تحقیق درمورد خواص سوپر آلیاژ ها و مقاومت آنها در برابر خوردگی ‏

اختصاصی از سورنا فایل تحقیق درمورد خواص سوپر آلیاژ ها و مقاومت آنها در برابر خوردگی ‏ دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل:  ورد ( قابلیت ویرایش ) 

---

قسمتی از محتوی متن ...

تعداد صفحات : 199 صفحه

عنوان : خواص سوپرآلیاژها و مقاومت آنها در برابر خوردگی. فصل اول سوپر آلیاژها در دمای بالا. 1-1- نحوه و زمان استفاده از این فصل . به دشواری می‌توان اطلاعات مختصر ولی دقیقی را در یک موضوع متمرکز کرد.
مجریان و مدیران به ویژه در صنایعی که در آنها از تعدادی سوپر آلیاژ استفاده می‌شود، اغلب فقط به اطلاعات پایه با حداقل حواشی و مطالب اضافی نیاز دارند.
موسسه‌های خرید یا کارشناسی برای انجام بهتر کار خود به دانسته‌های نسبتاً کمی نیاز دارند.
مهندسان نیاز به اطلاعاتی با جزئیات بیشتر ولی سریع درباره انواع آلیاژها و طراحی اولیه دارند.
اساس این کتاب بر پایه در اختیار گذاشتن اطلاعات تجربی کافی برای حل مسائل، پاسخ به پرسش‌های مربوط به سوپر آلیاژها و داشتن معلومات کافی درباره سوپر آلیاژها گذاشته شده است.
مقدمه این فصل، با مرور مختصری بر موضوعات اصلی کتاب بعضی از نیازهای فوق را تامین می‌کند.
فصل حاضر با خلاصه‌ای از تاریخچه سوپر آلیاژها شروع شده و سپس طبیعت سوپر آلیاژها را شرح می‌دهد.
این مقدمه موضوعات گوناگون گسترده‌ای را که در به کارگیری سوپر آلیاژها باید در نظر گرفته شوند به طور مستقیم و ساده به خواننده معرفی می‌نماید.
استفاده کننده از این کتاب ممکن است، با متالورژی پایه سوپر آلیاژها آشنا و یا کاملاً مبتدی باشد.
در هر صورت این کتاب خواننده را به موضوع سوپر آلیاژها نزدیک خواهد ساخت.
در این کتاب کمتر به تئوری پرداخته شده و تاکید روی دانسته‌های تجربی شده است.
اگر موضوع برایتان کاملاً جدید است ممکن است مقدمه این فصل در بر گیرنده کلیه نیازهای شما باشد.
اگر تا اندازه‌ای و یا کاملاً در این زمینه مطلع هستید فهرست مطالب را کنترل کنید، تا آنچه را که شما می‌توانید در هر فصل بیایید، مشاهده نمایید. 1-2- تاریخچه طراحان نیاز فراوانی به مواد مستحکم‌تر و مقاوم‌تر در برابر خوردگی دارند.
فولادهای زنگ نزن توسعه داده شده و به کار رفته در دهه‌های دوم و سوم قرن بیستم میلادی، نقطه شروعی برای برآورده شدن خواسته‌های مهندسی در دماهای بالا بودند.
بعداً معلوم شد که این مواد تحت این شرایط دارای استحکام محدودی هستند.
جامعه متالوژی با توجه به نیازهای روز افزون بوجود آمده، با ساخت جایگزین فولاد زنگ نزن که سوپر آلیاژ نامیده شد به این تقاضا پاسخ داد.
البته قبل از سوپر آلیاژها مواد اصلاح شده پایه آهن به وجود آمدند، که بعدها نام سوپر آلیاژ به خود گرفتند. با شروع و ادامه جنگ جهانی دوم توربین‌های گازی تبدیل به یک محرک قوی برای اختراع و کاربرد آلیاژها شدند.
در سال 1920 افزودن آلومینیوم و تیتانیوم به آلیاژهای از نوع نیکروم به عنوان اختراع به ثبت رسید، ولی صنعت سوپر آلیاژها با پذیرش آلیاژ کبالت (ویتالیوم) برای برآورده کردن نیاز به استحکام در دمای بالا در موتورهای هواپیما پدیدار شدند.
بعضی آلیاژهای نیکل- کروم (اینکونل و نیمونیک) مانند سیم نسوز کم و بیش وجود داشتند و کار دستیابی به فلز قوی‌تر در دمای بالاتر برای رفع عطش سیری ناپذیر طراحان ادامه یافت و هنوز هم ادامه دارد. 1-3- معرفی و به کار گیری سوپر آلیاژها سوپر آلیاژها؛ آلیاژهای پایه نیکل، پایه آهن- نیکل و پایه کبالت هستند که عموماً در دماهای بالاتر از oC540 استفا

