گزارش کارآموزی رشته مهندسی معادن منطقة اکتشافی مواد رادیواکتیو ناریگان

اختصاصی از سورنا فایل گزارش کارآموزی رشته مهندسی معادن منطقة اکتشافی مواد رادیواکتیو ناریگان دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود گزارش کارآموزی رشته مهندسی معادن  منطقة اکتشافی مواد رادیواکتیو ناریگان بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات 72

گزارش کارآموزی آماده,دانلود کارآموزی,گزارش کارآموزی,گزارش کارورزی


این پروژه کارآموزی بسیار دقیق و کامل طراحی شده و جهت ارائه واحد درسی کارآموزی میباشد

مقدمه و تشکر

این گزارش شامل دو فصل است فصل اول کلیاتی در مورد اورانیوم و فصل دوم عملیات اکتشافی در منطقه ناریگان تحت نظارت سازمان انرژی اتمی است.  لازم است از کلیة عزیزانی که مرا در تهیة این گزارش راهنمائی و یاری کرده‌اند کمال تشکر و قدردانی را کنم. از بخش اکتشاف و استخراج سازمان انرژی اتمی جناب آقایان مهندسین آشتیانی، مهدی‌نیا، داوودنژاد، قادری، آقاجانلو، نوریان، جمالی، شهبازی، تقی‌زادگان و جناب آقای هاشمی‌وند مسئول انبار اکتشاف کمال سپاسگزاری را دارم و دیگر پرسنل و کارمندان بخش اکتشاف و استخراج سازمان انرژی اتمی. ضمناً از جناب آقای مهندس فتاحی مدیریت گروه معدن دانشگاه آزاد اسلامی واحد محلات که استاد راهنمای بنده هستند و راهنمائیهای ایشان در تهیة این گزارش بسیار مؤثر بوده است کمال تشکر را دارم.   جعفر هاشمی‌وند 26/3/83   فصل 1- کلیاتی در مورد اورانیوم 1-1- مقدمه عناصر رادیواکتیو عناصری در طبیعت موجود می باشند که دارای هستة سنگین هسته و با صدور اشعه‌های  و  و گاما به عناصر سبکتر تبدیل می شوند، این عمل را فروپاشی می‌گویند. اشتعه  از جنس هلیم دو بار مثبت (He2+) می‌باشد. اشعه ، الکترون با بار منفی و دارای انرژی جنبشی می‌باشد و اشعه  که از هسته اتم تابش می‌شود.  عناصر رادیواکتیو در طبیعت گوناگونند ولی عناصری که مورد توجه است اورانیوم، توریم و پتاسیم است که به شرحشان می پردازیم: 1.    اورانیوم 238: این ایزوتوپ اورانیوم با داشتن عدد اتمی n 92 یکی از ایزوتوپهای فلز اورانیوم (238، 235 و 234) می‌باشد که تقریباً 99% اورانیوم موجود در طبیعت را تشکیل می‌دهد. این ایزوتوپ اورانیوم نیمه عمری در حدود 5/4 میلیارد سال دارد که مقدار آن در پوستة جامد زمین ppm 4-2 می‌باشد.  2.    توریم 232: توریم 232، عدد اتمی 90 دارد و یکی از سه ایزوتوپ عنصر توریم (232، 230 و 228) می‌باشد که نیمه عمری حدود 11میلیارد سال دارد و مقدار آن ppm 12-10 در لایة جامد زمین است.  3.    پتاسیم 40 : دارای عدد اتمی 99 می‌باشد که تنها ایزوتوپ رادیواکتیو عنصر پتاسیم می‌باشد که نیمه عمری در حدود 3/1 میلیارد سال دارد مقدار آن در پوستة جامد زمین 2% است. عناصر مهم تولیدکننده  در طبیعت سه عنصر بالا هستند.  (1) 1-1- زمین شناسی اورانیوم کانی سازی اورانیوم در سنگهای تونی پیروکلاستیک و یا به عبارت دیگر توفهای بازیک تشکیل شده است. که این نوع توفهای بازیک در حاشیه توده های گرانیتی که متأثر از این توده شیب دار شده است قرار گرفته است.  کانی سازی  اورانیوم در امتداد شیب طبقات لایة پیروکلاستیک قرار داشته و شیب کانی سازی از شیب طبقات پیروی می‌کند. (1) 1-2- کانیها و کانسارهای اورانیوم کانیهای اولیه اورانیوم عبارتند از اورانینیت، پیچ بلاند، دایویدیت، برایزیت و از کانیهای ثانویة اورانیوم می‌توان زیپیت را نام برد.  بیش از هشتاد سنگ معدنی شناخته شده وجود دارد که دارای مقادیر قابلی اورانیوم هستند ولی فقط کمتر از دوازده تای آنها در زمین فراوانند. از مهمترین کانه های اورانیوم اورانیت است که ترکیبی از بی اکسید اورانیوم (O2) و تری اکسید اورانیوم (O3) است و به شکل گرد سیاه است این کانه در نهشت های عمیق یافت می‌شود. کانه های دیگر عبارتند از کارنولیت به رنگ زرد روشن که در آن اورانیوم با پتاسیم و آنادیم ترکیب شده است.  توربرنیت که بلور خاکستری رنگ فسفات اورانیوم و مس است. (1) 1-4- روشهای اکتشاف کانسازهای اورانیوم برای اکتشاف کانسارهای اورانیوم دو روش وجود دارد یکی روش رادیواکتیو است که اساس این روش بر خاصیت رادیواکتیویته اجسام استوار است که تمامی اکتشافات در روی زمین صورت می‌گیرد.  روش دیگر ژئوفیزیک هوابردی است که متداولترین روشهای ژئوفیزیک هوابردی یکی روش مغناطیسی و دیگری روش رادیواکتیو است که بوسیلة هواپیمان صورت می‌گیرد.  عملیات اسپکترومتری مواد رادیواکتیو مغناطیسی سنجی هوائی در حدود 000/600 کیلومترمربع از مساحت ایران در شرق و شمالغرب توسط شرکتهای استرایائی و فرانسوی و آلمانی انجام گرفته است و مورد پوشش پروژه اکتشافات هوائی قرار گرفته است که اطلاعات بدست آمده بصورت نقشه های ایزورادیومتری و پروفیل مسیر پرواز در مقیاسهای 1 :250000 و 1:50000 به سازمان انرژی اتمی ایران تحویل داده شده است و با استفاده از امکانات روز سخت افزاری و نرم افزاری مورد تعبیر و تفسیر و نهایتاً استفاده در کاوش مواد رادیواکتیو خصوصاً اورانیوم قرار گرفته است. (2) 1-5- اورانیوم منبع انرژی نقش اورانیوم در تأمین نیاز انرژی جهان بسیار عظیم است و گسترش نیروگاههای هسته ای زمانی قابل توجیه است که اورانیوم و سوختهای شکافی دیگر بتوانند سهم بسزائی در تأمین انرژی جهان در دهه های آینده داشته باشند. اورانیوم به شکل مخلوطی از اکسیدهائی که فرمول تقریبی آنها u3o8 است و سیلاً‌در پوستة زمین یافت می‌شوند. (3) 1-6- بزرگترین ذخایر اورانیوم بزرگترین ذخایر کشورهای غیرکمونیستی در کانادا، استرالیا، آفریقای جنوبی و ایالات متحدة آمریکا قرار دارند. غنی ترین سنگ معدنهای اورانیوم حاوی 05/0 تا 2/0 درصد u3o8 هستند و آنهائی که در حال حاضر مورد بهره برداری قرار می گیرند اورانیومی ارزانی با قیمت کیلوئی 80 دلار تولید می‌کنند این سنگ معدنها می توانند مصرف فعلی جهان را که 41000 تن در سال است حداقل به مدت 40 سال تأمین کنند.  از آن پس سنگ معدنهای خیلی کم غناتر درون که اینها و سنگواره های رسی شامل 01/0 درصد u3o8 هستند که باید استخراج شوند و در آن صورت قیمت اورانیوم به صورت خیلی بالا خواهد بود. (3)

