع کشور نیازمند یک انقلاب صنعتی است و بررسی اجمالی انقلابهای صنعتی جهان نشان می دهد که همواره بین گروههای صنعتی فعال، بخشی از ان، به عنوان پیشتاز صنایع دیگر عمل نموده و با رشد و شکوفائی خود بقیه صنایع را همراه با خود به سمت شکوفائی و توسعه سوق داده است.

عملکرد پنج سال اخیر صنایع خودرو سازی نشان می دهد که هم اکنون سهم ارزش افزوده آن در تولید ناخالص داخلی سهم عمده ای از سهم ارزش افزوده صنایع کشور را دارا است که در مقایسه با سایر گروه های صنعتی رشد فزاینده آن قابل توجه می باشد. این شاخه از صنعت تمام جنبه ها و مشخصه های صنایع پیشتاز را دارا بوده و قطعاً در توسعه و پیشرفت صنایع وابسته به خود و نیز افزایش ارزش افزوده و ایجاد اشتغال در کشور سهم بسزائی دارد.

آشنایی با شرکت صنایع ریخته گری آلومینیوم شرکت ایران خودرو

ورود تدریجی صنعت آلومینیوم به محدوده صنعت تولید خودرو و در جهت دستیابی به هر یک از شرایط فوق الذکر در آینده امری الزامی بوده و تقریباً دربر گیرنده راه حل مشترک جهت دستیابی به موارد مذکور می باشد. مقایسه قطعات مختلف خودرو تولیدی در دهه های اخیر بیانگیر حذف قطعات با حجم و وزن و هزینه تولید بالا و جایگزینی قطعات سبکتر به جای آنها می باشد.

در راستای دستیابی به اهداف یاد شده، ریخته گری آلومینیوم ایران خودرو از سال 1372 مطالعات اولیه مربوط به تولید قطعات آلومینیومی را به روشهای نوین (ریخته گری با مدلهای تبخیر شونده، ریخته گری فشار پائین و ریخته گری دایکاست) آغاز نمود. تولید قطعه سرسیلندر آلومینیومی پژو (مدل موتور XU9) با استفاده از ماشینهای Low pressure طراحی و ساخت داخل از سال 1378 تولید قطعه بلوک سیلندر XU با استفاده از ماشین دایکاست UBE 2500 ton از سال 1379 و تولید آزمایشی قطعه پوسته کلاچ XU از سال 1380 با استفاده از ماشینهای دایکاست 1600 ton و کسب تائیدیه پژو برای فرآیند و قطعه و نصب قطعات فوق در موتورهای خودروهای سواری پژو، پرشیا و سمند از ابتدای سال 1380 ، به جرأت اولیت تجربه صنعتی تولید قطعات آلومینیومی خودرو با دقت و کیفیت بسیار بالا در کشور می باشد که در حال حاضر در این مقیاس در کشور تجربه دیگری وجود ندارد.

تاسیسات موجود کارخانه شامل برق فشار قوی 860 کیلووات، پست برق اصلی در گوشه جنوب شرقی زمین 234 مترمربع و پست های برق داخلی 1 و 2 جمعاً 394 مترمربع، ژنراتور برق اضطراری با 2 موتور ژنراتور کاترپیلار جمعاً 1 مگا وات و ساختمان مربوطه 120 مترمربع که قابلیت پذیرش 1 موتور ژنراتور دیگر را هم دارد، موتورخانه و تولید بخار مرکزی با تاسیسات و زیربنای 750 مترمربع، هواسازهای سالنهای غربی، شرقی و اصلی جمعاً 650 مترمربع و تاسیسات مربوطه، مخازن سوخت (گازوئیل) 220 مترمربع می باشد.

مواد اولیه اصلی برای تولید محصولات طرح شامل آلومینیوم آلیاژی 380 و 256 می باشد که با توجه به بررسیهای فنی و نیز استعلام از کارخانجات ریخته گری شمش آلومینیوم و سندیکای آلومینیوم کشور هر کیلوگرم برابر 13000 ریال برآورد گردیده است. مطابق اظهارات مدیرعامل شرکت ایرالکو (روزنامه همشهری، آبان ماه 79) تولید آلومینیوم ایران سالانه 145 هزار تن شمش اولیه و 46 هزار تن شمش ثانویه می باشد که 78% تولید جهانی آلومینیوم را تشکیل می دهد و برنامه های توسعه گسترده ای نیز در این زمینه تدارک دیده شده است.

مواد اولیه کمکی موردنیاز برای تکمیل فرآیند تولید و تهیه قطعات سالم شامل مواد گاززدا، مواد جوانه زا، مواد کمک ذوب (فلاکس)، مواد اسپری داخل قالب دایکاست، روغنهای ضد لحیم و هیدرولیک و ... می باشد که کلیه مواد مصرفی کمکی از طریق نمایندگیهای شرکتهای خارجی در داخل کشور قابل تهیه به صورت ریالی می باشند و مشکلی از لحاظ تامین این مواد وجود ندارد.

