عملیات تکمیل مقدماتی پارچه‌های پنبه‌ای و مخلوط پنبه- پلی‌استر:
منظور از عملیات تکمیل مقدماتی، عملیاتی است که کالای خام را برای رنگرزی و چاپ و یا عرضه به صورت سفید آماده می‌سازد. این عملیات ممکن است با توجه به کاربرد و خواص مطلوب در مراحل مختلف تولید مثل: الیاف باز، فتیله، نخ و پارچه انجام گیرد.
در مقابل این عملیات، تکمیل مکانیکی و یا تکمیل عالی قرار دارد که عملیاتی است که جهت بخشیدن بعضی از خواص مثل افزایش خاصیت ایزولاسیون گرمایی، ضد چروک، ضدآب و غیره به کالای سفید و یا رنگی می‌باشد که ممکن است به صورت شیمیایی و یا مکانیکی انجام شود. در حالت کلی واژه تکمیل شامل مقدمات، تکمیل مکانیکی و تکمیل عالی است.
انجام عملیات تکمیل مقدماتی یکنواخت، تضمین کننده گرفتن نتیجه یکنواخت در عملیات رنگرزی و چاپ می‌باشد. از این رو از نقطه نظر کالا، انجام یکنواخت و موثر این عملیات اهمیت فراوانی را دارا می‌باشد.
به علت بالا بودن مصرف پارچه‌های پنبه‌ای و به ویژه مخلوط پنبه- پلی‌استر، مقدمات آنها مورد توجه بوده و از آنجائیکه این نوع پارچه‌ها به علت کاربرد خود نمی‌توانند قیمت چندان بالایی داشته باشند نکات زیر کمک زیادی به پائین آوردن هزینه تکمیلی آنها نموده است:
1- مداوم کردن عملیات
2- انجام عملیات مختلف در یک مرحله
3- استفاده از روشهایی که انجام عملیات را بدون استفاده از انرژی گرمایی ممکن می‌سازد و هزینه کل را با صرفه‌جویی در مصرف گرما پائین می‌آورد.
پارچه‌های پنبه‌ای و مخلوط پنبه- الیاف مصنوعی نسبت به پارچه‌های دیگر به مراحل مقدماتی بیشتری احتیاج دارد و پارچه بایستی پس از اتمام مراحل مقدمات، از خواص زیر برخوردار باشد:
1- درجه بالا و یکنواخت خوب رنگینه بر اثر تورم زیاد و یکنواخت
2- عدم وجود مواد ناخالصی همراه پنبه
3- عدم کاهش درجه پلی مریزاسیون پنبه بر اثر عملیات تکمیل
4- درجه سفیدی کافی برای کسب رنگهای روشن
5- رطوبت یکنواخت.
تمام پارچه‌های نساجی پس از خروج از سالن بافندگی کم و بیش دارای مقادیری ناخالصی و عیوب می‌باشند لذا لازم است بمنظور آماده کردن پارچه برای عملیات تکمیل اصلی آنرا تحت عملیات مقدمات تکمیل قرار داد در غیر این صورت امکان برطرف کردن آنها ضمن و یا پس از عملیات تکمیلی براحتی میسر نخواهد بود.
ناخالصیها و عیوب موجود در روی پارچه‌های خام را می‌توان در سه گروه بیان کرد.
1- ناخالصیهای مواد اولیه مانند خار و خاشاک- رنگ- الیاف خشن و ضخیم Kemp
2- عیوب ریسندگی: مانند گره‌ها و پیوندهای نامناسب در نقاط نازک و کلفت نخ و همچنین لکه‌های حاصل از روغن‌هایی که برای روغنکاری ماشین‌آلات مصرف شده است.
3- عیوب بافندگی: مانند پاره‌گیهای نخهای تار و پود- اشتباه در شانه و سایه‌دار شدن طولی پارچه- اشتباه در تراکم پود و یاکو بیده شدن پود و سایه دار شدن عرضی پارچه- اشتباه در چله کشی- اشتباه در پودگذاری و همچنین اثر روغنهای ماشین‌آلات بافندگی در پارچه.