دانلود پایان نامه برنامه ریزی احتیاجات مواد (MRP)

اختصاصی از سورنا فایل دانلود پایان نامه برنامه ریزی احتیاجات مواد (MRP) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

برنامه ریزی احتیاجات مواد (MRP)

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه:115

فهرست مطالب :

مقدمه  

فصل اول

1-1- تاریخخه برنا مه ریزی احتیاجات  

1-2- اهداف مطالعاتی

1-3- حدود مطالعاتی  

فصل دوم

مفاهیم MRP:

2-1- تعریف MRP و جایکاه آن  

2-2- نتیجه کیری از اهداف MRP  

2-3-عملکرد MRP

2-3-1- طراحی MPS

2-3-2- فهرست مواد اولیه قطعات( BOM)

2-3-3- فهرست موجودی انبار    

2-4- دیدکاههای MRP  

2-5- ورودیها و خروجیهای MRP  

2-6- محاسن و محدویتهای MRP  

2-7-عوامل برنامه ریزی مؤثر MRP  

2-7-1- فاصله زمانی تحویل

2-7-2- ذخیره اطمینان در MRP  

2-7-3- سیاست سفارشدهی در MRP

فصل سوم:

ارتباط MRP با MRPII و JIT:

3-1- رابطه MRP و MRPII    

3-2- توسعه MRP به MRPII    

3-3- اصول و اهداف سیستم MRPII  

3-4- MRP مدار بسته در سیستمهای MRPII

3-5- بخشهای وظیفه ای MRPII در مقایسه با MRP

3-5-1- کنترل سطوح کارکاهی    

3-5-2- مالی و حسابداری

3-5-3- خرید

3-5-4- بازاریابی

3-5-5- مهندسی

3-5-6- توزیع

3-6- محدودیتهای سیستم MRPII در مقایسه با سیستم MRP  

3-7- اجزاء سیستمهای MRPII    

3-8- MRP و JIT

3-8-1- سیستمهای تولید به موقع (just-in-time)

3-8-2- سیستمهای MRP

3-8-3- سیستم بیاده سازی

3-9- ارزیابی عملکردهای مدیریت

3-9-1- مقدمه

3-9-2- تقویت کار

3-9-3- TQM

3-9-4- JIT TQM

3-9-5- WCM

3-9-6- تکنولوژی تولید بهینه شده روش OPT  

فصل جهارم :

مکانیزمMRP:

4-1- محاسبات MRP  

4-1-1- الگوریتم -محاسبات MRP  

4-2- ساختار چند سطحی عمودی و افقی

4-3- تبدیل تقاضای ناخالص به خالص  

4-4- انتقال دادن پیش زمان تولید  

4-5- نمودار MRP

4-5-1- پریود های زمانی Time Buckets  

4-5-2- هماهنگی زمانی    

4-5-3- علامت گذاری پایین ترین سطح BOM

4-6- تعیین اندازه دسته های تولیدی(Lot sizing)