متن بالا فقط تکه هایی از متن به صورت نمونه در این صفحه درج شده است.شما بعد از پرداخت آنلاین فایل را فورا دانلود نمایید

بعد از پرداخت ، لینک دانلود را دریافت می کنید و ۱ لینک هم برای ایمیل شما به صورت اتوماتیک ارسال خواهد شد.

مقاله در مورد مقدمه ای دربارة سوپر آلیاژهای پایه Ni

اختصاصی از سورنا فایل مقاله در مورد مقدمه ای دربارة سوپر آلیاژهای پایه Ni دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مقاله کامل بعد از پرداخت وجه

لینک پرداخت و دانلود در "پایین مطلب"

فرمت فایل: word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحات: 53

سوپر آلیاژ، آلیاژهای پایه Fe-Ni , Co,Ni هستند که عموماً در دمای بیش از c540 مورد استفاده قرار می گیرند. مجموعه های از جنس سوپر آلیاژها می تواند بوسیلة جوشکاری یا لحیم کاری ساخته شوند، اما ترکیبات دارای عناصر آلیاژی زیاد، حاوی مقدار زیادی از فازعهای سخت کننده هستند که این فازها جوشکاری را مشکل میکنند. دانسیتة سوپر آلیاژهای پایه co در حدود 8.3-9.4 gu/cu3 است و این مقدار برای سوپرآلیاژهای پایه Ni در حدود 7.8-8.9 gu/cu3 می باشد. دانسیتة سوپرآلیاژها بوسیلة عناصر آلیاژی تأثیر می پذیرد: Cr , Ti , Al دانسیته را کاهش می دهند، در حالیکه Ta , Rh , W آن را افزایش می دهند. مقاومت به خوردگی سوپر آلیاژها نیز در وهلة اول به عناصر آلیاژی اضافه شونده و محیط مورد آزمایش بستگی دارد. دمای ذوب اولیه و دامنة دمایی ذوب سوپر آلیاژها توابعی از ترکیب و فرآیند اولیه است. سوپر آلیاژهای پایه Ni ممکن است دارای دمای ذوب اولیه ای در حدود c1204 باشند. سوپر آلیاژهای تک کریستال پیشرفتة پایه  Ni با مقادیر محدودی عوامل کاهنده تمایل دارند که دمای ذوب اولیه ای برابر با سوپرآلیاژهای پایه co داشته باشند. شبکه های آستینتی fcc سوپرآلیاژها دارای قابلیت انحلال زیادی برای برخی عناصر آلیاژی، داکتیلیتی عالی و ویژگیهای مطلوب برای رسوب فازهای استحکام بخش مؤثر هستند. ساختار نسبتاً پیچیدة سوپر آلیاژهای پایه Ni از زمینه ای آستیتی (r) تشکیل شده که توسط مکانیزم یا مکانیزم هایی نظیر محلول جامد (solid solution) رسوبات هم سیما (cohrent precipitate) با زمینه و انواع مختلف کاربید که در داخل زمیه و در طول مرز دانه ها توزیع شده اند مستحکم شده است. مقاومت به خوردگی، استحکام زیاد و مقاومت خزشی بالا از مشخصات این نوع آلیاژها می باشند که از طریق کنترل ترکیب شیمیایی فاز زینه و فازهای ثانویه، مورفولوژی و میزان پراکندگی فازها و شرایط ریخته گری و عملیات حرارتی بدست می آیند. امروزه بیشتر آلیاژهای پایه Ni توسط مکانیزم سختی رسوبی (precipitation hardening) با فاز رسوبی  مقاوم می گردند. فازهایی همچون کاربیدها، بریدها و دیگر فازها (لاوی،  و...) که ممکن است در سوپر آلیاژها خواص غیرمطلوب ایجاد کنند (بسته به نوع، اندازه و پراکندگی این نوع فازها) نیز در داخل فاز زمینه و یا در مرز دانه ها می توانند موجود باشند.

