این محصول در قالب ورد و قابل ویرایش در 20 صفحه می باشد.
فهرست مطالب
۲ ـ ۱ ـ جنس فولاد پایه ۳
۲ ـ ۲ ـ مراحل مختلف ایجاد پوشش ۳
۲ ـ ۲ـ ۱ ـ آماده سازی نمونه ها ۳
۲ ـ ۲ـ ۱ ـ ۱ـ تمیز کاری مکانیکی نمونه ها ۳
۲ ـ ۲ ـ ۱ ـ ۲ـ چربی گیری نمونه ها ۴
۲ ـ ۲ـ ۱ ـ ۳ ـ‌اسید شویی نمونه ها ۴
۲ ـ ۲ـ ۱ ـ۴ ـ اچ اسیدی ۵
۲ ـ ۲ ـ ۲ـ ترکیب حمام مورد استفاده ۵
۲ ـ ۲ـ ۳ ـ سیستم فرآیند آبکاری ۵
۲ ـ ۲ـ ۴ ـ اندازه گیری و تنظیم pH محلول آبکاری ۶
۲ ـ ۳ ـ فرآیند الکترولس Cu و روش انجام آن ۶
۳ ـ ۱ ـ بررسی ترکیب حمام و بدست آوردن ترکیب شیمیایی بهینه ۸
۳ ـ ۱ـ ۱ ـ تاثیر سولفات مس روی پوشش الکترولس Cu 9
3 ـ ۱ ـ ۲ ـ تاثیر فرمالدهید بر روی پوشش الکترولس Cu 10
3 ـ ۱ ـ ۳ ـ تاثیر غلظت هیپوفسفیت سدیم پوشش الکترولسCu 11
3 ـ ۱ ـ ۴ تاثیر غلظت تارتارات سدیم روی پوشش الکترولس Cu 12
3ـ ۱ـ ۵ ـ تاثیر غلظت کربنات سدیم روی پوشش الکترولسCu 13
3 ـ ۱ ـ ۶ ـ تاثیر دما روی وزن پوشش ایجاد شده و سرعت رسوبدهی پوشش ۱۴
۳ ـ ۱ ـ ۷ ـ تاثیر مقدار pH روی وزن پوشش ایجاد شده و سرعت رسوبدهی پوشش ۱۵
۴ ـ ۱ ـ بررسی تاثیر دما بر روی فرآیند پوشش کاری ۱۶
۴ ـ ۲ ـ بررسی تاثیر زمان بر روی فرآیند پوشش کاری ۱۶
۴ ـ ۳ ـ بررسی تاثیر غلظت سولفات مس روی فرآیند پوشش کاری ۱۷
۴ ـ ۴ ـ بررسی تاثیر غلظت هیپوفسفیت سدیم روی فرآیند پوشش کاری ۱۷
۴ ـ ۵ ـ بررسی اثر غلظت و فرمالدهید روی فرآیند پوشش کاری ۱۸
۴ ـ ۶ ـ بررسی اثر غلظت کربنات سدیم روی فرآیند پوشش کاری ۱۹
۴ ـ ۷ ـ بررسی تاثیر غلظت تارتارات سدیم روی فرآیند پوشش کاری ۱۹
۴ ـ ۸ ـ نتیجه نهایی آزمایشات ۱۹
پیشنهادات ۲۰
2 ـ ۱ ـ جنس فولاد پایه
دراین پژوهش سعی شده از فولادی که در صنعت مصرف زیادی دارد استفاده شود . بر این اساس آزمایشات بر روی نمونه هایی از فولاد CK 45 با ترکیبی مطابق جدول ۲ ـ ۱ که از شمش این فولاد تهیه شده ، انجام شد .