4-6-1- اندازه دسته ثابت

4-6-2- روش دسته به دسته  

4-6-3- روش حداقل هزینه بر واحد  

4-6-4- روش حداقل هزینه کل    

4-6-5- بالانس کردن قطعه پریود  

4-6-6- روش period order quantity))

4-7- ذخیره احتیاطی و زمان احتیاطی

4-8- Firm planned orders  

4-9- PEGGING

4-10- MRP در برابر نقطه سفارش

4-11-کنترل تولید با حلقه بسته Closed loop manu facturing control

4-12- کاربرد MRP در برنامه ریزی تولید  

فصل بنجم:

5-1- نتیجه کیری وجمع بندی    

5-2- تعاریف و اصطلاحات

5-3- فهرست منابع

چکیده :

از مسئولیتهای مهم و اساسی در واحدهای صنعتی ، برنامه ریزی و کنترل موجودیها است

فعالیتها گرد آوری شده با عنوان کنترل موجودیها همواره مورد توجه خاص مدیریت ، بخش کنترل مواد و سفارشات و مهندسی صنایع است سایر واحدهای صنعت نیز با توجه به اهداف و وظایفی که به عهده دارند هر یک به نوعی خاص ، سیستمهای برنامه ریزی و کنترل موجودیهای خود را با نظامها و استراتژی های مناسب هماهنگ کرده

در این میان وظیفه مسئولین و دست اندارکارن بخش کنترل تولید و موجودیها و مهندسی صنایع و مدیریت مواد و سفارشات آن است که با در نظر گرفتن اهداف و استراتژیهای کل سازمان و ضمن توجه به مجموعه عوامل و شرایط حاکم بر سازمان روشها و سیاستهایی را اتخاذ نموده و به اجرا در آورنده که دراقتصاد کل سازمان اثر مثبت داشته باشد

درشرایط امروزی صنعت با استفاده از سیستمهای پیشرفته تر تولید سیستمهای انعطاف پذیر ( FMS ) و تولید به هنگام( JIT ) سعی می شود که سطح موجودی ها را در کارخانه پائین نگهدارند با این حال هنوز سرمایه درگیر به صورت موجودی در بسیاری از شرکتها و کارخانه های تولید بسیار زیاد می باشد

علیرغم هزینه های مرتبط با نگهداری موجودیها ، داشتن موجودی در کارخانه امری غیر قابل اجتناب می باشد مساله مهم این است که هزینه های روبرو شدن با کمبود کالا و مواد اولیه و قطعات یدکی ، مشکلات توقف تولید ، از دست رفتن فرصت فروش کالا وکسر

شهرت سازمان را در برخواهد داشت در مواردی ممکن است که ضرر و زیان های مورد بالا از هزینه نگهداری موجود بیشتر شود

هدف اصلی برنامه ریزی تولید موجودی این است که با تجزیه و تحلیل شرایط و هزینه ها ، مناسبترین سیاستهای را برای سفارش و نگهداری موجودی در کارخانه بگیرند

فعالیتهای برنامه ریزی تولید و کنترل موجودی ، همانگونه که از نامش معلوم است به دو بخش برنامه ریزی تولید و بخش کنترل موجودی قابل تجزیه است در بخش برنامه ریزی تولید ، برنامه ریزی سیاستها و شیوه های مناسب و اقتصادی برای تولید بهتر مشخص می گردد و دربخش کنترل موجودی نقش اجرا کننده و به کار گیرنده و نظارت روی موجودیها می باشد

امور برنامه ریزی و کنترل موجودیها باید با همکاری و تبادل نظر نزدیک با حسابداری صنعتی ، بخش فروش و بازار یابی ، امور تولید بخش خرید و تدارکات و انبارها و به بررسی شرایط و تدوین سیاستها و نظام تولید و موجودی خود می پردازند

سیستم برنامه ریزی مواد یک سستم اطلاعاتی برای هماهنگی برنامه های تفضیلی در سیستمهای تولید چند مرحله ای می باشد در این سیستم قطعات و مواد با توجه به محصول نهایی برنامه ریزی می شوند یا به عبارتی وابسته به محصول نهایی می باشند در سیستم برنامه ریزی مواد ابتدا محصول نهایی را در نظر می گیریم ، سپس آن را به اجراء تشکیل دهنده اش تجزیه می کنیم و آنگاه با توجه به زمان احتیاج به هر یک از مواد و قطعات برنامه ریزی های لازم را انجام می دهیم این سیستم به ما کمک می کند تا بتوانیم فعالیتهای مربوط به تدارک قطعات و مواد را مشخص و زمان انجام آنها را در طول برنامه تعیین کنیم در این سیستم اجزاء تشکیل دهنده محصول شناسائی شده میزان هر یک از اجزاء تعیین و طول زمان لازم برای تهیه آنها موعد مقرر مشخص می شود یک سیستم (MRP) اساساً برای پاسخ به این سئوال طراحی می گردد که برای رسیدن به مقاد یر پیش بینی نشده در برنامه سالانه تولید ( MPS ) چه کالایی ، به چه مقدار و در چه زمانی باید خریداری یا ساخته شوند ؟

فصل اول:

1-1تاریخچه برنامه ریزی احتیاجات

MRP دراوایل دهه 1960 به عنوان یک رویکرد کامپیوتری به برنامه ریزی تدارک و تولید مواد در آمریکا شکل گرفته و کتاب راهنمای کامل آن در سال 1975 توسط ارلیکی منتشر گردید
بدون شک تنکیک MRP پیش از جنگ جهانی دوم نیز به صورت دستی و به شکلی تلفیقی در بخش های مختلف اروپا بکار گرفته می شد با این حال، آنچه که ارلیکی دریافت، این بود که کامپیوتر امکان بکارگیری کلیه جزئیات تکنیک MRP را فراهم ساخته و این امر تکنیک مزبور را در مدیریت موجودی‌های در جریان تولید بسیار اثر بخش می سازد
طرح اولیه فوق برای بکارگیری کامپیوتری MRP، بر مبنای یک پردازشگر لیست مواد (BOMP) ایجاد گردیده بود این پردازشگر، برنامه تولیدی اقلام والد را به برنامه تولید یا خرید اقلام جزء تبدیل می نمود این امر با بسط دادن یا باصطلاح انفجار نیازمندی های محصول بالاترین سطح در طول لیست مواد (BOM)، به منظور تعیین تقاضای قطعات انجام می گرفت سپس تقاضای ناخالص پیش بینی شده، با موجودی های در دست و سفارشات در طول افق زمانی برنامه ریزی و در هر سطح از BOM مقایسه می گردید این سیستمها روی کامپیوترهای بزرگ(مین فریم( پیاده شده و در بخش های متمرکز بر برنامه ریزی مواد در شرکت های بزرگ اجرا می گردیدند
با گذر زمان، نصب این سیستم ها در شرکت های مختلف گسترش یافت و به منظور افزایش دامنه عملکرد این سیستم های نرم افزاری، توابع عملیاتی متعددی به آنها اضافه گردید از جمله توسعه های صورت گرفته بر روی سیستم اولیه می‌توان به سر برنامه تولید(MPS)، کنترل فعالیت تولید (PAC)، برنامه ریزی سرانگشتی ظرفیت (RCCP)، برنامه ریزی احتیاجات (نیازمندی های) ظرفیت (CRP)، و خرید اشاره نمود
ترکیب مدول های برنامه ریزی یعنی (CRP,MRP,MPS) و مدول های اجرایی (یعنی PAC و خرید) و نیز ایجاد شرایطی که سیکل برنامه ریزی بتواند از سیکل اجرایی بازخوردهای لازم را دریافت نماید، منجر به نوع کامل تری از MRP گردید که به آن MRP حلقه بسته گویند با اضافه کردن مدول های مالی خاصی به MRP حلقه بسته و همچنین توسعه سربرنامه تولید به منظور پذیرش وظایف کامل تری به عنوان یک برنامه اصلی یا مرجع و بالاخره امکان پشتیبانی برنامه ریزی بازرگانی از لحاظ جنبه های مالی آن، سیستم کاملی حاصل می‌شود که در واقع رویکردی یکپارچه را برای مدیرتی منابع تولیدی ارائه می دهد این MRP توسعه یافته، برنامه ریزی منابع تولیدی یا MRP-II نامیده می شود از سال 1980همچنان که پیاده سازی MRP روی کامپیوترهای کوچکتر و ریزکامپیوترها امکان پذیر می گردید، نصب سیستم های MRPنیز به روند صعودی خود ادامه می داد
فراگیر شدن MRP ناشی از تلاش و به عبارتی جهادی است که جامعه کنترل تولید و موجودی آمریکا(APICS) در اوایل دهه 1970 به راه انداخت نقطه تمرکز حرکت فوق در واقع ایجاد این باور بود که MRP یک راه حل مطمئن است، زیرا یک سیستم یکپارچه ارتباطات و پشتیبانی تصمیم گیری است که کلیه فعالیتهای تولیدی- تجاری را پشتیبانی می کند همچنین بر این نکته تأکید می شد که لازمه موفقیت برنامه های اجرایی MRP، در اصل تعهد مدیریت و آمزوش کلیه نیروهای تولیدی می باشد به این ترتیب نقش تکنیک های بهینه سازی مبتنی بر تحقیق در عملیات و علم مدیریت به تدریج کمرنگ گردید آن چه مرتباً تصریح می شد این بود که مسائل واقعی موجود در صنایع، مسائل مرتبط با نظم، آموزش، درک و ارتباطات می باشند(نه مسائل عددی و بهینه سازی) این پیام که توسط APICS مطرح و تبلیغ می شد، از طریق گروه کثیری از مشاوران(که اغلب همچون حواریون آن بودند) در هر گوشه بازگو شده و از طرف صنایع کامپیوتر نیز که مشتاق گسترش کاربرد آن بودند چون پژواکی تکرار می گردید
از جمله مهمترین عللی که منجر به استفاده گسترده از MRP به عنوان یک تکنیک مدیریت تولید گردید، استفاده آن از قابلیت های کامپیوتر برای ذخیره سازی و دستیابی به حجم بالایی از اطلاعات بود که این امر خود برای اداره هر شرکت ضروری می نمود به علاوه سیستم MRP به ایجاد هماهنگی میان فعالیت‌های مختلف همانند مهندسی، تولید و مواد در واحد تولیدی کمک می‌کرد به این ترتیب جذابیت MRP II نه تنها به خاطر نقش آن به عنوان یک پشتیبان تصمیم گیری مدیریت بود، بلکه از آن مهمتر نقش یکپارچه کننده آن در سازمان تولیدی بود که آن را حایز اهمیت می نمود
امروزه تفکراتی در زمینه چگونگی یکپارچه سازی سیستم هایی از نوع MRP با محیط تولید یکپارچه کامپیوتر(CIM) و کفایت چنین سیستم هایی در مقیاسه با فلسفه های تولیدی جایگزین مانند تولید بموقع(JIT) و تکنیک های انحصاری مانند تکنولوژی تولید بهینه(OPT) چنین سیستم هایی، و نیز شکست های مکرر در دستیابی به مزایای وعده داده شده آنها، سئوالات متعددی در زمینه اثر بخشی MRP مطرح می گردند