سوپرآلیاژها به صورت ریخته گری، نورد، اکسترود، فورج و پودری مورد استفاده قرار گرفته اند. ورق، میله، صفحه، لوله، شفت، ایرفویل، دیسک، مخزنهای فشار و ... اشکار مختلف مورد استفادة سوپر آلیاژی هستند. این فلزات در صنایع هوایی، صنعت، توربینهای گازی دریایی، راکتورهای هسته ای، پوسته های صنایع هوایی، ساختارهای صنایع فضایی، پتروشیمی، پروتزهای داندانپزشکی و ارتوپدیک و کاربردهای محافظت محیطی استفاده می شوند. به همان شکل که برخی از سوپر آلیاژها برای کاربرد در دمای بالا توسعه یافته اند، برخی نیز برای کاربرد در دماهای تبریدی و محیطی گسترش پیدا کرده اند. امروزه این کاربردها با سرعت کمتری نسبت به دهه های گذشته، همچنان در حال پیشرفتند ولی کاربردهای فضایی همچنان به عنوان یک کاربرد غالب باقی مانده اند.

دانلود پاورپوینت مس و آلیاژ های آن

اختصاصی از سورنا فایل دانلود پاورپوینت مس و آلیاژ های آن دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

نیکل برای تشکیل یک سری آلیاژ محلول جامد به مس اضافه می شود . برای این منظور مقادیر 10، 20 و 30% به مس اضافه شده و آلیاژی به نام مفرغ نیکلی تشکیل می شود.

افزایش نیکل استحکام و مقاومت به خوردگی و اکسای را افزایش می دهد . از آنجا که استحکام آلیاژهای مس – نیکل نسبتا زیاد استو نسبت به خوردگی و سایش ناشی از آب پرفشار و دریا مقاوم اند ، برای مبردهای دریایی و لوله های انتقال آب دریا به کار کی روند . چون آلیاژهای مس – نیکل به سرعت کار سخت نمی شوند، برای لوله ها وصفحات مبرد ، مبدلهای حرارتی و طیف گسترده ای از تجهیرات فرایندهای شیمیایی به کار می روند

نیکل کاملا در مس مخلوط و دیاگرام تعادل آن کاملا کلاسیک می باشد و آلیاژ حاصل در هر نسبتی شامل یک فاز است .

اضافه کردن نیکل به الیاژ باعث می شود که خواص جلب توجهی پدیدار گردد. مهمترین این خواص تغییر انبساط حرارتی آلیاژ بامقدار نیکل است و بدین ترتیب می توان آلیاژهای ساخت که انبساط حرارتی آنها کاملا معلوم و معین باشد. وجود نیکل در آلیاژ باعث سختی شده و آلیاژ سختی خود را تا حرارت های نسبتا بالا حفظ میکند ( تا حدود 500 درجه سانتیگراد )

آلیاژهای مهم دو تایی مس و نیکل بقرار زیراند .

آلیاژ 30-70 این آلیاژ 30% نیکل و 7% مس دارد . شبکه آلیاژ بصورت آلفا  بوده و دارای خواص چکش خواری و مقاومت به خوردگی عالی است .