جدول ۲ ـ ۱ : ترکیب شیمیایی فولاد CK 45 مورد استفاده در پروژه ( درصد متوسط عناصر )
C
Si
Mn
Cr
Mo
Ni
عناصر دیگر
۴۵%
۲۵%
۶۵%
ماکزیمم ۴%
ماکزیمم ۱%
ماکزیمم ۴%
ـــ
۲ ـ ۲ ـ مراحل مختلف ایجاد پوشش
۲ ـ ۲ـ ۱ ـ آماده سازی نمونه ها
۲ ـ ۲ـ ۱ ـ ۱ـ تمیز کاری مکانیکی نمونه ها
نمونه های فولادی پس از برش توسط کاتر با استفاده از سمبادهای ۶۰ ، ۱۲۰ ، ۲۲۰ ، ۴۰۰ ، ۸۰۰، ۱۰۰۰ پولیش شدند . این عملیات باید صورتی انجام شود که یک سطح بدون خلل و فرج و یکنواخت ایجاد شود ؛ بگونه ای که در نهایت سطح کاملاً آینه ای نشود چرا که ایجاد یک پوشش چسبنده بر روی این سطح مشکل می باشد . علت در این است که اتصال پوشش به فلز پایه یک اتصال مکانیکی است نه یک اتصال شیمیایی . از اینرو آینه ای شدن سطح باعث از بین رفتن کامل پستی و بلندهای سطح و چسبندگی ضعیف پوشش می شود .
۲ ـ ۲ ـ ۱ ـ ۲ـ چربی گیری نمونه ها
از آنجا که در مراحل مختلف بعنوان مثال تماس نمونه ها با دست هنگام پولیش امکان وجود چربی بر روی سطح قطعات وجود دارد ، باید چربیها از روی سطح حذف شود . ایجاد یک پوشش از چسبندگی خوب به نحوة زدودن این مواد بستگی دارد . چربیها مانع از فعال شدن سطح نمونه ها در مراحل مختلف اسید شویی ، فعال سازی و پوشش کاری می شوند . بنابراین در صورت زدوده نشدن کامل این چربی ها پوشش ایجاد شده ، چسبندگی لازم را نداشته و براحتی از روی سطح جدا می شود . در این پروژه چربی زدایی از طریق قلیاشویی انجام شد . به این صورت که قطعه به مدت ۱۵ دقیقه در محلول g/l 15 سود با دمای oC 70 ـ ۵۰ قرارداده شد و در پایان با آب مقطر شستشو داده شد . پس از اتمام این مراحل نباید هیچگونه چربی بر روی سطح نمونه ها قرار داشته باشد . یک راه ساده برای مطمئن شدن از تمیز شدن نمونه ها این است که نمونه ها با آب شستشو شوند و وضعیت قرارگرفتن قطرات آب بر روی نمونه ها بررسی شود . اگر آب تمام سطح را تر کند ، می توان مطمئن شد که سطح نمونه ها بخوبی تمیز شده است و گرنه عملیات چربی گیری را باید تکرار کرد .
۲ ـ ۲ـ ۱ ـ ۳ ـ‌اسید شویی نمونه ها
بمنظور برداشتن لایة اکسیدی سطح ، پس از انجام عملیات چربی گیری باید یک مرحله اسید شویی بر روی نمونه ها انجام شود . بطور کلی بدون حذف این لایه های سطحی ایجاد یک پوشش چسبنده ممکن نیست . در این پروژه اسید شویی نمونه ها با اسید کلیردریک ۳۰% انجام گرفت . برای تهیه اسید کلریدریک ۳۰% می توان ۸۱ میلی لیتر اسید خالص ۳۷% ( اسید کلریدریک Merk ) را با ۱۹ میلی لیتر آب مقطر مخلوط کرد تا اسید ۳۰% بدست آید . باید توجه داشت در حین رقیق کردن اسید حتماً اسید به آب اضافه شود نه آب به اسید ( در صورت اضافه کردن آب به اسید امکان پاشیده شدن آن به اطراف و خطرات ناشی از آن وجود دارد ) . مدت اسید شویی ۳۰ ثانیه و در دمای محیط می باشد . در نهایت نمونه ها با آب مقطر شسته شده و خشک می گردند .
۲ ـ ۲ـ ۱ ـ۴ ـ اچ اسیدی
مقاله عوامل موثر بر فرآیند پوشش کاری