برنامه ریزی منابع تولید یا MPR II، یک مفهوم بسیار متحول کنند بود که از MPR ساده (برنامه ریزی نیازمندی مواد)ایجاد گردید و دامنه اش به تمامی بخشهای سیستم تولید کشیده شد مفهوم MRP-II به سادگی از بحث مدیریت نقطه سفارش زاده شد و به تدریج به یک سیستم پیچیده در زمان ما تبدیل گردید
در اواخر دهه پنجاه میلادی، بحث نقطه سفارش به مفهومی ساخت یافته تر تبدیل شد نوعی بحث از تقاضای ناخالص و برنامه زمان بندی سفارشات فقط یک مسأله کوچک وجود داشت: موجودی در دست در آن منظور نشده بود تولید کنندگان شروع به ایجاد فرمولی جهت غلبه بر این مشکل نمودند با تکمیل تدریجی فرآیند، ظرافت های بیشتری به آن افزوده شدند و سرانجام
MRP-II یعنی برنامه ریزی نیازمندی مواد مولد گردید
در دهه شصت میلادی، قابلیت های کامپیوتر در ذخیره کردنBOM، باعث رشد بیشتر MPR شد ولی بسیاری از متخصصان در همان زمان نیز روشن بود که MRP دارای قابلیت های بسیار بیشتری از صرفاً برنامه ریزی مواد می باشد به تدریج این پرسش مطرح گردید که آیا نمی توان MPR را به دیگر مقوله ها در منابع تولید نیز بسط داد؟
از سوی دیگر، از آنجاییکه در آن زمان، تولیدات بر حسب واحد پول سنجیده می شدند، عده ای تمایل داشتند که سیستم جدید، مفاهیم مالی نظیر هزینه واحد محصول، واریانس و غیره را نیز در برداشته باشد
و به این ترتیب بود که به تدریج،آنچه که امروز MRP-II می نامیم، پای به عرصه وجود گذارد MRP-II ابزاری است برای مدیریت، پیش بینی و کنترل کردن منابع یک شرکت و محلهای سرمایه گذاری عملیاتی شرکت به عنوان یک مفهوم که روی یکپارچگی عملیات تولیدی تأکید دارد، MRP-II شامل ابزارها و فرآیندهایی است که بتوانند تقاضا را به برنامه تولید معقول تبدیل نمایند

MRP با حلقه بسته، مرحله منطقی تحول MRP بود که منجر به یک سیستم کنترلی تولید گردید MRP یا حلقه بسته شامل برنامه ریزی احتیاجات ظرفیتی و فیدبک کنترل کننده میزان پیشرفت برنامه تولید است این نوع MRP،زمان بندی اصلی تولید را به فرآیند برنامه ریزی اتصال می دهد MRP با حلقه بسته از برنامه احتیاجات مواد استفاده کرده و آنرا به برنامه نیازمندیهای ظرفیتی تبدیل می‌نماید سپس میزان منابع مورد نیاز برای احتیاج MPS و MRP با ظرفیت در دسترس مقایسه می شود تا شدنی بودن برنامه بررسی گردد
به محض دست یابی به یک برنامه شدنی، کنترل تولید در سطح کارگاه و نیز کنترل خرید به مورد اجرا گذارده می شوند در این مرحله، عملکردهای واقعی تولید وتأمین مواد اندازه گیری می شوند و با برنامه مقایسه می گردند(حلقه بسته می شود) این فیدبک باعث می شود تا مدیریت قادر باشد تشخیص دهد که آیا نیاز به اقدامات تصحیحی وجود دارد یا خیر
همانطور که بحث شد MRP از سه دیدگاه مختلف اما در ارتباط با هم مورد استفاده قرار می گیرد: هر یک زا این سه دیدگاه یک مرحله از توسعه MRP را در بر دارد این سه دیدگاه عبارتند: 1 MRP-I
2 Closed loop MRP
3 MRP-II Manufacturing resource Planning
MRP-I مقدار واقعی، تاریخ نیاز و تاریخ صدور سفارشات برنامه ریزی شده را برای هر یک از مونتاژهای فرعی، اجزاء و مواد مورد نیاز در تولید محصول که در MPS لیست شده اند را محاسبه می نماید
برنامه ریزی منابع تولیدی در واقع توسعه ویژگی های سیستم MRP است که به منظور پشتیبانی از سایر فعالیت های تولیدی و فراتر از برنامه ریزی مواد، کنترل موجودی، وکنترل BOM شکل گرفته است

1-2-اهداف مطالعاتى:

مدیران می دانند کیفیت ، پیروی از احتیاجات مشتری است ، حفظ و بهبود کیفیت سبب حفظ و افزایش مشتریان می گردد وقتی که مشتری قابلیت محصول مورد نظرش را با قیمت نسبی ارزان بدست آورد ، رضایتبخش جلب می شود به همین دلیل حفظ یا بهبود استاندارهای کیفیت و هزینه از دید مدیران تولیدی دو هدف اساسی تولید به شمار می روند مدیران با کاهش دادن هزینه های خرید کالاها و خدمات ، پول سرمایه گذاری شده برای موجودیها ، هزینه حمل و نقل و بسته بندی و جابجائی ، سقف ارزش کالاهای در شرف تولید ، مواد دور ریختی ، هزینه های تحقیق و توسعه ، و نیز با بهبود دادن استفاده از ماشین آلات و سایر تسهیلات ، استفاده از نیروی کار مناسب و … می توانند به این و هدف اساسی و در نهایت به ( بهترین ارزش در نقطه مصرف ) دست یابند و بقا و توسعه تولید خود را در بازار تجارت تضمین کنند