عوامل موثر در عملیات تکمیل:
برای به دست آوردن یک تکمیل مناسب در روی پارچه باید عوامل موثر در عملیات تکمیل را در نظر گرفت این عوامل عبارتند از:
1- نوع و جنس الیاف بکار رفته در پارچه و حالت و ترتیب قرار گرفتن آنها در پارچه
2- خواص فیزیکی پارچه، مانند قدرت تورم آن در آب به طوری که هر گاه پارچه در حالت خشک یا مرطوب و یا در حرارت بالا و یا پائین و یا تحت تاثیر فشار و یا اصطکاک قرار گیرد حالت تکمیل شده آن متفاوت بوده و چگونگی این تغییرات بستگی به شرایط عملیات خواهد داشت.
مقدمه 1
عوامل موثر در عملیات تکمیل3
پرزسوزی5
آهارگیری7
آهارگیری با اسید7
آهارگیری با روش تخمیر8
آهارگیری با مواد اکسید کننده8
آهارگیری با آنزیم9
آهارگیری آهارهای محلول در آب14
- پخت15
- سفیدگری18
سفیدگری کالای سلولزی با آب اکسیژنه19
عمل سفید کنندگی آب اکسیژنه، تجزیه و ترکیب آن با سلولز21
تجزیه و فعال شدن آب اکسیژنه بوسیله قلیا22
تجزیه و فعال شدن آب اکسیژنه بوسیله فلزات سنگین23
تجزیه و فعال شدن آب اکسیژنه با تبدیل آن به مشتقاتی با فعالیت بالاتر24
اثر سیلیکات سدیم روی پایداری محلول پراکسیدها24
- مرسریزاسیون25
اثر قلیا بر روی الیاف سلولزی27
اثر مرسریزاسیون بر روی ساختمان و خواص لیف28
الف- اثر مرسریزاسیون روی ساختمان لیف پنبه30
ب- اثر مرسریزاسیون روی خواص لیف30
- عوامل موثر در عملیات مرسریزاسیون31
الف- اثر دما32
ب- اثر زمان33
ج- اثر غلظت34
د- نوع قلیا34
هـ- نیروی کشش35
و- اثر مواد مرطوب کننده36
- چاپ37
مقدمه37
چاپ با رنگدانه ها (پیگمنت)38
غلظت دهنده های مناسب برای رنگدانه ها40
الف- غلظت دهنده امولسیون40
ب- غلظت دهنده نیم امولسیون40
ج- غلظت دهنده مصنوعی41
- عملیات تکمیل مقدماتی پارچه های بافته شده پنبه- پلی استر41
پخت پارچه های پنبه- پلی استر43
سفیدگری پارچه های پنبه- پلی استر45
- انجام عملیات آزمایشگاهی با توجه به دستورالعملها ونسخه‌های موجود روی
مخلوط پنبه - پلی استر45
الف- عملیات آهارگیری روی مخلوط پنبه- پلی استر47
ب- عملیات پخت روی مخلوط پنبه- پلی استر48
ج- عملیات سفیدگری مخلوط پنبه- پلی استر توسط آب اکسیژنه50
د- عملیات مرسریزاسیون روی مخلوط پنبه- پلی استر51
- چاپ نمونه های تکمیل شده توسط پیگمنتها54
نحوه تهیه غلظت دهنده امولسیون55
نقش اوره در خمیر چاپ56
نقش و اهمیت غلظت دهنده در خمیر چاپ57
- نتایج به دست آمده بعد از چاپ نمونه های تکمیل شده61
شامل 70 صفحه فایل word
دانلود پایان نامه تأثیر هر یک از عملیات تکمیل مقدماتی روی چاپ پارچه های پنبه پلی استر با پیگمنتها