شرکت ریخته گری آلومینیوم ایران خودرو در حال حاضر تولید کننده قطعات آلومینیومی شامل سیلندر، سرسیلندر پوسته کلاج و پوسته گیربکس پژو 405 و همچنین سرسیلندر پژو 206 می باشد.

که مجموعه فوق واقع در کیلومتر 17 جاده ترانزیت ابهر – تاکستان در زمینی به مساحت تقریبی 30 هکتار دارای چهار سالن ماهیچه ، ذوب ، سرسیلندر و سیلندر می باشد و همچنین دارای تاسیسات لازم جهت این کار و تصفیه خانه فاضلاب صنعتی و انسانی و واحد تراشکاری و قالبسازی و جوشکاری و واحد آتش نشانی می باشد واحد نگهداری و تعمیرات (نت) شامل واحد نگهداری و تعمیرات سالن HP , LP و ماهیچه و ذوب و واحد خدمات فنی و پروژه می باشد.

واحد تعمیرات سالن سرسیلندر

این سالن که به سالن LP معروف است دارای دو خط تولید سرسیلندر پژو 405 و یک خط تولید و سرسیلندر پژو 206 می باشد. مقداری گازهای cubing و تمیز کاری این قطعات نیز در این سالن انجام می شود. و قطعه پس از XRay , water test شدن آماده ارسال می گردد.

خط تولید سرسیلندر :

این خط دارای یک مخزن روغن به نام پاوریک تابلو برق دو دهنه، تابلو برق سه دهنه سه دستگاه ربات، یک دستگاه کوره Holder و سه ماشین جهت تولید می باشد.

جزوه تعمیرات تخصصی ماشینری (تعمیرات ماشین آلات)

اختصاصی از سورنا فایل جزوه تعمیرات تخصصی ماشینری (تعمیرات ماشین آلات) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

نوع فایل : PDF

تعداد صفحات : 252 صفحه

چکیده :

در این جزوه موارد متعددی از کیس های بوجود آمده روی ماشین آلات اعم از پمـپ هـا, تـوربین هـا, کمپرسورها, مکانیکال سیل ها و مواردی که به نحوی باعـث بهبود شـرایط کـاری و کیفـی ماشـین آلات گردیده بطور خلاصه و مختصر بحث شده که در هر کـدام از انها یـک یا چند نکتـه مهـم نهفتـه شـده است.

دانلود پایان نامه نگهداری و تعمیرات

اختصاصی از سورنا فایل دانلود پایان نامه نگهداری و تعمیرات دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

   در طی سالهای اخیر، اهمیت عملکرد مدیریت نگهداری و تعمیرات در سازمانها رشد بسزایی را به همراه داشته است.می توان علت این امر را در گسترش ماشینی شدن فرایندها و اتوماسیون در سازمانها و بنابراین کاهش تعداد نیروی انسانی و افزایش تجهیزات تولیدی و خدماتی در سازمانها دانست.(گرگ و دشماخ،2006)

   می توان گفت  که امروزه لزوم استقرار سیستم مناسب نگهداری و تعمیرات جهت تسهیلات تولیدی و خدماتی به صورت یک امر حیاتی برای سازمانها درآمده است.(لوکساج، رایس و تورشنسن، 1997؛استفن، 2000؛کلاسوک، باردوا و آنتونی، 2004؛ مولن، پترتیس و پنس، 2008).علت این امر را می توان در افزایش الزامات قابلیت اطمینان و ایمنی سیستمها، افزایش پیچیدگی و هزینه های رو به افزایش مواد خام و نیروی کار دانست.(شریف و اسمیت ،1981)

   مدیریت نگهداری و تعمیرات را می توان مشتمل بر فعالیتهای پیشگیرانه ای دانست که یا به نوعی از پیش برنامه ریزی شده هستند و یا بدون برنامه و بر حسب ضرورت پیش آمده واقع می شوند.این فعالیتها به منظور حفظ یک سیستم یا تجهیز در حالت جاری و یا بازگرداندن آن به حالت اول و یا به یک وضعیت عملیاتی قابل قبول انجام می گیرند.(فرهنگ لغت استاندارد بریتانیایی مورد استفاده در تروتکنولوژی،1993).

   اهداف متعددی را می توان برای اجرای سیاستهای بهینه نت در سازمانها قائل شد.از آن جمله می توان به افزایش قابلیت اطمینان و ایمنی در سیستم، کاهش هزینه، افزایش قابلیت دسترسی، کاهش زمانهای توقف سیستم، تضمین ایمنی و سلامت انسانی و کاهش تعداد خرابیها اشاره کرد.(بهرامی، 2000؛ دوفا، راف وکمپبل، 1999؛آون و جنسن، 1999؛دکر، 1996).                             