یک آلیاژ دیگر از این دوعنصر آلیاژ معروف به کنستانتانت می باشد که ترکیب آن 55% مس و 45 لیکن است .

شبکه آلیاژ بصورت الفا بوده و خواص کسی آنرا دارا می باشد مهمترین خاصیت این آلیاژ مقاومت الکتریکی زیاد آن می باشد . انبساط طولی آن بسیار ناچیز می باشد .

آلیاژ خواص مکانیکی خود را تا 550 درجه سانتیگراد حفظ می کند و در نتیجه می توان انرا این درجه حرارت گرم نمود بدون آنکه در خواص مکانیکی آن تغییر موثری حاصل شود . مورد مستعمل این الیاژ در ساختن سیم های مقاومت الکتریکی و هم چنین در ساختن پیرومترد می باشد . آلیاژهای مس و نیکل اکثرا حاوی عناصر دیگری هستند که می توان الیاژهای زیر را نام برد

الف – آلیاژ مس و نیکل آلومینیم دار.

شبکه آلیاژ اصورت آلفا بوده و قابل نورد می باشد . خواص مکانیکی آلیاژ تا 550 درجه پدیدار بوده .

این آلیاژ مقاومت عالی به خوردگی و در مواردیکه آلیاژ باید درگرما کار کند به کار می برد.

ب- آلیاژ مس و نیگل با آلومینیم و کرم :

شبکه آلیاژی از آلفاوبتا تشکیل شده  است و در گرما کاملا چکش خوار می باشد . این آلیاژ بسیار سخت بوده و در اثر آب دادن و بازگشت در 600 درجه سختی آن بحدود 255 بریش می رسد. مقاومت به خوردگی آلیتاژ در اصر حضور آلومینیم و کرم تشدید شده و بسیار عالی است و مورد استعمال آن در سوپاپ وغیره می باشد .

ج -آلیاژ مس ونیکل با قلع :

مهمترین مشخصه این الیاژ سختی آنها می باشد که بحدود 300برینل می رسد .

اگر آلیاژ حاوی کمی سلسیم نیز ( 5- 1% ) باشد میزان سختی  تا 400 بریتل نیز می رسد مقدار قلع این آلیاژ در حدود 10- 6% و نیکل آنها 50- 10% میباشد .

اگر روی آلیاژ کار انجام شود حد گسیختگی تا 120 می رسد و در این حالت مقدار درصد اضافه طول در حدود 2% خواهد بود این آلیاژ سختی و مقاومت مکانیکی خود را تا 500 درجه سانتیگراد حفظ می کند.

تهیه این آلیاژ مشکل تر است زیرا نیکل خاصیت جذب گازها بخصوص گاز  را دارد و لذا هنگام ذوب در محیط نباید کربن یا گاز وجود داشته باشد .

5- آلیاژهای مس و نیکل و روی :

این آلیاژها که به ورشو ( نقره آلمانی ) معروفند دارای 45-6% نیکل بوده و مقدار روی آن ممکن است تا 40% برسد ولی در ورشو معمولی مقدار نیکل 19- 21 و روی نیز 19-21 درصد است .

آلیاژ کاملا در سرما و گرما چکش خوار بوده و دارای جلای زیادی است . خواص مکانیکی الیاژ بستگی به مقدار نیکل دارد و هر قدر مقدار نیکل بیشتر باشد آلیاژ گرانتر و دارای خواص مکانیکی بهتری خواهد بود .

در صنعت دونوع ورشو مورد استعمال دارد که بنوع   معروفت در هر دو نوع مقدار نیکل 18% است ولی دراولی مقدار روی 17% و در دومی مقدار روی 27% می باشد . خواص مکانیکی نوع    بقرار زیر است 

نوع معمولا سخت تر بوده و حد گسیختگی آن در حالت کارشده تا 102  می رسد و 2% است

این آلیاژ ها دارای موارد استعمال فراوان هستند . بصورت ورق و بافنر با برای ساختن رئوستا و غیره بکار می روند.