1-3حدود مطالعاتی:

با توجه به اهداف مطرح شده و با عنایت به عنوان موضوع تحقیق مواردی به شرح زیر مورد بررسی میباشند:

1-اصول و مبانی برنامه ریزی احتیاجات مواد

2-بررسی سیستم برنامه ریزی احتیاجات مواد و ارتباط ان با سایر موضوعات

3-تمرکز بر روی برنامه ریزی احتیاجات مواد و موارد استفاده ان

فصل دوم:(مفاهیم MRP):

2-1- تعریف MRP و جایگاه آن :

منظور از برنامه مواد ( MRP ) آنست که با توجه به برنامه تولید ، قطعات و موادی را که در حصول یا محصولات کارخانه به کار می رود به موقع و به اندازه مطلوب در اختیار کارگاههای مختلف قرار داده تا از یک طرف تداوم تولید حفظ و از طرف دیگر از انبار کردن بیش از اندازه مواد اولیه جلوگیری شود بعبارت دیگر برنامه ریزی مواد مورد نیاز MRP روشی است که با یک پیش بینی برای تقاضای مستقل محصول ساخته شده شروع می شود و وابستگی تقاضا را به موارد ذیل تعیین می کند

1 - انواع اجزای مورد نیاز

2 - نیازهای کمی دقیق

3 - زمانبندی سفارشات جهت تامین یک برنامه تولید

هر سیستم برنامه ریزی مواد اولیه سه وظیفه عمده دارد :

1 - کنترل و میزان موجودی و قطعات انبار ، به این معنی که میزان موجودی انبار از سطح ایمنی انبار ( SS ) کمتر نشود

2 - تعیین اولویت برای سفارش اجزاء و قطعات برای ساخت در داخل کارخانه ویا برای خرید و دادن سفارش

3 - تعیین نیازهای ظرفیت تولید در یک سطح دقیق

و...

NikoFile

علل گرایش جوانان به مصرف مواد مخدر

اختصاصی از سورنا فایل علل گرایش جوانان به مصرف مواد مخدر دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فایل بصورت ورد (قابل ویرایش) و در93 صفحه می باشد.

 عنوان

 

صفحه

چکیده:............................ 1

مقدمه:............................ 2

فصل اول

           - بیان مسئله........... 4

           - اهمیت و ضرورت مسئله تحقیق   7 

           - اهداف تحقیق.......... 10

فصل دوم

           - پیشینة تاریخی تحقیق.. 11

           - دیدگاه‌های‌ نظری تحقیق. 14

           - تاریخ ادبیات تحقیق... 22

           - تاریخچة مواد مخدر در جهان و ایران  29

           - آنچه در مورد اعتیاد و مواد مخدر باید بدانیم؟........................... 32

           - شناخت شخصیت و طرز رفتار معتادین 34

           - مشخصه‌های اعتیاد...... 35

           - مراحل اعتیاد......... 38

- آیا اعتیاد یک نوع بیماری است؟!    40

           - چارچوب تئوریک تحقیق.. 42

           - متغیرهای مستقل وابسته 44

           - ارائه فرضیه‌های تحقیق. 45

           - شاخص و معرف سازی..... 46

           - تعریف نظری و عملیاتی متغیرها و شاخص‌ها.................................. 48

فصل سوم

           - روش شناختی تحقیق..... 52

           - حجم نمونه و جامعة آماری  53

فصل چهارم

           - تجزیه و تحلیل توصیفی و استنباطی داده‌ها ........................... 54

           - نتیجه‌گیری و خلاصه‌ی یافته‌ها   73

           - پیشنهادات تحقیق...... 84

           - محدودیت‌ها تحقیق...... 85

فصل پیوست‌ها

           - پرسشنامه............. 86

           - جدول کدنامه.......... 89

           - منابع ............... 93

دانلود پایان نامه مواد هوشمند

اختصاصی از سورنا فایل دانلود پایان نامه مواد هوشمند دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

آلیاژهای حافظه دار موادی بسیار جالب با مشخصات حفظ شکل و سوپرالاستیسیته هستند که فلزات و آلیاژهای معمولی این خاصیت را ندارند . خواص متمایز و برتری آن ها نسبت به سایر آلیاژها عکس العمل شدید این مواد نسبت به برخی پارامترهای ترمودینامیکی و مکانیکی و قابلیت بازگشت به شکل اولیه در اثر اعمال پارامترهای مذکور است . وقتی یک آلیاژ معمولی تحت بار خارجی بیش از حد الاستیک قرار میگیرد تغییر شکل میدهد . این نوع تغییر شکل بعد از حذف بار باقی می ماند . آلیاژ حافظه دار  منجمله نایتینول  رفتار متفاوتی از خود ارائه مینماید . در دمای پایین یک نمونه حافظه دار می تواند تغییر شکل پلاستیک چند درصدی را تحمل کند و سپس به صورت کامل به شکل اولیه در دمای بالا برگردد . و این تنها با افزایش دمای نمونه ممکن است. این فرآینددربارةپدیدةحافظه داری شکل اولین بار در سال1932 توسط,Change Readمشاهد شدآنها وارون پذیری حافظه شکلی رادر AuCd ازطریق مطالات فلزشناسی وتغیرات مقاومت الیاژ بررسی کردند و  برای مدت زمان طولانی در حد کنجکاوی آزمایشگاهی باقی  ماند تا اینکه این در سال 1956 مشاهدات و تحقیقات مربوط به تز دکترای Horbojen در موضوع اثر حافظه دار  در آلیاژ CuZn منتشر شد و در سال 1963 کشف حافظه داری شکل در آلیاژ NiTi با درصد اتمی مساوی (50-50%) توسط Buhler و همکارانش  نظر دانشمندان ومحققین را جلب نمود. در این هنگام تحقیق درباره متالورژی و کاربرد های عملی اولیه آن به طور جدی آغاز شد. در سال 1967 درکنفرانس Buhler,Nol و همکارانش تحقیقات گستردة خود را بر روی Nitinol و کاربرد های تجاری فراوان در صنایع ارائه دادند.  از سال  1980 Hawt,Micheal  با انتشار مقاله بر روی برنج مادة جدید حافظه دار دیگر را معرفی کردند و   بعد رفتار سوپرالاستیک مواد حافظه دار و بویژه نایتینول به منظور وسایل پزشکی و صنعتی توسعه یافت و کشف مزایای اساسی وعملی آن ها هر روز رو به افزایش است .                                                                                                       