   برای برخی سیستمها از قبیل سیستمهای هواپیمائی، زیردریائی و سیستمهای نظامی و فضائی، اجتناب از بروز خطا و خرابی در طول عملیات به شدت قابل اهمیت می باشد.چرا که خرابی در چنین سیستمهایی خطرناک و فاجعه آمیز خواهد بود(ونگ ، 2001).

   یک حوزه تحقیقی بسیار با اهمیت در مدیریت نت و مهندسی قابلیت اطمینان، مطالعه سیستمهای مختلف نت به منظور بهبود قابلیت اطمینان، ممانعت از بروز خرابی و کاهش هزینه های نت در یک سیستم یا تجهیز  می باشد(ونگ،2001).در چند دهه گذشته، مدیریت نت و مسائل تعویض و بازرسی به شکل وسیعی در مقالات مورد بحث قرار گرفته اند.محققانی چون مک کال (1965)، بارلو و پروشان (1965و1975)، پیرسکالا و ولکر (1976)،  شریف و اسمیت (1981)، جاردین و بوزاکوت (1985)، والدز - فلورز و فلدمن (1989)، چو و پارلار (1991)، جنسن (1995) و وندردون شوتن (1996)، ازاکی (2002)، ناکاگاوا (1981و1979)، ونگ و فام(2006)، ناکاگاوا و میزوتانی (2009)، ونگ (2002)، کاوالکنته و دی آلمدیا(2008)، آلسیوف(2009) و بقیه محققانی که نام آنها در طول این تحقیق ذکر شده است، تحقیقات انجام گرفته در این حوزه را بررسی، خلاصه سازی و توسعه داده اند. با این وجود هنوز مسائل این حوزه بطور رضایتبخشی حل و فصل نگردیده و بسیاری از مدلهای نت ارائه شده اند که در دنیای واقعی کاربرد ندارند.

   هدف این پایان نامه، تحقیقی در زمینه تئوریها و متدهای مدیریت نت پیشگیرانه و تعیین بهترین زمان تعویض  با در نظرگیری سه معیار هزینه، قابلیت اطمینان و زمان توقف در سیستمهای تولیدی و خدماتی به شکلی سیستماتیک و قابل کاربرد در مسائل دنیای واقعی می باشد.سپس یک مسئله کاربردی که مثالی نزدیک به واقعیت می باشد، در مدل ارائه شده در این تحقیق مورد بحث و بررسی قرار گرفته است.

    در این فصل پس از نگاهی کلی به بیان و طرح مساله و ضرورت در نظرگیری این شاخه از علم صنایع به بیان اهداف و سوالات تحقیق پرداخته و در نهایت فصل اول با نگاهی کلی به ساختاربندی تحقیق به پایان می رسد.

چکیده      1
1 کلیات تحقیق      4
      11 بیان مساله  4
       12 اهداف تحقیق  7
       13 پرسشهای تحقیق   7
       14 ساختار تحقیق  7
2 ادبیات و پیشینه تحقیق  9
       21 مروری بر مبحث نگهداری و تعمیرات  9
       211 اهداف مدیریت نگهداری و تعمیرات  10
       212 محدودیتهای استقرار سیستم نگهداری و تعمیرات  11
       213 چالشهای استقرار سیستم نگهداری و تعمیرات  12
       22 سیاستهای نت 13
       221 سیاستهای نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه  17
       2211 سیاست نت پیشگیرانه وابسته به زمان  17
       2212 سیاست نت پیشگیرانه متناوب  19
       2213 سیاست حد خرابی  20
       2214 سیاست PM متوالی  20
       2215 سیاست حد تعمیر  21
       2216 سیاست شمارش تعداد تعمیر و زمان مرجع  22
       23 سیاستهای بهینه نت  22
       24 مدلهای بهینه سازی نگهداری و تعمیرات  23
       241 تکنیکهای مدل سازی بهینه  23
       25 تصمیم گیری چند معیاره Multicriteria Decision Making    25
       251 کاربرد تصمیم گیری چندمعیاره در نت  25
       252 رویکردهای تصمیم گیری چندمعیاره  26
       2521 رویکردهای رتبه بندی  27
       25211 خانواده PROMETHEE  27
       252111 تاریخچه  27
       252112 تشریح متدولوژی PROMETHEE  28
       252113 اطلاعات مورد نیاز رویکرد PROMETHEE  32
       252114 روشهای PROMETHEE I  و PROMETHEE II  36
       2521141 PROMETHEE I رتبه بندی جزئی  38
       2521142 PROMETHEE II رتبه بندی کامل  39
       2521143 پروفایل یک گزینه  40
       252115 مدول تعاملی دیداری GAIA  41
       252116 نرم افزار  Decision Lab 43
       26 تاریخچه ای از کاربرد رویکردهای تصمیم گیری چند معیاره در مسائل نت  45
       27 رویکرد بیزی  46
       271 تصمیم گیری بدون انجام تجربه  46
       272 رویکرد بیزی در نت  47
3 مدل تصمیم گیری  49
       31 کاربرد مدلهای ریاضی در مباحث نت  49
       32 مفاهیم آماری پیش نیاز  50
       321 تابع توزیع و چگالی طول عمر  50
       33 تخمین پارامترهای توزیع خرابی  56
       34 مدلسازی معیارها  56
       341 محاسبه تابع قابلیت اطمینان  56
       342 محاسبه تابع هزینه  57
       343 محاسبه تابع زمان توقف  60
       35 مدل تصمیم گیری  62
       36PROMETHEE GAIA  و تحلیل حساسیت نتایج  64
4 مثال عددی  66
       41 مثال عددی  66
       411 مقادیر عددی  66
       412 تحلیل عددی ارتباطات سه معیار  68
       413 تعیین بهترین گزینه زمانی  69
       42 ارائه و تحلیل گزارشات  70
       421 گزارش رتبه بندی PROMETHEE II 70
       422 سطح GAIA و تحلیل آنژ  71
       43 تحلیل حساسیت نتایج  74
5 نتایج تحقیق و پیشنهادات آتی  79
       51 نتایج تحقیق  79
       52 پیشنهادات آتی  80

