تحقیق درباره طراحی قالب های دایکست

اختصاصی از سورنا فایل تحقیق درباره طراحی قالب های دایکست دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

 لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب

    فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

     تعداددصفحه:23

در ریخته گری تحت فشار مذاب مایع یا چقرمه فلزی با فشاروسرعت بالا به محفظه یک قالب دائم پرس می شود.دراین روش قطعات تا دقت ±0.02mm تولید می شوند.

غالبا آلیا‍‍‍ژ فلزات غیر آهنی با این روش ریخته گری می شوند.به دلیل عدم ضایعات ٬ تولید قطعات در این روش با کمترین مقدار مواد انجام می شود .استحکام مواد در فشار بالا افزایش می یابد.در جاهایی از قطعه کار که تحت استحکام سایشی بالا داشته باشند ٬ می توان قطعات فلزی دیگری در قطعه کار جایگذاری کرد.

بسته به مواد با نقطه ذوب پایین یا بالا از دو روش ریخته گری تحت فشار محفظه گرم یا محفظه سرد و ماشینهای ریخته گری تحت فشار مربوط به این روشها استفاده می شود.

اصول طراحی قطعات ریختگی تحت فشار

تقسیم قالب

هرقالب دایکست به صورت دو تکه است٬ یعنی از یک نیمه متحرک و یک نیمه ثابت تشکیل شده است.نیمه ثابت قالب (نیمه تزریق قالب) به کفشک ثابت ماشین ریخته گری مونتاژ می شود٬در حالیکه نیمه متحرک قالب  (نیمه بیرون انداز) به کفشک متحرک محکم می شود. سطح تماس دو نیمه قالب سطح جدایش قالب نامیده می شود.

نیمه تزریق از دو قسمت تشکیل شده است٬یکی صفحه قالب برای طرف تزریق و دیگری صفحه مونتاژ پشت آن جهت محکم کردن به کفشک پشتی ماشین  ٬توسط بستهای رو بند.

برای اجتناب از نفوذ مذاب به خارج بایستی سطح جدایش قالب کاملاآبندی و سنگ زنی شده و هم سطح باشد.

بهتر است لبه خارجی در هر دو صفحه قالب حدودا 1mm تا    2mm   تحت زاویه 45 درجه پخ زده شوند . هدایت کردن دو کفه قالب بر روی هم توسط پین راهنما و بوش داهنما انجام می گیرد.

طراحی

باید از هر گونه تجمع ناخواسته مذاب جلوگیری شود. در غیر این صورت در این نقاط حفره های انقباضی تشکیل می شود  .همچنین در قطعاتی که ضخامت دیواره آنها یکسان نیست به علت خنک شدن غیر یکنواخت تنشهای داخلی ایجاد می شود.

قطعات ریختگی تحت فشار باید تا حد امکان نازک بوده و ضخامت دیواره آنها در همه جا یکسان باشد.بر خلاف ریخته گری  ماسه ای و قالب فلزی که پر شدن قالب برای قطعاتی که ضخامت دیواره آنها از 5mm  کمتر است با مشکل رو به رو است ٬ ضخامت دیواره یک قطعه ریخته گی تحت فشار فقط به طور استثنا از  5mm بیشتر میشود .اگر استحکام قطعه ریخته گی در جاهای نازک کافی نیست باید با ایجاد پره هایی آن قسمتها را تقویت کرد.

ریخته گری در قالبهای ریژه

اختصاصی از سورنا فایل ریخته گری در قالبهای ریژه دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

در این فایل power pointجامع و کاربردی که در غالب 48 slid میباشد به بررسی کامل ریخته گری در قالبهای ریژه
پرداخته و در زیر به تنها بخشی از موضاعات این فایل اشاره شده است :

ریخته‌گری در قالبهای دائمی
ریخته‌گری در قالبهای ریژه (روش ثقلی)
محدودیتها و معایب
ویژگیهای روش ریژه
تکنولوژی ریژه ریزی ( روشهای ریخته‌گری ریژه):

فایل پیوست نخسه word همین محصول میباشد

آموزش کتیا، طراحی قالب دایکست قاب چراغ خیابانی در محیط Mold Tooling Design نرم افزار CATIA

اختصاصی از سورنا فایل آموزش کتیا، طراحی قالب دایکست قاب چراغ خیابانی در محیط Mold Tooling Design نرم افزار CATIA دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

قالب های تزریقی عموما از دو بخش اصلی سنبه (Core) و ماتریس (Cavity) تشکیل شده اند. زمانی که قالب بر روی دستگاه تزریق بسته شود ما بین دو قسمت سنبه و ماتریس فضایی خالی ایجاد می شود، این فضا هم شکل قطعه ای است که با عملیات قالب ریزی ساخته خواهد شد.

بسته به جنس قطعه این فضا با مواد پلیمری (قالب تزریق پلاستیک) یا فلزی مذاب (قالب دایکست) پر می شود تا پس از خنک و باز شدن قالب، حاصل قطعه مورد نظر باشد. در محیط Core & Cavity Design نرم افزار کتیا، سطوح سنبه و ماتریس قطعات ایجاد می شود و قطعه برای ساخت قالب آن در محیط Mold Tooling Design (محیط کاری طراحی ابزار قالب) آماده می گردد.