ریز ساختار :

مس و نیکل در حالت جامد به هر نسبتی به طور کامل درهم محلول اند. ریز ساختار آلیاژهای مس و نیکل شامل محلول جامد آلفااست.

ج – خواص مکانیکی و الکتریکی :

نیکل و مس هر دو ساختارFCC دارند . بنابراین آلیاژهای مس-نیکل در تمام گستره ترکیبات آنها شکل پذیرند . نیکل به شدت مقاومت الکتریکی مس را افزایش می دهد مقاومت الکتریکی آلیاژ45%Ni  55%Cu  خیلی زیاد است . اما ضریب تغییرات آن 

نسبت به دما خیلی کم است . یعنی مقاومت الکتریکی تغییرات کمی بر حسب دما دارد . بنابراین این آلیاژ برای مقاومتهای سیم پیچی شده در ابزار الکتریکی مفید است .

شرح آزمایش :

برای تهیه آلیاژCu-Ni باید مس و نیکل را با هم ذوب کنیم زیرا دمای ذوب نیکل بالا می باشد و نمیتوان آنرا به مس مذاب اضافه نمود . برای همین مس ونیکل را با هم شارژ وذوب میکنیم .برای مرحله اول 5 کیلو گرم مس و3 کیلو گرم نیکل را ذوب می کنیم تا آلیاژی با 37% نیکل تهیه شود.سپس برای گروه 1و2و3 آلیاژ 5/37 نیکل را می پذیریم.و بعد برای تهیه آلیاژ 20% نیکل باید 4/4

کیلوگرم مس به آلیاژ اضافه کنیم و برای گروههای 4و5 آلیاژ 20% نیکل می ریزیم برای گروههای6و7 با اضافه کردن 850/1 کیلوگرم روی ، آلیاژ Cu-Ni-Zn با 5% روی و 20% نیکل تهیه کرده و می ریزیم . پس از ریختن ذوب و تهیه نمونه ها باید آنها را وزن کرده و درصد دقیق نمونه ها را حساب کنیم.لازم به ذکر است که نمونه های ریخت شده شامل نمونه مکعبی بزرگ برای بررسی ماکروسکوپی و یک نمونه کوچک مکعبی برای بررسی میکروسکوپی می باشد که نمونه ماکروسکوپی را از جهت طول آن برش زده وبرای بررسی ماکروسکوپی آماده می کنیم .برای اچ ماکروسکوپی از اچانت ویژهای با ترکیب 100 گرم سولفات آمونیوم و90 سی سی آب استفاده شد و برای اچ میکروسکوپی از اچانت مخصوص 50 سی سی اسید نیتریک 1مولار و50 سی سی آب استفاده کردیم.

شامل 61 اسلاید powerpoint

آبگرد

اختصاصی از سورنا فایل آبگرد دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

در سال 1920 یک دانشمند برزیلی قالب فولادی آلیاژی است و داخل یک محفظه که آب هست،قرار داد.نه دلیل وجود جریان آب در اطراف قالب،انجماد سریع صورت گرفته و گردش دورانی قالب باعث گردید همواده انجماد از سطح دیواره به سمت داخل انجماد صورت گیرد.دستگاه های آبگرد ،قادرند لوله به قطر 500 میلیمتر و طول 6متر با ظرفیت 13 لوله در ساعت تولید کنند.(برای تولید چدن سفید)

تعداد :12 صفحه

 چیزی که این مقالات را متمایز کرده است آماده بودن مقالات و ظاهر زیبای آنها می باشد تا خریدار از خرید خود راضی باشد
مقالات را با ورژن  office2010  به بالا باز کنید

الکترولس Ni-P بر روی آلیاژ منیزیم (Mg-10Gd-4.8Y-0.6Zr)با فرایند عملیات حرارتی جدید

اختصاصی از سورنا فایل الکترولس Ni-P بر روی آلیاژ منیزیم (Mg-10Gd-4.8Y-0.6Zr)با فرایند عملیات حرارتی جدید دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

 مقاله 2011 چاپ شده در نشریه الزویر(6صفحه) در مورد الکترولس Ni-P بر روی آلیاژ منیزیم (Mg-10Gd-4.8Y-0.6Zr)با فرایند عملیات حرارتی جدید به صورت تخصصی ترجمه شده است.