شامل 85 صفحه فایل word

برنامه ریزی تعمیرات نیروگاه ها

اختصاصی از سورنا فایل برنامه ریزی تعمیرات نیروگاه ها دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

چکیده 1
مقدمه 2
فصل اول : کلیات 3
1-1 ) تعریف نگهداری و تعمیرات 4
4 Maintenance Target 2-1 ) هدف تعمیرات
4 Responsibility Maintenance 3-1 ) وظایف تعمیرات
4-1 ) روشهای نگهداری و تعمیرات 5
7 Total Productive Maintenance (T.P.M.) 5-1 ) تعمیرات جامع بهره ور
6-1 )مشکلات موجود نیروگاه ها 8
فصل دوم : 10
1-2 ) مقدمه 11
14 (maintenace preventive) 2-2 ) نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه
14 (Condition Base Monitoring : CM/CBM) 3-2 ) نگهداری بر اساس وضعیت
4-2 ) هزینه های نگهداری و تعمیرات و چگونه پیش بینی آن 17
5-2 ) نتیجهگیری 19
فصل سوم: تعمیرات نیروگاهها و اصول مربوط به آن 21
1-3 )مقدمه 22
23 (Maintenance Target ) 2-3 ) هدف تعمیرات
23 (Maintenance Responsibility) 3-3 ) وظایف تعمیرات
4-3 ) انواع تعمیرات 23
5-3 ) روشهای نگهداری و تعمیرات 24
6-3 ) مشکلات موجود نیروگاه ها 26
7-3 ) نتیجهگیری 27
ز
فصل چهارم : بررسی شاخصهای تعمیرات در نیروگاهها 29
1-4 ) مقدمه 30
2-4 ) برنامه و روش اجرای بازسازی و نوسازی 33
3-4 ) تعویض سیستم کنترل توربین های گازی 35
4-4 ) نوسازی روتور برای افزایش عمر 36
5-4 ) استفاده از روتور فرسوده 37
6-4 ) آموزش کارکنان بهرهبرداری 37
6-4 ) نوسازی نیروگاه - یک وظیفه مستمرمدیریت 38
فصل پنجم : نتیجه گیری و پیشنهادات 39
1-5 ) نتیجه گیری 40
2-5 ) پیشنهادات 40
منابع و ماخذ 41
چکیده انگلیسی 43

دانلود جدیدترین راهنمای تعمیرات و سیستم انتقال قدرت تیبا ( کلاچ ، گیربکس ، پلوس )

اختصاصی از سورنا فایل دانلود جدیدترین راهنمای تعمیرات و سیستم انتقال قدرت تیبا ( کلاچ ، گیربکس ، پلوس ) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

در این فایل به سیستم های انتقال قدرت خودروی تیبا پرداخته شده که در قالب 140 صفحه به شما ارائه می شود.

این فایل به صورت تشریحی و تصویری به راهنمای تعمیرات و سیستم انتقال قدرت تیبا ( کلاچ ، گیربکس ، پلوس )

پرداخته است

این محصول جدیدترین راهنمای تعمیرات و سیستم انتقال قدرت تیبا می‌باشد.