تعریف محل خط جدایش قالب (Parting Line)، صفحه جدایش (Parting Surface) برای استفاده در ساخت سنبه و ماتریس قالب، تعریف جهت جدا شدن قسمت های قالب (Pulling Direction)، بررسی شیب خروج قطعه از قالب و اعمال درصد انقباض یا انبساط بر روی قطعه از سرویس هایی هستند که برای آماده کردن قطعه برای مدل کردن قالب آنها در اختیار طراحان قالب می باشند. پس از آماده سازی مقدمات ساخت قالب در محیط Core & Cavity Design قالب قطعه با استفاده از ابزار از پیش مدل شده و قرار گرفته در کاتالوگ های حاوی قطعات ساخت شرکت های فعال در امر ساخت ابزار قالب در محیط Mold Tooling Design مدل می شود.

با بکار گیری قابلیت پارامتریک نرم افزارهای طراحی مکانیکی و طراحی وابسته می توان با یک بار طراحی قالب شرایطی را فراهم کرد تا امکان اعمال تغییرات در قالب، در برابر تغییرات ابعادی قطعه به صورت خودکار میسر شود . تمام این قابلیت ها در محیط Mold Tooling Design یافت می شود. نکته قابل توجه این است که محیط Mold Tooling Design مختص طراحی قالب های تزریق است. امروزه بخش عظیمی از قطعات پلاستیکی با این روش ساخته می شوند. دخالت عوامل متعدد در ساخت قطعات با کیفیت پلاستیکی باعث شده است که متخصصان طراح و سازنده قالب از جایگاه ویژه ای در بین متخصصین ساخت و تولید برخوردار باشند. قطعات و ابزار قالب های تزریق پلاستیک همگی با ابعاد پارامتریک از پیش تعریف شده در محیط Mold Tooling Design موجود می باشند و به راحتی فقط با مشخص شدن محل قرارگیری، ابزار بر روی بدنه قالب منتقل می شود. علاوه بر این ابزارها انواع فرم های راهگاهی، گیت ها و همچنین فرم های سیستم خنک کاری در محیط Mold Tooling Design قرار داده شده است. از سایر ویژگی های محیط Mold Tooling Design می توان به توانایی برقراری ارتباط با محیط Prismatic Machining (محیط کاری طراحی برنامه ماشینکاری با ماشین ابزار فرز) برای تهیه برنامه سوراخکاری و محیط 3Axis Surface Machining (محیط کاری طراحی برنامه ماشینکاری با ماشین ابزار سه محوره) برای تهیه برنامه ماشینکاری سطوح سنبه و ماتریس اشاره کرد. ایجاد همزمان BOM برای سفارش ابزار و قطعات قالب، آن را به محیطی واقعی تبدیل کرده است که در آن طراحی برای ساخت (Design for Manufacturing - DFM) انجام می شود...

در مجموعه آموزشی که ملاحظه می فرمایید، نحوه طراحی قالب دایکست قاب چراغ خیابانی (تصویر بالا) در نرم افزار کتیا به صورت مرحله به مرحله و با ذکر ریزترین جزئیات به صورت کامل توضیح داده شده است. از ویژگی های مهم این مجموعه آموزشی ذکر نکات فنی قالب سازی در حین آموزش می باشد.

در این مجموعه آموزشی شما با طراحی قالب دایکست قاب چراغ خیابانی در محیط Mold Tooling Design به ترتیب زیر آشنا می شوید:

• آماده کردن قطعه برای طراحی قالب در محیط های کاری Mold Tooling Design و Generative Shape Design
• طراحی Parting Surface و یا سطوح جدایش قالب
• طراحی سطوح دو کفه قالب در محیط Generative Shape Design
• طراحی صفحات سایشی قالب
• مونتاژ قطعات قالب در محیط Mold Tooling Design
• ویرایش قطعات دو کفه قالب
• وارد کردن کمیت های پنجره Create a new mold و تعیین قسمت پران و قسمت تزریق
• بررسی سایر مراحل طراحی اجزای قالب
• تغییر موقعیت و اصلاح محل قرارگیری قطعات قالب
• ایجاد بوش راهنما بر روی کفه قالب
• طراحی پیچ های Clamping Plate بر روی قالب
• طراحی قسمت مربوط به سیستم راه آب و خنک کاری قالب (Cooling)
• اضافه کردن قطعات استاندارد (پیچ ها و ...) به قالب
• تعیین موقعیت و طراحی پران های قالب
• تکمیل مراحل طراحی اجزای قالب
• اضافه کردن بوش تزریق مواد مذاب به قالب
• طراحی راهگاه در قالب
• طراحی قطعه sprue puller بر روی قالب و...
  

جهت خرید ویدئو آموزشی طراحی قالب دایکست قاب چراغ خیابانی در محیط Mold Tooling Design نرم افزار CATIA (با کیفیت عالی، به زبان فارسی، در 11 فصل، 115 دقیقه) به مبلغ استثنایی فقط 10000 تومان و دانلود آن بر لینک پرداخت و دانلود در پنجره زیر کلیک نمایید.

!!لطفا قبل از خرید از فرشگاه اینترنتی کتیا طراح برتر قیمت محصولات ما را با سایر محصولات مشابه و فروشگاه ها مقایسه نمایید!!

!!!تخفیف ویژه برای کاربران ویژه!!!

با خرید حداقل 10000 (ده هزارتومان) از محصولات فروشگاه اینترنتی کتیا طراح برتر برای شما کد تخفیف ارسال خواهد شد. با داشتن این کد از این پس می توانید سایر محصولات فروشگاه را با 20% تخفیف خریداری نمایید. کافی است پس از انجام 10000 تومان خرید موفق عبارت درخواست کد تخفیف و ایمیل که موقع خرید ثبت نمودید را به شماره موبایل [phone] ارسال نمایید. همکاران ما پس از بررسی درخواست، کد تخفیف را به شماره شما پیامک خواهند نمود.