نمونه متن ترجمه شده:

یک فرایند عملیات حرارتی جدید برای ایجاد پوشش Ni-P بر روی آلیاژ (Mg-10Gd-4.8Y-0.6Zr) در این مقاله مورد بررسی قرار گرفت. مورفولوژی، اجزاء، ترکیب شیمیایی و ساختار، در طول عملیات حرارتی و پوشش نهاییNi-P با میکروسکوپ الکترونی روبشی و طیف سنجی پراکنده انرژی و پراش اشعه ایکس آنالیز شد. همچنین ساختار پوشش Ni-P با استفاده از میکروسکوپ الکترونی عبوری(TEM)مشاهده شد. برای بررسی مقاومت در برابر خوردگی پوشش Ni-P، تجزیه و تحلیل پلاریزاسیون پتانسیودینامیک و آزمون اسپری نمک انجام شد.نتایج تجربی نشان می دهد که: فلز کروم در فرایند آماده سازی رسوب می کند که نقاط فعالی برای ایجاد رسوب نیکل در حین غوطه وری می شود و این برای رسوب نیکل سودمند می شود. وقتی که مقدار فسفر 9.43% وزنی بود پوشش Ni-P آمورف بود.پوشش یکنواخت بوده و ضخامت به دست آمده حدود 50 میکرون، در 2 ساعت رسوبگذاری بود. در مقایسه با زیرلایه Mg-10Gd-4.8Y-.06Zr، پتانسیل خوردگی آلیاژ پوشش داده شده به 1090 میلی ولت مثبت تغییر یافته و چگالی خوردگی به طور مرتب 3.5%وزنی کاهش یافته است. زمان ازمون اسپری نمک برای پوشش Ni-P ،210 ساعت بود.همه این نتایج نشان می دهد روش مورد استفاده برای آبکاری الکترولس نیکل، در این مقاله برای آلیاژMg-10Gd-4.8Y-0.6Zr مناسب است.

A new pretreatment process for electroless Ni-P plating on Mg-10Gd-4.8Y-0.6Zr was investigated in this paper. The morphology, component, chemical composition and structure of the pretreatment layers and Ni-P coating were analyzed by scanning electronic microscopy, energy dispersive spectroscopy and X-ray diffraction spectroscopy. The structure of Ni-P coating was also detected by transmission electron microscopy (TEM). Potentiodynamic polarization analysis and salt spray test were used to test the corrosion resistance of the Ni-P coating. Experimental results indicate that: metal Cr generated in the new pretreatment process, which provided active points for later zinc immersion process, was beneficial to nickel deposition. The subsequent Ni-P coating was amorphous, in which the content of P was 9.43 wt.%. It was uniform and its thickness reached about 50 μm at 2 h deposition. Compared to Mg-10Gd-4.8Y-0.6Zr alloy substrate, the corrosion potential of the coated alloy shifted by 1090 mV positively and the corrosion current density decreased one order of magnitude in 3.5 wt.% NaCl solution. The salt spray test time of Ni-P coating was 210 h. All of these results suggest that the electroless nickel plating procedure researched in this paper is suitable for Mg-10Gd-4.8Y-0.6Zr alloy.

چکیده

1. مقدمه

2. آزمایش

3. نتایج و بحث

3.1 ریزساختار آلیاژها

3.2 فرایندهای آماده سازی

مورفولوژی،ساختار و مقاومت به خوردگی پوشش نیکل فسفر

مورفولوژی پوشش نیکل-فسفر

آنالیز پوشش نیکل-فسفر

مقاومت در برابر خوردگی پوشش نیکل-فسفر

4. نتیجه گیری