2- پیش گفتار
‌1- آلیاژهای حافظه دار متخلخل نایتینول :
1-    پروسة آزمایشگاهی :
2- کاربرد ها
3-آلیاژهای حافظه دار
- مرفولوژی و توزیع حفره ها :
- ارزیابی ریز ساختار :
- کریستالوگرافی مارتنزیتی:
3- رفتار ترمومکانیکی:
1 -کاربردهای صنعتی
7-نرخ کرنش وابسته به مکانیزم تغییر شکل در آلیاژهای حافظه دار

شامل 71 صفحه فایل word

بررسی مواد اولیه، روش های تولید، خشک کردن، تجهیزات مورد استفاده و روش های بسته بندی و نگه داری، کنترل کیفیت و تولید ماکارونی

اختصاصی از سورنا فایل بررسی مواد اولیه، روش های تولید، خشک کردن، تجهیزات مورد استفاده و روش های بسته بندی و نگه داری، کنترل کیفیت و تولید ماکارونی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

بررسی مواد اولیه، روش های تولید، خشک کردن، تجهیزات مورد استفاده و روش های بسته بندی و نگه داری، کنترل کیفیت و استاندارهای تولید ماکارونی

154 صفحه فایل ورد و قابل ویرایش

بحث و نتیجه گیری

علت پایین بودن مشخصات کیفی ماکارونی تولید داخلی:

1- به علت به کارگیری تکنولوژی پایین و طراحی های غیرعلمی در اغلب ماشین آلات و تجهیزات تولید ماکارونی در داخل کشور می باشد.

2- به علت به کارگیری آردهای نامناسب حاصل از گندم نرم و نیمه سخت است که اثرات منفی در مشخصه کیفی محصولات نهایی خواهد داشت.

3-پایین بودن سطح توان علمی و تخصصی پرسنل اغلب کارخانجات ماکارونی سبب می شود که بواسطه استفاده غلط از تجهیزات و ماشین آلات موجود به کیفیت محصولات پیش از پیش لطمه وارد شود. پایین بودن توان تخصصی مدیریت برخی از واحدهای تولید کننده ماکارونی و به کارگیری روشهای مدیریت غیر علمی از عواملی هستند که موجب می شوند در این کارخانجات بهر ه وری  درحد  پایینی باشند.

از کل نتایج حاصل و تحقیقات  پژوهشگران می توان چنین نتیجه گیری کرد که یکی از علل مهم و اصلی عدم مرغوبیت ماکارونی های تولید داخلی عمدتا مربوط به مواد اولیه وضعیت ظاهری چسبندگی ، وارفتگی بیش از حد، رنگ و مزه نامطلوب ماکارونی می باشد.

از نکات مهم وپر اهمیت دیگر نیز می توان به مسائل بهداشتی، سیستم حرارت دهی مستقیم در طی خشک کردن و عدم ضوابط و همچنین معیارهای ارزیابی کیفیت ماکارونی تولید ی در ایران اشاره کرد. تاکنون مرور کلی بر کارخانجات ماکارونی وطرز تهیه ماکارونی در این کارخانه ها پرداخته ایم این کارخانجات همگی به صورتBatchکار می کنند که این سیستم درکشورهای اروپایی ، مانند ایتالیا که اسپاگتی محبوب ترین غذای مردم آن منطقه است و مردم جهان ایتالیا را با نام اسپاگتی می شناسند. سوئیس، سوئد، آلمان و انگلیس  و حتی ترکیه سعی می کنند برای اینکه صادرات بیشتری از این محصول را دارا باشند از سیستم پیوسته یا  countinue استفاده کنند.

این سیستم به علت دخالت نکردن دست در مراحل برش ماکارونی و بسته بندی بسیار تمیز تر از سیستم Batch می باشد. البته کارخانجات ایران همان طوری که گفته شد به علت گران بودن ماشین آلات سیستم countinue نمی توانند از این سیستم استفاده نمایند چون باید از بسیار زیادی را از کشور برای این منظور خارج نمایند که این ارز با گران بودن دلار چیزی حدود 200 میلیون تومان و یا بیشتر می شود که سوا از ساختمان ، زمین امکانات رفاهی و ... است که البته در ایران حتی برای خشک کردن از سیستم گرمخانه ای استفاده می شود. که این حالت در کشورهای اروپایی منسوخ شده و انها از سیستم گرمایی ماکروویو و تونل خشک کن که سیستم فوق العاده عالی است که زمان پخت ماکارونی را کاهش می دهد.

بنابراین لازم است که دولت برای اینکه بتواند مواد غذایی با کیفیت مطلوب و تا حدامکان نزدیک به کشورهای پیشرفته داشته باشید تولید کنندگان این صنعت را در این امر یاری نمایند. به امید آن روز

پیشنهاد ها:

با توجه به اهمیت عوامل ذکر شده پیشنهاد می شود که:

مراجع جامع برای تولید کنندگان ماکارونی وجود داشته باشد تا با مراجعه به آنها بتوانند مشکل را در کارخانه ریشه یابی نموده و مرتفع نمایند.

نمونه گیری از فرآورده واحد های تولیدی به منظور تعیین وضعیت کیفی کالا بر عوامل مختلفی از جمله نیروی انسانی حجم تولید، مدیریت واحد تولیدی، سوابق کیفی کالا و امکانات آزمایشگاهی واحد تولیدی استوار روه و در این زمینه باید شود تا فاصله دو نمونه گیری متوالی حتی الامکان در مدت زمان کوتاه تری باشد تا قضاوت صحیح تری در مورد کیفیت فرآورده هر یک از واحدهای تولیدی امکان پذیر باشد البته به منظور بررسی و تعیین کیفیت فرآورده ها و هم چنین به منظورافزایش سطح کیفیت و راندمان تولید، کوشش به عمل آمده تا طی بازرسی های مستمر و انجام نمونه برداری های مختلف ، خدمات و توصیه های فنی لازم در مراحل مختلف تولیدی از سوی کارشناسان اداره استاندارد بر مسئولین واحد های تولیدی ارائه شود.

1- بالا بردن کیفیت:

همان طور که قبلاً اشاره شد مناسب ترین آرد جهت تولید ماکارونی آرد سمولینا است که از نوعی گندم سخت به نام دو روم تولید می گردد که به لحاظ کمبود این آرد در سطح کشور از آرد سه صفر استفاده می شود که عاملی در کاهش کیفیت ماکارونی در مقایسه با ماکارونی های خارجی می باشد.

2- بالا بردن کیفیت بسته بندی:

ماکارونی های تولیدی در یک سری از واحدهای تولیدی با دست دسته بندی می شوند که جهت سهولت کار از پالتهایی که عرض شان بیشتر است استفاده می کنند که این امر باعث پخش شدن ماکارونی و شکستگی ماکارونی می گردد و به مسئولین کارخانه ها توصیه می شود که از ماشین های بسته بندی استفاده کنند تا این نقیصه برطرف شود.

3- کاهش قیمت فروش:

در شرایط رقابت هر قدر کارخانجات در هزینه های تولید و ضایعات صرفه جوئی کنند به نحوی که روی کیفیت محصول اثر نگذارد می تواند محصول را به قیمت کمتری در مقایسه با رقبا عرضه کنند در نتیجه میزان فروش را بالا برند و این کار می تواند با سود کمتر هم انجام گیرد یعنی فروش بیشتر و سود کمتر .

4- تبلیغات و بازاریابی

همان طور که اشاره شد ماکارونی محصولی است که با افزایش قیمت برنج و حبوبات و با استفاده از آرد سوبسیدی بتدریج جام خود را در جامعه باز نموده است و هنوز هم در میان بسیاری از طبقات جامعه به خصوص روستائیان بازار مصرف دارد که این امر می تواند با استفاده از تبلیغات انجام شود به علاوه با چاپ و نشر میزان مصرف را بالا برد و در تولید تنوع به وجود آورد و به جای یک یا دو نوع ماکارونی دهها نوع ماکارونی به اشکال مختلف تولید کرد و بدین ترتیب مصرف را در جامعه افزایش داد.

مشکلات موجود بر سر راه تولید آرد با کیفیت مطلوب:

الف) عدم شناخت کافی و پراکندگی فراوان سطح زیر کشت گندم  دوروم در ایران

ب) عدم امکان برداشت جداگانه این گندم ها

ج) عدم امکان ذخیره سازی و سیلو کردن جداگانه این گندم ها

د) موجود نبودن سیستم وصنعت تولید آرد سمولینا در کشور

و) عدم واردات گندم دوروم

با توجه به مطالب بالا بایستی تلاش کرد تا مشکلات فوق الذکر را مورد توجه قرار داده و نواقص موجود بر طرف شوند. در این راستا پیشنهادات زیر ارائه می شوند.

الف. کشت اجباری گندم دوروم در سطح مورد نیاز در داخل

ب: استقرار صنعت تولید سمولینا در کشور

ج. اختصاص گندم های سخت داخلی و وارداتی به منظور سمولینا

با در نظر گرفتن این نکته که تحقق پیشنهادات بالا ممکن است به سادگی امکان پذیر نبوده و هم چنین زمان زیادی را در برداشته باشد به صورت کلی واردات گندم دوروم یا آرد سمولینا توسط بخش دولتی یا خصوصی تا زمان تحقق تولید گندم سمولینا در حد مورد نیاز پیشنهاد می گردد.

گندم و ویژگیهای آرد وماکارنی:

مواد اولیه مورد استفاده در تولید ماکارونی

ساخت ماکارونی

روشهای خشک کردن

گرمخانه های ماکارونی

بسته بندی و برش

نگهداری و انبار کردن محصول

بهداشت کارخانه

آزمایشگاه - کنترل کیفی

آزمایشات شیمیایی ماکارونی

استاندار (213) ویژگیهای ماکارونی

بحث و نتیجه گیری